CN103878339A - 一种非晶合金用的压铸工艺及压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸技术领域，特别是涉及一种非晶合金用的压铸工艺及压铸机。一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度。一种压铸机，包括压铸机射出机构，压铸机射出机构包括冲头、冲头杆、气缸和旋转驱动机构；冲头设置于冲头杆的一端，冲头杆的另一端与气缸驱动连接；旋转驱动机构与冲头杆驱动连接，旋转驱动机构通过驱动冲头杆进而驱动冲头旋转。在压铸的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，使冲头顶部能够均匀承受熔汤的热冲蚀，避免熔汤长期局限集中于冲头顶部的某个部位，降低冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。

Description

一种非晶合金用的压铸工艺及压铸机

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别是涉及一种非晶合金用的压铸工艺及压铸机。 

背景技术

非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。非晶合金的制备过程中，需要用到压铸机。压铸机在制备非晶合金的过程中，倒熔汤时由于存在惯性冲击，使得柱塞顶部的熔汤并不会均匀分布，而常常会集中于柱塞顶部的某个部位。 

现有技术中，CN200910133947.9中公开了一种用于非晶合金的立式压铸机，其在压铸非晶合金的过程中，由于熔汤的射出方式为固定式上下移动的方式，从而使得熔汤在柱塞顶部的倒汤接触点长期局限集中于柱塞顶部的某个部位，即使降低倒熔汤的速度，由于所存在的惯性冲击，柱塞顶部的熔汤仍然长期集中于柱塞顶部的某个部位。由于非晶合金材料的熔汤温度比一般的有色金属(Al、Mg、Zn)的熔汤温度高，近年来广泛使用的锆基非晶合金或铜基非晶合金的熔汤温度达到1000℃~1050℃的高温，因此，如此高温的非晶合金熔汤如果长期集中于柱塞顶部的某个部位，柱塞顶部的这个部位容易与非晶合金熔汤熔融粘合在一起，而且，此部位容易产生磨损或龟裂，从而导致柱塞的寿命缩短。 

压铸机的柱塞也被称为冲头，现有技术中，常用的冲头包括熔射冲头、SKD-61冲头和铸件冲头，近年来，为了减缓上述压铸机在倒熔汤过程中容易磨损或龟裂的情况，出现了强度和耐热性均很高的纳米冲头，然而，长期在1000℃~1050℃的高温热冲击下，纳米冲头并不能长久经得住磨损和维持其强度，因此，也不能很好地延长纳米冲头的使用寿命。 

虽然冲头油涂抹于冲头后所形成的膜能对冲头起保护作用，从而减少冲头容易磨损或龟裂的情况，但是，由于非晶合金在压铸制备的过程中，洁净度的要求非常高，如果使用冲头油，容易污染非晶合金材料。 

因此，亟需提供一种解决冲头易磨损或龟裂的压铸工艺或压铸机。 

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金用的压铸工艺。 

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种压铸机。 

为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。 

提供一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，所述压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将所述冲头旋转一定的角度。 

上述技术方案中，每次射出熔汤后，所述冲头旋转的角度相同。 

上述技术方案中，所述冲头旋转的角度为大于0度，小于360度。 

优选的，上述技术方案中，所述冲头的旋转角度为90度。 

为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。 

提供一种压铸机，包括压铸机射出机构，所述压铸机射出机构包括冲头、冲头杆、气缸和旋转驱动机构；所述冲头设置于所述冲头杆的一端，所述冲头杆的另一端与所述气缸驱动连接； 

所述旋转驱动机构与所述冲头杆驱动连接，所述旋转驱动机构通过驱动所述冲头杆进而驱动所述冲头旋转；

所述压铸机能够实现权利要求1至4任意一项所述的一种非晶合金用的压铸工艺。

优选的，所述旋转驱动机构包括第二气缸、与所述第二气缸驱动连接的齿轮、与所述齿轮驱动连接的联轴器； 

所述冲头杆套设于所述联轴器，并随所述联轴器的转动而转动。

优选的，所述旋转驱动机构包括马达、与所述马达驱动连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、与所述从动齿轮驱动连接的联轴器； 

所述冲头杆套设于所述联轴器，并随所述联轴器的转动而转动。

所述冲头的顶部设置为凹面。 

本发明的有益效果： 

（1）本发明提供的一种非晶合金用的压铸工艺，由于在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。

（2）本发明提供的一种压铸机，由于设置有旋转驱动机构，该旋转驱动机构能够驱动冲头旋转，在压铸的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，使得在长期的压铸过程中，熔汤与冲头顶部的每个部位接触的机率相同，使得冲头顶部能够均匀承受熔汤的热冲蚀，避免熔汤长期局限集中于冲头顶部的某个部位，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长了冲头的使用寿命，即延长了压铸机的使用寿命。 

（3）本发明提供的一种压铸机，能够避免冲头的某个部位容易与非晶合金熔汤熔融粘合在一起，从而延长冲头的使用寿命。 

（4）本发明提供的一种压铸机，其冲头的使用寿命达到10000模次，而现有技术中的冲头的使用寿命只为500~1000模次，说明了本发明的压铸机的冲头的使用寿命长。 

（5）本发明提供的一种压铸机，在压铸过程中，既可以立式压铸，也可以卧式压铸，非常方便实用。 

附图说明

图1是本发明的一种压铸机的压铸机射出机构的实施例7的结构示意图。 

图2是本发明的一种压铸机的压铸机射出机构的实施例8的结构示意图。 

在图1和图2中包括有： 

1——冲头、

2——冲头杆、

3——气缸、

4——第二气缸、

5——齿轮、

6——联轴器、

7——马达、

8——主动齿轮、

9——从动齿轮。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1。

本实施例的一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，且每次射出熔汤后，冲头旋转的角度相同。本实施例中，每次射出熔汤后，冲头旋转的角度为90度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。 

