CN102052686B - 一种风冷干式排渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种经水力除渣系统改造后的风冷干式排渣系统，其包括渣井，所述渣井上端与锅炉排渣口相连接；所述渣井的纵向截面呈漏斗状；钢带输渣机密封箱体，所述钢带输渣机密封箱体的顶端和所述渣井底端相连通；在所述钢带输渣机密封箱体上还设置有一个或多个进风口；所述钢带输渣机密封箱体沿所述锅炉排渣口的长度方向设置；在所述钢带输渣机密封箱体内设置有两个相向输送的钢带输渣机输送带；所述两个钢带输渣机输送带之间具有适于灰渣落下的间隔；还设置有二级排渣装置，所述二级排渣装置沿所述锅炉排渣口的宽度方向设置，所述二级排渣装置内设置有二级钢带输渣机输送带，所述二级钢带输渣机输送带设置在所述间隔的下方。本发明不仅能使高温灰渣得到均匀、充分冷却，而且对空间的要求较小，结构简单、合理利用空间，实现除渣系统顺利改造成干式排渣系统。

Description

一种风冷干式排渣系统

技术领域

本发明涉及一种电站燃煤锅炉炉底高温灰渣排出及输送装系统，具体地说是一种风冷干式排渣系统。

背景技术

现有技术中的干式排渣系统主要由风冷干式钢带输渣机、集中输送系统和贮渣系统组成。该系统在钢带输渣机输送从锅炉中排出的热渣的同时，利用锅炉负压吸入一定量的环境空气，冷空气与高温灰渣进行逆向热交换，使得环境空气的温度升高而灰渣本身温度降低，灰渣冷却后被送入储渣仓，吸收灰渣热量的环境空气从锅炉排渣口返回输入到炉膛，从而提高锅炉的热效率。由于风冷干式排渣系统与传统的水力除渣系统相比，具有污染小、耗能少、花费低的优点，所以随着社会对灰渣综合利用水平和环保要求的日益提高，火力发电厂对燃煤锅炉炉底灰渣的处理大都已经摒弃了水力除渣水冷却的原始处理技术，而开始广泛采用电站燃煤锅炉干式排渣系统。

但是如果直接新建干式排渣系统的话，耗费较大，尤其是将原水力除渣系统弃之不用，导致了不必要的设备损耗，这样整体耗费则更大。所以如果能够实现有效利用水力排渣系统的原有设备来改造成干式排渣系统的话,将会获得高效的排渣设备资源的再整合。

在进行上述改造时，现有技术中，中国专利CN201421097Y公开了一种干式冷却排渣装置，通过对现有湿式除渣系统设备进行改造，把原有的湿式除渣工艺改为干式排渣工艺，使系统设备具有干式排渣系统的功能，其由湿式除渣系统的一部分设备：水封槽、渣井、关断门、锅炉及干式排渣系统的必须设备：密封式膨胀节、干式排渣机设备构成，其部件连接方式为：水封槽是锅炉与渣井之间的连接体，渣井是安装在干式排渣机上部的料斗，关断门安装于渣井出口，密封式膨胀节布置在干式排渣机与渣井之间、关断门的周围；干式排渣机是由热渣冷却及输送设备组成，所述的输送设备为不锈钢输送带驱动。该技术使原有的湿式除渣工艺改为干式排渣工艺，使系统设备具有干式排渣系统的功能，达到了节能节水的目的。诸如该技术中所公开的，现有技术中的干式排渣装置中从锅炉排出的灰渣经一个直接延伸向渣仓的钢带输渣机输送带输送至所述输送带末端后落入渣仓内。在实际应用中,很多的湿式除渣系统中，沿锅炉排渣口长度方向通常设置有锅炉立柱或锅炉钢架，这些设备占据大量空间，致使渣井下方沿锅炉排渣口长度方向的空间小，所以无法直接将上述延伸至渣仓的钢带输渣机设置在该空间内,如果改变设置方向即将钢带输渣机沿所述锅炉排渣口宽度方向设置，那么必须保证所述钢带输渣机的宽度与所述锅炉排渣口的长度相适应，则需要并排设置多个所述钢带输渣机，然后将这些钢带输渣机与渣仓连接,这样就会导致生产成本大大增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的湿式除渣系统由于设备阻挡,使得无法沿长度方向设置直接延伸至渣仓的钢带输渣机,且如果沿宽度方向设置的话,则需要并排设置多个钢带输渣机,这样直接导致成本大大增加,进而提供一种适宜上述湿式除渣系统改造的风冷干式排渣系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种经湿式除渣系统改造后的风冷干式排渣系统，其包括：渣井，所述渣井上端与锅炉排渣口相连接；所述渣井的纵向截面呈漏斗状；

