CN102056515A - 发热垫的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发热垫的制造方法。更具体的，本发明涉及一种能够防止湿气渗透到发热体内部、从而能够舒适安全地使用的发热垫制造方法，其中所述发热垫通过在通过外部施加的电源而加热到一定温度的发热体的上/下方按序叠压发泡布、保温层、反射层、防潮层、罩面层而制造。根据本发明的发热垫的制造方法包括以下步骤：制造散发热量的发热体的发热体制造步骤；制造发泡布的发泡布制造步骤；在所述发热体上/下方叠压发泡布的发泡布叠压步骤；在所述发泡布上方叠压保温层并在发泡布下方叠压反射层的第一叠压步骤；以及在所述保温层上方叠压罩面层并在所述反射层的下方叠压防潮层的第二叠压步骤，其中，所述发泡布制造步骤包括以下步骤：将固形剂注入到加热槽，并在500℃溶解5-10秒钟的固形剂溶解步骤；将溶解的固形剂在混合槽中与发泡剂混合的发泡混合液制造步骤；将混合的发泡混合液涂布到发泡线的发泡混合液涂布步骤；将涂布到发泡线的发泡混合液在60℃-120℃加热5-10秒钟，使发泡混合液进行发泡生产发泡布的发泡布制造步骤；以及将发泡的发泡布以预定厚度裁剪的发泡布裁剪步骤。

Description

发热垫的制造方法
技术领域
本发明涉及一种发热垫的制造方法，更具体地涉及一种如下的发热垫制造方法：将液相硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物在模具中经成型及硬化步骤制造发热体，所述发热体由外部供给电源时以预定温度发热；在所述发热体的上/下方按序叠压发泡布、保温层、反射层、防潮层、罩面层，从而制造出发热垫。其中叠压到所述发热体上/下方的发泡布能够防止湿气渗透到发热体内部，具有优异的绝缘效果，因此能够舒适安全地使用发热垫。
背景技术
通常发热垫分为用于病患部位治疗的医用垫和为防止冬季过多取暖费而在生活中直接使用的家用垫，根据不同的使用目的制作成医用垫和家用垫。
这种通常的发热垫的构成是，大多为在碳和铜线构成的导线形成的面状发热体或者碳丝与铜线制造而成的发热体的上/下方叠压罩面层，制造发热垫后，从外部施加电源到所述发热体，所述发热体就会以预定温度发热，以预定温度发热的所述发热垫根据不同使用目的用作医用垫和家用垫。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述通过现有技术制造的发热垫，由于湿气渗透到罩面内部，发热体由于湿气而产生漏电现象，从而在使用中引发火灾及安全事故的问题。
本发明的又一目的在于，解决发热垫长时间使用及过度变形而导致发热体部分断裂而发生短路，施加电源时电力不能顺畅地供给到发热体内部，在短路部分由于电击而发生火灾及触电引起的安全事故的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种发热垫的制造方法，更具体地涉及一种如下的发热垫制造方法：将液相硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物在模具中经成型及硬化步骤制造发热体，所述发热体由外部供给电源时以预定温度发热；在所述发热体的上/下方按序叠压发泡布、保温层、反射层、防潮层、罩面层，从而制造出发热垫。其中叠压到所述发热体上/下方的发泡布能够防止湿气渗透到发热体内部，具有优异的绝缘效果，因此能够舒适安全地使用发热垫。
根据本发明的发热垫的制造方法包括以下步骤：制造散发热量的发热体的发热体制造步骤；制造发泡布的发泡布制造步骤；在所述发热体上/下方叠压发泡布的发泡布叠压步骤；在所述发泡布上方叠压保温层并在发泡布的下方叠压反射层的第一叠压步骤；以及在所述保温层上方叠压罩面层，在所述反射层的下方叠压防潮层的第二叠压步骤。
所述发泡布制造步骤包括以下步骤：将固形剂注入到加热槽，在500℃溶解5-10秒钟的固形剂溶解步骤；溶解的固形剂在混合槽中与发泡剂混合的发泡混合液制造步骤；将混合的发泡混合液涂布到发泡线的发泡混合液涂布步骤；将涂布到发泡线的发泡混合液，在60℃-120℃加热5-10秒钟，使发泡混合液进行发泡，从而生产发泡布的发泡布制造步骤；以及将发泡的发泡布以预定厚度裁剪的发泡布裁剪步骤。
另外，所述发热体制造步骤包括以下步骤：
将液相硅橡胶与导电炭黑混合制造导电组合物的导电组合物制造步骤；在所述导电组合物中搅拌稀释剂的搅拌步骤；将搅拌的上述导电组合物在一定的模具中成型及硬化的硬化步骤。
另外，所述固形剂是由选自聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种形成。
另外，所述发泡布叠压步骤为在所述发热体的上/下方叠压发泡布，利用加热设备将所述发泡布的内侧表面以100℃-150℃的火焰加热，移送到压紧辊，以1吨的压力将所述发泡布和发热体压缩叠压3-5秒钟。
另外，所述第一叠压步骤为，在所述发泡布上方叠压保温层，在所述发泡布下方叠压反射层后，在加热压紧辊中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。
