CN205200499U - 挤压机射台升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压机射台升降装置，包含压射油缸和位于其上的入料筒座套，入料筒座套为中空式结构，入料筒座套的下部沿轴向设有活塞腔室，其侧部设有与活塞腔室相连通的油孔，油孔经管路连接供油系统，升降活塞杆的上端置于活塞腔室中，升降活塞杆的下端固定于压射油缸的前盖上，入料筒座套的上端安装有入料筒，压射油缸的活塞杆上连接有打料连接杆，打料连接杆穿过入料筒座套的中心通孔与入料筒相对。入料筒座套设成一油缸，通过向油孔进行注油或泄油，使入料筒座套带动入料筒向上或向下运动；可根据模具的大小自由调整升降的高度。入料筒座套的一端连接压射油缸，上端作为入料筒的定位，确保压射的同心度。满足垂直压射、摆动给汤的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压机射台升降装置，属于挤压机设备技术领域。
背景技术
挤压铸造技术兼有锻造的组织致密、机械性能高和铸造的成形性好双重优点，同时又克服了锻造的各向异性的缺点，所以成为特种铸造技术的热点，挤压铸造技术的发展大大促进了挤压铸造机的发展。
挤压机的压射动作流程不同于压铸机，一般为倾斜给汤，垂直压射。具体为挤压机的射台倾斜一定的角度后，将金属液在压射室的上方倒入，射台摆正并向上对准模具后进行挤压。在这就要求挤压机的射台具有升降功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤压机射台升降装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
挤压机射台升降装置，特点是：包含压射油缸和位于其上的入料筒座套，入料筒座套为中空式结构，入料筒座套的下部沿轴向设有活塞腔室，其侧部设有与活塞腔室相连通的油孔，油孔经管路连接供油系统，升降活塞杆的上端置于活塞腔室中，升降活塞杆的下端固定于压射油缸的前盖上，入料筒座套的上端安装有入料筒，压射油缸的活塞杆上连接有打料连接杆，打料连接杆穿过入料筒座套的中心通孔与入料筒相对。
进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述入料筒座套的下部左右对称各设一活塞腔室，相对应地，左活塞腔室和右活塞腔室中均配装有升降活塞杆，两升降活塞杆的下端均固定于压射油缸的前盖上。
更进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述活塞腔室沿轴向内置有铜套，铜套通过铜套压盖与入料筒座套相固定，升降活塞杆与铜套相配合，可沿其上下运动。
更进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述升降活塞杆的下端通过开边压盖固定于压射油缸的前盖上。
再进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述入料筒通过压盖固定于入料筒座套上。
再进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述打料连接杆通过连接件与压射油缸的活塞杆相连接。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
利用入料筒座套设置成一油缸，通过向油孔进行注油或泄油，使入料筒座套带动入料筒向上或向下运动，入料筒座套上下运动，升降活塞杆不运动；其结构紧凑，运动平稳，可以根据模具的大小自由调整升降的高度。同时入料筒座套的一端连接压射油缸，上端部作为入料筒的定位，可以很好的确保压射的同心度。使挤压机的射台具有升降功能，满足垂直压射、摆动给汤的要求。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，挤压机射台升降装置，包含压射油缸10和位于其上的入料筒座套3，入料筒座套3为中空式结构，入料筒座套3的下部沿轴向左右对称各设一活塞腔室，其侧部设有与活塞腔室相连通的油孔4，油孔4经管路连接供油系统，左活塞腔室和右活塞腔室中各配装一升降活塞杆，升降活塞杆7的上端置于活塞腔室中，升降活塞杆7的下端通过开边压盖8固定于压射油缸的前盖9上，入料筒1通过压盖2固定于入料筒座套3上，压射油缸的活塞杆11上通过连接件12连接打料连接杆13，打料连接杆13穿过入料筒座套的中心通孔与入料筒1相对。
具体设计时，活塞腔室沿轴向内置有铜套5，铜套5通过铜套压盖6与入料筒座套3相固定，升降活塞杆7与铜套5相配合，可沿其上下运动。
入料筒1安装于入料筒座套3上，通过压盖2进行压紧，升降活塞杆7的一端装于入料筒座套3中，筒套5作为升降活塞杆7的导向套，通过铜套压盖6对铜套5进行压紧。升降活塞杆7的另一端安装于压射油缸的前盖9上，通过开边压盖8进行固定。分别向油孔4进行注油，入料筒座套3带动入料筒1向上运动；反之，对油孔4进行泄油，入料筒座套3带动入料筒1向下运动。通过对压射油缸10前后腔进油，由压射油缸的活塞杆11带动打料连接杆13进行上下压射动作。
综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，利用入料筒座套设置成一油缸，通过向油孔进行注油或泄油，使入料筒座套带动入料筒向上或向下运动，入料筒座套上下运动，升降活塞杆不运动；其结构紧凑，运动平稳，可以根据模具的大小自由调整升降的高度。同时入料筒座套的一端连接压射油缸，上端部作为入料筒的定位，可以很好的确保压射的同心度。使挤压机的射台具有升降功能，满足垂直压射、摆动给汤的要求。
需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.挤压机射台升降装置，其特征在于：包含压射油缸和位于其上的入料筒座套，入料筒座套为中空式结构，入料筒座套的下部沿轴向设有活塞腔室，其侧部设有与活塞腔室相连通的油孔，油孔经管路连接供油系统，升降活塞杆的上端置于活塞腔室中，升降活塞杆的下端固定于压射油缸的前盖上，入料筒座套的上端安装有入料筒，压射油缸的活塞杆上连接有打料连接杆，打料连接杆穿过入料筒座套的中心通孔与入料筒相对。
2.根据权利要求1所述的挤压机射台升降装置，其特征在于：所述入料筒座套的下部左右对称各设一活塞腔室，相对应地，左活塞腔室和右活塞腔室中均配装有升降活塞杆，两升降活塞杆的下端均固定于压射油缸的前盖上。
3.根据权利要求1或2所述的挤压机射台升降装置，其特征在于：所述活塞腔室沿轴向内置有铜套，铜套通过铜套压盖与入料筒座套相固定，升降活塞杆与铜套相配合，可沿其上下运动。
4.根据权利要求1或2所述的挤压机射台升降装置，其特征在于：所述升降活塞杆的下端通过开边压盖固定于压射油缸的前盖上。
5.根据权利要求1所述的挤压机射台升降装置，其特征在于：所述入料筒通过压盖固定于入料筒座套上。
6.根据权利要求1所述的挤压机射台升降装置，其特征在于：所述打料连接杆通过连接件与压射油缸的活塞杆相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521097896.6U CN205200499U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 挤压机射台升降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521097896.6U CN205200499U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 挤压机射台升降装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205200499U true CN205200499U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55838240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521097896.6U Active CN205200499U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 挤压机射台升降装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205200499U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598417A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 挤压机射台升降装置 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521097896.6U patent/CN205200499U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598417A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 挤压机射台升降装置 |
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