CN105214789A - 一种自筛分棒条搅拌型磨机 - Google Patents

Abstract

一种自筛分棒条搅拌型磨机，包括电机、行星减速机、鼓齿联轴器、主轴、搅拌棒、溢流筛网、陶瓷衬板、筒体<b>，</b>电机通过法兰与行星减速机连接，行星减速机与主轴之间采用鼓齿联轴器连接，主轴上固定有搅拌棒，搅拌棒上设置耐磨橡胶，筒体内部安装陶瓷衬板，在筒体内上部安装溢流筛网；随着带有搅拌棒的主轴的旋转，在离心力，浮力综合作用下，内部物料和研磨介质呈上下往复运动，物料和研磨介质沿着搅拌棒形成不同的线速度差，不同速度的物料和研磨介质互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剥落效果的粉磨过程。该发明物料研磨效率高，整机结构简单，能耗低，噪声小，安装周期短，土建成本低，安装维护方便，应用于矿山、冶金、化工技术领域中。

Description

一种自筛分棒条搅拌型磨机

技术领域

本发明涉及矿山、冶金、化工技术领域中用于对物料进行湿法细磨、超细粉磨的一种自筛分棒条搅拌型磨机。

背景技术

在目前的矿山冶金行业中，经济上的压力，使得人们迫切的寻求一种设备能够处理之前被认为是“无用”的尾矿或者单体解离粒度过小的矿石。随着工业矿床向贫细杂的趋向转移,磨矿细度就成了影响精矿品位的关键因素之一。自筛分棒条搅拌型磨机的结构采用立式电机带动行星减速机通过联轴器联接实现搅拌棒式主轴的旋转，物料和研磨介质在搅拌棒的作用下做有规律的上升和下降作用，依靠研磨介质对物料的剥落作用实现超细粉磨，磨机根据研磨介质和细度的不同主要有半自磨机，球磨机等，存在的主要问题是：半自磨机由于内部填充少量钢球，因此被经常用在粗粉磨，经半自磨机粉磨后的物料粒度在1-10mm，球磨机通常用于物料的细磨，粉磨后细度通常在0.074mm，对于单体解离粒度要求在5-20μm范围的物料，无法实现粉磨或功耗消耗很大。因此，研究开发一种自筛分棒条搅拌型磨机一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自筛分棒条搅拌型磨机，该发明粉磨效率高，粒度细，结构简单，安装维护方便的产品。

本发明的目的是这样实现的：一种自筛分棒条搅拌型磨机，包括电机、行星减速机、鼓齿联轴器、主轴、搅拌棒、溢流筛网、陶瓷衬板、筒体，电机通过法兰与行星减速机连接，行星减速机与主轴之间采用鼓齿联轴器连接，主轴上固定有搅拌棒，搅拌棒上设置耐磨橡胶，筒体内部安装陶瓷衬板，在筒体内上部安装溢流筛网；

所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机的工作原理是，随着带有搅拌棒的主轴的旋转，在离心力，浮力综合作用下，内部物料和研磨介质呈上下往复运动，在搅拌棒周围形成密集能量区，物料和研磨介质沿着搅拌棒形成不同的线速度差，不同速度的物料和研磨介质互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剥落效果的粉磨过程，搅拌棒上设置耐磨橡胶，延长其使用寿命，筒体设计成六角型使物料与研磨介质在筒体内提升、撞击、摩擦、剪切运动状态跟普通滚筒式球磨机相比发生改变，提高研磨和混合效率，物料和研磨介质通过第一加球及给料口A、第二加球及给料口B进入磨机的筒体内部进行研磨，颗粒较细的物料随着浮力的作用上升至溢流筛网处排出筒体之外，进入下一流程；

所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机的使用及操作方法是，在筒体内部先通过第一加球及给料口A或第二加球及给料口B填充30%研磨介质，并逐步添加物料和工艺水，启动电机驱动行星减速机带动主轴运转，物料和研磨介质在筒体内部呈上下循环往复运动，不断添加研磨介质，并使物料供给达到标定产量，物料通过研磨介质的剥落和研磨作用粉碎，较细物料在浮力作用下，最终通过溢流筛网排出筒体外部，进步下一流程。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。

一种自筛分棒条搅拌型磨机与现有技术相比，具有物料研磨效率高，适用于各种难磨矿石，产品粒度细，可达到5-20μm，整机结构简单，能耗低，噪声小，安装周期短，土建成本低，安装维护方便等优点，将广泛地应用于矿山、冶金、化工技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种自筛分棒条搅拌型磨机，包括电机1、行星减速机2、鼓齿联轴器3、主轴4、搅拌棒5、溢流筛网6、陶瓷衬板7、筒体8，电机1通过法兰与行星减速机2连接，行星减速机2与主轴4之间采用鼓齿联轴器3连接，主轴4上固定有搅拌棒5，搅拌棒5上设置耐磨橡胶，筒体8内部安装陶瓷衬板7，在筒体8内上部安装溢流筛网6。

