TWI714411B - 平行電連接器及其組裝方法 - Google Patents

Abstract

一種平行電連接器及其組裝方法，該平行電連接器包括一絕緣座體、一外殼、複數端子及一導光體，其主要是將絕緣座體設置於電路板上，然將端子的基部穿入絕緣座體的穿孔內，並將端子基部之底部銲接在電路板上，接著將再外殼罩覆於絕緣座體外，最後再將導光體由外殼一端所設開口穿入外殼內，並使端子基部上方彎折朝向外殼開口方向之延伸部，穿入導光體所設之端子插槽中，進而藉由先行將端子焊接在電路板上之後，再進行導光體安裝的結構，以避免焊接時產生的高溫熔化導光體，以達到使端子插槽具有導光效果之目的。

Description

平行電連接器及其組裝方法

本發明是有關一種電連接器，尤指一種具備導光功能的平行電連接器結構及其組裝的方法。

市售的電競產品如電腦主機、筆記型電腦或鍵盤與滑鼠等周邊產品上，都會設置具有發光效果LED燈或其他發光元件，其主要目的不但是讓電競產品產生炫目科技的視覺效果，同時也是藉由此種發光效果來凸顯產品及品牌的可見度，以加深觀看電競比賽的觀眾對於電競產品與品牌的印象，進而提高增加產品的銷售率。

除此之外，一般非專業電競品牌的業者，會在其產品上設置發光元件，例如：在鍵盤的W、S、A、D鍵(遊戲中作為操作腳色移動方向的控制鍵)設置發光元件，以使普通玩家在操作鍵盤進行遊戲時，可以更為方便的辨識W、S、A、D鍵的位置，增加玩家操控遊戲腳色的方便性。

然而，在現行電腦及電競周邊產品中，鍵盤、滑鼠、主機板、電源甚至水冷系統...等都可透過發光元件進行發光，但是在電連接器的端子插槽部分一直無法具備發光效果，其主要原因是在於電連接器需經過高達220度以上的錫爐，以便銲接於電路板上，而一般的導光材料無法耐受上述高溫，因而導致 端子插槽無法發光，造成電連接器的導光結構僅能位於設插槽殼體外側，無法照亮插槽內的端子，使連接器的整體光線設計變化受到侷限。

再者，由於世界環保意識高漲，歐盟RoHS(Restriction on the use of certain Hazardous Substrates)已於2007年7月1日實施將鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr+6)、聚溴聯苯(PBB)、聚溴化二苯醚(PBDE)等六種有毒物質列入禁用物質，故過去PCB組裝用的錫鉛焊料轉用為目前較通用的錫銀銅(SAC)合金焊料，無鉛焊料其熔點、焊錫溫度、波焊溫度較錫鉛焊料高20~30℃以上，加上無鉛焊料沾錫性較差，一般組裝業者會調高錫溫以改善加工性，高溫加上較長的IR Reflow加工時間對現有的主體材料耐熱性是一大衝擊。

由上所述，目前的電連接器仍有相當多的問題，故，本案發明人鑑於上述之問題，乃亟思加以改良創新，並經多年苦心孤詣潛心研究後，終於成功研發完成本件平行電連接器及其製造方法。

為解決上述習知技術之問題，本發明之主要目的是在於提供一種具備導光功能，以便針對其內部端子規劃光線設計變化的平行電連接器及其組裝方法。

為達成上述目的，本發明所提供之平行電連接器及其連接方法，該平行電連接器主要包括一絕緣座體、一導光體、一外殼及複數端子，該絕緣座體上均等距離佈設有貫穿該絕緣座體頂面及底部之穿孔，該絕緣座體之一端表面凹設有複數鑲嵌槽，該導光體上水平設有貫穿導光體兩端之端子插槽，且該導光體之一端面上設有複數對影該等鑲嵌槽位置及數量之嵌接部，該外殼為一底 部簍空之殼體，該外殼兩側緣底部分別設有至少一固定件，該外殼之一端面上具有一開口，該等端子包括一基部、一延伸部、一銲接部及一導接部，該銲接部是位於該基部底端，該延伸部是由該基部頂端向該基部一側延伸，該導接部是位於該延伸部之自由端。

