CN104402012A

CN104402012A - 超细高白煅烧高岭土的制备方法

Info

Publication number: CN104402012A
Application number: CN201410589641.5A
Authority: CN
Inventors: 于全; 刘学军; 董建荣; 刘耀光; 刘爱忠; 杨军政
Original assignee: TANGSHAN MADISON GAOLINGTU CO Ltd
Current assignee: Tangshan Madison Kaolin Ltd By Share Ltd
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2034-10-29
Also published as: CN104402012B

Abstract

本发明公开了一种超细高白煅烧高岭土的制备方法，该方法的工艺步骤为：（1）配浆：将80级煅烧高岭土配制成泥浆，加入分散剂；（2）分级：泥浆用沉降离心机进行分级；得到分级阶段的溢流浆和底流浆；（3）底流浆重新研磨：调整分级阶段的底流浆的固含量，搅拌均匀后进入超细磨进行研磨，然后稀释，再次进行分级工艺；（4）溢流浆浓缩：在分级阶段的溢流浆中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，搅拌均匀后用沉降离心机进行浓缩；得到浓缩阶段的溢流浆和底流浆；（5）喷雾干燥：将浓缩阶段底流浆的固含量稀释，搅拌均匀；然后喷雾干燥得到干粉；（6）高速解聚打散：干粉解聚，即可得到成品。本方法采用分离技术代替反复研磨，减少对产品颗粒的破坏。

Description

超细高白煅烧高岭土的制备方法

技术领域

本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法，尤其是一种超细高白煅烧高岭土的制备方法。

背景技术

目前煅烧高岭土生产工艺为：购得的原矿直接堆存在原料堆场，个别大于350mm的块矿先由人工锤碎，小于350mm的矿石经人工筛选、洗矿，洗好的矿石由铲车运入原料库中原矿仓；原矿仓中的矿石经电磁振动给料机给入一段颚式破碎机破碎、然后由带式运输机均匀给入两段颚式破碎机破碎；破碎后的矿石经带式运输机给入干磨车间雷蒙磨前的料仓，经电振给料机给入雷蒙磨磨粉，磨好的粉料经螺旋输送机给入粉料仓；粉料仓中的粉料经制浆后泵送至湿磨车间经过五段超细磨剥（两段超细磨三段剥片机）后，矿浆粒度-2μm可达到95%～97%，磨剥后的浆料泵至喷雾干燥塔干燥成粉料，经生料高速解聚打散机解聚到粒度-2μm达到93.5～95.5%；进入回转窑煅烧，由冷却管路冷却到常温，喂入熟料打散机解聚到进行第一次高速解聚打散，用分级机分离粗颗粒返回到后打散进行二次高速解聚打散粒度-2μm达到86～88%，细颗粒产品储存到成品料仓进行包装。

现有的高岭土生产工艺存在下述的缺陷：1、现有工艺提高产品粒度是通过增加研磨时间、研磨段数、降低产品产量来实现的；2、纯机械研磨是有极限的，产品粒度-2μm无法达到98%以上；3、使用湿法研磨工艺生产高粒度产品时的电耗很高；4、无法生产出粒度-2μm达到98%的煅烧高岭土；5、粒度分布范围宽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可生产出粒度-2μm达到98%的超细高白煅烧高岭土的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的工艺步骤为：（1）配浆：将80级煅烧高岭土配制成固含量为18～30wt%的泥浆，按80级煅烧高岭土干粉量的1～3wt‰加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸铵，搅拌均匀；

（2）分级：泥浆用沉降离心机进行分级；得到分级阶段的溢流浆和底流浆；

（3）底流浆重新研磨：将分级阶段的底流浆的固含量调至44～50wt%，搅拌均匀后进入超细磨进行研磨，然后稀释至固含量18～30wt%，再次进行步骤（2）的分级工艺；

（4）溢流浆浓缩：在分级阶段的溢流浆中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，添加浓度为0.5～1wt‰，搅拌均匀后用沉降离心机进行浓缩；得到浓缩阶段的溢流浆和底流浆；

（5）喷雾干燥：将浓缩阶段底流浆的固含量稀释至45～50wt%，搅拌均匀；然后喷雾干燥得到干粉；

（6）高速解聚打散：干粉解聚到粒度-2μm不小于98wt%，即可得到本煅烧高岭土。

本发明所述步骤（2）中，分级阶段的溢流浆粒度-2μm大于99wt%，固含量10～18wt%；分级阶段的底流浆粒度-2μm为65～75wt%，固含量50～70wt%。

