CN208975944U - 一种高温超导磁悬浮超细磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温超导磁悬浮超细磨机，包括柱体、高温超导盘和用于支撑柱体的支撑架，所述柱体内安装有带螺旋的衬板，柱体底部安装有磁块，柱体与磁块之间设有非磁隔板，非磁隔板可防止磨矿介质和柱体被磁化，柱体底部还安装有带阀门的排矿口；所述高温超导盘位于柱体的下方，高温超导盘放置在充满液氮的保温容器中，所述柱体的中部安装有磁环A，所述支撑架上设有与磁环A磁极相同的激磁模块；所述柱体内设有磨矿介质。本实用新型采用超导磁悬浮原理，将超细磨柱体磁悬浮，通过超导线圈驱动超细磨柱体旋转，可极大的降低超细磨的能量消耗，实现节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨设备，具体涉及一种高温超导磁悬浮超细磨机。
背景技术
立式超细磨设备在我国的资源开发利用领域获得了广泛的应用，其推广应用极大的促进了我国矿产资源的综合利用率提高。但由于立式超细磨设备在磨矿过程中搅拌轴与磨矿介质及物料的摩擦阻力很大，超细磨的磨矿电能消耗很高，且存在意外停电后重新启动搅拌轴易断问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高温超导磁悬浮超细磨机，它采用超导磁悬浮原理，将超细磨柱体磁悬浮，通过超导线圈驱动超细磨柱体旋转，可极大的降低超细磨的能量消耗，实现节能降耗。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种高温超导磁悬浮超细磨机，包括柱体、高温超导盘和用于支撑柱体的支撑架，所述柱体内安装有带螺旋的衬板，通过带螺旋的衬板旋转带动磨矿介质转动，起到搅拌磨剥待磨物料的作用，柱体的底部安装有磁块，柱体与磁块之间设有非磁隔板，非磁隔板可防止磨矿介质和柱体被磁化，柱体的底部还安装有带阀门的排矿口；所述高温超导盘位于柱体的下方，高温超导盘放置在充满液氮的保温容器中，所述柱体的中部安装有磁环A，所述支撑架上设有与磁环A磁极相同的激磁模块，以驱动柱体旋转；所述柱体内设有磨矿介质。
作为上述技术方案的进一步改进：所述柱体的上部和下部均安装有磁环B，所述支撑架上对应设有与磁环B磁极相同的同心磁环，以固定柱体以及防止柱体倒塌。
进一步的，所述排矿口内设有筛网，以防止磨矿介质排出。
进一步的，所述柱体的截面是圆形或规则多边形。
进一步的，所述磁块的直径不小于柱体的底部直径，以增大超导体对超细磨柱体的磁悬浮力。
进一步的，所述高温超导盘的直径不小于磁块的直径，以应对超细磨柱体出现轻微偏心可能出现磁悬浮力降低。
进一步的，所述激磁模块与磁环A的安装高度相同，使磁环受到的斥力最大化。
进一步的，所述高温超导盘和磁块产生的磁力不小于柱体及其中容纳的磨矿介质和物料的质量之和，使超细磨柱体可稳定的磁悬浮与超导体之上。
本实用新型使用时，将待磨物料也放入在柱体内，由于超导体的迈斯纳效应，底部带磁块的柱体磁悬浮于高温超导盘上，在柱体内给入待磨矿物，高温超导激磁模块启动，由于磁铁的同性相斥作用，驱动水平位置安装有同极磁环的柱体内旋转，柱体内筒安装的螺旋衬板带动磨矿介质转动并与待磨矿物颗粒之间产生磨剥剪切从而将矿物颗粒磨细，超细磨完成后，打开柱体下部的排矿口将磨料排出分级。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型采用超导磁悬浮原理，将底部安装有磁块的柱体磁悬浮于高温超导体上部，减少其在旋转时的摩擦阻力，并采用超导磁线圈产生高强度磁场推动柱体旋转，通过柱体的螺旋内衬的旋转带动柱体内的磨矿介质转动从而替代搅拌轴的搅拌作用，理论上由于超导线圈的电阻为零，通电产生的激磁电流将不会衰减，在断电后超导线圈将源源不断的产生激磁电流驱动柱体旋转，柱体磁悬浮于超导体上，受到的空气阻力远小于普通机械摩擦，因此本实用新型将极大的降低超细磨的能量消耗，实现节能降耗，适用于物料的超细磨作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图例说明：
1、柱体；11、排矿口；12、磁环A；13、磁环B；2、高温超导盘；3、支撑架；31、同心磁环；4、衬板；5、磁块；6、非磁隔板；7、保温容器；8、激磁模块；9、磨矿介质。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1所示，一种高温超导磁悬浮超细磨机，包括柱体1、高温超导盘2和用于支撑柱体1的支撑架3，柱体1内安装有带螺旋的衬板4，柱体1的底部安装有磁块5，柱体1与磁块5之间设有非磁隔板6，柱体1的底部还安装有带阀门的排矿口11；高温超导盘2位于柱体1的下方，高温超导盘2放置在充满液氮的保温容器7中，柱体1的中部安装有磁环A12，支撑架3上设有与磁环A12磁极相同的激磁模块8；柱体1内设有磨矿介质9。