所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机的工作原理是，随着带有搅拌棒5的主轴4的旋转，在离心力，浮力综合作用下，内部物料和研磨介质呈上下往复运动，在搅拌棒5周围形成密集能量区，物料和研磨介质沿着搅拌棒5形成不同的线速度差，不同速度的物料和研磨介质互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剥落效果的粉磨过程，搅拌棒5上设置耐磨橡胶，延长其使用寿命，筒体8设计成六角型使物料与研磨介质在筒体8内提升、撞击、摩擦、剪切运动状态跟普通滚筒式球磨机相比发生改变，提高研磨和混合效率，物料和研磨介质通过第一加球及给料口A、第二加球及给料口B进入磨机的筒体8内部进行研磨，颗粒较细的物料随着浮力的作用上升至溢流筛网6处排出筒体8之外，进入下一流程。

所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机的使用及操作方法是，在筒体8内部先通过第一加球及给料口A或第二加球及给料口B填充30%研磨介质，并逐步添加物料和工艺水，启动电机1驱动行星减速机2带动主轴4运转，物料和研磨介质在筒体8内部呈上下循环往复运动，不断添加研磨介质，并使物料供给达到标定产量，物料通过研磨介质的剥落和研磨作用粉碎，较细物料在浮力作用下，最终通过溢流筛网6排出筒体8外部，进步下一流程。

下面结合实施例进一步详细叙述本发明：

设备必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，安装时，采用平垫铁和斜垫铁使筒体8达到正确的标高和水平度，垫铁应为钢制，薄垫铁应夹在厚垫铁之间，每组垫铁数量不许超过五个。采用水准仪对筒体8顶部机加工表面进行检测，水平度不得超过0.1mm/m，拧紧地脚螺栓后需再次检查水平度。安装筒体8内部的陶瓷衬板7，采用无收缩水泥将陶瓷衬板7黏贴在筒体8的内表面。陶瓷衬板7之间的间隙将行星减速机2吊装至筒体8上，放置前清理固定法兰之间的污物，注意行星减速机2润滑油进、出管路和冷却水管路的朝向，便于安装管路。将主轴4与搅拌棒5在安装平台上进行预先组装，通过螺栓将搅拌棒5固定在主轴4上。将组装好的主轴4安装在筒体8上部，并安装鼓齿联轴器3。通过筒体8的调整螺栓调整行星减速机2和主轴4的同轴度，使最终的同轴度不大于0.15mm。用0.05mm厚的塞尺检查各法兰间隙。之后紧固连接螺栓，螺栓为M30,8.8级，采用扭矩扳手拧紧力矩为1100Nm。固定螺栓后再次检测同轴度和法兰间隙。将电机1吊装至行星减速机2上，电机1与行星减速机2之间为止口定位，放置前清除固定法兰之间的污物，注意变频电机1接线盒的位置，要便于接线。固定法兰间隙采用0.05mm厚的塞尺检测。固定螺栓采用M24，8.8级，采用扭矩扳手拧紧力矩为550Nm。之后安装溢流筛网6，溢流筛网6通过螺栓与筒体8进行连接，溢流筛网为聚氨酯材料，筛网孔距2mm，筛网孔呈内大外小的锥形，安装时注意大孔朝向筒体内部。至此完成一台设备的安装。

Claims (3)

1.一种自筛分棒条搅拌型磨机，包括电机、行星减速机、鼓齿联轴器、主轴、搅拌棒、溢流筛网、陶瓷衬板、筒体，其特征在于：电机通过法兰与行星减速机连接，行星减速机与主轴之间采用鼓齿联轴器连接，主轴上固定有搅拌棒，搅拌棒上设置耐磨橡胶，筒体内部安装陶瓷衬板，在筒体内上部安装溢流筛网。

2.根据权利要求1所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机，其特征在于：所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机的工作原理是，随着带有搅拌棒的主轴的旋转，在离心力，浮力综合作用下，内部物料和研磨介质呈上下往复运动，在搅拌棒周围形成密集能量区，物料和研磨介质沿着搅拌棒形成不同的线速度差，不同速度的物料和研磨介质互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剥落效果的粉磨过程，搅拌棒上设置耐磨橡胶，延长其使用寿命，筒体设计成六角型使物料与研磨介质在筒体内提升、撞击、摩擦、剪切运动状态跟普通滚筒式球磨机相比发生改变，提高研磨和混合效率，物料和研磨介质通过第一加球及给料口A、第二加球及给料口B进入磨机的筒体内部进行研磨，颗粒较细的物料随着浮力的作用上升至溢流筛网处排出筒体之外，进入下一流程。

3.根据权利要求1所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机，其特征在于：所述的一种自筛分棒条搅拌型磨机的使用及操作方法是，在筒体内部先通过第一加球及给料口A或第二加球及给料口B填充30%研磨介质，并逐步添加物料和工艺水，启动电机驱动行星减速机带动主轴运转，物料和研磨介质在筒体内部呈上下循环往复运动，不断添加研磨介质，并使物料供给达到标定产量，物料通过研磨介质的剥落和研磨作用粉碎，较细物料在浮力作用下，最终通过溢流筛网排出筒体外部，进步下一流程。