CN102050236B - 乳胶漆包装系统及提高其包装精度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种乳胶漆包装系统及提高其包装精度的方法，该系统包括用于容纳乳胶漆的缸体、用于抽送乳胶漆的容积泵以及用于将乳胶漆灌入乳胶漆容器的灌装装置，还包括上料泵、周转斗和液位控制装置，上料泵和该缸体通过管路相接，上料泵与周转斗也通过管路相接，周转斗和容积泵通过管路相接，液位控制装置用于控制周转斗中的乳胶漆保持在预定液位，该方法通过周转斗来使容积泵的进料压力稳定。

Description

乳胶漆包装系统及提高其包装精度的方法
技术领域
本发明涉及一种乳胶漆包装系统及提高其包装精度的方法。
背景技术
现有涂料生产行业中常用的乳胶漆包装系统采用容积式计量，如图1所示，现有的乳胶漆包装系统包括调和缸10、中转缸11、容积泵13、灌装装置15、压盖装置16、检重装置17以及堆垛装置18，乳胶漆在调和缸10中调和，从调和缸10中流出的乳胶漆经过滤器过滤再流入到位于调和缸10下方的中转缸11，中转缸11与容积泵13之间通过软管12相接，容积泵13和灌装装置15之间通过金属软管14相接，灌装装置15的灌入口的位置要高于容积泵13的安装位置，经灌装后的乳胶漆容器再由压盖装置16进行压盖处理，再由检重装置17进行重量检测以及由堆垛装置18将多个乳胶漆容器堆垛，这种乳胶漆包装系统存在以下问题：
1、中转缸11中的乳胶漆直接通过管路被体积泵抽入，中转缸作为过渡容器，当中转缸中涂料液位发生较大变化时，会造成原料吸入慢且入料不稳定，造体积泵计量不准确，从而会影响包装精度；
2、容积泵13与灌装装置15的包装灌装口有高度差，造成部分涂料从相邻的阀口流出；
3、软管12管路过长，进料压力发生变化造成精度偏差；
4、泵13与灌装装置15的灌装口距离远，并由金属软管14连接，软管14内在泵13的气缸运动时周期性发生体积变化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳胶漆包装系统及提高其包装精度的方法，其可提高包装乳胶漆的包装精度。
本发明的乳胶漆包装系统，包括用于容纳乳胶漆的缸体、用于抽送乳胶漆的容积泵以及用于将乳胶漆灌入乳胶漆容器的灌装装置，其特点是，还包括上料泵、周转斗和液位控制装置，上料泵和该缸体通过管路相接，上料泵与周转斗也通过管路相接，周转斗和容积泵通过管路相接，液位控制装置用于控制周转斗中的乳胶漆保持在预定液位，以使容积泵的进料压力稳定。
所述的乳胶漆包装系统，其进一步的特点是，周转斗位于容积泵的上方，以使乳胶漆可通过自流的方式进入容积泵。
所述的乳胶漆包装系统，其进一步的特点是，容积泵的安装高度与灌装装置的灌装口的高度相同。
所述的乳胶漆包装系统，其进一步的特点是，容积泵出料口和灌装装置的灌装口之间通过硬管连接。
所述的乳胶漆包装系统，其进一步的特点是，所述液位控制装置是设置在周转斗中的液位控制阀。
所述的乳胶漆包装系统，其进一步的特点是，所述上料泵是隔膜泵，其泵送量大于包装需求量。
本发明的提高乳胶漆包装系统的包装精度的方法，该乳胶漆包装系统包括用于容纳乳胶漆的缸体、用于抽送乳胶漆的容积泵以及用于将乳胶漆灌入乳胶漆容器的灌装装置，其特点是，该方法是设置一个周转斗，将该周转斗与该容积泵相接，将该缸体中的乳胶漆泵送到该周转斗中，然后将周转斗中的乳胶漆供给到容积泵中，并保持该周转斗的液位在预定液位，以使容积泵的进料压力稳定。
所述的方法，其进一步的特点是，进一步地将该周转斗设置在该容积泵的上方，且通过自流的方式将该周转斗中的乳胶漆供给到容积泵。
所述的方法，其进一步的特点是，进一步地将容积泵的高度提升到灌装装置的灌装口的高度，以减少容积泵的出料阻力。
所述的方法，其进一步的特点是，进一步地将容积泵和灌装装置的灌装口之间通过硬管连接。
本发明的有益效果是：
增加周转斗，以周转斗中具有稳定的液位的浆料(乳胶漆)来提供容积泵的稳定的进料压力，这样减少了缸体例如中转缸中的容积的变化对容积泵的进料压力的影响；将周转斗设置在容积泵的上方，减少了进料阻力、进料压力；将容积泵提升到灌装装置的灌入口的高度，减小出料阻力；从而大大提高了体积计量包装系统的包装精度。
附图说明
图1是现有的乳胶漆包装系统的系统结构原理图。
图2是本发明的乳胶漆包装系统的系统结构原理图。
具体实施方式
参照图1，本发明的提高乳胶漆包装系统的包装精度的方法用于改进图1所示的现有乳胶漆包装系统，主要是设置一个周转斗，将周转斗与容积泵相接，将中转缸11中的乳胶漆泵送到该周转斗中，然后将周转斗中的乳胶漆供给到容积泵13中，并保持该周转斗的液位在预定液位，这样就可以使容积泵13的进料压力稳定，从而可以提高包装精度。
较佳地，本发明的方法进一步地还可将该周转斗设置在容积泵13的上方，且通过自流的方式将该周转斗中的乳胶漆供给到容积泵，这样可以减少容积泵的进料阻力。
较佳地，本发明的方法进一步地将容积泵的高度提升到灌装装置的灌装口的高度，这样可以减少容积泵的出料阻力。
较佳地，本发明的方法进一步地将容积泵和灌装装置的灌装口之间通过硬管连接，这样将体积因压力变化而变化的因素降到最低。
如图2所示，其是在图1的基础上进行改进后的本发明的系统的一实施例，其包括用于容纳乳胶漆的缸体21、用于抽送乳胶漆的容积泵23以及用于将乳胶漆灌入乳胶漆容器的灌装装置25，在图2所示的实施例中，缸体21其实就是图1所示的中转缸，其与调和缸20连接，与图1不同的是，还包括上料泵290、周转斗291和液位控制装置292，上料泵290和缸体21通过管路22相接，上料泵290与周转斗291也通过管路24相接，周转斗291和容积泵290通过管路相接，液位控制装置用于控制周转斗291中的乳胶漆保持在预定液位，以使容积泵23的进料压力稳定。在图2所示的实施例中，液位控制装置292是设置在周转斗291中的液位控制阀，周转斗291位于容积泵23的正上方，可通过自流的方式将乳胶漆进入到容积泵23中，并且容积泵23的安装高度与灌装装置25的灌装口的高度相同，容积泵出料口和灌装装置的灌装口之间通过硬管连接，上料泵290例如但不限于是隔膜泵，其泵送量大于包装需求量。图2所示的压盖装置20、检重装置27以及堆垛装置28可直接采用市售装置或者由现有技术构造而成，在此就不赘述了。

