CN210097681U - 一种高位槽上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高位槽上料装置，包括反应釜，还包括高位槽、真空装置、料桶、称重装置；反应釜上端安装有第一管道，第一管道的倾斜角度为0‑90°；第一管道上设有第一阀门；高位槽的底部设有出料管，出料管连接至第一管道；高位槽的上端设有上料管，上料管的另一端连接至料桶；出料管上连接有第二管道，第二管道连接至上料管，第二管道倾斜角度为0‑90°，第二管道上设有第二阀门；料桶置于称重装置上；真空装置连接高位槽。本实用新型设置高位槽，将原料以真空的方式注入到高位槽内，再通过阀门和管道滴加到反应釜内，在高位槽底部设置一个与料桶连接的第二管道，能够及时准确的将多余的料液回收到料桶内，保证原料量的准确性，提高生产效率。

Description

一种高位槽上料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜上料，具体是一种高位槽上料装置。

背景技术

目前在生产酯类、氨基类、环氧类或其他产品时，需要将原料以滴加的方式缓慢的加入到反应釜内，一是可以使原料充分的反应，而是避免单位时间内加料过多产生其他物质。在滴加原料时，往往采用人工的方式慢滴加，然而人工方式往往控制不好量和速度，导致效率低下，还增加了工人劳动量，最重要的是，稍微不注意就会加入过多的原料，一旦加入原料过多，就可能导致生产失败，增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高位槽上料装置，本实用新型设置高位槽，将原料以真空的方式注入到高位槽内，再通过阀门和管道滴加到反应釜内，在高位槽的底部设置一个与料桶连接的第二管道，能够及时准确的将多余的料液回收到料桶内，保证原料量的准确性，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高位槽上料装置，包括反应釜，还包括高位槽、真空装置、料桶、称重装置；

所述反应釜上端安装有第一管道，所述第一管道的倾斜角度为0-90°；所述第一管道上设有第一阀门；

所述高位槽的底部设有出料管，所述出料管连接至第一管道；所述高位槽的上端设有上料管，所述上料管的另一端连接至所述料桶；所述出料管上连接有第二管道，所述第二管道连接至所述上料管，所述第二管道倾斜角度为0-90°，所述第二管道上设有第二阀门；

所述料桶置于所述称重装置上；

所述真空装置连接所述高位槽。

进一步地，所述第一管道的倾斜角度为15°。

进一步地，所述第二管道的倾斜角度为15°。

进一步地，所述反应釜上端设有进料管，所述第一管道与所述进料管连接；

进一步地，所述称重装置采用电子秤。

进一步地，所述真空装置采用真空泵。

进一步地，所述高位槽上设有液位计。

本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型设置高位槽，将原料以真空的方式注入到高位槽内，再通过第一阀门和第一管道滴加到反应釜内，设置称重装置能够实时知道原料的重量，设置第二管道和第二阀门，能够将多余的原料回收到料桶内，保证原料不浪费，保证进入到反应釜内的原料重量准确，避免过多的原料进入导致生产失败。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中，1、反应釜，2、高位槽，3、真空装置，4、料桶，5、称重装置，6、进料管，7、第一阀门，8、第一管道，9、出料管，10、第二管道，11、第二阀门，12、上料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种高位槽上料装置，包括反应釜1，还包括高位槽2、真空装置3、料桶4、称重装置5；高位槽2用于盛装原料，将原料从料桶4中输送到反应釜1中，同时能够回收多余的原料。

反应釜1上端安装有第一管道8，第一管道8的倾斜角度为0-90°，便于原料从高位槽2内进入到反应釜1内；反应釜1上端设有进料管6，第一管道8与进料管6连接。第一管道8上设有第一阀门7。

高位槽2的底部设有出料管9，出料管9连接至第一管道8；高位槽2的上端设有上料管12，上料管12的另一端连接至料桶4，本实施例中料桶4的位置低于高位槽2的位置，便于多余原料的回收；出料管9上连接有第二管道10，第二管道10连接至上料管12，第二管道10倾斜角度为0-90°，第二管道10上设有第二阀门11。将第二管道10倾斜设置，当关闭第二阀门11时，第二管道10的原料利用自重进入到第一管道8，避免原料堆积在第二管道10，导致进入到反应釜1的原料减少。

