CN113131237B - 平行电连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种平行电连接器及其组装方法，该平行电连接器包括一绝缘座体、一外壳、多个端子及一导光体，其主要是将绝缘座体设置于电路板上，然将端子的基部穿入绝缘座体的穿孔内，并将端子的基部的底部焊接在电路板上，接着再将外壳罩覆于绝缘座体外，最后再将导光体由外壳一端所设的开口穿入外壳内，并使端子的基部上方弯折朝向外壳开口方向的延伸部穿入导光体所设的端子插槽中，进而通过先行将端子焊接在电路板上之后，再进行导光体安装的结构，以避免焊接时产生的高温熔化导光体，以达到使端子插槽具有导光效果的目的。

Description

平行电连接器及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种电连接器，特别涉及一种具备导光功能的平行电连接器结构及其组装的方法。
背景技术
市场上销售的电竞产品如电脑主机、笔记型电脑或键盘与鼠标等周边产品上，都会设置具有发光效果的LED灯或其他发光元件，其主要目的不但是让电竞产品产生炫目科技的视觉效果，同时也是通过此种发光效果来凸显产品及品牌的可见度，以加深观看电竞比赛的观众对于电竞产品与品牌的印象，进而提高产品的销售率。
除此之外，一般非专业电竞品牌的开发者，会在其产品上设置发光元件，例如：在键盘的W、S、A、D键(游戏中作为操作角色移动方向的控制键)设置发光元件，以使普通玩家在操作键盘进行游戏时，可以更为方便的辨识W、S、A、D键的位置，增加玩家操控游戏角色的方便性。
然而，在现行电脑及电竞配件产品中，键盘、鼠标、主机、电源甚至水冷系统等都可透过发光元件进行发光，但是在电连接器的端子插槽部分一直无法具备发光效果，其主要原因是在于电连接器需经过高达220度以上的锡炉，以便焊接于电路板上，而一般的导光材料无法耐受上述高温，因而导致端子插槽无法发光，造成电连接器的导光结构仅能位于插槽壳体外侧，无法照亮插槽内的端子，使连接器的整体光线设计变化受到局限。
另外，由于世界环保意识高涨，欧盟RoHS(Restriction on the use of certainHazardous Substrates)已于2007年7月1日实施将铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、聚溴联苯(PBB)、聚溴化二苯醚(PBDE)等六种有毒物质列入禁用物质，故过去PCB组装用的锡铅焊料转用为目前较通用的锡银铜(SAC)合金焊料，无铅焊料其熔点、焊锡温度、波焊温度较锡铅焊料高20至30℃以上，加上无铅焊料沾锡性较差，一般组装者会调高锡温以改善加工性，高温加上较长的IR Reflow加工时间对现有的主体材料耐热性是一大冲击。
由上所述，目前的电连接器仍有相当多的问题，因此，本案发明人鉴于上述的问题，仍然亟需对其加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本发明的平行电连接器及其制造方法。
发明内容
为解决上述已知技术的问题，本发明的主要目的是在于提供一种具备导光功能，以便针对其内部端子规划光线设计变化的平行电连接器及其组装方法。
为达成上述目的，本发明提供了平行电连接器及其连接方法，该平行电连接器主要包括一绝缘座体、一导光体、一外壳及多个端子，该绝缘座体上均等距离布设有贯穿该绝缘座体的顶面及底部的穿孔，该绝缘座体的一端表面凹设有多个镶嵌槽，该导光体上水平设有贯穿导光体两端的端子插槽，且该导光体的一端面上设有多个对应该多个镶嵌槽位置及数量的嵌接部，该外壳为一底部篓空的壳体，该外壳的两侧缘底部分别设有至少一个固定件，该外壳的一端面上具有一开口，该多个端子包括一基部、一延伸部、一焊接部及一导接部，该焊接部是位于该基部的底端，该延伸部是由该基部的顶端向该基部一侧延伸，该导接部是位于该延伸部的自由端。
其中，该绝缘座体中间为二个阶段的阶梯状结构，该多个穿孔是等距离的部设于该阶梯状结构上层及下层，且该阶梯状结构的两侧分别设有一侧板。
其中，该多个镶嵌槽是设于该阶梯状结构上层朝向下层的表面上，且该多个镶嵌槽的位置是与该多个穿孔的位置交错。
其中，该导光体设有多个嵌接部的一端面上，于该多个嵌接部的上方均设有一定位柱。
其中，该外壳的周缘设有至少一个第一安装部，该导光体的周缘对应该第一安装部的位置及数量设有至少一个第二安装部。
本发明所提供的平行电连接器，主要是将绝缘座体设置于电路板上，再将端子的基部穿入绝缘座体的穿孔内，然后将端子的焊接部焊接在电路板上，接着，将外壳罩覆于绝缘座体上，并使外壳的固定件穿入电路板上所开设的固定孔内，然后将导光体由外壳的开口穿入外壳内，并使端子的延伸部插入导光体的端子插槽内，从而使端子的导接部容纳于端子插槽内；本发明通过利用绝缘座体定位端子的位置，而将端子先焊接于电路板上，再将导光体与绝缘座体及端子结合的方式，使熔点低于绝缘座体的导光体不会受到高温焊接的影响，以避免已知端子插槽为避免因焊接温度过高导致熔融，而将导光结构仅能位于端子插槽外侧，造成无法照亮插槽内的端子，而使连接器的整体光线设计变化受到局限。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体外观图。