另外，所述第二叠压步骤为，在所述保温层上方叠压罩面层，在所述反射层下方叠压防潮层后，在加热压紧辊中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。
所述保温层及防潮层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成。
另外，所述反射层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成。
另外，所述罩面层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成，在叠压到所述保温层上方的罩面层上方再叠压由选自聚氯烯塑胶地板(PVC塑胶地板)(monorium)、强化地板、蝶晶石(DECO TILE)中的一种形成的辅助罩面层。
根据本发明，发热体由由硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物制造，从源头阻断湿气渗透到发热体的内部，因此能够将漏电引起的安全事故防患于未然。
另外，叠压到发热体上/下方的发泡布能够防止湿气渗透到发热体内部，且具有优异的绝缘效果，因此能够舒适安全地使用发热垫，尤其是，发热体以网状结构制成，即使发热体内部一部分短路，电源也能迂回并顺畅地供给到发热体，因此能够减少替换发热垫导致的费用，还能够大量生产。
附图说明
图1是根据本发明的发热体的示意图；
图2是根据本发明的制造发泡混合物的制造方法示意图；
图3是根据本发明的制造发泡布的制造方法示意图；
图4是根据本发明的发泡布和发热体进行叠压的状态示意图；
图5是根据本发明的发热垫制造方法的示意图；
图6是根据本发明的发热垫的示意图；
图7是根据本发明的制造发热垫的制造方法的顺序示意图；
图8是根据本发明的制造发热体的制造方法的顺序示意图；
图9是根据本发明的发泡布的制造方法的顺序示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明。
图1是根据本发明的发热体的示意图；图2是根据本发明的制造发泡混合物的制造方法示意图；图3是根据本发明的制造发泡布的制造方法示意图；图4是根据本发明的发泡布和发热体进行叠压的状态示意图；图5是根据本发明的发热垫制造方法的示意图；图6是根据本发明的发热垫的示意图；图7是根据本发明的制造发热垫的制造方法的顺序示意图；图8是根据本发明的制造发热体的制造方法的顺序示意图；图9是根据本发明的发泡布的制造方法的顺序示意图。
如图1至图9所示，本发明的发热垫制造方法由以下步骤组成：
1)制造散发热量的发热体100的发热体制造步骤S100；
2)制造发泡布200的发泡布制造步骤S200；
3)在所述发热体100上/下方叠压发泡布200的发泡布叠压步骤S300；
4)在所述发泡布200上方叠压保温层300并在其下方叠压反射层400的第一叠压步骤S500；以及
5)在所述保温层300上方叠压罩面层600，在所述反射层400的下方叠压防潮层500的第二叠压步骤S600。
1.发热体的制造
所述发热体100由外部供给电源以以预定温度发热，制造所述发热体100的发热体制造步骤S100包括将液相硅橡胶和导电炭黑混合制造导电组合物的导电组合物制造步骤S100′以及在由将液相硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物中搅拌稀释剂的搅拌步骤S200′。
另外，将经过所述搅拌步骤S200′的导电组合物，在一定模具中经成型及硬化的硬化步骤S300′，从而制造所述发热体100。
特别是，所述发热体是由液相硅橡胶和导电炭黑混合而成的导电组合物在模具(未示图)中经成型及硬化步骤以网状结构构成。
所述组合物制造步骤S100′是将液相硅橡胶和导电炭黑混合或者是将液相硅橡胶和石墨粉末混合形成导电组合物的步骤，各组合物的混合比例是液相硅橡胶和导电炭黑的质量比为100∶1-15，液相硅橡胶和石墨粉末的质量比为100∶10-150。搅拌步骤S200′是将如上所述的组合物混合制造导电组合物后，在液相硅橡胶和导电炭黑的混合物中，以液相硅橡胶的质量为准，加入1-100％的稀释剂进行搅拌的步骤。
此时，所述稀释剂使用甲苯或二甲苯，经过上述搅拌步骤S200′的所述混合物中添加的稀释剂，以液相硅橡胶的质量为基准，具有0-100％的范围，在所述搅拌步骤S200′中如果炭黑的含量小，即使不添加稀释剂也可以保证组合物的流动性，但是所述炭黑的含量越高，流动性越低，因此添加稀释剂可以提高搅拌时导电组合物的流动性。
另外，经过所述搅拌步骤S200′的导电组合物要经过硬化步骤S300′，此时，将所述导电组合物在多种形状的模具(未示图)中以一定时间进行成型，从而制造所述发热体100。所述发热体100由外部供给电源，在内部以预定温度发热。
通过所述方法制造的所述发热体100具有优异的耐热性、耐寒性、耐臭氧性、电绝缘性等物理化学特性，仅将与导电组合物相同材质的液相硅橡胶和稀释剂混合搅拌的混合物涂布在所述发热体100的表面上进行绝缘，即使有热膨胀和热收缩的周期性变化，所述发热体100也不会发生剥离现象，因为涂布有硅橡胶和稀释剂混合形成的混合物，湿气不能渗透到发热体100的内部，可以防止湿气引起的漏电，特别是，所示发热体100是以网状结构形成制造，即使发热体100内部一部分发生短路，电源也可以迂回并顺畅地供应到发热体100。
