CN102061293A - 磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 - Google Patents
磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102061293A CN102061293A CN 201010538226 CN201010538226A CN102061293A CN 102061293 A CN102061293 A CN 102061293A CN 201010538226 CN201010538226 CN 201010538226 CN 201010538226 A CN201010538226 A CN 201010538226A CN 102061293 A CN102061293 A CN 102061293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- crude oil
- immobilized phospholipase
- phospholipase
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,涉及一种固定化磷脂酶A1的制备方法及用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂,活力回收率低,及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法:一、制备磁性固定化磷脂酶A1;二、将毛油加热,加入柠檬酸溶液;三、冷却,调节pH值,再加入磁性固定化磷脂酶A1,搅拌,分离磁性固定化磷脂酶A1,即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85%以上,使毛油的磷含量降到7~10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定化磷脂酶A1的制备方法及用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。
背景技术
固定化酶在保持其高效专一及温和的酶催化反应特性的同时,又克服了游离酶的不足之处,呈现贮存稳定性高、分离回收容易、可多次重复使用、操作连续可控、工艺简便等优点。固定化酶在化学、生物学及生物工程、医学及生命科学领域广泛应用。使用现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收困难,活力回收率低(一股为40%~60%)的问题。
植物油脂中的胶质主要是磷脂混合物,脱胶是植物油精炼中非常重要的工序,脱胶效果好坏将直接影响精炼效率和产品质量;若脱胶不完全,则会加重脱色负担,影响油脂质量和精炼经济效益。植物油磷脂可分为水化磷脂和非水化磷脂,水化磷脂具有亲水性,可通过水化方法脱除,而非水化磷脂具有明显的疏水性,在水化脱胶中较难与水结合,其存在会给油脂精炼带来很多麻烦。
现已提出用游离酶法水解脱除非水化磷脂,但在实际生产中发现游离磷脂酶对反应环境敏感,易变性失活,反应条件不易控制。因此将酶进行固定化,可提高它的稳定性和利用效率。目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的报道。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂,活力回收率低,及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题,而提供一种磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。
本发明的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,按以下步骤进行:一、制备Fe3O4纳米粒子;二、制备Fe3O4/SiOx复合粒子;三、制备Fe3O4/SiOx-APTS载体;四、制备磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子;五、将磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到0.1mol/L且pH值为7~7.2的磷酸缓冲液中浸泡24~26h,然后进行磁分离,得浸泡后的载体;六、将磷脂酶A1加入0.1mol/L且pH值为5.5~9.5的磷酸缓冲液中,制成质量浓度为0.2%的磷脂酶A1磷酸缓冲液,然后将浸泡后的载体加入到12~88mL磷脂酶A1磷酸缓冲液中,在10~50℃下用磁力搅拌器搅拌2~9h,搅拌速度为10~12r/min,然后进行磁分离,用0.1mol/L且pH值为7~7.2的磷酸缓冲液冲洗2~3次,即得到磁性固定化磷脂酶A1;其中步骤五中每克磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到48~50mL磷酸缓冲液中。
利用上述的磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,按以下步骤进行:一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂,得到除去水化磷脂的毛油,将除去水化磷脂的毛油进行水浴加热至70~90℃,加入质量浓度为40%~50%的柠檬酸溶液,混匀,柠檬酸溶液的质量为除去水化磷脂的毛油质量的0.1%~2%,在搅拌速度为400~600r/min的条件下反应10~30min;二、然后冷却至30~70℃,加入质量浓度为3%~5%NaOH溶液调节pH值至3~9,再加入磁性固定化磷脂酶A1,每千克除去水化磷脂的毛油加入0.04~0.16g的磁性固定化磷脂酶A1,于搅拌速度为40~120r/min下反应1~6h,用磁铁将磁性固定化磷脂酶A1与除去水化磷脂的毛油分离,即得到脱胶油。
