CN102059167A - 矿用微米级超细搅拌磨矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用微米级超细搅拌磨矿机，包括搅拌筒体、驱动组件以及设置于搅拌筒体中的搅拌器组件、介质球，驱动组件位于搅拌筒体顶部的上方，所述搅拌筒体的上端开设有出料口，下端开设有给浆口，所述搅拌器组件包括与驱动组件输出端相连的搅拌轴以及装设于搅拌轴上的三个以上的搅拌叶轮，所述搅拌轴上靠近出料口的位置处设有离心分级件。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、细磨效果好等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及到矿物磨矿设备领域，特指一种微米级的搅拌磨矿设备。
背景技术
选矿技术应用的矿物解离设备由传统的球磨机完成。在80年代以前，一般的矿物需磨至-200目（75μm）≥60-80%，在90年代，矿物的解离需要磨至-400目（37μm）≥80-90%，现在，某些难处理矿物需要磨至-7μm80%方能解离。因此，传统的卧式球磨机难以完成，而且能耗高，粒度分布宽，不利于后续选别作业。
传统的立式螺旋搅拌磨矿机中，由于搅拌器采用传统的螺旋体结构，无法提高搅拌速度，导致单位容积输入能量较少，一般为30kW/m3。因此单位容积处理能力少，对某些矿物解离也不够。
又有从业者提出一种大型超细搅拌磨机，可以将非金属材料如重质碳酸钙，高岭土粉磨至微米级，输入能量为70kW/m3左右，但不适合金属矿物加工细磨。另外，由于内部没有分级机构，过粉磨现象严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、细磨效果好的矿用微米级超细搅拌磨矿机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种矿用微米级超细搅拌磨矿机，包括搅拌筒体、驱动组件以及设置于搅拌筒体中的搅拌器组件、介质球，驱动组件位于搅拌筒体顶部的上方，其特征在于：所述搅拌筒体的上端开设有出料口，下端开设有给浆口，所述搅拌器组件包括与驱动组件输出端相连的搅拌轴以及装设于搅拌轴上的三个以上的搅拌叶轮，所述搅拌轴上靠近出料口的位置处设有离心分级件。
作为本发明的进一步改进：
所述搅拌叶轮为棒式叶轮、或盘式叶轮、或螺旋式叶轮。
所述搅拌叶轮的边缘线速度为8～15m/s。
所述离心分级件包括套设于搅拌轴上的离心分级盘，所述离心分级盘上开设有一个以上的分级孔。
所述介质球为铬钢球、锆球、陶瓷球、玻璃球或天然砂中的任意一种。
所述介质球的尺寸为直径0.8～6mm。
所述搅拌筒体为圆柱形、四面体、六面体或八面体中的任意一种。
所述搅拌筒体内衬有耐磨板，所述耐磨板由铬钢、锰钢、陶瓷或橡胶中的任意一种制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明矿用微米级超细搅拌磨矿机，结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、细磨效果好，与已有细磨设备相比，搅拌筒体内的上部设有离心分级装置，具有能耗省、产品粒度分布均匀、噪音低、振动小、容易操作与维护方便等优点；
2、本发明主要应用于选矿厂二段磨矿或精矿、中矿或尾矿的再磨作业中，给料粒度小于1mm，产品粒度可达d50为5μm。
3、本发明将给浆口设置于搅拌筒体的底部，强制矿浆通过磨矿区域和分级区域从出料口排出，磨矿产品细，磨矿能耗少；
4、本发明中离心分级件釆用棒状叶轮或叶片叶轮，分级产品粒度分布均匀，分级效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是实施例中所采用棒式叶轮的结构示意图；
图3是实施例中所采用盘式叶轮的结构示意图；
图4是实施例中所采用螺旋式叶轮的结构示意图；
图5是实施例中所采用离心分级件的结构示意图。
图例说明：
1、搅拌筒体；2、搅拌器组件；201、搅拌轴；202、搅拌叶轮；3、离心分级件；301、离心分级盘；302、分级孔；4、给浆口；5、出料口；6、加球口；7、介质球；8、矿浆颗粒。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的矿用微米级超细搅拌磨矿机，包括搅拌筒体1、驱动组件（图中未示）以及设置于搅拌筒体1中的搅拌组件2、介质球7，驱动组件位于搅拌筒体1顶部的上方，驱动组件包括驱动电机和减速机，电机和减速机之间可以采用直联平行轴安装，也可以采用直交轴安装；减速机可采用星轮减速机、齿轮箱减速机或皮带传动。磨矿机整机采用钢架固定组成。搅拌筒体1采用带衬板的筒体，即搅拌筒体1内衬有耐磨板，该耐磨板由铬钢、锰钢、陶瓷或橡胶中的任意一种制成。搅拌筒体1为圆柱形、四面体、六面体或八面体中的任意一种。搅拌筒体1的上端开设有出料口5，下端开设有给浆口4，搅拌器组件2包括与驱动组件输出端相连的搅拌轴201以及装设于搅拌轴201上的三个以上的搅拌叶轮202，搅拌轴201上靠近出料口5的位置处设有离心分级件3。本实施例中，搅拌筒体1上开设有加球口6，加球口6开设于搅拌筒体1的顶部，用来给搅拌筒体1添加介质球7。介质球7为铬钢球、锆球、陶瓷球、玻璃球或天然砂中的任意一种。介质球7的尺寸为直径0.8～6mm。