料桶4置于称重装置5上，称重装置5用于称量料桶4内剩余原料的重量，将料桶4的原重量减去实时重量，即可得出进入到高位槽2内原料的重量。

真空装置3连接高位槽2，用于将高位槽2抽真空，以真空的方式将原料从料桶4内吸入到高位槽2内。

进一步地，第一管道8的倾斜角度为15°。

进一步地，第二管道10的倾斜角度为15°。

称重装置5采用电子秤。

真空装置3采用真空泵。

高位槽2上设有液位计13，用于实时观察原料是否全部进入到反应釜1内。

工作原理：

记录料桶4初始的重量，为总重量a。记录需要添加的原料重量，为c。

关闭第二阀门11，关闭第一阀门7，打开真空泵，将高位槽2内抽真空，料桶4内的原料由于真空而顺着上料管12被吸入到高位槽2内，打开第一阀门7至合适的大小，使原料顺着出料管9、第一管道8、进料管6缓慢的滴加到反应釜1内。

查看料桶4的实时重量b，当总重量a减去实时重量b等于需要添加的重量c时，关闭真空泵，原料停止进入到高位槽2。观察液位计13，待原料全部进入到反应釜1内后，关闭第一阀门7。

当总重量a减去实时重量b大于需要添加的重量c时，即原料进入到高位槽2的量过多时，关闭真空泵，打开第二阀门11，原料一边从第一管道8滴加到反应釜1内，一边经过第二管道10、第二阀门11进入到上料管12回收到料桶4内，观察料桶4的实时重量b，如果总重量a减去实时重量b等于需要添加的重量c，则关闭第二阀门11。第二管道10内的原料由于倾斜和自重，顺着第二管道10进入到第一管道8，避免原料堆积在第二管道10，导致进入到反应釜1的原料减少。由此实现多余原料的回收。

本实用新型设置高位槽2和真空泵3，将原料以真空的方式注入到高位槽2内，再通过第一阀门7和第一管道8滴加到反应釜1内，设置称重装置5能够实时知道原料的重量，设置第二管道10和第二阀门11，能够将多余的原料回收到料桶内，当实时观察到料桶4的重量比预计重量低时，即抽入高位槽2的原料过多，打开第二阀门11，即可将多余的原料重新回到料桶4内，保证原料不浪费，保证进入到反应釜内的原料重量准确，避免过多的原料进入导致生产失败。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高位槽上料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：还包括高位槽(2)、真空装置(3)、料桶(4)、称重装置(5)；

所述反应釜(1)上端安装有第一管道(8)，所述第一管道(8)的倾斜角度为0-90°；所述第一管道(8)上设有第一阀门(7)；

所述高位槽(2)的底部设有出料管(9)，所述出料管(9)连接至第一管道(8)；所述高位槽(2)的上端设有上料管(12)，所述上料管(12)的另一端连接至所述料桶(4)；所述出料管(9)上连接有第二管道(10)，所述第二管道(10)连接至所述上料管(12)，所述第二管道(10)倾斜角度为0-90°，所述第二管道(10)上设有第二阀门(11)；

所述料桶(4)置于所述称重装置(5)上；

所述真空装置(3)连接所述高位槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高位槽上料装置，其特征在于：所述第一管道(8)的倾斜角度为15°。

3.根据权利要求1所述的一种高位槽上料装置，其特征在于：所述第二管道(10)的倾斜角度为15°。

4.根据权利要求1所述的一种高位槽上料装置，其特征在于：所述反应釜(1)上端设有进料管(6)，所述第一管道(8)与所述进料管(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高位槽上料装置，其特征在于：所述称重装置(5)采用电子秤。

6.根据权利要求1所述的一种高位槽上料装置，其特征在于：所述真空装置(3)采用真空泵。

7.根据权利要求1所述的一种高位槽上料装置，其特征在于：所述高位槽(2)上设有液位计(13)。

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