本发明的优点:
1、本发明的方法合成了磁性高分子微球载体,赋予了固定化磷脂酶A1较强的磁场响应性,从而可以借助外部磁场从反应体系中快速简便地富集、分离和回收固定化磷脂酶A1,可有效地提高酶的活力回收率,使回收率达到85%以上,进而提高酶的使用效率;
2、磁性固定化磷脂酶A1在50℃下反应120分钟后,固定化磷脂酶A1的活力保留值为初始活力的80%~85%;经过6次使用后固定化磷脂酶A1的活力保留值为初始活力的83%~85%,固定化磷脂酶A1的热稳定性和重复使用性都有所提高;
3、将磁性固定化磷脂酶A1用于精炼毛油,使磷含量降到7~10mg/kg;
4、重复脱胶4次以后,磁性固定化磷脂酶A1的活力仍保留80%~85%,提高了酶的重复利用性,降低了生产成本;
5、可以利用外部磁场控制磁性固定化磷脂酶A1的运动,从而代替传统的机械搅拌方式,提高磁性固定化磷脂酶A1的催化效率,适合大规模连续化操作。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一、本实施方式的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,按以下步骤进行:一、制备Fe3O4纳米粒子;二、制备Fe3O4/SiOx复合粒子;三、制备Fe3O4/SiOx-APTS载体;四、制备磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子;五、将磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到0.1mol/L且pH值为7~7.2的磷酸缓冲液中浸泡24~26h,然后进行磁分离,得浸泡后的载体;六、将磷脂酶A1加入0.1mol/L且pH值为5.5~9.5的磷酸缓冲液中,制成质量浓度为0.2%的磷脂酶A1磷酸缓冲液,然后将浸泡后的载体加入到12~88mL磷脂酶A1磷酸缓冲液中,在10~50℃下用磁力搅拌器搅拌2~9h,搅拌速度为10~12r/min,然后进行磁分离,用0.1mol/L且pH值为7~7.2的磷酸缓冲液冲洗2~3次,即得到磁性固定化磷脂酶A1;其中步骤五中每克磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到48~50mL磷酸缓冲液中。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中制备Fe3O4纳米粒子的具体方法为:a、将1mol/L的FeCl2溶液和1.75mol/L的FeCl3溶液混合,使Fe2+与Fe3+的摩尔比为1∶1.5,在氮气保护下,于水浴60℃搅拌,搅拌速度为10~40r/min,同时滴加质量浓度为25%~28%的氨水调节pH值至10,然后升温至80℃保持lh,之后冷却至室温,得产物A;b、用永久磁体将产物A分离出来,用蒸馏水洗至pH值为中性,于室温下真空干燥24h,即得到Fe3O4纳米粒子。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中制备Fe3O4/SiOx复合粒子的具体方法为:a、称取2gFe3O4纳米粒子,加入160mL乙醇、40mL水和5mL质量浓度为25%的氨水,用20~40KHz的超声波分散lh后,进行搅拌,搅拌速度为10~50r/min,同时滴加10~50mL的正硅酸乙酯,反应12h后,得产物B;b、用永久磁体将产物B分离出来,用蒸馏水洗至pH值为中性,然后用lmol/L的盐酸将产物B覆盖,浸泡12h,磁分离后,用蒸馏水洗至pH值为中性,室温下真空干燥24h,即得到Fe3O4/SiOx复合粒子。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中制备Fe3O4/SiOx-APTS载体的具体方法为:a、称取1g Fe3O4/SiOx复合粒子,加入60mL无水乙醇,用20~40KHz的超声波分散1h,加入6mLNH3·H2O,再用超声波分散10min,在氮气保护下,于搅拌速度为20r/min的条件下滴加4mL γ-氨丙基三乙氧基硅烷,在水浴50℃条件下保持8h,自然冷却至室温,得产物C;b、用永久磁体将产物C分离出来,用蒸馏水洗至pH值为中性,再用无水乙醇洗涤3次,每次10min,于室温下真空干燥24h,得到Fe3O4/SiOx-APTS载体。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤四中制备磁性Fe304/SiOx-g-P(GMA)复合粒子的具体方法为:a、称取2.0g Fe3O4/SiOx-APTS载体,加入30mL二甲基甲酰胺中,用20~40KHz的超声波分散1h,向其中加入5~20mL的三乙胺,在冰浴冷却下向其中滴加含有3mL氯乙酰氯的二甲基甲酰胺溶液5mL,滴加时间不超过0.5h;b、加热回流,反应10h,然后用无水乙醇于20KHz超声波下洗涤,真空干燥至恒重,得产物D;c、称取0.5g产物D,加入20mL二甲基甲酰胺溶液,二甲基甲酰胺与水的体积比为1∶1,用20~40KHz的超声分散30min,通入氮气0.5h,然后加入50mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、1mL联吡啶、0.5gCuCl和0.1gCuCl2,室温下搅拌,反应12h,得产物E;d、用永久磁体将产物E从溶液中分离,并用丙酮抽提48h,最后将产物E于室温下真空干燥24h,得到磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤六中将磷脂酶A1加入0.1mol/L且pH值为7~8的磷酸缓冲液中。