JPH08243709A - 竪型ダイカストマシンおよび鋳造方法 - Google Patents
竪型ダイカストマシンおよび鋳造方法Info
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- JPH08243709A JPH08243709A JP8082095A JP8082095A JPH08243709A JP H08243709 A JPH08243709 A JP H08243709A JP 8082095 A JP8082095 A JP 8082095A JP 8082095 A JP8082095 A JP 8082095A JP H08243709 A JPH08243709 A JP H08243709A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲートスプレー装置ないしは金網装着装置を
備えた竪型ダイカストマシンにおいて，固定金型を固定
盤に取付けた状態で鋳造可能とする。 【構成】 固定盤の中央部から両側の側端部に向けて上
下に貫通した切欠穴を設け，さらに，側端部の連結部の
上面を固定金型取付面より低くすることにより，その一
方を切欠穴内で鋳込スリーブを横方向に移動可能にし，
かつ，給湯機のラドルが衝突せず給湯できるようにし，
他の一方にゲートスプレー装置および金網装着装置又は
その一つを横移動できるようにした。また，鋳込スリー
ブを上部に取付けた射出装置を下端側を回転中心にして
傾転可能に設け，射出装置の傾転する方向とは反対側の
側面に鋳込後のビスケットの取出用シュートを取付け
た。
備えた竪型ダイカストマシンにおいて，固定金型を固定
盤に取付けた状態で鋳造可能とする。 【構成】 固定盤の中央部から両側の側端部に向けて上
下に貫通した切欠穴を設け，さらに，側端部の連結部の
上面を固定金型取付面より低くすることにより，その一
方を切欠穴内で鋳込スリーブを横方向に移動可能にし，
かつ，給湯機のラドルが衝突せず給湯できるようにし，
他の一方にゲートスプレー装置および金網装着装置又は
その一つを横移動できるようにした。また，鋳込スリー
ブを上部に取付けた射出装置を下端側を回転中心にして
傾転可能に設け，射出装置の傾転する方向とは反対側の
側面に鋳込後のビスケットの取出用シュートを取付け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，金型キャビティ内へ溶
湯を真下から射出する竪型ダイカストマシンおよび鋳造
方法に関するものである。
湯を真下から射出する竪型ダイカストマシンおよび鋳造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は，例えば，自動車用のアルミホイ
ール等をスクイズダイカスト法によって鋳造する場合，
特公平３−４２９７号公報などに記載されているよう
に，下金型である固定金型を上側の全面が同一平面にな
っている固定盤の上に設置した装置を用いて鋳造してい
たが，一般的に，アルミホイールの構造上，ゲート径を
鋳込スリーブ径よりも小さくしなければならない。ま
た，鋳込に際して，鋳込スリーブ内面で凝固した層をゲ
ート内に流入させないためにも，ゲート径を鋳込スリー
ブ径より小さくした方が良い場合が多い。
ール等をスクイズダイカスト法によって鋳造する場合，
特公平３−４２９７号公報などに記載されているよう
に，下金型である固定金型を上側の全面が同一平面にな
っている固定盤の上に設置した装置を用いて鋳造してい
たが，一般的に，アルミホイールの構造上，ゲート径を
鋳込スリーブ径よりも小さくしなければならない。ま
た，鋳込に際して，鋳込スリーブ内面で凝固した層をゲ
ート内に流入させないためにも，ゲート径を鋳込スリー
ブ径より小さくした方が良い場合が多い。
【０００３】この場合，鋳造後に鋳込口の押湯部分（通
称，ビスケットとも言う）を上部に突出すことはできな
いので，ゲート径よりわずかに小さい径のセンターピン
をゲート内に上側より突出させて押湯部分を切断して取
出すことも考えられていた。また，下金型のこの押湯部
分の離型剤噴霧はゲート下部から行う必要があり，さら
に，不良率を少なくするために，鋳込スリーブ内で発生
した溶湯の酸化物，凝固層を小さくする金網を使用する
ことが効果的であることは経験的に判明している。
称，ビスケットとも言う）を上部に突出すことはできな