Claims (10)

1.一种乳胶漆包装系统，包括用于容纳乳胶漆的缸体、用于抽送乳胶漆的容积泵以及用于将乳胶漆灌入乳胶漆容器的灌装装置，其特征在于，还包括上料泵、周转斗和液位控制装置，上料泵和该缸体通过管路相接，上料泵与周转斗也通过管路相接，周转斗和容积泵通过管路相接，液位控制装置用于控制周转斗中的乳胶漆保持在预定液位，以使容积泵的进料压力稳定。
2.如权利要求1所述的乳胶漆包装系统，其特征在于，周转斗位于容积泵的上方，以使乳胶漆可通过自流的方式进入容积泵。
3.如权利要求1所述的乳胶漆包装系统，其特征在于，容积泵的安装高度与灌装装置的灌装口的高度相同。
4.如权利要求1所述的乳胶漆包装系统，其特征在于，容积泵出料口和灌装装置的灌装口之间通过硬管连接。
5.如权利要求1所述的乳胶漆包装系统，其特征在于，所述液位控制装置是设置在周转斗中的液位控制阀。
6.如权利要求1所述的乳胶漆包装系统，其特征在于，所述上料泵是隔膜泵，其泵送量大于包装需求量。
7.一种提高乳胶漆包装系统的包装精度的方法，该乳胶漆包装系统包括用于容纳乳胶漆的缸体、用于抽送乳胶漆的容积泵以及用于将乳胶漆灌入乳胶漆容器的灌装装置，其特征在于，该方法是设置一个周转斗，将该周转斗与该容积泵相接，将该缸体中的乳胶漆泵送到该周转斗中，然后将周转斗中的乳胶漆供给到容积泵中，并保持该周转斗的液位在预定液位，以使容积泵的进料压力稳定。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步地将该周转斗设置在该容积泵的上方，且通过自流的方式将该周转斗中的乳胶漆供给到容积泵。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步地将容积泵的高度提升到灌装装置的灌装口的高度，以减少容积泵的出料阻力。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步地将容积泵和灌装装置的灌装口之间通过硬管连接。
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