其中，該絕緣座體中間為二階段的階梯狀結構，該等穿孔是設等距離部設於於該階梯狀結構上層及下層，且該階梯狀結構之兩側分別設有一側板。

其中，該等鑲嵌槽是設於該階梯狀結構上層朝向下層之面上，且該等鑲嵌槽之位置是與該等穿孔之位置交錯。

其中，該絕緣座體設有複數嵌接部之一端面上，於該等嵌接部上方均設有一定位柱。

其中，該外殼之周緣設有至少一第一安裝部，該導光體之周緣對影該第一安裝部位置及數量設有至少一第二安裝部。

本發明所提供之平行電連接器，主要是將絕緣座體設置於電路板上，再將端子的基部穿入絕緣座體之穿孔內，然後將端子的銲接部焊接在電路板上，接著，將外殼罩覆於絕緣座體上，並使外殼之固定件穿入電路板上所開設的固定孔內，然後將導光體由外殼開口穿入外殼內，並使端子之延伸部插入導光體之端子插槽內，而令端子之導接部容納於端子插槽內，；本發明透過利用絕緣座體定位端子的位置，而將端子先銲接於電路板上，再將導光體與絕緣座體及端子結合之的方式，令熔點低於絕緣座體的導光體不會受到高溫焊接的影響，以避免習知端子插槽為避免因焊接溫度過高導致熔融，而將導光結構僅能位於設端子插槽外側，造成無法照亮插槽內的端子，而使連接器的整體光線設計變化受到侷 限。

1:絕緣座體

11:穿孔

12:鑲嵌槽

13:側板

2:外殼

21:固定件

22:定位孔

23:開口

3:導光體

31:端子插槽

32:容置槽

33:嵌接部

34:定位柱

35:止回擋塊

36:導軌

4:端子

41:基部

42:延伸部

43:銲接部

44:導接部

5:電路板

51:端子銲接部

52:固定孔

53:發光體

54:凹槽

S01~S06:流程步驟

圖1為本發明第一實施例之立體外觀圖；圖2為本發明第一實施例之立體分解圖；圖3為本發明第一實施例之導光體另一視角的立體外觀圖；圖4為本發明第一實施例之導光體的側面剖視圖；圖5為本發明第一實施例之絕緣座體的側面剖視圖；圖6為本發明第一實施例之側面剖視圖；圖7為本發明第一實施例之組裝流程圖；圖8為本發明第二實施例之立體外觀圖；圖9為本發明第二實施例之立體分解圖；圖10為本發明第二實施例之導光體另一視角的立體外觀圖；以及圖11為本發明第二實施例之組裝流程圖。

為利貴審查委員了解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達到之功效，茲將本發明配合附圖及附件，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

請參閱圖1~6，為本發明平行電連接器之第一實施例，在本實施例中，本發明所提供之平行電連接器主要包括一絕緣座體1、一外殼2、一導光體3及複數端子4，該絕緣座體1中間為二階段的階梯狀結構，該階梯狀結構上層及下層上均等距離佈設有貫穿該絕緣座體1頂面及底部之穿孔11，該階梯狀結構上層朝向下層之面上設有複數鑲嵌槽12，且該等鑲嵌槽12之位置是與該等穿孔11之位置交錯，另外，該階梯狀結構之兩側分別設有一側板13，且該側板13之高度高於該階梯狀結構之高度。

該外殼2為一殼體，該外殼2之兩側下緣分別向下延伸有一固定件21(卡榫、榫釘、螺絲、鉚釘或其他固定元件)，該外殼2之周緣均設有第一安裝部，該等第一安裝部為定位孔22，再者，該外殼2之前端具有一開口23。