いので，ゲート径よりわずかに小さい径のセンターピン
をゲート内に上側より突出させて押湯部分を切断して取
出すことも考えられていた。また，下金型のこの押湯部
分の離型剤噴霧はゲート下部から行う必要があり，さら
に，不良率を少なくするために，鋳込スリーブ内で発生
した溶湯の酸化物，凝固層を小さくする金網を使用する
ことが効果的であることは経験的に判明している。
【０００４】このために，このような竪型ダイカストマ
シンにおいては，（１）ゲートを下部からスプレーする
ゲートスプレー装置，（２）金網装着装置，さらに好ま
しくは，（３）切断したビスケットの落下シュート，を
下金型の下に装着しなければならないが，従来は，下金
型を射出位置とは異なる位置に移動させて行っていた。
シンにおいては，（１）ゲートを下部からスプレーする
ゲートスプレー装置，（２）金網装着装置，さらに好ま
しくは，（３）切断したビスケットの落下シュート，を
下金型の下に装着しなければならないが，従来は，下金
型を射出位置とは異なる位置に移動させて行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち，従来のもの
においては，下金型を固定盤の上面の別のテーブルの上
に乗せて移動させ，上記の作業を行っていたので，移動
時間の分だけサイクルタイムが長くなり，かつ，装置の
スペースも多く必要とし，コストも高くなっていた。
においては，下金型を固定盤の上面の別のテーブルの上
に乗せて移動させ，上記の作業を行っていたので，移動
時間の分だけサイクルタイムが長くなり，かつ，装置の
スペースも多く必要とし，コストも高くなっていた。
【０００６】マシンのサイクルタイムを短く，装置のス
ペースを小さくし，コストを安くするために，下金型を
固定盤に取付け，移動することなく，（１）ゲートを下
部からスプレーするゲートスプレー装置，（２）金網装
着装置，を下金型の下部に取付可能にする必要がある。
なお，切断したビスケット排出用のシュートも，必要に
応じて，下金型の下方に設けておくようにするのも良
い。
ペースを小さくし，コストを安くするために，下金型を
固定盤に取付け，移動することなく，（１）ゲートを下
部からスプレーするゲートスプレー装置，（２）金網装
着装置，を下金型の下部に取付可能にする必要がある。
なお，切断したビスケット排出用のシュートも，必要に
応じて，下金型の下方に設けておくようにするのも良
い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで，本発明者は，こ
れらの課題を解決するために，下金型である固定金型を
取付ける固定盤の形状を改良するなどした。本発明にお
いては，固定盤に取付けた固定金型に鋳込スリーブを下
方から着脱自在に設け，射出プランジャを中に摺動自在
に装入した鋳込スリーブを固定金型の下方で横方向に移
動可能に設けた竪型ダイカストマシンにおいて，固定盤
を上下に貫通した切欠穴を固定盤の中央部から両側の側
端部に向けて設け，この側端部である連結部の上面を前
記切欠穴の前記側端部側と直角方向の両側に設けた固定
金型取付面よりも低くし，前記切欠穴の中で，鋳込スリ
ーブを中央部と前記側端部の一方の内側の給湯可能な位
置との間で横方向に移動可能に設けるとともに，ゲート
スプレー装置ないしは金網装着装置を中央部と前記側端
部の他方の内側との間で横方向に移動可能に設けた。
れらの課題を解決するために，下金型である固定金型を
取付ける固定盤の形状を改良するなどした。本発明にお
いては，固定盤に取付けた固定金型に鋳込スリーブを下
方から着脱自在に設け，射出プランジャを中に摺動自在
に装入した鋳込スリーブを固定金型の下方で横方向に移
動可能に設けた竪型ダイカストマシンにおいて，固定盤
を上下に貫通した切欠穴を固定盤の中央部から両側の側
端部に向けて設け，この側端部である連結部の上面を前
記切欠穴の前記側端部側と直角方向の両側に設けた固定
金型取付面よりも低くし，前記切欠穴の中で，鋳込スリ
ーブを中央部と前記側端部の一方の内側の給湯可能な位
置との間で横方向に移動可能に設けるとともに，ゲート
スプレー装置ないしは金網装着装置を中央部と前記側端
部の他方の内側との間で横方向に移動可能に設けた。
【０００８】また，前記装置において，鋳込スリーブを
上部に取付けた射出装置を下端側を回転中心にして傾転
可能に設け，射出装置の傾転する方向とは反対側の側面
に鋳込後のビスケット排出用のシュートを取付けた。