本发明所述步骤（4）中，浓缩阶段的溢流浆固含量小于1wt%；浓缩阶段的底流浆粒度-2μm大于98.5wt%，固含量为50～65wt%。

本发明所述步骤（1）中，80级煅烧高岭土的-2μm粒度含量为78～82wt%。

本发明所述（4）中浓缩阶段的溢流浆可用于步骤（1）中配置泥浆，和/或用于步骤（5）中稀释底流浆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用分离技术代替反复研磨，减少对产品颗粒的破坏；本发明提高了产量的同时降低了能耗；本发明产品的粒度分布范围窄；本发明产品遮盖力、吸油量等性能均有效地提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

图1所示，本超细高白煅烧高岭土的制备方法采用下述工艺步骤：

1、配浆：

以唐山麦迪逊高岭土有限公司生产的煅烧高岭土白雪80级成品（下称白雪80）为原料，其指标如下：

白度（R457）：93.5min；粒度（-2μm%）：78～82wt%。

将白雪80在配浆池中配制成固含量为18～30wt%的泥浆，按白雪80干粉量的1～3wt‰加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸铵，打开搅拌机，使其搅拌均匀待用。

2、分级：

配制好的成品泥浆经由螺杆泵供给型号为LW550×2350的卧式螺旋卸料沉降离心机进行分级，处理量20～30m³，分级后溢流浆进入第一浆池，溢流泥浆粒度-2μm%大于99%，固含量10～18wt%；底流浆用无轴螺旋输送到第一底流浆池，底流泥浆粒度-2μm为65～75%，固含量50～70wt%。

3、底流浆重新研磨：

将第一底流浆池中的底流浆固含量调至44～50wt%由电动隔膜泵组送到φ3m×3m搅拌桶搅拌均匀，流经φ800mm×800mm搅拌桶进行缓冲，底流浆再由电动隔膜泵组供给超细磨进行研磨，然后将泥浆稀释至固含量18～30wt%，再次进入步骤2进行分级。

4、溢流浆浓缩：

第一溢流浆池中分级阶段的溢流浆由加药系统添加聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加浓度为0.5～1wt‰；然后将第一溢流浆池中分级阶段的溢流浆由螺杆泵供给型号为LW550×2350的卧式螺旋卸料沉降离心机进行浓缩，处理量25～35m³；浓缩产生浓缩阶段的溢流浆和底流浆。浓缩阶段的溢流浆进入第二浆池，其固含量小于1wt%；可回收利用，用于步骤1的配浆和步骤5的稀释泥浆。浓缩阶段的底流浆用无轴螺旋输送到第二底流浆池，底流泥浆粒度-2μm大于98.5%，固含量50～65%。

5、喷雾干燥：

将第二底流浆池中浓缩阶段的底流浆固含量稀释至45～50wt%，搅拌均匀；然后由喷雾干燥系统进行喷雾干燥，至干粉水份小于1wt%。

6、高速解聚打散：

经喷雾干燥后的干粉经高速解聚打散机解聚到粒度-2μm不小于98wt%，即可得到本超细高白煅烧高岭土成品。

实施例1：本超细高白煅烧高岭土的制备方法采用下述具体工艺。

（1）配浆：将白雪80在配浆池中配制成固含量为24wt%的泥浆，按白雪80干粉量的2wt‰加入六偏磷酸钠。

（2）分级：分级后溢流浆粒度-2μm%为99.3%，固含量13wt%；底流泥浆粒度-2μm为69wt%，固含量62wt%。

（3）底流浆重新研磨：将第一底流浆池中的底流浆固含量调至46wt%供给超细磨进行研磨；将泥浆稀释至固含量26wt%，再次进入步骤2进行分级。

（4）溢流浆浓缩：第一溢流浆池中分级阶段的溢流浆由加药系统添加聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加浓度为0.8wt‰。浓缩阶段的溢流浆进入第二浆池，其固含量为0.78wt%，用于步骤1的配浆和步骤5的稀释泥浆。浓缩阶段的底流浆粒度-2μm大于98.7wt%，固含量57wt%。

（5）喷雾干燥：将第二底流浆池中浓缩阶段的底流浆固含量稀释至48wt%，搅拌均匀；然后由喷雾干燥系统进行喷雾干燥，至干粉水份小于1wt%。

（6）高速解聚打散：干粉经高速解聚打散机解聚到粒度-2μm为98wt%，即可得到本超细高白煅烧高岭土成品。所得煅烧高岭土成品的指标为：白度（R457）：93.0min；粒度：（-2μm%）：98wt%。

实施例2：本超细高白煅烧高岭土的制备方法采用下述具体工艺。

（1）配浆：将白雪80在配浆池中配制成固含量为18wt%的泥浆，按白雪80干粉量的1wt‰加入聚丙烯酸钠。

（2）分级：分级后溢流浆粒度-2μm%为99.4%，固含量16wt%；底流泥浆粒度-2μm为75wt%，固含量62wt%。

（3）底流浆重新研磨：将第一底流浆池中的底流浆固含量调至48wt%供给超细磨进行研磨；将泥浆稀释至固含量18wt%，再次进入步骤2进行分级。

（4）溢流浆浓缩：第一溢流浆池中分级阶段的溢流浆由加药系统添加聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加浓度为1.0wt‰。浓缩阶段的溢流浆进入第二浆池，其固含量为0.92wt%，用于步骤1的配浆和步骤5的稀释泥浆。浓缩阶段的底流浆粒度-2μm大于98.6wt%，固含量65wt%。