本实施例中，柱体1的上部和下部均安装有磁环B13，支撑架3上对应设有与磁环B13磁极相同的同心磁环31。
本实施例中，排矿口11内设有筛网。
本实施例中，柱体1的截面是圆形。
本实施例中，磁块5的直径不小于柱体1的底部直径。
本实施例中，高温超导盘2的直径不小于磁块5的直径。
本实施例中，激磁模块8与磁环A12的安装高度相同。
本实施例中，高温超导盘2和磁块5产生的磁力不小于柱体1及其中容纳的磨矿介质9和物料的质量之和。
Claims (8)
1.一种高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：包括柱体(1)、高温超导盘(2)和用于支撑柱体(1)的支撑架(3)，所述柱体(1)内安装有带螺旋的衬板(4)，柱体(1)的底部安装有磁块(5)，柱体(1)与磁块(5)之间设有非磁隔板(6)，柱体(1)的底部还安装有带阀门的排矿口(11)；所述高温超导盘(2)位于柱体(1)的下方，高温超导盘(2)放置在充满液氮的保温容器(7)中，所述柱体(1)的中部安装有磁环A(12)，所述支撑架(3)上设有与磁环A(12)磁极相同的激磁模块(8)；所述柱体(1)内设有磨矿介质(9)。
2.根据权利要求1所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述柱体(1)的上部和下部均安装有磁环B(13)，所述支撑架(3)上对应设有与磁环B(13)磁极相同的同心磁环(31)。
3.根据权利要求1或2所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述排矿口(11)内设有筛网。
4.根据权利要求1或2所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述柱体(1)的截面是圆形或规则多边形。
5.根据权利要求1或2所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述磁块(5)的直径不小于柱体(1)的底部直径。
6.根据权利要求5所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述高温超导盘(2)的直径不小于磁块(5)的直径。
7.根据权利要求1或2所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述激磁模块(8)与磁环A(12)的安装高度相同。
8.根据权利要求1或2所述的高温超导磁悬浮超细磨机，其特征在于：所述高温超导盘(2)和磁块(5)产生的磁力不小于柱体(1)及其中容纳的磨矿介质(9)和物料的质量之和。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821352447.5U CN208975944U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种高温超导磁悬浮超细磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821352447.5U CN208975944U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种高温超导磁悬浮超细磨机 |
Publications (1)
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| CN208975944U true CN208975944U (zh) | 2019-06-14 |
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ID=66781979
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208975944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111921477A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-13 | 昆明理工大学 | 一种磁悬浮超重力强化反应的方法和装置 |
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821352447.5U patent/CN208975944U/zh active Active
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