上部に取付けた射出装置を下端側を回転中心にして傾転
可能に設け，射出装置の傾転する方向とは反対側の側面
に鋳込後のビスケット排出用のシュートを取付けた。
【０００９】
【作用】固定盤に固定金型を取付けたままの状態で，鋳
込スリーブを前記側端部の一方の内側の給湯可能な位置
に移動させている時，ゲートスプレー装置ないしは金網
装着装置を中央部に移動させて固定金型に対して下方か
らゲートスプレーないしは金網装着を行い，その後，ゲ
ートスプレー装置ないしは金網装着装置を前記側端部の
他方の内側に移動させている時，給湯した鋳込スリーブ
を中央部に移動させて固定金型の下部にドッキングさせ
て鋳込動作を行う。
込スリーブを前記側端部の一方の内側の給湯可能な位置
に移動させている時，ゲートスプレー装置ないしは金網
装着装置を中央部に移動させて固定金型に対して下方か
らゲートスプレーないしは金網装着を行い，その後，ゲ
ートスプレー装置ないしは金網装着装置を前記側端部の
他方の内側に移動させている時，給湯した鋳込スリーブ
を中央部に移動させて固定金型の下部にドッキングさせ
て鋳込動作を行う。
【００１０】鋳込スリーブを上部に取付けた射出装置を
下端側を回転中心にして傾転可能に設け，射出装置の傾
転する方向とは反対側の側面に鋳込後のビスケット排出
用のシュートを取付けた竪型ダイカストマシンを用いれ
ば，鋳込スリーブを前記側端部の一方の内側の給湯可能
な位置に移動させている時で，かつ，ゲートスプレー装
置ないしは金網装着装置を中央部に移動させて固定金型
に対して下方からゲートスプレーないしは金網装着を行
う前に，固定金型の下部にあるビスケットを下方に突落
し，前記シュート上を滑らせて取出すようにすることも
できる。
下端側を回転中心にして傾転可能に設け，射出装置の傾
転する方向とは反対側の側面に鋳込後のビスケット排出
用のシュートを取付けた竪型ダイカストマシンを用いれ
ば，鋳込スリーブを前記側端部の一方の内側の給湯可能
な位置に移動させている時で，かつ，ゲートスプレー装
置ないしは金網装着装置を中央部に移動させて固定金型
に対して下方からゲートスプレーないしは金網装着を行
う前に，固定金型の下部にあるビスケットを下方に突落
し，前記シュート上を滑らせて取出すようにすることも
できる。
【００１１】
【実施例】つぎに，図１〜図９に示す１実施例によっ
て，本発明を説明する。図１は竪型締竪鋳込型ダイカス
トマシンの１実施例を示すもので，１は水平状の固定
盤，２は固定盤１の上面に取付けた下金型でもある固定
金型，３は上下動する可動盤，４は可動盤３の下面にバ
ックアッププレート４ａを介して取付けた上金型でもあ
る可動金型，５はシリンダプラテン，６は可動盤３を上
下動させるためのシリンダ，７はコラム，７ａはコラム
ナットであり，８は固定金型２と可動金型４の間に形成
されるキャビティである。
て，本発明を説明する。図１は竪型締竪鋳込型ダイカス
トマシンの１実施例を示すもので，１は水平状の固定
盤，２は固定盤１の上面に取付けた下金型でもある固定
金型，３は上下動する可動盤，４は可動盤３の下面にバ
ックアッププレート４ａを介して取付けた上金型でもあ
る可動金型，５はシリンダプラテン，６は可動盤３を上
下動させるためのシリンダ，７はコラム，７ａはコラム
ナットであり，８は固定金型２と可動金型４の間に形成
されるキャビティである。
【００１２】９は固定金型２の中央下部に下方から着脱
自在に設けた溶湯１０を入れるための鋳込スリーブ，１
１は鋳込スリーブ９内に上下に摺動自在に設けたプラン
ジャチップ，１２はプランジャ，１３は射出シリンダ，
１４は射出シリンダ１３の上方にシリンダ１５の作動に
よって上下動可能に設けたフレームであり，フレーム１
４の上端部には鋳込スリーブ９が取付けられている。
自在に設けた溶湯１０を入れるための鋳込スリーブ，１
１は鋳込スリーブ９内に上下に摺動自在に設けたプラン
ジャチップ，１２はプランジャ，１３は射出シリンダ，
１４は射出シリンダ１３の上方にシリンダ１５の作動に
よって上下動可能に設けたフレームであり，フレーム１
４の上端部には鋳込スリーブ９が取付けられている。
【００１３】射出シリンダ１３の下端部は，固定フレー
ム１６に水平軸１７を介して取付けられており，鋳込ス
リーブ９，プランジャチップ１１，プランジャ１２，射
出シリンダ１３，フレーム１４，シリンダ１５等からな
る射出装置１８を水平軸１７を中心にして揺動自在に設