钢带输渣机密封箱体，所述钢带输渣机密封箱体的顶端和所述渣井底端相连通；在所述钢带输渣机密封箱体上还设置有一个或多个进风口；

所述钢带输渣机密封箱体沿所述锅炉排渣口的长度方向设置；

在所述钢带输渣机密封箱体内设置有两个相向输送的钢带输渣机输送带；所述两个钢带输渣机输送带之间具有适于灰渣落下的间隔；

还设置有二级排渣装置，所述二级排渣装置沿所述锅炉排渣口的宽度方向设置，所述二级排渣装置内设置有二级钢带输渣机输送带，所述二级钢带输渣机输送带设置在所述间隔的下方。

所述两个相向输送的钢带输渣机输送带位于同一直线上。

所述钢带输渣机密封箱体的顶端和所述渣井底端通过一个或者多个炉底排渣装置相连通。

所述渣井底端和所述炉底排渣装置之间设置膨胀节实现连接。

位于所述间隔处上端的炉底排渣装置的排渣口为关闭状态。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明所述的经湿式除渣系统改造后的风冷干式排渣系统，设置二级排渣,其中，一级排渣中所述钢带输渣机密封箱体沿所述渣井的长度方向设置，所述钢带输渣机密封箱体的长度与所述渣井底部的长度相适应即可，所述钢带输渣机密封箱体的主要作用是在对高温灰渣初步冷却的同时，将所述灰渣输送到所述间隔处;所述间隔的下方设置有所述二级排渣装置，其主要作用是对高温灰渣再次冷却，二级排渣装置沿所述锅炉排渣口的宽度方向设置，由于湿式除渣系统在宽度方向并没有设置阻挡,所以二级排渣的钢带输渣机的长度可以随意设置,只要保证所述二级排渣装置的宽度与所述间隔的距离相适应即可。另外，在一级排渣装置中两条钢带输渣机输送带相向运动，从而保证了在较小的长度方向尽可能地通过相向运动的钢带输渣机实现了对灰渣的初步冷却。本发明结构简单、合理利用空间，不仅能使高温灰渣得到均匀、充分的二次冷却，其冷却效果好，而且对空间的要求较小，非常适宜于对锅炉排渣口的长度方向空间小的湿式除渣系统进行改造。

（2）本发明所述的经湿式除渣系统改造后的风冷干式排渣系统,设置所述钢带输渣机密封箱体的顶端和所述渣井底端通过一个或者多个炉底排渣装置相连通，每个所述炉底排渣装置有开启和关闭两个状态，可以根据实际需要控制所述炉底排渣装置的部分或全部的开启或关闭。使灰渣落到所述两条输送带不同位置，有利于灰渣在钢带输渣机输送带上得到均匀、充分冷却;此外,在位于所述间隔处上端的炉底排渣装置的排渣口为关闭状态，从而避免了从炉底排渣装置排出的灰渣未经冷却直接进入二级排渣装置，可使二级排渣装置受到保护。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述经湿式除渣系统改造后的风冷干式排渣系统的

纵向结构剖视图；

 图2是图1的A-A剖面图。

图中附图标记表示为：1-渣井，2-钢带输渣机密封箱体，3-二级排渣装置，5-进风口，6-钢带输渣机输送带，7-关断门， 8-二级钢带输渣机输送带,9-炉底排渣装置，10-膨胀节。

具体实施方式

本发明所述的风冷干式排渣系统如图1、图2所示，从图中可以看到，所述风冷干式排渣系统包括渣井1，所述渣井1上端与锅炉排渣口相连接，所述渣井1的纵向截面呈漏斗状。还包括钢带输渣机密封箱体2，在所述钢带输渣机密封箱体2沿所述锅炉排渣口的长度方向设置，所述钢带输渣机密封箱体2的长度与所述渣井1底部的长度相适应。所述渣井1底端可以直接与所述钢带输渣机密封箱体2的顶端相连通，也可以通过一个或者多个炉底排渣装置9与所述钢带输渣机密封箱体2的顶端相连通。所述炉底排渣装置9上设置有关断门7，在本实施例中选择所述关断门7为摇扇式关断门，关断门7由耐高温材料制成，用液压驱动；每个所述关断门7有开启和关闭两个状态，开启状态灰渣会自动落入所述钢带输渣机密封箱体2内，关闭状态灰渣则会暂时堆积在渣井1内。

在所述钢带输渣机密封箱体2上设置一个或多个进风口5，空气通过进风口5进入所述钢带输渣机密封箱体2内部对热灰渣进行风冷却；为了保证对热灰渣的风冷却效果，在对进风口5进行设置时，一般将进风口5设置在钢带输渣机密封箱体2的箱体顶端处，同时要考虑到冷却风的流动方向朝向锅炉炉底方向设置，这样冷却风能够对落到钢带输渣机输送带6上的高温灰渣进行均匀、有效地冷却；同时，由于锅炉内为负压，吸收热量后的冷空气经过所述锅炉排渣口进入炉膛，对热能进行循环利用。