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤六中将浸泡后的载体加入到25~62.5mL磷脂酶A1磷酸缓冲液中。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤六中在20~40℃下用磁力搅拌器搅拌4~7h。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九、本实施方式的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,按以下步骤进行:一、制备Fe3O4纳米粒子;二、制备Fe3O4/SiOx复合粒子;三、制备Fe3O4/SiOx-APTS载体;四、制备磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子;五、将1g磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到50mL的0.1mol/L且pH值为7的磷酸缓冲液中浸泡24h,然后进行磁分离,得浸泡后的载体;六、将磷脂酶A1加入0.1mol/L且pH值7的磷酸缓冲液中,制成质量浓度为0.2%的磷脂酶A1磷酸缓冲液,然后将浸泡后的载体加入到62.5mL磷脂酶A1磷酸缓冲液中,在30℃下用磁力搅拌器搅拌5h,搅拌速度为10r/min,然后进行磁分离,用0.1mol/L且pH值为7的磷酸缓冲液冲洗3次,即得到磁性固定化磷脂酶A1。
本实施方式制得的磁性固定化磷脂酶A1的酶蛋白负载量为98.4mg/g固定化酶,磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合载体的粒径为90~100nm,其比饱和磁化强度为19.6emu/g载体,无剩余磁和矫顽力。
具体实施方式十:本实施方式用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,按以下步骤进行:一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂,得到除去水化磷脂的毛油,将除去水化磷脂的毛油进行水浴加热至70~90℃,加入质量浓度为40%~50%的柠檬酸溶液,混匀,柠檬酸溶液的质量为除去水化磷脂的毛油质量的0.1%~2%,在搅拌速度为400~600r/min的条件下反应10~30min;二、然后冷却至30~70℃,加入质量浓度为3%~5%NaOH溶液调节pH值至3~9,再加入磁性固定化磷脂酶A1,每千克除去水化磷脂的毛油加入0.04~0.16g的磁性固定化磷脂酶A1,于搅拌速度为40~120r/min下反应1~6h,用磁铁将磁性固定化磷脂酶A1与除去水化磷脂的毛油分离,即得到脱胶油。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式十不同的是:步骤一中将除去水化磷脂的毛油进行水浴加热至80℃。其它与具体实施方式十相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式十或十一不同的是:步骤一中加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液。其它与具体实施方式十或十一相同。
具体实施方式十三:本实施方式与具体实施方式十至十二之一不同的是:步骤一中柠檬酸溶液的质量为除去水化磷脂的毛油质量的0.1%。其它与具体实施方式十至十二之一相同。
具体实施方式十四:本实施方式与具体实施方式十至十三之一不同的是:步骤一中柠檬酸溶液的质量为除去水化磷脂的毛油质量的0.5%~1.5%。其它与具体实施方式十至十三之一相同。
具体实施方式十五:本实施方式与具体实施方式十至十四之一不同的是:步骤一中在搅拌速度为500r/min的条件下反应20min。其它与具体实施方式十至十四之一相同。
具体实施方式十六:本实施方式与具体实施方式十至十五之一不同的是:步骤二中然后冷却至40~60℃。其它与具体实施方式十至十五之一相同。
具体实施方式十七:本实施方式与具体实施方式十至十六之一不同的是:步骤二中然后冷却至50℃。其它与具体实施方式十至十六之一相同。
具体实施方式十八:本实施方式与具体实施方式十至十七之一不同的是:步骤二中加入质量浓度为4%NaOH溶液调节pH值至5~8。其它与具体实施方式十至十七之一相同。
具体实施方式十九:本实施方式与具体实施方式十至十八之一不同的是:步骤二中每千克除去水化磷脂的毛油加入0.08~0.12g的磁性固定化磷脂酶A1。其它与具体实施方式十至十八之一相同。
具体实施方式二十:本实施方式与具体实施方式十至十九之一不同的是:步骤二中每千克除去水化磷脂的毛油加入0.09~0.11g的磁性固定化磷脂酶A1。其它与具体实施方式十至十九之一相同。
具体实施方式二十一:本实施方式与具体实施方式十至二十之一之一不同的是:步骤二中于搅拌速度为60~100r/min下反应2~5h。其它与具体实施方式十至二十之一相同。
具体实施方式二十二:本实施方式与具体实施方式十至二十一之一不同的是:步骤二中于搅拌速度为70~90r/min下反应3~4h。其它与具体实施方式十至二十一之一相同。
具体实施方式二十三:本实施方式用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,按以下步骤进行:一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂,得到除去水化磷脂的毛油,将300g除去水化磷脂的毛油进行水浴加热至80℃,加入0.36mL质量浓度为50%的柠檬酸溶液,混匀,在搅拌速度为500r/min的条件下反应20min;二、然后冷却至50℃,加入质量浓度为4%NaOH溶液调节pH值至6,再加入0.03g磁性固定化磷脂酶A1,于搅拌速度为60r/min下反应4h,用磁铁将磁性固定化磷脂酶A1与除去水化磷脂的毛油分离,即得到脱胶油。