けられている。固定フレーム１６は数本のロッド１９に
よって固定盤１の下面に固定されている。射出装置１８
を揺動させるためのシリンダは，例えば，特公昭５７−
２１４１４号公報や特公昭５８−２９１８２号公報に示
されているように公知のものであり，図示を省略した。
ム１６に水平軸１７を介して取付けられており，鋳込ス
リーブ９，プランジャチップ１１，プランジャ１２，射
出シリンダ１３，フレーム１４，シリンダ１５等からな
る射出装置１８を水平軸１７を中心にして揺動自在に設
けられている。固定フレーム１６は数本のロッド１９に
よって固定盤１の下面に固定されている。射出装置１８
を揺動させるためのシリンダは，例えば，特公昭５７−
２１４１４号公報や特公昭５８−２９１８２号公報に示
されているように公知のものであり，図示を省略した。
【００１４】固定金型２を取付ける固定盤１は，例え
ば，図２〜図４に示すような構造にした。図２〜図４に
示すように，平面外形がほぼ長方形状になっている固定
盤１には，固定盤１を上下に貫通したほぼ長方形状の切
欠穴２０を，固定盤１の中央部１ａから長手方向の両側
の側端部１ｂに向けて設け，この側端部１ｂである連結
部の上面１ｃを，切欠穴２０の側端部１ｂ側と直角方向
の両側に設けた各長方形状の固定金型取付面１ｄよりも
Ｈだけ低くした。固定金型取付面１ｄの側端部１ｂ側方
向の長さは切欠穴２０の長手方向の長さよりも短くし
た。固定盤１をこのような構造にしたのは，切欠穴２０
をうまく利用して，鋳込スリーブ９への給湯および後記
するゲートスプレーや金網装着をやりやすくするためで
ある。この場合，前記Ｈは左右で必ずしも同じにする必
要はなく，各作動が充分に行われるだけの寸法があれば
良い。
ば，図２〜図４に示すような構造にした。図２〜図４に
示すように，平面外形がほぼ長方形状になっている固定
盤１には，固定盤１を上下に貫通したほぼ長方形状の切
欠穴２０を，固定盤１の中央部１ａから長手方向の両側
の側端部１ｂに向けて設け，この側端部１ｂである連結
部の上面１ｃを，切欠穴２０の側端部１ｂ側と直角方向
の両側に設けた各長方形状の固定金型取付面１ｄよりも
Ｈだけ低くした。固定金型取付面１ｄの側端部１ｂ側方
向の長さは切欠穴２０の長手方向の長さよりも短くし
た。固定盤１をこのような構造にしたのは，切欠穴２０
をうまく利用して，鋳込スリーブ９への給湯および後記
するゲートスプレーや金網装着をやりやすくするためで
ある。この場合，前記Ｈは左右で必ずしも同じにする必
要はなく，各作動が充分に行われるだけの寸法があれば
良い。
【００１５】図５に金型部分の構造を詳細に示す。固定
金型２の下端部には，プランジャチップ１１とプランジ
ャ１２の上部を内部に有する鋳込スリーブ９を下方より
着脱自在に設け，鋳込スリーブ９着脱部とキャビティ８
との間にはゲート２１を設けた。ゲート２１の直径は鋳
込スリーブ９の内径よりも小さくしている。鋳込スリー
ブ９内の溶湯１０は，一般的に言って，表面に酸化膜が
発生し，鋳込スリーブ９の側壁に沿った部分は早く冷却
されるので，凝固してチル層２２を発生させる。この両
者が大きい塊のままキャビティ８に混入すると，その部
分が欠陥となり鋳造不良となる。
金型２の下端部には，プランジャチップ１１とプランジ
ャ１２の上部を内部に有する鋳込スリーブ９を下方より
着脱自在に設け，鋳込スリーブ９着脱部とキャビティ８
との間にはゲート２１を設けた。ゲート２１の直径は鋳
込スリーブ９の内径よりも小さくしている。鋳込スリー
ブ９内の溶湯１０は，一般的に言って，表面に酸化膜が
発生し，鋳込スリーブ９の側壁に沿った部分は早く冷却
されるので，凝固してチル層２２を発生させる。この両
者が大きい塊のままキャビティ８に混入すると，その部
分が欠陥となり鋳造不良となる。
【００１６】この不良防止のために，ゲート２１の直径
を鋳込スリーブ９の内径より小さくし，チル層および酸
化膜の大部分を固定金型２のゲート入口端面２３に集
め，ゲート２１内やキャビティ８内に混入しないように
する。さらに，ゲート２１内に金網２４を設置すること
により，大きい塊のチル層，酸化膜混入防止，小さいチ
ル層，酸化膜の再溶解，拡散を行い，良質な鋳造品を得
る。
を鋳込スリーブ９の内径より小さくし，チル層および酸
化膜の大部分を固定金型２のゲート入口端面２３に集
め，ゲート２１内やキャビティ８内に混入しないように
する。さらに，ゲート２１内に金網２４を設置すること
により，大きい塊のチル層，酸化膜混入防止，小さいチ
