CN102055103A - 模组连接器及其组装方法以及端子模组及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模组连接器及其组装方法以及模组连接器内的端子模组及其制造方法，所述模组连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组，端子模组包括设有端子槽的基座及收容于基座端子槽内的若干第一端子，所述第一端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部与焊接部的连接部，所述端子槽呈内部挖空状形成于基座内且贯通基座上下表面，所述端子槽包括收容第一端子的焊接部的若干固定槽，其中，所述端子槽进一步包括贯通槽，所述贯通槽与所述固定槽贯通从而令第一端子的焊接部不需断开便可轻易且准确的插入端子槽内。

Description

模组连接器及其组装方法以及端子模组及其组装方法
【技术领域】
本发明关于一种模组连接器及其组装方法以及端子模组及其组装方法，尤其是关于端子模组中令导电端子便于插入其内的端子槽结构及端子模组的组装方法、以及具有该端子模组的模组连接器及其制造方法。
【背景技术】
2001年11月7日公告的公告号为2458765的中国实用新型专利揭示了一种模组连接器。该模组连接器包括设有收容腔的绝缘本体，收容于绝缘本体收容腔内的端子模组、安装于绝缘本体内的发光二极管及覆盖于绝缘本体上的遮蔽盖体。端子模组包括基座及具有焊接部的若干导电端子。基座上设有若干彼此隔离的端子槽。导电端子成型后去除连接其焊接部的料带。导电端子焊接部去除料带呈自由状态后分别插入基座上对应的端子槽内。
但是该设计的缺陷在于：导电端子焊接部需去除料带呈自由状态后才可插入基座上对应的端子槽内。若干导电端子的若干焊接部去除料带后容易造成焊接部散乱。散乱的焊接部不容易插入端子槽内。同时，散乱的焊接部在插入彼此隔离的端子槽的过程中容易受损。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种模组连接器及其组装方法、模组连接器内的端子模组及其组装方法，模组连接器的端子槽令导电端子容易插入其内且可保护导电端子不易受损。
为达到上述所要解决的技术问题，本发明提供一种模组连接器及配置于模组连接器内的端子模组。所述端子模组包括设有端子槽的基座及收容于基座端子槽内的若干第一端子，所述第一端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部与焊接部的连接部，所述端子槽呈内部挖空状形成于基座内且贯通基座上下表面，所述端子槽包括收容第一端子的焊接部的若干固定槽，其中，所述端子槽进一步包括贯通所述若干固定槽的贯通槽。
为达到上述所要解决的技术问题，本发明提供一种模组连接器的组装方法及模组连接器内的端子模组的组装方法。模组连接器的组装方法包括以下步骤：(1)提供绝缘本体；(2)提供一基座且于基座内设置端子槽，端子槽包括若干固定槽及贯通固定槽的贯通槽；(3)用金属材料冲压出底部通过料带彼此连接的若干导电端子，将导电端子的靠近底部处弯折形成焊接部；(4)将导电端子沿着自上而下的方向插入基座的端子槽内；(5)去除导电端子底部的料带，令导电端子与基座组装成端子模组；(6)将端子模组装入绝缘本体内。端子模组的组装方法的组装方法包括所述步骤(2)至(5)。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：基座内的贯通槽与固定槽贯通，从而可以使得第一端子的焊接部不需去除料带便可直接插入端子槽内。第一端子的焊接部不需断开便可进行插入动作使得插入端整齐从而令插入动作容易进行。插入端彼此连接进行插入动作亦可令所述第一端子获得较好的正位度且不易受损。
【附图说明】
图1是本发明模组连接器与母电路板的立体组装图。