2.发泡布的制造
所述发泡布200叠压在所述发热体100的上/下方，阻断所述发热体100内部的湿气，具有优异的绝缘效果，因此发热体100发散的热量能够容易地传送到外部，所述发泡布200的制造方法如下：
所述发泡布200是通过将发泡混合液240进行发泡而制造，为了制造发泡布200首先要制造发泡混合液240。它包括以下步骤：
①将固形剂210注入到加热槽220，在500℃溶解5-10秒钟的固形剂溶解步骤S100″；
②溶解的固形剂210在混合槽230中与发泡剂混合的发泡混合液制造步骤S200″；
③将混合的发泡混合液240涂布到发泡线250的发泡混合液涂布步骤S300″；
④将涂布到发泡线250的发泡混合液240，在60℃-120℃加热5-10秒钟，使发泡混合液240进行发泡，生产发泡布200的发泡布制造步骤S400″；以及
⑤将发泡的发泡布200以预定厚度裁剪的发泡布裁剪步骤S500″。
为了与发泡剂混合，在加热槽220中溶解的所述固形剂210由选自聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种形成，在所述加热槽220中溶解并在混合槽230中与发泡剂混合形成发泡混合液240。
另外，溶解的固形剂210与发泡剂混合的发泡混合液240以液相状态涂布到所述发泡线250，此时，所述发泡线250以传送带形式形成，在所述混合槽230中发泡的发泡混合液240均匀涂布到发泡线250。
另外，为了促进涂布在发泡线250上的发泡混合液240的发泡，将所述发泡混合液240在60℃-120℃加热5-10秒钟，从而促进发泡混合液240的发泡。
此时，所述发泡混合液240以一定温度加热一定时间，通常可以发泡1m以上，在户外渐渐冷却制造出发泡布200。
特别是，发泡的所述发泡布200以预定厚度被裁剪，以叠压到所述发热体100的上/下方。为了能够容易地叠压到所述发热体100的上/下方，所述发泡布200优选裁剪成1-2mm，通过使用上述制造方法制造的发热体100和发泡布200，制造发热垫的方法如下。
3.发泡布的叠压
所述发泡布200叠压在所述发热体100的上/下方，以阻断湿气渗透到所述发热体100的内部并提高发热体100的传热效果，此时，叠压所述发泡布200的方法是将裁剪成1-2mm厚度的发泡布200的内侧表面，使用加热设备260以100℃-150℃的火焰加热，叠压在所述发热体100的上/下方，移送到压紧辊270，以1吨的压力将所述发泡布和发热体压缩叠压3-5秒钟。
此时，利用所述加热设备260加热的发泡布200被加热的同时，发泡布200的内侧面溶解，上/下方的发泡布200与所述发热体100相互粘着并通过压紧辊270，从而所述发泡布200与所述发热体100被紧固地压着。
4.第一叠压步骤
叠压发泡布200和发热体100的发泡布200的上/下方中，在上方叠压保温层300，在下方叠压反射层400，所述保温层300使散发到外部的所述发热体100的热量最小化，使发热垫内部维持一定热量，而所述反射层400使传送到下方的热量反射，使热量的损失最小化，从而降低了电耗，即使供给到发热体100的电源中断，也可以长时间维持发热垫的发热温度。
另外，所述保温层300及反射层400由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成，所述保温层300及反射层400的理想厚度为维持0.2mm-0.5mm。
另外，叠压所述保温层300及反射层400的第一叠压方法S500是在所述发泡布200的上方叠压保温层300，在所述发泡布200的下方叠压反射层400后，在加热压紧辊700中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟，此时，所述发泡布200和保温层300及反射层400通过所述加热压紧辊700的加热温度相互溶解相互粘着，同时通过加热压紧辊700的挤出压力，所述发泡布200和保温层300及反射层400相互紧固地叠压在一起。
5.第二叠压步骤
罩面层600和防潮层500由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成，所述罩面层600叠压在所述保温层300的上方，所述防潮层500叠压在所述反射层400的下方后，在加热压紧辊700中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。
此时，所述保温层300和罩面层600及所述反射层400和所述防潮层500分别通过所述加热压紧辊700的加热温度相互溶解相互粘着，同时通过加热压紧辊700的挤出压力，相互紧固地叠压在一起。