ル層，酸化膜の再溶解，拡散を行い，良質な鋳造品を得
る。
【００１７】２５はアキュラッドピンとも呼んでいるセ
ンターピン，図１に示す２６はシリンダであり，センタ
ーピン２５は，例えば，特公平３−４２９７号公報にも
示されているように，押湯部ないしはビスケット部を製
品から分離するために，ゲート２１の内径よりわずかに
小さくしている。
ンターピン，図１に示す２６はシリンダであり，センタ
ーピン２５は，例えば，特公平３−４２９７号公報にも
示されているように，押湯部ないしはビスケット部を製
品から分離するために，ゲート２１の内径よりわずかに
小さくしている。
【００１８】固定盤１の切欠穴２０の中で，鋳込スリー
ブ９を，中央部１ａと側端部１ｂの一方の内側の給湯可
能な位置との間で，横方向に移動可能に設けるととも
に，ゲートスプレー装置２７と金網装着装置２８を，中
央部１ａと前記側端部１ｂの他方の内側との間で横方向
に移動可能に設けた。２７ａ，２８ｂは，それぞれ先端
部にゲートスプレー装置２７，金網装着装置２８を取付
けた横移動可能なアームである。
ブ９を，中央部１ａと側端部１ｂの一方の内側の給湯可
能な位置との間で，横方向に移動可能に設けるととも
に，ゲートスプレー装置２７と金網装着装置２８を，中
央部１ａと前記側端部１ｂの他方の内側との間で横方向
に移動可能に設けた。２７ａ，２８ｂは，それぞれ先端
部にゲートスプレー装置２７，金網装着装置２８を取付
けた横移動可能なアームである。
【００１９】図２に，鋳込スリーブ９の給湯可能な位置
をＬ，ゲートスプレー装置２７の後退待機位置をＭ，金
網装着装置２８の後退待機位置をＮとして示す。図２
中，矢印はゲートスプレー装置２７と金網装着装置２８
の移動方向を示す。
をＬ，ゲートスプレー装置２７の後退待機位置をＭ，金
網装着装置２８の後退待機位置をＮとして示す。図２
中，矢印はゲートスプレー装置２７と金網装着装置２８
の移動方向を示す。
【００２０】図１に示すように，射出装置の傾転する方
向とは反対側の側面には，鋳込後のビスケット３３が落
下してきた時に外に排出させるためのシュート２９を取
付けた。シュート２９は傾斜しており，射出装置が傾転
している状態で，固定金型下部から落下してきたビスケ
ット３３が，シュート２９の上に落ちて，滑り落ちるよ
うになっている。３０はシュート２９の上部に取付けた
薄いガード板であり，スプレー液やアルミ片等が射出装
置１８の上に落ちて射出装置１８の本体に当らないよう
にしたものである。
向とは反対側の側面には，鋳込後のビスケット３３が落
下してきた時に外に排出させるためのシュート２９を取
付けた。シュート２９は傾斜しており，射出装置が傾転
している状態で，固定金型下部から落下してきたビスケ
ット３３が，シュート２９の上に落ちて，滑り落ちるよ
うになっている。３０はシュート２９の上部に取付けた
薄いガード板であり，スプレー液やアルミ片等が射出装
置１８の上に落ちて射出装置１８の本体に当らないよう
にしたものである。
【００２１】つぎに，この実施例の作動を説明する。ま
ず，図６に示すように，射出装置１８を傾転させ，型開
をした状態で，前サイクルで鋳造して得た製品３１を取
出した後，横方向に移動できるアーム２７ａの先端に取
付けられたゲートスプレー装置２７を中央部１ａに移動
させ，ゲート２１に下側から離型剤をスプレーする。そ
の際，シュート２９やガード板３０が下にあるので，離
型剤によって射出装置１８の本体を汚すことは少ない。
ず，図６に示すように，射出装置１８を傾転させ，型開
をした状態で，前サイクルで鋳造して得た製品３１を取
出した後，横方向に移動できるアーム２７ａの先端に取
付けられたゲートスプレー装置２７を中央部１ａに移動
させ，ゲート２１に下側から離型剤をスプレーする。そ
の際，シュート２９やガード板３０が下にあるので，離
型剤によって射出装置１８の本体を汚すことは少ない。
【００２２】離型スプレーが完了すると，ゲートスプレ
ー装置２７をＭ位置に後退させ，図７に示すように，交
替に金網装着装置２８をアーム２８ａの作用によって中
央部１ａに移動させて，ゲート２１に金網２４を装着す
る。なお，金網２４の装着状態は，図５に示している。
金網２４の装着が終れば，金網装着装置２８はＮ位置に
後退させておく。つぎに，図８に示すように，Ｌ位置
で，ラドル３２から鋳込スリーブ９内に溶湯１０を給湯
する。この間，型締を完了しておく。
ー装置２７をＭ位置に後退させ，図７に示すように，交