該導光體3為導光材質所製成，且該導光體3之熔點是低於該絕緣座體1，該導光體3上設有複數貫穿該導光體3前端及後端之端子插槽31，該導光體3底部後側開設有一容置槽32，另外，該導光體3後端對應該等絕緣座體1之鑲嵌槽12位置及數量凸設有複數嵌接部33，且該導光體3於該等嵌接部33之上方設有向導光體3後端延伸之定位柱34，再者，該導光體3之周緣均設有第二安裝部，該等第二安裝部為止回擋塊35。

該等端子4包括一基部41、一延伸部42、一銲接部43及一導接部44，該銲接部43是位於該基部41底端，該延伸部42是由該基部41頂端向該基部41一側延伸，該導接部44是位於該延伸部42之自由端。

根據上述結構，本創作所提供的平行電連接器，是將絕緣座體1安裝於一電路板5上，並使絕緣座體1之穿孔11對準該電路板5上所設設之端子銲接部51，然後將端子4之基部41穿入絕緣座體1之穿孔11內，並使該等端子4之延伸部42朝向絕緣座體1之前端，接著再將端子4之銲接部43銲接在電路板5的端子銲接部51上，然後將外殼2罩覆於絕緣座體1上，同時藉由絕緣座體1兩側之側板13上方之表面抵於外殼2之下方，並使外殼2之開口23朝向絕緣座體1之前端，接著將外殼2兩側底部所設之固定件21穿入電路板5於該等端子銲接部51兩側所開設之固定孔52內，而使外殼2固定在電路板5上，然後，將導光體3由外殼25之開口23穿入外殼內，並使導光體3底部之容置槽32將電路板5上所設之發光體53(LED或OLED)容置於其中，同時使導光體3後側所設定位柱34，對準位插設於絕緣座體1之階梯狀結構上層的該等端子4間的間隙，並將導光體3向著絕緣座體1方向推，使得端子4的延伸部42穿入導光體3的端子插槽31，而使端子4的導接部44容置於導光體3的端子插槽31內，並令導光體1之嵌接部33穿入絕緣座體1之鑲嵌槽12內，以使導光體3所設的止回擋塊35卡入外殼2所開設之定位孔22內，而將導光體3與絕緣座體1、端子4及外殼2固定在一起。

由上所述，本創作是先將端子4焊接在電路板5上，再將低熔點的導光體3與絕緣座體1結合，因此，端子4焊接所產生的高溫不會影響到導光體3，且由於導光體3與絕緣座體1與外殼2及端子4結合時，端子4的導接部44是容置在端子插槽31內，因此，當導光體3導引電路板5上發光體53所發射的光時，光線會 照亮端子插槽31內的端子4，而令後續可針對端子插槽31內的端子4進行光線設計的規劃。

請參閱圖1~7，依據上述內容，本發明所提供的平行電連接器組裝及設置於電路板5上的步驟為：S01：將絕緣座體1放置於電路板5上；S02：將複數端子4的基部41穿入絕緣座體1之穿孔11內，並使該等端子4之延伸部42朝向絕緣座體1之前端；S03：將端子4之銲接部43銲接於電路板5上的端子銲接部51上；S04：將外殼2罩覆於絕緣座體1上，並將固定件21穿入電路板5之固定孔52內；S05：將導光體3由外殼2之開口23穿入，並使端子4之延伸部42穿入導光體3之端子插槽31內：S06：令導光體3之第二安裝部與外殼2之第一安裝部進行結合，進而使得導光體3與絕緣座體1及端子4固定在電路板5上。

另外，請參閱圖8~10，為本發明平行電連接器之第二實施例，在本實施例中，本發明所提供之平行電連接器主要包括一絕緣座體1、一外殼2、一導光體3及複數端子4，該絕緣座體1中間為二階段的階梯狀結構，該階梯狀結構上層及下層上均等距離佈設有貫穿該絕緣座體1頂面及底部之穿孔11，該階梯狀結構上層朝向下層之面上設有複數鑲嵌槽12，且該等鑲嵌槽12之位置是與該等穿孔11之位置交錯，另外，該階梯狀結構之兩側分別設有一側板13，且該側板13之高度高於該階梯狀結構之高度。