本实施方式制备的脱胶油中磷含量降到8mg/kg,磁性固定化磷脂酶A1的活力回收率达到90%,重复使用4次以后,磁性固定化磷脂酶A1的活力仍保留85%。
Claims (10)
1.磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,其特征在于磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,按以下步骤进行:一、制备Fe3O4纳米粒子;二、制备Fe3O4/SiOx复合粒子;三、制备Fe3O4/SiOx-APTS载体;四、制备磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子;五、将磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到0.1mol/L且pH值为7~7.2的磷酸缓冲液中浸泡24~26h,然后进行磁分离,得浸泡后的载体;六、将磷脂酶A1加入0.1mol/L且pH值为5.5~9.5的磷酸缓冲液中,制成质量浓度为0.2%的磷脂酶A1磷酸缓冲液,然后将浸泡后的载体加入到12~88mL磷脂酶A1磷酸缓冲液中,在10~50℃下用磁力搅拌器搅拌2~9h,搅拌速度为10~12r/min,然后进行磁分离,用0.1mol/L且pH值为7~7.2的磷酸缓冲液冲洗2~3次,即得到磁性固定化磷脂酶A1;其中步骤五中每克磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子加入到48~50mL磷酸缓冲液中。
2.根据权利要求1所述的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,其特征在于步骤一中制备Fe3O4纳米粒子的具体方法为:a、将1mol/L的FeCl2溶液和1.75mol/L的FeCl3溶液混合,使Fe2+与Fe3+的摩尔比为1∶1.5,在氮气保护下,于水浴60℃搅拌,搅拌速度为10~40r/min,同时滴加质量浓度为25%~28%的氨水调节pH值至10,然后升温至80℃保持lh,之后冷却至室温,得产物A;b、用永久磁体将产物A分离出来,用蒸馏水洗至pH值为中性,于室温下真空干燥24h,即得到Fe3O4纳米粒子。
3.根据权利要求1所述的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,其特征在于步骤二中制备Fe3O4/SiOx复合粒子的具体方法为:a、称取2gFe3O4纳米粒子,加入160mL乙醇、40mL水和5mL质量浓度为25%的氨水,用20~40KHz的超声波分散lh后,进行搅拌,搅拌速度为10~50r/min,同时滴加10~50mL的正硅酸乙酯,反应12h后,得产物B;b、用永久磁体将产物B分离出来,用蒸馏水洗至pH值为中性,然后用lmol/L的盐酸将产物B覆盖,浸泡12h,磁分离后,用蒸馏水洗至pH值为中性,室温下真空干燥24h,即得到Fe3O4/SiOx复合粒子。
4.根据权利要求1所述的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,其特征在于步骤三中制备Fe3O4/SiOx-APTS载体的具体方法为:a、称取1g Fe3O4/SiOx复合粒子,加入60mL无水乙醇,用20~40KHz的超声波分散1h,加入6mLNH3·H20,再用超声波分散10min,在氮气保护下,于搅拌速度为20r/min的条件下滴加4mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷,在水浴50℃条件下保持8h,自然冷却至室温,得产物C;b、用永久磁体将产物C分离出来,用蒸馏水洗至pH值为中性,再用无水乙醇洗涤3次,每次10min,于室温下真空干燥24h,得到Fe3O4/SiOx-APTS载体。
5.根据权利要求1所述的磁性固定化磷脂酶A1的制备方法,其特征在于步骤四中制备磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子的具体方法为:a、称取2.0g Fe3O4/SiOx-APTS载体,加入30mL二甲基甲酰胺中,用20~40KHz的超声波分散1h,向其中加入5~20mL的三乙胺,在冰浴冷却下向其中滴加含有3mL氯乙酰氯的二甲基甲酰胺溶液5mL,滴加时间不超过0.5h;b、加热回流,反应10h,然后用无水乙醇于20KHz超声波下洗涤,真空干燥至恒重,得产物D;c、称取0.5g产物D,加入20mL二甲基甲酰胺溶液,二甲基甲酰胺与水的体积比为1∶1,用20~40KHz的超声分散30min,通入氮气0.5h,然后加入50mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、1mL联吡啶、0.5gCuCl和0.1gCuCl2,室温下搅拌,反应12h,得产物E;d、用永久磁体将产物E从溶液中分离,并用丙酮抽提48h,最后将产物E于室温下真空干燥24h,得到磁性Fe3O4/SiOx-g-P(GMA)复合粒子。