替に金網装着装置２８をアーム２８ａの作用によって中
央部１ａに移動させて，ゲート２１に金網２４を装着す
る。なお，金網２４の装着状態は，図５に示している。
金網２４の装着が終れば，金網装着装置２８はＮ位置に
後退させておく。つぎに，図８に示すように，Ｌ位置
で，ラドル３２から鋳込スリーブ９内に溶湯１０を給湯
する。この間，型締を完了しておく。
【００２３】給湯が完了すると，射出装置１８を垂直に
立て，シリンダ１５を作動させてフレーム１４や鋳込ス
リーブ９を上昇させ，鋳込スリーブ９を固定金型２の下
端中央部にドッキングさせる。ドッキングが完了する
と，図１に示すように，溶湯１０は射出シリンダ１３や
プランジャチップ１１の作用によって押上げられ，金網
２４が入っているゲート２１を通過してキャビティ８に
充填，加圧される。
立て，シリンダ１５を作動させてフレーム１４や鋳込ス
リーブ９を上昇させ，鋳込スリーブ９を固定金型２の下
端中央部にドッキングさせる。ドッキングが完了する
と，図１に示すように，溶湯１０は射出シリンダ１３や
プランジャチップ１１の作用によって押上げられ，金網
２４が入っているゲート２１を通過してキャビティ８に
充填，加圧される。
【００２４】加圧，冷却が完了すると，図９に示すよう
に，シリンダ２６によって駆動されるセンターピン２５
によって，押湯部分であるビスケット３３は切断され，
突落される。落されたビスケット３３は，射出装置１８
の側部に取付けられたシュート２９の上に落下，滑り落
ちて，外部に排出される。一方，型開を行って製品３１
を取出し，１サイクルを終了する。次は，先に図６を用
いて説明したような動作に入り，以後，前記した動作を
繰返す。
に，シリンダ２６によって駆動されるセンターピン２５
によって，押湯部分であるビスケット３３は切断され，
突落される。落されたビスケット３３は，射出装置１８
の側部に取付けられたシュート２９の上に落下，滑り落
ちて，外部に排出される。一方，型開を行って製品３１
を取出し，１サイクルを終了する。次は，先に図６を用
いて説明したような動作に入り，以後，前記した動作を
繰返す。
【００２５】なお，前記実施例においては，ゲートスプ
レー装置２７と金網装着装置２８の両方を用いた例を示
したが，これは必ずしも両方を常に用いなければならな
いということではなく，鋳造の状況により，どちらか一
方のみを用いることもできる。
レー装置２７と金網装着装置２８の両方を用いた例を示
したが，これは必ずしも両方を常に用いなければならな
いということではなく，鋳造の状況により，どちらか一
方のみを用いることもできる。
【００２６】
【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したように，固定盤を上下に貫通した切欠穴を固定盤
の中央部から両側の側端部に向けて設け，この側端部で
ある連結部の上面を前記切欠穴の前記側端部側と直角方
向の両側に設けた固定金型取付面よりも低くし，前記切
欠穴の中で，鋳込スリーブを中央部と前記側端部の一方
の内側の給湯可能な位置との間で横方向に移動可能に設
けるとともに，ゲートスプレー装置ないしは金網装着装
置を中央部と前記側端部の他方の内側との間で横方向に
移動可能に設けたので，下金型である固定金型を横移動
させることなく，同一位置で，給湯作業，ゲートスプレ
ー作業，金網装着作業を支障なく行うことができる。
載したように，固定盤を上下に貫通した切欠穴を固定盤
の中央部から両側の側端部に向けて設け，この側端部で
ある連結部の上面を前記切欠穴の前記側端部側と直角方
向の両側に設けた固定金型取付面よりも低くし，前記切
欠穴の中で，鋳込スリーブを中央部と前記側端部の一方
の内側の給湯可能な位置との間で横方向に移動可能に設
けるとともに，ゲートスプレー装置ないしは金網装着装
置を中央部と前記側端部の他方の内側との間で横方向に
移動可能に設けたので，下金型である固定金型を横移動
させることなく，同一位置で，給湯作業，ゲートスプレ
ー作業，金網装着作業を支障なく行うことができる。
【００２７】また，固定盤の側端部の連結部を固定金型
取付面より低くしたことで，固定金型を固定盤に取付け
たまま全作業を行うことができるので，従来のような下
金型を横移動するテーブルは必要なくなり，スペースが
小さく，製作費も安くなる。かつ，下金型用の横移動時
間も不要になるので，サイクルタイムも短かくなり，生
産性も向上する。