图2为本发明第一实施例的立体分解图。
图3为本发明第一实施例的导光体另一视角的立体外观图。
图4为本发明第一实施例的导光体的侧面剖视图。
图5为本发明第一实施例的绝缘座体的侧面剖视图。
图6为本发明第一实施例的侧面剖视图。
图7为本发明第一实施例的组装流程图。
图8为本发明第二实施例的立体外观图。
图9为本发明第二实施例的立体分解图。
图10为本发明第二实施例的导光体另一视角的立体外观图。
图11为本发明第二实施例的组装流程图。
符号说明
1 绝缘座体
11 穿孔
12 镶嵌槽
13 侧板
2 外壳
21 固定件
22 定位孔
23 开口
3 导光体
31 端子插槽
32 容置槽
33 嵌接部
34 定位柱
35 止回挡块
36 导轨
4 端子
41 基部
42 延伸部
43 焊接部
44 导接部
5 电路板
51 端子焊接部
52 固定孔
53 发光体
54 凹槽
S01至S06 流程步骤
具体实施方式
为利于了解本发明的技术特征、内容与优点及其所能达到的效果，现将本发明配合附图及附件，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图式所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至6，为本发明平行电连接器的第一实施例，在本实施例中，本发明所提供的平行电连接器主要包括一绝缘座体1、一外壳2、一导光体3及多个端子4，该绝缘座体1中间为二个阶段的阶梯状结构，该阶梯状结构上层及下层上均等距离布设有贯穿该绝缘座体1的顶面及底部的穿孔11，该阶梯状结构上层朝向下层的表面上设有多个镶嵌槽12，且该多个镶嵌槽12的位置是与该多个穿孔11的位置交错，另外，该阶梯状结构的两侧分别设有一侧板13，且该侧板13的高度高于该阶梯状结构的高度。
该外壳2为一壳体，该外壳2的两侧下缘分别向下延伸有一固定件21(卡榫、榫钉、螺丝、铆钉或其他固定元件)，该外壳2的周缘均设有第一安装部，该多个第一安装部为定位孔22，另外，该外壳2的前端具有一开口23。
该导光体3为导光材质所制成，且该导光体3的熔点是低于该绝缘座体1，该导光体3上设有多个贯穿该导光体3的前端及后端的端子插槽31，该导光体3的底部后侧开设有一容置槽32，另外，该导光体3的后端对应该多个绝缘座体1的镶嵌槽12的位置及数量凸设有多个嵌接部33，且该导光体3于该多个嵌接部33的上方设有向导光体3后端延伸的定位柱34，另外，该导光体3的周缘均设有第二安装部，该多个第二安装部为止回挡块35。
该多个端子4包括一基部41、一延伸部42、一焊接部43及一导接部44，该焊接部43是位于该基部41的底端，该延伸部42是由该基部41的顶端向该基部41一侧延伸，该导接部44是位于该延伸部42的自由端。
根据上述结构，本发明所提供的平行电连接器，是将绝缘座体1安装于一电路板5上，并使绝缘座体1的穿孔11对准该电路板5上所设的端子焊接部51，然后将端子4的基部41穿入绝缘座体1的穿孔11内，并使该多个端子4的延伸部42朝向绝缘座体1的前端，接着再将端子4的焊接部44焊接在电路板5的端子焊接部51上，然后将外壳2罩覆于绝缘座体1上，同时通过绝缘座体1两侧的侧板13上方的表面抵于外壳2的下方，并使外壳2的开口23朝向绝缘座体1的前端，接着将外壳2两侧底部所设的固定件21穿入电路板5于该多个端子焊接部51两侧所开设的固定孔52内，而使外壳2固定在电路板5上，然后，将导光体3由外壳2的开口23穿入外壳内，并使导光体3底部的容置槽32将电路板5上所设的发光体53(LED或OLED)容置于其中，同时使导光体3后侧所设的定位柱34，对准插设于绝缘座体1的梯状结构上层的该多个端子4之间的间隙，并将导光体3向着绝缘座体1方向推，使得端子4的延伸部42穿入导光体3的端子插槽31，而使端子4的导接部44容置于导光体3的端子插槽31内，并使导光体3的嵌接部33穿入绝缘座体1的镶嵌槽12内，以使导光体3所设的止回挡块35卡入外壳2所开设的定位孔22内，而将导光体3与绝缘座体1、端子4及外壳2固定在一起。
由上所述，本发明是先将端子4焊接在电路板5上，再将低熔点的导光体3与绝缘座体1结合，因此，端子4焊接所产生的高温不会影响到导光体3，且由于导光体3与绝缘座体1与外壳2及端子4结合时，端子4的导接部44是容置在端子插槽31内，因此，当导光体3导引电路板5上的发光体53所发射的光时，光线会照亮端子插槽31内的端子4，而以使得后续可针对端子插槽31内的端子4进行光线设计的规划。
请参阅图1至7，依据上述内容，本发明所提供的平行电连接器组装及设置于电路板5上的步骤为：
S01：将绝缘座体1放置于电路板5上.