参见图2、图3和图4所示，在具体实施例中，搅拌叶轮202可以根据需要采用棒式叶轮、或盘式叶轮、或螺旋式叶轮，或者采用上述多种的组合形式。根据实际需要，搅拌叶轮202的数量一般为6—12个，搅拌叶轮202的边缘线速度一般为11m/s左右，即8～15m/s。
参见图5所示，离心分级件3包括套设于搅拌轴201上的离心分级盘301，离心分级盘301上开设有一个以上的分级孔302。在离心力作用下，介质球7和矿浆粗颗粒经离心分级盘301碰撞落入磨矿区域，而细浆粒则通过分级孔302进入出料口5排出。
使用时，首先让待磨浆从搅拌筒体1下部的给浆口4进入筒体内，在搅拌筒体1下部经过介质球7的磨擦、剪切细磨，细磨后的矿浆颗粒8缓缓上升，介质球7和矿浆中粗颗粒经搅拌器上的离心分级件3碰撞、分级返回磨矿区域，矿浆中的细颗粒经过离心分级件3进入出料口5排出，进入下一步选矿工序。
例如，将本发明应用于一种钼矿精矿细磨，给矿粒度-76μm为65%，品位25%左右，经过本发明矿用微米级超细搅拌磨矿机选择性细磨后，磨矿产品细度-45μm为90%，磨机处理能力300T/d。经过浮选柱/浮选机精选，得到品位45%，回收率95%的钼精矿。
又例如，将本发明应用于一种铁矿细磨，给矿粒度-76μm为55%，品位40%，经过本发明矿用微米级超细搅拌磨矿机细磨后，磨矿产品细度-37μm为95%，磨机处理能力200T/d。经过磁选机/磁选柱精选，得到品位65%的铁精矿，效益显著。
又例如，将本发明应用于一种金矿再磨，给矿粒度-76μm占50%，经过本发明矿用微米级超细搅拌磨矿机再磨后，磨矿产品细度-37μm为95%，处理能力100T/d。经过浸出，明显提高金的浸出率。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 一种矿用微米级超细搅拌磨矿机，包括搅拌筒体（1）、驱动组件以及设置于搅拌筒体（1）中的搅拌器组件（2）、介质球（7），驱动组件位于搅拌筒体（1）顶部的上方，其特征在于：所述搅拌筒体（1）的上端开设有出料口（5），下端开设有给浆口（4），所述搅拌器组件（2）包括与驱动组件输出端相连的搅拌轴（201）以及装设于搅拌轴（201）上的三个以上的搅拌叶轮（202），所述搅拌轴（201）上靠近出料口（5）的位置处设有离心分级件（3）。
2. 根据权利要求1所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述搅拌叶轮（202）为棒式叶轮、或盘式叶轮、或螺旋式叶轮。
3. 根据权利要求2所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述搅拌叶轮（202）的边缘线速度为8～15m/s。
4. 根据权利要求1或2或3所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述离心分级件（3）包括套设于搅拌轴（201）上的离心分级盘（301），所述离心分级盘（301）上开设有一个以上的分级孔（302）。
5. 根据权利要求1或2或3所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述介质球（7）为铬钢球、锆球、陶瓷球、玻璃球或天然砂中的任意一种。
6. 根据权利要求5所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述介质球（7）的尺寸为直径0.8～6mm。
7. 根据权利要求书1或2或3所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述搅拌筒体（1）为圆柱形、四面体、六面体或八面体中的任意一种。
8. 根据权利要求书1或2或3所述的矿用微米级超细搅拌磨矿机，其特征在于：所述搅拌筒体（1）内衬有耐磨板，所述耐磨板由铬钢、锰钢、陶瓷或橡胶中的任意一种制成。
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