取付面より低くしたことで，固定金型を固定盤に取付け
たまま全作業を行うことができるので，従来のような下
金型を横移動するテーブルは必要なくなり，スペースが
小さく，製作費も安くなる。かつ，下金型用の横移動時
間も不要になるので，サイクルタイムも短かくなり，生
産性も向上する。
【００２８】また，傾転する射出装置の側面にビスケッ
ト排出用のシュートを取付けることによって，固定金型
の下部からセンターピンによって切断突落されるビスケ
ットは射出シリンダに衝突することなく，シュート上に
落下，排出される。
ト排出用のシュートを取付けることによって，固定金型
の下部からセンターピンによって切断突落されるビスケ
ットは射出シリンダに衝突することなく，シュート上に
落下，排出される。
【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図であり，射出
充填中の状態を示す。
充填中の状態を示す。
【図２】本発明の固定盤の１実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の金型部と鋳込部の１実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明による製品取出，金型ゲートスプレー状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図７】本発明による金網装着状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】本発明による給湯状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明によるビスケット切断，排出状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 固定盤 １ａ 中央部 １ｂ 側端部（連結部） １ｃ 側端部の上面 １ｄ 固定金型取付面 ２ 固定金型（下金型） ３ 可動盤 ４ 可動金型 ８ キャビティ ９ 鋳込スリーブ １１ プランジャチップ １３ 射出シリンダ １８ 射出装置 ２０ 切欠穴 ２１ ゲート ２４ 金網 ２５ センターピン ２７ ゲートスプレー装置 ２８ 金網装着装置 ２９ シュート ３３ ビスケット
Claims (4)
- 【請求項１】 固定盤に取付けた固定金型に鋳込スリー
ブを下方から着脱自在に設け，射出プランジャを中に摺
動自在に装入した鋳込スリーブを固定金型の下方で横方
向に移動可能に設けた竪型ダイカストマシンにおいて，
固定盤を上下に貫通した切欠穴を固定盤の中央部から両
側の側端部に向けて設け，この側端部である連結部の上
面を前記切欠穴の前記側端部側と直角方向の両側に設け
た固定金型取付面よりも低くし，前記切欠穴の中で，鋳
込スリーブを中央部と前記側端部の一方の内側の給湯可
能な位置との間で横方向に移動可能に設けるとともに，
ゲートスプレー装置ないしは金網装着装置を中央部と前
記側端部の他方の内側との間で横方向に移動可能に設け
た竪型ダイカストマシン。 - 【請求項２】 鋳込スリーブを上部に取付けた射出装置
を下端側を回転中心にして傾転可能に設け，射出装置の
傾転する方向とは反対側の側面に鋳込後のビスケット排
出用のシュートを取付けた特許請求の範囲請求項１記載
の竪型ダイカストマシン。 - 【請求項３】 固定盤に取付けた固定金型に鋳込スリー
ブを下方から着脱自在に設け，射出プランジャを中に摺
動自在に装入した鋳込スリーブを固定金型の下方で横方
向に移動可能に設けた竪型ダイカストマシンにおいて，
固定盤を上下に貫通した切欠穴を固定盤の中央部から両
側の側端部に向けて設け，この側端部である連結部の上
面を前記切欠穴の前記側端部側と直角方向の両側に設け
た固定金型取付面よりも低くし，前記切欠穴の中で，鋳
込スリーブを中心部と前記側端部の一方の内側の給湯可
能な位置との間で横方向に移動可能に設けるとともに，
ゲートスプレー装置ないしは金網装着装置を中央部と前
記側端部の他方の内側との間で横方向に移動可能に設け
た竪型ダイカストマシンを用い，固定盤に固定金型を取
付けたままの状態で，鋳込スリーブを前記側端部の一方
の内側の給湯可能な位置に移動させている時，ゲートス
プレー装置ないしは金網装着装置を中央部に移動させて
固定金型に対して下方からゲートスプレーないしは金網
装着を行い，その後，ゲートスプレー装置ないしは金網