（5）喷雾干燥：将第二底流浆池中浓缩阶段的底流浆固含量稀释至47wt%，搅拌均匀；然后由喷雾干燥系统进行喷雾干燥，至干粉水份小于1wt%。

（6）高速解聚打散：干粉经高速解聚打散机解聚到粒度-2μm为98.2wt%，即可得到本超细高白煅烧高岭土成品。所得煅烧高岭土成品的指标为：白度（R457）：93.4min；粒度：（-2μm%）：98.2wt%。

实施例3：本超细高白煅烧高岭土的制备方法采用下述具体工艺。

（1）配浆：将白雪80在配浆池中配制成固含量为26wt%的泥浆，按白雪80干粉量的3wt‰加入聚丙烯酸钠。

（2）分级：分级后溢流浆粒度-2μm%为99.1%，固含量18wt%；底流泥浆粒度-2μm为65wt%，固含量50wt%。

（3）底流浆重新研磨：将第一底流浆池中的底流浆固含量调至44wt%供给超细磨进行研磨；将泥浆稀释至固含量22wt%，再次进入步骤2进行分级。

（4）溢流浆浓缩：第一溢流浆池中分级阶段的溢流浆由加药系统添加聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加浓度为0.5wt‰。浓缩阶段的溢流浆进入第二浆池，其固含量为0.88wt%，用于步骤1的配浆和步骤5的稀释泥浆。浓缩阶段的底流浆粒度-2μm大于98.6wt%，固含量61wt%。

（6）高速解聚打散：干粉经高速解聚打散机解聚到粒度-2μm为98.4wt%，即可得到本超细高白煅烧高岭土成品。所得煅烧高岭土成品的指标为：白度（R457）：93.9min；粒度：（-2μm%）：98.4wt%。

实施例4：本超细高白煅烧高岭土的制备方法采用下述具体工艺。

（1）配浆：将白雪80在配浆池中配制成固含量为30wt%的泥浆，按白雪80干粉量的2wt‰加入聚丙烯酸铵。

（2）分级：分级后溢流浆粒度-2μm%为99.2%，固含量10wt%；底流泥浆粒度-2μm为68wt%，固含量70wt%。

（3）底流浆重新研磨：将第一底流浆池中的底流浆固含量调至50wt%供给超细磨进行研磨；将泥浆稀释至固含量30wt%，再次进入步骤2进行分级。

（4）溢流浆浓缩：第一溢流浆池中分级阶段的溢流浆由加药系统添加聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的添加浓度为0.7wt‰。浓缩阶段的溢流浆进入第二浆池，其固含量为0.98wt%，用于步骤1的配浆和步骤5的稀释泥浆。浓缩阶段的底流浆粒度-2μm大于98.8wt%，固含量65wt%。

（5）喷雾干燥：将第二底流浆池中浓缩阶段的底流浆固含量稀释至50wt%，搅拌均匀；然后由喷雾干燥系统进行喷雾干燥，至干粉水份小于1wt%。

（6）高速解聚打散：干粉经高速解聚打散机解聚到粒度-2μm为98.1wt%，即可得到本超细高白煅烧高岭土成品。所得煅烧高岭土成品的指标为：白度（R457）：93.7min；粒度：（-2μm%）：98.1wt%。

Claims

1.一种超细高白煅烧高岭土的制备方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：（1）配浆：将80级煅烧高岭土配制成固含量为18～30wt%的泥浆，按80级煅烧高岭土干粉量的1～3wt‰加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸铵，搅拌均匀；

2.根据权利要求1所述的超细高白煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，分级阶段的溢流浆粒度-2μm大于99wt%，固含量10～18wt%；分级阶段的底流浆粒度-2μm为65～75wt%，固含量50～70wt%。

3.根据权利要求1所述的超细高白煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，浓缩阶段的溢流浆固含量小于1wt%；浓缩阶段的底流浆粒度-2μm大于98.5wt%，固含量为50～65wt%。

4.根据权利要求1所述的超细高白煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，80级煅烧高岭土的-2μm粒度含量为78～82wt%。

5.根据权利要求1－4任意一项所述的超细高白煅烧高岭土的制备方法，其特征在于：所述（4）中浓缩阶段的溢流浆可用于步骤（1）中配置泥浆，和/或用于步骤（5）中稀释底流浆。