在所述钢带输渣机密封箱体2内部设置有两个相向输送的钢带输渣机输送带6。其中，所述两个钢带输渣机输送带6可以相向错位设置，作为优选的实施方式，所述两个钢带输渣机输送带6优选设置在同一直线上，且两个钢带输渣机输送带6之间具有适于灰渣落下的间隔。其中，所述间隔的位置和宽度可以根据实际工程情况进行选择设置。

所述风冷干式排渣系统还包括二级排渣装置3，所述二级排渣装置3设置在所述相向输送的钢带输渣机输送带6之间的间隔下方，在所述二级排渣装置3的密封箱体上也同样设置一个或多个进风口5，所述二级排渣装置3内设置二级钢带输渣机输送带8，所述二级钢带输渣机输送带8相应地也设置在所述间隔的下方，并延伸至高位，所述二级钢带输渣机输送带8末端对应的下方设置渣仓，并与所述渣仓连接,所述渣仓用于存储经过两次冷却的灰渣。所述二级排渣装置，能够对灰渣起到再次充分冷却的作用，使风冷效果更好。由于所述二级排渣装置3是沿所述锅炉排渣口的宽度方向设置的,所以保证了所述二级排渣装置具有充足的设置空间，同时可以根据所述二级钢带输渣机输送带8的宽度来设置所述两个钢带输渣机输送带6之间的间隔的距离。

作为优选的实施方式，本发明所述的风冷干式排渣系统设置位于所述间隔处上端的炉底排渣装置9的关断门7为关闭状态，这样位于间隔上端处的热灰渣不会直接落下经由该间隔落入所述二级钢带输渣机输送带8上，这样能够在整体更好地实现灰渣的冷却效果。

为了进一步保证管道的密封性，防止高温灰渣及气体泄漏，在上述实施例基础上，优选在所述渣井1底端和所述炉底排渣装置9之间设置膨胀节10实现上述二者的连接，由于所述膨胀节10具有耐高温性能，所以可以有效地实现上述目的。

上述实施例中所述的风冷干式排渣系统的工作过程如下：从锅炉排渣口排出的热灰渣进入所述渣井1内，此时关断门7呈开启状态，热灰渣落入钢带输渣机密封箱体2中的钢带输渣机输送带6上的不同位置处，随着两条钢带输渣机输送带6缓慢相向移动，热灰渣在移动过程中与经进风口5进入密封箱体内部的冷却风接触，与所述冷却风进行热量交换，冷却风吸收热量后进入炉膛进行热量再次利用，释放热量后的热灰渣即经所述两个相向输送的钢带输渣机输送带6之间的间隔落入二级排渣装置3中的二级钢带输渣机输送带8上，缓慢上升至高位，并在上升过程中，再次利用通过设置在所述二级钢带输渣机密封箱体上的进风口进入密封箱体内部的冷却风对灰渣进行进一步冷却，最后将灰渣输送至高位的渣仓内部储存。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种经水力除渣系统改造后的风冷干式排渣系统，其包括：

渣井，所述渣井上端与锅炉排渣口相连接；所述渣井的纵向截面呈漏斗状；

钢带输渣机密封箱体，所述钢带输渣机密封箱体的顶端和所述渣井底端相连通；在所述钢带输渣机密封箱体上还设置有一个或多个进风口；

其特征在于：

所述钢带输渣机密封箱体沿所述锅炉排渣口的长度方向设置；

在所述钢带输渣机密封箱体内设置有两个相向输送的钢带输渣机输送带；所述两个钢带输渣机输送带之间具有适于灰渣落下的间隔；

还设置有二级排渣装置，所述二级排渣装置沿所述锅炉排渣口的宽度方向设置，所述二级排渣装置内设置有二级钢带输渣机输送带，所述二级钢带输渣机输送带设置在所述间隔的下方。

2.根据权利要求1所述的风冷干式排渣系统，其特征在于，所述两个相向输送的钢带输渣机输送带位于同一直线上。

3.根据权利要求1或2所述的风冷干式排渣系统，其特征在于，所述钢带输渣机密封箱体的顶端和所述渣井底端通过一个或者多个炉底排渣装置相连通。

4.根据权利要求3所述的风冷干式排渣系统，其特征在于，所述渣井底端和所述炉底排渣装置之间设置膨胀节实现连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的风冷干式排渣系统，其特征在于，位于所述间隔处上端的炉底排渣装置的排渣口为关闭状态。