CN102059269A - 金属挤压成型机的压射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属挤压成型机的压射装置。其主要包括底座、主压射缸、侧推机构、压射杆、冲头和套筒等部件，套筒上设有半托盘、导槽、压室和若干喷头等部件。本发明提供了一种安全可靠的压射装置，采用喷淋润滑冲头、加大主压射缸、压射杆内冷却没有环境污染、压室自动加热(冷却)系统、下置导向稳定可靠和电子闭环位置探测等技术手段，压射速度转换迅速，有效保证了挤压成型工艺参数的需要和金属挤压成型机的生产质量。

Description

金属挤压成型机的压射装置
技术领域
本发明属于金属挤压成型技术领域，具体涉及一种金属挤压成型机的压射装置。
背景技术
金属挤压成型技术是目前最为先进的一种生产金属铸件的生产技术之一，能更好地提高金属铸件尤其是合金铸件的致密性和强度。
目前，垂直合模立式压射方式是金属挤压成型机的其中一种压射方式。由于金属挤压成型工艺需要进行挤压补缩，以进一步提高铸件的力学性能、成型能力，避免甚至消除铸件气孔、缩孔等缺陷，其所需要的压射力是比较大的，因此，使用可靠的压射装置结构才能保证金属挤压成型机的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于采用垂直合模立式压射的金属挤压成型机的压射装置，其能满足现有采用垂直合模立式压射的金属挤压成型机的压射工艺参数要求。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
金属挤压成型机的压射装置，其包括
一底座，通过四根连接杆悬挂在金属挤压成型机的底板下方；
一主压射缸，其后端盖铰接于底座上而可于一垂直面上转动；
一侧推机构，连接于主压射缸之缸体和一设置于四根连接杆上的固定支架之间；
一压射杆，其一端通过联轴器与主压射缸之活塞杆连接，其另一端设有冲头，压射杆的杆体外周壁处设有一导向块及其内部设有冷却水管路；及
一套筒，同轴设置在主压射缸的上方并将压射杆套设其中，在套筒和主压射缸之间设有两个对接油缸和两组导向机构；所述套筒设有
一半托盘，对应联轴器设置于套筒的下端部；
一导槽，对应导向块设置于套筒的侧壁；
一压室，设置于套筒的上端部；及
若干喷头，对应冲头均匀布置在套筒的内周壁上，并与润滑油供给装置连接。
作为优选，每组导向机构由一条导向杆和两个导向铜套组成，导向杆固定在套筒的外周壁，两个导向铜套固定在压射缸之缸体外周壁上，导向杆滑动插置于两个导向铜套中。
作为优选，每个对接油缸的缸体铰接于主压射缸之后端盖上，其活塞杆的自由端则与套筒的外周壁铰接。
作为优选，所述侧推机构由侧推油缸和弹簧减震器组成，侧推油缸的缸体和弹簧减震器设置在固定支架上，侧推油缸之活塞杆的自由端则与主压射缸之缸体外周壁铰接。
进一步，所述导向块内设有与压射杆内部之冷却水管路连通的连通管路，该连通管路与冷却水供给装置连接。
进一步，所述压室外周侧设有电加热/冷却器。
进一步，所述套筒上设有位移传感器。
本发明提供了一种安全可靠的压射装置，采用喷淋润滑冲头、加大主压射缸、压射杆内冷却没有环境污染、压室自动加热(冷却)系统、下置导向稳定可靠和电子闭环位置探测等技术手段，压射速度转换迅速，有效保证了挤压成型工艺参数的需要和金属挤压成型机的生产质量。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的一侧结构示意图。
图3是本发明处于装料状态的局部剖视结构示意图。
图4是本发明完成完成射料后的局部剖视结构示意图。
图5是本发明所述导向机构的剖视结构示意图。
图中：
10-金属挤压成型机的底板；20-底座；21-销轴座；22-连接杆；221-固定支架；30-主压射缸；31-主压射缸之后端盖；311-销轴；32-主压射缸之缸体；33-主压射缸之活塞杆；41-侧推油缸；42-弹簧减震器；50-压射杆；51-联轴器；52-冲头；53-导向块；531-连通管路；54-冷却水管路；60-套筒；61-半托盘；62-导槽；63-喷头；64-压室；65-电加热/冷却器；66-位移传感器；70-对接油缸；81-导向杆；82-导向铜套。
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明所述的金属挤压成型机的压射装置，主要由底座20、主压射缸30、侧推机构、压射杆50、套筒60、对接油缸70等部件组成。
底座20通过四根连接杆22悬挂在金属挤压成型机的底板10下方。底座20的上端面设有销轴座21。四根连接杆22的杆体上还设置有固定支架221。
主压射缸30主要由后端盖31、缸体32、活塞杆33和前端盖组成。后端盖31上设有销轴311，销轴311安装在销轴座21上，使主压射缸铰接于底座20上。
侧推机构设置于主压射缸之缸体32和固定支架221之间，由侧推油缸41和两个弹簧减震器42组成。侧推油缸41的缸体部分通过一滑动轴承座安装在固定支架221上，其活塞杆的自由端则铰接在主压射缸之缸体32上；弹簧减震器42则固定安装在固定支架221上。该侧推油缸可驱动主压射缸30绕销轴311于一垂直面上转动。
压射杆50的一端通过联轴器51与主压射缸之活塞杆33连接，其另一端设有冲头52。压射杆50和冲头52的内部设有冷却水管路54。此外，压射杆的杆体外周壁处设有导向块53，导向块53内设有与冷却水管路54连通的连通管路531，该连通管路531与冷却水供给装置连接。
套筒60同轴设置在主压射缸30的上方并将压射杆50套设其中。在套筒60的下端部设有可与联轴器发生干涉的半托盘61，其侧壁开设有供导向块置入的导槽62，其上端部则通过法兰和压块固定有压室64。在套筒60内周壁对应冲头下止位的位置，均匀布置有若干喷头63，该若干喷头63与润滑油供给装置连接。套筒60的外周壁还设有位移传感器66。压室64的外周侧设有电加热/冷却器65。
在套筒60和主压射缸30之间设有两个对接油缸70和两组导向机构。两个对接油缸对称布置在套筒的两侧，每个对接油缸70的缸体铰接于主压射缸之后端盖31上，其活塞杆的自由端则与套筒60的外周壁铰接。两组导向机构对称布置在套筒的两侧，每组导向机构由一条导向杆81和两个导向铜套82组成，导向杆81杆固定在套筒60的外周壁处，两个导向铜套通过固定座固定在压射缸之缸体外周壁上，导向杆滑动插置于两个导向铜套中。
本发明的工作过程如下：
1、加料：首先，驱动侧推油缸，使其推动主压射缸绕销轴旋转一定角度后，将液态或半固态的金属汤料加入压室中。然后，驱动侧推油缸，使主压射缸绕销轴返回垂直位置准备与模具对接。在返回垂直位置的过程中，弹簧减震器对主压射缸的旋转运动有减震、定位作用。在此过程中，电加热/冷却器可根据需要对压室进行保温加热和冷却。
2、压室与模具对接：完成加料工序后，两个对接油缸推动导筒向上运动，压室亦随导筒一起向上运动。此时主压射缸有杆腔端的油口阀门打开，而在导筒向上运动的过程中，其半托盘与联轴器发生接触并推动联轴器使主压射缸之活塞杆、压射杆和冲头被动地随导筒一起向上运动。此时，压射杆、冲头和压室三者间的位置相对固定。位移传感器是用来检测导筒的相对位移，保证压室与模具的对接行程。由于导向杆是固定在导筒上，在对接的过程中，每条导向杆在两个导向铜套提供安全可靠的导向作用下，保证了导筒与主压射缸之间的相对相位。
3、射料：通过位移传感器的检测，在压室与模具完全对接后，主压射缸开始主动推出其活塞杆开始射料，压射杆在主压射缸之活塞杆驱动下带动冲头相对压室开始向上运动，把金属料压射入模具。位移传感器是测量压射杆与导筒的相对位移，保证射料行程。在此过程中，导向块可以防止压射杆与导筒的相对转动，从而保证位移传感器测量的间隙需要。同时导向块兼具冷却水管集成块的作用，可以把冷却水导入压射杆内的冷却水管路，对冲头进行冷却。
4、回程：在冲头把金属料压射入模具后，主压射缸拉动其活塞杆下移，在联轴器的作用下，压射杆和冲头一起相对压室下移。在移动完射料行程后，联轴器与半托盘接触，并推动导筒一起下移对接行程。在下移的过程中，对接油缸的出油口打开，在主压射缸的作用下对接油缸的活塞杆被动下移，为下次加料做好准备。在主压射缸之活塞杆下移完射料行程后，冲头与压室的位置相对固定，这时，分布在套筒内周壁的喷头开始喷射润滑涂料，对冲头进行润滑。
本发明采用电子检测模具与压室对接位置，实时发出压射信号，压射行程闭环检测控制，实时控制压射速度，精确实现工艺需要；压射杆带导向内冷却系统、压室加热(冷却)系统，保证了压射动作可靠地按设定工艺要求顺利进行。