6.利用权利要求1所述的磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,其特征在于用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,按以下步骤进行:一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂,得到除去水化磷脂的毛油,将除去水化磷脂的毛油进行水浴加热至70~90℃,加入质量浓度为40%~50%的柠檬酸溶液,混匀,柠檬酸溶液的质量为除去水化磷脂的毛油质量的0.1%~2%,在搅拌速度为400~600r/min的条件下反应10~30min;二、然后冷却至30~70℃,加入质量浓度为3%~5%NaOH溶液调节pH值至3~9,再加入磁性固定化磷脂酶A1,每千克除去水化磷脂的毛油加入0.04~0.16g的磁性固定化磷脂酶A1,于搅拌速度为40~120r/min下反应1~6h,用磁铁将磁性固定化磷脂酶A1与除去水化磷脂的毛油分离,即得到脱胶油。
7.根据权利要求6所述的用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,其特征在于步骤二中然后冷却至40~60℃。
8.根据权利要求6或7所述的用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,其特征在于步骤二中加入质量浓度为4%NaOH溶液调节pH值至5~8。
9.根据权利要求8所述的用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,其特征在于步骤二中每千克除去水化磷脂的毛油加入0.08~0.12g的磁性固定化磷脂酶A1。
10.根据权利要求9所述的用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,其特征在于步骤二中于搅拌速度为60~100r/min下反应2~5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010538226 CN102061293A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010538226 CN102061293A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210065054 Division CN102559378B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102061293A true CN102061293A (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=43996799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010538226 Pending CN102061293A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102061293A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451175A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 山东师范大学 | 一种纳米磁性Fe3O4固定脂肪氧合酶及其制备方法和应用 |
CN104560940A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 东北农业大学 | 一种磁性固定化酶的制备方法 |
CN105483111A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-13 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 固定化脂酶及其制备方法 |
CN105602718A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-25 | 东北农业大学 | 一种磁性固定化磷脂酶c和磁性固定化磷脂酶a1连用对大豆毛油进行脱胶的方法 |
CN107119037A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-01 | 东北农业大学 | 一种添加海藻糖增加磁性固定化磷脂酶热稳定性的方法 |
CN110760504A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-02-07 | 宁波大学 | 一种磷脂酶a1的共交联固定化方法 |
CN114621945A (zh) * | 2020-12-19 | 2022-06-14 | 江苏禾丰粮油工业有限公司 | 一种磷脂酶-交联磁性复合微球纳米花的制备方法及应用 |
-
2010
- 2010-11-10 CN CN 201010538226 patent/CN102061293A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《中国优秀硕士学位论文全文数据库 基础科学辑》 20100115 雷琳 磁性复合载体的制备及其固定化脂肪酶研究 摘要、48-62 1-10 , 第1期 * |
《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 20081215 杨勇 功能化磁性载体的制备及其固定化脂肪酶研究 1-10 , 第12期 * |
《食品工业》 20090331 屈岩峰,等 大豆混合油酶法脱磷技术的研究 11-13 1-10 , 第3期 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451175A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 山东师范大学 | 一种纳米磁性Fe3O4固定脂肪氧合酶及其制备方法和应用 |