图2是图1所示模组连接器的部分分解图。
图3是导电端子未安装于基座上的立体图。
图4是图3所示的导电端子安装于基座后未去除料带的立体图。
图5是导电端子及发光元件分别安装于基座与定位部上的立体组装图。
图6是图5所示的端子模组及装有发光元件的定位部的另一角度的立体组装图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本发明揭示一种与母电路板900电性连接的模组连接器100，其包括：设有若干收容腔11的绝缘本体1、收容于绝缘本体1的收容腔11内的端子模组2、安装于绝缘本体1上的导光模组3、组设于绝缘本体1上的若干发光二极管4、埋设于绝缘本体1内的导通端子5及覆盖于绝缘本体1上的第一、第二遮蔽盖体81、82。
参阅图1至图2，绝缘本体1的若干收容腔11呈上下堆叠配置。上排收容腔11上方设有与导光模组3配合的若干导光槽13。下排收容腔11下方设有与发光二极管4配合的若干安装槽12。
参阅图3至图6，端子模组2包括基座21及安装于基座21上的若干导电端子22。基座21包括基台211及自基台211上部向前延伸的舌板213。基台211上设有贯通基台211上下表面的端子槽212。端子槽212包括两排固定槽2122及贯通两排固定槽2122的贯通槽2121。两排固定槽2122彼此呈错位排布。贯通槽2121与固定槽2122配制成鱼骨状。端子槽212呈中间挖空状形成于基座21内部。端子槽212于前后方向上皆与基座21连接故阻碍导电端子22沿前后方向插入端子槽212内。即，导电端子22只能沿着上下方向插入端子槽212内。基座21设有自前表面向内凹陷且竖直延伸的若干第一凹槽216及第二凹槽217。第一、第二凹槽216、217彼此间隔配置。第一凹槽216沿前后方向的深度大于第二凹槽217的相应深度。舌板213包括自基座21向上竖直延伸的支持壁2131、自支持壁2131向前延伸的侧壁2132及设置于侧壁2132前部且沿水平方向延伸的保持壁2133。支持壁2131、侧壁2132与保持壁2133之间形成开口214。支持壁2131的与保持壁2133平齐的顶部设有若干凹口215。保持壁2133的上下表面分别设有沿前后方向延伸的若干插入槽218。
导电端子22包括上排端子222及下排端子221。上、下排端子222、221分别包括接触部2213、2223、连接部2214、2224及焊接部2215、2225。上排端子222的连接部2224的长度大于下排端子221的连接部2214的长度。
参阅图2及图5，导光模组3包括与端子模组2的基座21连接的定位部31及固持于定位部31内且向前延伸的导光管32。定位部31内安装有与导光管32对齐的发光元件33。
参阅图3至图6，上排端子222由金属材料冲压成型时，若干接触部2223的自由端通过料带连接，若干焊接部2225的自由端亦通过料带连接。将彼此相邻配置的上排端子222的焊接部2225分别沿着相反方向弯折一定角度，使得相邻配置的焊接部2225彼此沿前后方向错开一定距离。将上排端子222的焊接部2225自上而下插入基座21的端子槽212内，同时令连接部2224收容于插入槽218内且固持于凹口215内。上排端子222的焊接部2225的料带穿越贯通槽2121且带动焊接部2225分别插入相应的固定槽2122内。当焊接部2225及其料带向下穿越端子槽212后去除料带。
将下排端子221的相邻的焊接部2215弯折成前后错开状后自前向后按压入对应的第一、第二凹槽218、219内。令下排端子221的连接部2214插入舌板213的下表面的插入槽218内。下排端子221亦可在完成插入动作后去除连接焊接部2215的料带。
将端子模组2安装于绝缘本体1内，同时令上、下排端子222、221的接触部2223、2213收容于上、下堆叠配置的收容腔11内。导光模组3配置于绝缘本体1后侧，同时令导光管32前端露出于导光槽13。将发光二极管4及导通端子5安装于绝缘本体1的安装槽12内。最后，将第一、第二遮蔽盖体81、82覆盖于绝缘本体1的前、后侧。将组装成一体的模组连接器100安装于母电路板900上。导电端子22的焊接部2215、2225及导通端子5分别焊接于母电路板900上。
