CN2785710Y - 大型超细搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

一种大型超细搅拌磨机，主要由电机、减速机、带夹套的磨机筒体、搅拌器、机架等部件组成。电机、减速机、搅拌器的搅拌轴采用自上而下的直联结构，磨机筒体内壁为多面体结构，搅拌器由搅拌轴和与轴相联的棒、盘和螺旋锥体组合而成，整机采用钢架固定。该设备可应用于重质碳酸钙、高岭土、滑石、重晶石、伊利石、膨润土、石墨、氧化铁红和磁性材料等金属和非金属矿物的超细研磨，产品细度可达微米及亚微米。

Description

大型超细搅拌磨机

技术领域：本实用新型涉及一种超细粉体制备装置，尤其是一种涉及亚微米粉体材料制备的大型超细搅拌磨矿设备。

背景技术：超细搅拌磨机广泛地应用于造纸、塑料、能源、化工、矿业和冶金行业等领域的超细粉体或浆料的制备。例如重钙、高岭土、膨润土、石墨、氧化铁、催化剂、水煤浆和磁性材料的超细粉磨。随着造纸、塑料、涂料和矿物加工等行业的发展，粉体制备的细度要求更细，处理量要求更大。我国现有超细搅拌磨机存在规格小，能耗高，磨损高，处理量小等问题，已无法满足大工业化连续生产需要。此外，筒体结构不合理，搅拌器一般为圆盘状，施力方式不好，速度过高，易造成磨损，不能充分利用能量有效地粉磨物料。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种处理量大、能耗低、磨损低、使用维护方便等特点的大型超细搅拌磨机。

本实用新型的技术方案是：大型超细搅拌磨机主要由电机、减速机、带夹套的磨机筒体、搅拌器、机架等部件组成。电机、减速机、轴承座和搅拌器的搅拌轴采用自上而下的直联结构；磨机筒体内层上部为多面体，下部为倒锥体；搅拌器由搅拌轴和与轴相联的棒、盘和螺旋锥体组合而成，整机采用钢架固定。

筒体的径长比为1∶6～1∶8；筒体内层上部为八面体、六面体或方形体中任一种多面体，或圆柱体加置挡板而成的多面体。电机、减速机、轴承座和搅拌器直联结构中轴分两段，用联轴节联接，上部为轴承体，下部为搅拌器。搅拌器顶端线速度为8～10m/s，搅拌器(4)上部为与轴对称安装的4～8条搅拌棒和与轴对称开有4～6孔的圆盘上下交叉排列组成，底部为特种合金耐磨材料制成的螺旋锥体。

本实用新型具有单台设备生产能力大，能耗低，产品品质稳定，粒度分布均匀，设备运转平稳，传动效率高，振动小，噪音低，容易安装和维护，操作方便等优点。

附图说明：图1为本实用新型大型超细搅拌磨机结构示意图。

1-电机，2-减速机，3-筒体，4-搅拌器，5-给料口，

6-溢流口，7-筛网，8-底座，9-钢架。

具体实施例：如附图：筒体3直立安装在底座8上，整机采用钢架9固定。安装在磨机顶部的电机1，减速机2以中等速度通过联轴节带动搅拌器4的搅拌轴旋转，搅拌器4的上部由安装在轴上的水平对称安装的6条搅拌棒和4孔圆盘分别上下交叉排列组成，底部采用特种合金耐磨材料制成的螺旋锥体。磨机筒体3的内层上部为六面体，下部为倒锥体。原矿浆从磨机底部给料口5打入磨机筒体3的内层磨腔内，搅拌器4带动介质球和物料作多维循环旋转运动，物料在磨矿介质重量压力和搅拌器回转产生的挤压力下利用摩擦和冲击碰撞被有效地研磨，随着磨机中矿浆的逐渐增多，磨细后的矿浆从磨机上部通过筛网7从溢流口6溢出。

本实用新型的3600L机型，处理重质碳酸钙浆料，给料粒度-325目≥97％，产品细度-2μm≥90％，产量2.2t/h，单机处理量≥15000t/a，电耗≤90kW.h/t。

Claims (3)

1.一种大型超细搅拌磨机，主要由电机、减速机、带夹套的磨机筒体、搅拌器、机架等部件组成，其特征在于：电机(1)、减速机(2)、轴承座和搅拌器(4)的搅拌轴采用自上而下的直联结构；磨机筒体(3)内层上部为多面体，下部为倒锥体；搅拌器(4)由搅拌轴和与轴相联的棒、盘和螺旋锥体组合而成，整机采用钢架(9)固定。

2.根据权利要求1所述的大型超细搅拌磨机，其特征在于：磨机筒体(3)的径长比为1∶6～1∶8，筒体内层上部为八面体、六面体或者方形体中任何一种多面体，或圆柱体加置挡板而成。

3.根据权利要求1所述的大型超细搅拌磨机，其特征在于：搅拌器(4)顶端线速度为8m/s～10m/s；搅拌器(4)上部为与轴对称安装的4～8条搅拌棒和与轴对称开有4～6孔的圆盘上下交叉排列组成，底部为合金耐磨材料制成的螺旋锥体。

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