該外殼2為一殼體，該外殼2之兩側下緣分別向下延伸有一固定件21(卡榫、榫釘、螺絲、鉚釘或其他固定元件)，該外殼2之周緣設有複數第一安裝部，該等第一安裝部為定位孔22，再者，該外殼2之前端具有一開口23。

該導光體3為導光材質所製成，且該導光體3之熔點是低於該絕緣座體1，該導光體3上設有複數貫穿該導光體3前端及後端之端子插槽31，該導光體3底部後側開設有一容置槽32，另外，該導光體3後端對應該等絕緣座體1之鑲嵌槽12位置及數量凸設有複數嵌接部33，且該導光體3於該等嵌接部33之上方設有向導光體3後端延伸之定位柱34，再者，該導光體3之周緣設有複數第二安裝部，該等第二安裝部為止回擋塊35，另外，該導光體3之底部前緣設有向導光體3之底部中間延伸之導軌36。

該等端子4包括一基部41、一延伸部42、一銲接部43及一導接部44，該銲接部43是位於該基部41底端，該延伸部42是由該基部41頂端向該基部41一側延伸，該導接部44是位於該延伸部42之自由端。

根據上述結構，本創作所提供的平行電連接器，是將絕緣座體1安裝於一電路板5上，並使絕緣座體1之穿孔11對準該電路板5上所設設之端子銲接部51，然後將端子4之基部41穿入絕緣座體1之穿孔11內，並使該等端子4之延伸部42朝向絕緣座體1之前端，接著再將端子4之銲接部43銲接在電路板5的端子銲接部51上，然後將外殼2罩覆於絕緣座體1上，並使外殼2之開口23朝向絕緣座體1之前端，接著將外殼2兩側底部所設之固定件21穿入電路板5於該等端子銲接部51兩側所開設之固定孔52內，而使外殼2固定在電路板5上，然後，將導光體3由外殼25之開口23穿入外殼內，同時令導光體3之導軌36穿入該電路板4邊緣所設之凹槽54，並使導光體3底部之容置槽32將電路板5上所設之發光體53(LED或 OLED)容置於其中，同時使導光體3後側所設定位柱34，對準位插設於絕緣座體1之階梯狀結構上層的該等端子4間的間隙，並將導光體3向著絕緣座體1方向推，使得端子4的延伸部42穿入導光體3的端子插槽31，而使端子4的導接部44容置於導光體3的端子插槽31內，並令導光體1之嵌接部33穿入絕緣座體1之鑲嵌槽12內，以使導光體3所設的止回擋塊35卡入外殼2所開設之定位孔22內，而將導光體3與絕緣座體1、端子4及外殼2固定在一起。

請參閱圖5~11，依據上述內容，本發明所提供的平行電連接器組裝及設置於電路板5上的步驟為：S01：將絕緣座體1放置於電路板5上；S02：將複數端子4的基部41穿入絕緣座體1之穿孔11內，並使該等端子4之延伸部42朝向絕緣座體1之前端；S03：將端子4之銲接部43銲接於電路板5上的端子銲接部51上；S04：將外殼2罩覆於絕緣座體1上，並將固定件21穿入電路板5之固定孔52內；S05：將導光體3由外殼2之開口23穿入，令導光體3之導軌36穿入該電路板5邊緣所設之凹槽54，並使端子4之延伸部42穿入導光體之端子插槽31內：S06：令導光體3之第二安裝部與外殼2之第一安裝部進行結合，進而使得導光體3與絕緣座體1及端子4固定在電路板5上。