装着装置を前記側端部の他方の内側に移動させている
時，給湯した鋳込スリーブを中央部に移動させて固定金
型の下部にドッキングさせて鋳込動作を行うようにした
竪型ダイカストマシンにおける鋳造方法。 - 【請求項４】 鋳込スリーブを上部に取付けた射出装置
を下端側を回転中心にして傾転可能に設け，射出装置の
傾転する方向とは反対側の側面に鋳込後のビスケット排
出用のシュートを取付けた竪型ダイカストマシンを用
い，鋳込スリーブを前記側端部の一方の内側の給湯可能
な位置に移動させている時で，かつ，ゲートスプレー装
置ないしは金網装着装置を中央部に移動させて固定金型
に対して下方からゲートスプレーないしは金網装着を行
う前に，固定金型の下部にあるビスケットを下方に突落
し，前記シュート上を滑らせて取出すようにした特許請
求の範囲請求項３記載の竪型ダイカストマシンにおける
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08082095A JP3352844B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 竪型ダイカストマシンおよび鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08082095A JP3352844B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 竪型ダイカストマシンおよび鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243709A true JPH08243709A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3352844B2 JP3352844B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13729085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08082095A Expired - Fee Related JP3352844B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 竪型ダイカストマシンおよび鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352844B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039393A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-04 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种立式半固态成型机 |
| CN102059269A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-05-18 | 广东科达机电股份有限公司 | 金属挤压成型机的压射装置 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP08082095A patent/JP3352844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059269A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-05-18 | 广东科达机电股份有限公司 | 金属挤压成型机的压射装置 |
| CN102039393A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-04 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种立式半固态成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352844B2 (ja) | 2002-12-03 |
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|---|---|---|---|
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