S02：将多个端子4的基部41穿入绝缘座体1的穿孔11内，并使该多个端子4的延伸部42朝向绝缘座体1的前端。
S03：将端子4的焊接部43焊接于电路板5上的端子焊接部51上。
S04：将外壳2罩覆于绝缘座体1上，并将固定件21穿入电路板5的固定孔52内。
S05：将导光体3由外壳2的开口23穿入，并使端子4的延伸部44穿入导光体3的端子插槽31内。
S06：令导光体3的第二安装部35与外壳2的第一安装部22进行结合，进而使得导光体3与绝缘座体1及端子4固定在电路板5上。
另外，请参阅图8至10，为本发明平行电连接器的第二实施例，在本实施例中，本发明所提供的平行电连接器主要包括一绝缘座体1、一外壳2、一导光体3及多个端子4，该绝缘座体1中间为二个阶段的阶梯状结构，该阶梯状结构上层及下层上均等距离布设有贯穿该绝缘座体1的顶面及底部的穿孔11，该阶梯状结构上层朝向下层的表面上设有多个镶嵌槽12，且该多个镶嵌槽12的位置是与该多个穿孔11的位置交错，另外，该阶梯状结构的两侧分别设有一侧板13，且该侧板13的高度高于该阶梯状结构的高度。
该外壳2为一壳体，该外壳2的两侧下缘分别向下延伸有一固定件21(卡榫、榫钉、螺丝、铆钉或其他固定元件)，该外壳2的周缘设有多个第一安装部，该多个第一安装部为定位孔22，另外，该外壳2的前端具有一开口23。
该导光体3为导光材质所制成，且该导光体3的熔点是低于该绝缘座体1，该导光体3上设有多个贯穿该导光体3的前端及后端的端子插槽31，该导光体3的底部后侧开设有一容置槽32，另外，该导光体3的后端对应该多个绝缘座体1的镶嵌槽12的位置及数量凸设有多个嵌接部33，且该导光体3于该多个嵌接部33的上方设有向导光体3后端延伸的定位柱34，另外，该导光体3的周缘设有多个第二安装部，该多个第二安装部为止回挡块35，另外，该导光体3的底部前缘设有向导光体3的底部中间延伸的导轨36。
该多个端子4包括一基部41、一延伸部42、一焊接部43及一导接部44，该焊接部43是位于该基部41的底端，该延伸部42是由该基部41的顶端向该基部41一侧延伸，该导接部44是位于该延伸部42的自由端。
根据上述结构，本发明所提供的平行电连接器，是将绝缘座体1安装于一电路板5上，并使绝缘座体1的穿孔11对准该电路板5上所设的端子焊接部51，然后将端子4的基部41穿入绝缘座体1的穿孔11内，并使该多个端子4的延伸部42朝向绝缘座体1的前端，接着再将端子4的焊接部44焊接在电路板5的端子焊接部51上，然后将外壳2罩覆于绝缘座体1上，并使外壳2的开口23朝向绝缘座体1的前端，接着将外壳2两侧底部所设的固定件21穿入电路板5于该多个端子焊接部51两侧所开设的固定孔52内，而使外壳2固定在电路板5上，然后，将导光体3由外壳2的开口23穿入外壳内，同时使导光体3的导轨36穿入该电路板4的边缘所设的凹槽54，并使导光体3底部的容置槽32将电路板5上所设的发光体53(LED或OLED)容置于其中，同时使导光体3后侧所设的定位柱34，对准插设于绝缘座体1的阶梯状结构上层的该多个端子4之间的间隙，并将导光体3向着绝缘座体1方向推，使得端子4的延伸部42穿入导光体3的端子插槽31，而使端子4的导接部44容置于导光体3的端子插槽31内，并使导光体3的嵌接部33穿入绝缘座体1的镶嵌槽12内，以使导光体3所设的止回挡块35卡入外壳2所开设的定位孔22内，而将导光体3与绝缘座体1、端子4及外壳2固定在一起。
请参阅图5至11，依据上述内容，本发明所提供的平行电连接器组装及设置于电路板5上的步骤为：
S01：将绝缘座体1放置于电路板5上。
S02：将多个端子4的基部41穿入绝缘座体1的穿孔11内，并使该多个端子4的延伸部42朝向绝缘座体1的前端。
S03：将端子4的焊接部43焊接于电路板5上的端子焊接部51上。