另外，所述防潮层500和罩面层600的理想厚度为维持0.2mm-0.5mm，特别是，所述罩面层600由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成，在通过加热压紧辊700叠压在所述保温层300的罩面层600的上方均匀涂布粘合剂之后，叠压由选自PVC塑胶地板(monorium)、强化地板、蝶晶石(DECO TILE)中的一种形成的辅助罩面层610，使完成制造的发热垫更加美观，提供一种舒适的使用环境。
特别是，完成的发热垫在旋转滚轴(未示图)上卷绕，因此大量生产的发热垫的保管方便，并且可以根据所述发热垫的使用环境及使用规格，裁剪发热垫，并销售和供给。
以上对本发明的优选实施例进行了说明和图示，但是应当明确的是本领域技术人员可以对本发明进行多样的变形实施。这种变形实施例不应当理解为独立于本发明的技术思想和展望，这种变形的实施例也落入本发明所附的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种发热垫制造方法，该方法包括以下步骤：
制造散发热量的发热体(100)的发热体制造步骤(S100)；
制造发泡布(200)的发泡布制造步骤(S200)；
在所述发热体(100)上/下方叠压发泡布(200)的发泡布叠压步骤(S300)；
在所述发泡布(200)上方叠压保温层(300)并在发泡布(200)下方叠压反射层(400)的第一叠压步骤(S500)；以及
在所述保温层(300)上方叠压罩面层(600)，在所述反射层(400)的下方叠压防潮层(500)的第二叠压步骤(S600)，
其中，所述发泡布制造步骤包括以下步骤：将固形剂(210)注入到加热槽(220)中，在500℃溶解5-10秒钟的固形剂溶解步骤(S100″)；将溶解的固形剂(210)在混合槽(230)中与发泡剂混合的发泡混合液制造步骤(S200″)；将混合的发泡混合液(240)涂布到发泡线(250)的发泡混合液涂布步骤(S300″)；将涂布到发泡线(250)的发泡混合液(240)，在60℃-120℃加热5-10秒钟，使发泡混合液(240)进行发泡，从而生产发泡布(200)的发泡布制造步骤(S400″)；以及将发泡的发泡布(200)以预定厚度裁剪的发泡布裁剪步骤(S500″)。
2.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述发热体制造步骤包括将液相硅橡胶和导电炭黑混合制造导电组合物的导电组合物制造步骤(S100′)；在导电组合物中搅拌稀释剂的搅拌步骤(S200′)；以及将经过搅拌的所述导电组合物在一定模具中进行成型及硬化的硬化步骤(S300′)。
3.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述固形剂(210)由选自聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种形成。
4.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述发泡布叠压步骤为将所述发泡布(200)叠压在所述发热体(100)的上/下方，使用加热设备(260)以100℃-150℃的火焰加热，移送到压紧辊(270)，以1吨的压力将所述发泡布(200)和发热体(100)压缩叠压3-5秒钟。
5.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述第一叠压步骤(S500)为在所述发泡布(200)的上方叠压保温层(300)，在所述发泡布(200)的下方叠压反射层(400)后，在加热压紧辊(700)中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。
6.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述第二叠压步骤(S600)为将罩面层(600)叠压在所述保温层(300)的上方，将所述防潮层(500)叠压在所述反射层(400)的下方后，在加热压紧辊(700)中，在200℃-250℃以1吨的压力热熔着3-5秒钟。
7.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述保温层(300)及防潮层(500)由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成。
8.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述反射层(400)由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成。
9.根据权利要求1所述的发热垫制造方法，其特征在于，所述罩面层(600)由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种形成，在所述保温层(300)的上方叠压的罩面层(600)上方再叠压由选自聚氯烯塑胶地板、强化地板、蝶晶石中的一种形成的辅助罩面层(610)。
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