端子槽212内设置贯通固定槽2122的贯通槽2121，故可以使得上排端子222的焊接部2225不需去除料带便可插入端子槽212内。上排端子222的焊接部2225不需断开便可进行插入动作使得插入端整齐从而令插入动作容易进行。插入端彼此连接进行插入动作亦可令所述上排端子222获得较好的正位度且不易受损。

Claims (10)

1.一种模组连接器，其包括：绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组，端子模组包括设有端子槽的基座及收容于基座端子槽内的若干第一端子，所述第一端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部与焊接部的连接部，所述端子槽呈内部挖空状形成于基座内且贯通基座上下表面，所述端子槽包括收容第一端子的焊接部的若干固定槽，其特征在于：所述端子槽进一步包括贯通所述若干固定槽的贯通槽。
2.如权利要求1所述的模组连接器，其特征在于：所述若干焊接部于底部彼此连接，所述贯通槽与固定槽配制成鱼骨状且容许底部彼此连接的若干焊接部一起插入。
3.如权利要求2所述的模组连接器，其特征在于：所述相邻的第一端子的焊接部沿着相反方向弯折一定角度从而彼此错开一定距离，所述固定槽设置成错位配置的两排从而与第一端子的焊接部对应。
4.如权利要求1所述的模组连接器，其特征在于：所述基座包括基台及自基台向前突出的舌板，所述端子槽设置于基台上，所述舌板上设置收容第一端子的连接部的若干插入槽及卡扣连接部的若干凹口。
5.如权利要求4所述的模组连接器，其特征在于：所述端子模组进一步包括若干第二端子，第二端子具有焊接部，相邻的第二端子的焊接部沿着相反方向弯折一定角度并在前后方向上彼此错开一定距离，所述基台设有自前表面向内凹陷用于收容第二端子的焊接部的若干第一、第二凹槽，所述第一、第二凹槽沿前后方向深度不同且彼此间隔配置以与第二端子的焊接部对应。
6.一种端子模组，该端子模组包括设有端子槽的基座及收容于基座端子槽内的若干导电端子，所述导电端子包括接触部、焊接部及连接所述接触部与焊接部的连接部，所述端子槽呈内部挖空状形成于基座内且贯通基座上下表面，所述端子槽包括收容第一端子的焊接部的若干固定槽，其特征在于：所述端子槽进一步包括贯通所述若干固定槽的贯通槽。
7.如权利要求6所述的端子模组，其特征在于：所述若干焊接部于底部彼此连接，所述贯通槽与固定槽配制成鱼骨状且容许底部彼此连接的若干焊接部一起插入。
8.一种模组连接器的组装方法，包括以下步骤：(1)提供绝缘本体；(2)提供一基座且于基座内设置端子槽，端子槽包括若干固定槽及贯通固定槽的贯通槽；(3)用金属材料冲压出底部通过料带彼此连接的若干导电端子，将导电端子的靠近底部处弯折形成焊接部；(4)将导电端子沿着自上而下的方向插入基座的端子槽内；(5)去除导电端子底部的料带，令导电端子与基座组装成端子模组；(6)将端子模组装入绝缘本体内。
9.如权利要求8所述的模组连接器的组装方法，其特征在于：步骤(2)中形成的固定槽呈两排配置于贯通槽的相对两侧，步骤(4)中令导电端子的焊接部穿越且固持于所述固定槽内，且令所述料带穿越所述贯通槽。
10.一种端子模组的组装方法，包括以下步骤：(1)提供一基座且于基座内设置端子槽，端子槽包括若干固定槽及贯通固定槽的贯通槽；(2)用金属材料冲压出底部通过料带彼此连接的若干导电端子，将导电端子的靠近底部处弯折形成焊接部；(3)将导电端子沿着自上而下的方向插入基座的端子槽内；(4)去除导电端子底部的料带。
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