实施例2。

本实施例的一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，且每次射出熔汤后，冲头旋转的角度相同。本实施例中，每次射出熔汤后，冲头旋转的角度为30度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。 

实施例3。

本实施例的一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，且每次射出熔汤后，冲头旋转的角度相同。本实施例中，每次射出熔汤后，冲头旋转的角度为60度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。 

实施例4。

本实施例的一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，且每次射出熔汤后，冲头旋转的角度相同。本实施例中，每次射出熔汤后，冲头旋转的角度为100度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。 

实施例5。

本实施例的一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，且每次射出熔汤后，冲头旋转的角度相同。本实施例中，每次射出熔汤后，冲头旋转的角度为200度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。 

实施例6。

本实施例的一种非晶合金用的压铸工艺，采用压铸机，该压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头旋转一定的角度，且每次射出熔汤后，冲头旋转的角度相同。本实施例中，每次射出熔汤后，冲头旋转的角度为300度，使得熔汤的累积热量能够均匀散布在整个冲头顶部，大大降低了冲头的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头的使用寿命。 

实施例7。

本实施例的一种压铸机，包括压铸机射出机构，该压铸机射出机构包括冲头1、冲头杆2、气缸3和旋转驱动机构；冲头1设置于冲头杆2的一端，冲头杆2的另一端与气缸3驱动连接；旋转驱动机构与冲头杆2驱动连接，旋转驱动机构通过驱动冲头杆2进而驱动冲头1旋转。在实际压铸生产的过程中，旋转驱动机构驱动冲头杆2转动，冲头杆2进而带动冲头1转动。 

见图1，本实施例中，旋转驱动机构包括第二气缸4、与第二气缸4驱动连接的齿轮5、与齿轮5驱动连接的联轴器6；冲头杆2套设于联轴器6，并随联轴器6的转动而转动。在压铸的过程中，每次射出熔汤后，通过第二气缸4依次驱动齿轮5、联轴器6和冲头杆2，冲头杆2进而带动冲头1旋转一定的角度，且冲头1所旋转的角度为大于0度，小于360度，使得在长期的压铸过程中，熔汤与冲头1顶部的每个部位接触的机率相同，使得冲头1顶部能够均匀承受熔汤的热冲蚀，避免熔汤长期局限集中于冲头1顶部的某个部位，大大降低了冲头1的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头1的使用寿命，即延长了压铸机的使用寿命。 

本实施例中，冲头1的顶部设置为凹面，在压铸的过程中，该凹面能够降低倒熔汤时的惯性冲击，能够进一步降低冲头的磨损或龟裂的情况，从而进一步延长冲头的使用寿命。 

本实施例中，气缸3包括活塞，活塞与冲头杆2驱动连接。在压铸的过程中，该活塞能够推动冲头杆2移动，从而完成压铸过程。 

实施例8。

本发明的一种压铸机的实施例8，本实施例与实施例7的不同之处在于，见图2。本实施例中，旋转驱动机构包括马达7、与马达7驱动连接的主动齿轮8、与主动齿轮8啮合的从动齿轮9、与从动齿轮9驱动连接的联轴器6；冲头杆2套设于联轴器6，并随联轴器6的转动而转动。由于马达7能够分别通过驱动主动齿轮8、从动齿轮9、联轴器6和冲头杆2，进而驱动冲头1转动，在压铸的过程中，每次射出熔汤后，均将冲头1旋转一定的角度，且冲头1所旋转的角度为大于0度，小于360度，使得在长期的压铸过程中，熔汤与冲头1顶部的每个部位接触的机率相同，使得冲头1顶部能够均匀承受熔汤的热冲蚀，避免熔汤长期局限集中于冲头1顶部的某个部位，大大降低了冲头1的磨损或龟裂的情况，从而延长冲头1的使用寿命，即延长了压铸机的使用寿命。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 

Claims (8)

1.一种非晶合金用的压铸工艺，其特征在于：采用压铸机，所述压铸机包括用于射出熔汤的冲头，在压铸非晶合金的过程中，每次射出熔汤后，均将所述冲头旋转一定的角度。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金用的压铸工艺，其特征在于：每次射出熔汤后，所述冲头旋转的角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金用的压铸工艺，其特征在于：所述冲头旋转的角度为大于0度，小于360度。

4.根据权利要求1所述的一种非晶合金用的压铸工艺，其特征在于：所述冲头的旋转角度为90度。

5.一种压铸机，其特征在于：包括压铸机射出机构，所述压铸机射出机构包括冲头、冲头杆、气缸和旋转驱动机构；所述冲头设置于所述冲头杆的一端，所述冲头杆的另一端与所述气缸驱动连接；

所述旋转驱动机构与所述冲头杆驱动连接，所述旋转驱动机构通过驱动所述冲头杆进而驱动所述冲头旋转；

所述压铸机能够实现权利要求1至4任意一项所述的一种非晶合金用的压铸工艺。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第二气缸、与所述第二气缸驱动连接的齿轮、与所述齿轮驱动连接的联轴器；

所述冲头杆套设于所述联轴器，并随所述联轴器的转动而转动。

7.根据权利要求5所述的一种压铸机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括马达、与所述马达驱动连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、与所述从动齿轮驱动连接的联轴器；

所述冲头杆套设于所述联轴器，并随所述联轴器的转动而转动。

8.根据权利要求5所述的一种压铸机，其特征在于：所述冲头的顶部设置为凹面。

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