Claims (7)

1.金属挤压成型机的压射装置，其特征在于，包括
一底座，通过四根连接杆悬挂在金属挤压成型机的底板下方；
一主压射缸，其后端盖铰接于底座上而可于一垂直面上转动；
一侧推机构，连接于主压射缸之缸体和一设置于四根连接杆上的固定支架之间；
一压射杆，其一端通过联轴器与主压射缸之活塞杆连接，其另一端设有冲头，压射杆的杆体外周壁处设有一导向块及其内部设有冷却水管路；及
一套筒，同轴设置在主压射缸的上方并将压射杆套设其中，在套筒和主压射缸之间设有两个对接油缸和两组导向机构；所述套筒设有
一半托盘，对应联轴器设置于套筒的下端部；
一导槽，对应导向块设置于套筒的侧壁；
一压室，设置于套筒的上端部；及
若干喷头，对应冲头均匀布置在套筒的内周壁上，并与润滑油供给装置连接。
2.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，每组导向机构由一条导向杆和两个导向铜套组成，导向杆固定在套筒的外周壁，两个导向铜套固定在压射缸之缸体外周壁上，导向杆滑动插置于两个导向铜套中。
3.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，每个对接油缸的缸体铰接于主压射缸之后端盖上，其活塞杆的自由端则与套筒的外周壁铰接。
4.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，所述侧推机构由侧推油缸和弹簧减震器组成，侧推油缸的缸体和弹簧减震器设置在固定支架上，侧推油缸之活塞杆的自由端则与主压射缸之缸体外周壁铰接。
5.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，所述导向块内设有与压射杆内部之冷却水管路连通的连通管路，该连通管路与冷却水供给装置连接。
6.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，所述压室外周侧设有电加热/冷却器。
7.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，所述套筒上设有位移传感器。
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