S04：将外壳2罩覆于绝缘座体1上，并将固定件21穿入电路板5的固定孔52内。
S05：将导光体3由外壳2的开口23穿入，使导光体2的导轨26穿入该电路板5的边缘所设的凹槽54，并使端子4的延伸部44穿入导光体的端子插槽31内。
S06：令导光体3的第二安装部35与外壳2的第一安装部22进行结合，进而使得导光体3与绝缘座体1及端子4固定在电路板5上。
综上所述，本发明所提供的平行电连接器及其组装方法中，是通过将端子4先行焊接在电路板5上，再将可导光材质的导光体3与绝缘座体1及端子4进行组装，可以有效避免如已知电连接器在经过220℃以上高温的锡炉进行端子4焊接时，低熔点的导光材料所制成的导光体3因无法承受高温而熔化，造成电连接器不具导光效果的问题，且本发明通过克服已知电连接器不具导光效果的问题，而使导光体3可导引光线照亮端子插槽31内的端子4，进而达到可针对端子插槽31内的端子4进行光线设计规划的目的。
上列详细说明系针对本发明的一可行实施例的具体说明，然而该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (11)

1.一种平行电连接器，安装于电路板上，包括：
一绝缘座体；
多个端子，所述多个端子均具有一安装于所述绝缘座体中的基部，所述多个基部的一端均具有一凸出所述绝缘座体并弯折朝向所述绝缘座体一端延伸的延伸部；
一外壳，所述外壳是罩复于所述绝缘座体上，且所述外壳位于所述绝缘座体位于所述端子的延伸部延伸方向的一端设有一开口；以及
一导光体，所述导光体的熔点低于所述绝缘座体，所述导光体上设有多个端子插槽，所述导光体是由所述外壳的开口穿入，并使所述多个端子的延伸部分别穿入所述多个端子插槽内。
2.如权利要求1所述的平行电连接器，其中，所述绝缘座体上设有多个穿孔，所述多个端子的基部是穿设于所述多个穿孔内。
3.如权利要求1所述的平行电连接器，其中，所述外壳上设有至少一个第一安装部，且所述导光体的外缘对应所述第一安装部的数量及位置设有至少一个第二安装部。
4.如权利要求1所述的平行电连接器，其中，所述绝缘座体朝向所述导光体的表面上设有至少一个镶嵌槽，且所述导光体朝向所述绝缘座体的表面上设有至少一个用以嵌入所述镶嵌槽的嵌接部。
5.如权利要求1所述的平行电连接器，其中，所述外壳为一底部篓空的壳体，所述外壳的一端具有一开口，所述外壳的两侧下缘分别向下延伸有一固定件。
6.如权利要求1所述的平行电连接器，其中，所述导光体的底部开设有一容置槽。
7.如权利要求1所述的平行电连接器，其中，所述导光体的底部设有至少一个导轨。
8.一种平行电连接器的组装方法，包括：
将一绝缘座体放置于电路板上；
将多个端子的基部穿入所述绝缘座体的穿孔内；
将所述端子的基部的底端焊接于所述电路板；
将外壳罩覆于所述绝缘座体上；以及
将导光体自所述外壳的一端所设的开口穿入所述外壳内，以使所述端子穿出所述绝缘座体并弯折朝向所述绝缘座体一端延伸的延伸部穿入所述导光体的端子插槽内。
9.如权利要求8所述的平行电连接器的组装方法，其中，所述导光体上设有多个焊接点，所述绝缘座体放置于所述电路板上，所述绝缘座体的穿孔是对准所述多个焊接点，以供所述多个端子的基部的底端焊接于所述多个焊接点上。
10.如权利要求8所述的平行电连接器的组装方法，其中，所述外壳的两侧底缘均设有一固定件，所述电路板上设有二个固定孔，当所述外壳罩覆于所述绝缘座体上时，所述多个固定件是分别插设于所述多个固定孔内。
11.如权利要求8所述的平行电连接器的组装方法，其中，所述导光体安装于所述电路板上时，是利用所述导光体的底部所设的导轨穿入所述电路板的边缘所设的凹槽。
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