綜上所陳，本發明所提供的平行電連接器及其組裝方法中，是透過將端子4先行銲接在電路板5上，再將可導光材質的導光體3與絕緣座體1及端子4進行組裝，可以有效避免如習知電連接器在經過220度以上高溫的錫爐進行端子4焊接時，低熔點的導光材料所製成之導光體3因無法承受高溫而熔化，造成 電連接器不具導光效果的問題，且本發明藉由克服習知電連接器不具導光效果的問題，而令導光體3可導引光線照亮端子插槽31內的端子4，進而達到可針對端子插槽31內的端子4進行光線設計規劃的目的。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

1‧‧‧絕緣座體

11‧‧‧穿孔

12‧‧‧鑲嵌槽

13‧‧‧側板

2‧‧‧外殼

21‧‧‧固定件

22‧‧‧定位孔

23‧‧‧開口

3‧‧‧導光體

31‧‧‧端子插槽

33‧‧‧嵌接部

34‧‧‧定位柱

35‧‧‧止回擋塊

4‧‧‧端子

41‧‧‧基部

42‧‧‧延伸部

43‧‧‧銲接部

44‧‧‧導接部

5‧‧‧電路板

51‧‧‧端子銲接部

52‧‧‧固定孔

53‧‧‧發光體

Claims (11)

1. 一種平行電連接器，主要是安裝於電路板上，其包括：一絕緣座體；複數端子，該等端子均具有一安裝於絕緣座體中之基部，該等基部之一端均具有一凸出該絕緣座體並彎折朝向該絕緣座體一端延伸的延伸部；一外殼，該外殼是罩覆於該絕緣座體上，且該外殼位於該絕緣座體位於端子延伸部延伸方向之一端設有一開口；一導光體，該導光體的熔點低於該絕緣座體，該導光體上設有複數端子插槽，該導光體是由該外殼之開口穿入，並使該等端子之延伸部分別穿入該等端子插槽內。
2. 如請求項1所述之平行電連接器，其中該絕緣座體上設有複數穿孔，該等端子之基部是穿設於該等穿孔內。
3. 如請求項1所述之平行電連接器，其中該外殼上設有至少一第一安裝部，且該導光體之外緣對應該第一安裝部數量及位置設有至少一第二安裝部。
4. 如請求項1所述之平行電連接器，其中該絕緣座體朝向該導光體之面上設有至少一鑲嵌槽，且該導光體朝向該絕緣座體之面上設有至少一用以嵌入該鑲嵌槽之嵌接部。
5. 如請求項1所述之平行電連接器，其中該外殼為一底部簍空之殼體，該外殼之一端具有一開口，該外殼之兩側下緣分別向下延伸有一固定件。
6. 如請求項1所述之平行電連接器，其中該導光體之底部開設有一容置槽。
7. 如請求項1所述之平行電連接器，其中該導光體之底部設有至少一導軌。
8. 一種平行電連接器的組裝方法，其流程包括：將一絕緣座體放置於一電路板上；將複數端子的基部分別穿入該絕緣座體之複數穿孔內；將該等端子基部之底端銲接於該電路板上；將一外殼罩覆於該絕緣座體上；將一導光體自該外殼一端所設之開口穿入該外殼內；使該等端子穿出該絕緣座體並彎折朝向該絕緣座體一端延伸的延伸部，並分別穿入該導光體之複數端子插槽內。
9. 如請求項8所述之平行電連接器的組裝方法，其中該電路板上設有複數銲接點，該絕緣座體放置於該電路板上時，該絕緣座體之該等穿孔是對準該等銲接點，以供該等端子基部之底端銲接於該等銲接點上。
10. 如請求項8所述之平行電連接器的組裝方法，其中該外殼兩側底緣均設有一固定件，該電路板上設有設有二固定孔內，當該外殼罩複於該絕緣座體上時，該等固定件是分別插設於該等固定孔內。
11. 如請求項8所述之平行電連接器的組裝方法，其中導光體自該外殼一端所設之開口穿入該外殼內時，是利用該導光體底部所設之導軌穿入該電路板邊緣所設之凹槽。

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