CN103451175B (zh) * | 2013-09-11 | 2015-08-12 | 山东师范大学 | 一种纳米磁性Fe3O4固定脂肪氧合酶及其制备方法和应用 |
CN105483111A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-13 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 固定化脂酶及其制备方法 |
CN104560940A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 东北农业大学 | 一种磁性固定化酶的制备方法 |
CN105602718A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-25 | 东北农业大学 | 一种磁性固定化磷脂酶c和磁性固定化磷脂酶a1连用对大豆毛油进行脱胶的方法 |
CN107119037A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-01 | 东北农业大学 | 一种添加海藻糖增加磁性固定化磷脂酶热稳定性的方法 |
CN110760504A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-02-07 | 宁波大学 | 一种磷脂酶a1的共交联固定化方法 |
CN110760504B (zh) * | 2019-05-07 | 2023-03-17 | 宁波大学 | 一种磷脂酶a1的共交联固定化方法 |
CN114621945A (zh) * | 2020-12-19 | 2022-06-14 | 江苏禾丰粮油工业有限公司 | 一种磷脂酶-交联磁性复合微球纳米花的制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102559378B (zh) | 用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 | |
CN102061293A (zh) | 磁性固定化磷脂酶a1的制备方法及用磁性固定化磷脂酶a1精炼毛油的方法 | |
CN100535094C (zh) | 用固定化磷脂酶精炼大豆毛油的方法 | |
CN101485366A (zh) | 一种用固定化磷脂酶a1精炼菜籽毛油的方法 | |
CN101720821B (zh) | 甘油二酯含量高的油脂的制造方法 | |
CN101844073A (zh) | 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用 | |
CN102517348A (zh) | 表面活化的磁性纳米粒子固定化脂肪酶制备1, 3-甘油二酯的方法 | |
CN108285910A (zh) | 一种固定化脂肪酶生产1,3-甘油二酯的方法 | |
CN104560387A (zh) | 一种固定化磷脂酶a1和固定化磷脂酶c联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法 | |
CN102250869B (zh) | 一种用于生产植物甾醇酯的磁性固定化酶的制备方法 | |
CN109295030A (zh) | 一种基于液态固定化酶富集鱼油中dha和epa的方法 | |
CN102807917A (zh) | 一种用固定化磷脂酶c脱胶的方法 | |
CN104593145A (zh) | 一种固定化磷脂酶c和固定化磷脂酶a1联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法 | |
CN102732383B (zh) | 一种改性植物油脂及其在红霉素发酵过程中的应用 | |
CN109694776A (zh) | 植物油脱胶的方法 | |
CN102952792A (zh) | 凹凸棒土负载海藻酸钠固定β-葡萄糖苷酶的制备方法 | |
CN109628211A (zh) | 一种去除油脂中游离脂肪酸的方法 | |
CN104629909A (zh) | 一种植物油脱胶方法 | |
CN103060394B (zh) | 一种甘油解反应制备偏甘油酯的方法 | |
CN107267282A (zh) | 固定化复合磷脂酶酶法脱胶工艺 | |
CN102399628A (zh) | 一种固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶的方法 | |
CN108531289A (zh) | 一种微波辅助固定化磷脂酶处理植物油的脱胶工艺 | |
CN105602718A (zh) | 一种磁性固定化磷脂酶c和磁性固定化磷脂酶a1连用对大豆毛油进行脱胶的方法 | |
CN102367396B (zh) | 高碘酸钠氧化法固定磷脂酶a1用于大豆毛油脱胶的方法 | |
Cheng et al. | Engineering silica encapsulated composite of acyltransferase from Mycobacterium smegmatis and MIL-88A: A stability-and activity-improved biocatalyst for N-acylation reactions in water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110518 |