CN102049567A - 切割机及其护罩组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机及其护罩组件。护罩组件包括：护罩主体，用于部分的覆盖切割机的锯条；支撑臂，与切割机的工作台相连，支撑护罩主体于工作台上方；枢转臂，与护罩主体相连，相对于支撑臂围绕枢轴转动，从而使护罩主体至少处于接近工作台的第一工作位置和远离工作台的第二工作位置；以及压板组件，包括设于护罩主体上垂直于工作台抵压工件的工件压板；护罩组件还包括设于支撑臂与护罩主体之间的连动机构，枢转臂相对支撑臂枢转的同时，连动机构带动护罩主体相对于枢转臂转动，从而护罩主体处于第一工作位置和第二工作位置时，工件压板始终保持水平。与现有技术相比，操作者不用再单独调节工件压板的位置，操作简单方便。

Description

切割机及其护罩组件 

技术领域

本发明涉及一种具有往复切割机构的切割机。 

本发明还涉及一种切割机上使用的护罩组件。 

背景技术

现有的曲线锯，可以执行各种曲线和直线的切割，因此被广泛地应用于各种材质的板材加工。通常，曲线锯包括马达，收容马达的壳体，收容于减速箱壳体中、由马达驱动并将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构，与往复杆通过夹头装置连接的锯条，以及支撑曲线锯的机身于工件表面的底板。 

业界技术人员为了扩展曲线锯的应用，将其倒置于一个工作台的下表面，以便在需要移动工件时进行切割加工。现有的倒置曲线锯通常是直接将市面上销售的曲线锯翻转过来，配以具有一定连接结构的工作台，将曲线锯固定。工作台上通常设有锯条护罩用于部分的覆盖锯条，同时，护罩上设置工件压板为工件提供垂直于工作台台面的压力。操作者只需要沿着平行于工作台台面的方向推动工件即可，不需要施加额外的按压工件的力。但是，由于需要适应不同尺寸的工件，护罩相对于工作台枢转，由于护罩转动后压板会倾斜一定的角度，导致压板与工件的接触面变小，局部受力变大，整个工件表面受力不均匀。或者需要单独设置调节机构调节压板的位置，使压板与工件有较大的接触面积，操作过程麻烦。 

发明内容

本发明提供一种无需单独调节就可以保证工件压板与工件保持良好接触的切割机护罩组件。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种切割机护罩组件，包括：护罩主体，用于部分的覆盖切割机的锯条；支撑臂，与切割机的工作台相连，支撑所述护罩主体于工作台上方；枢转臂，与所述护罩主体相连，相对于支撑臂围绕枢轴转动，从而使所述护罩主体至少处于接近工作台的第一工作位置和远离工作台的第二工作位置；以及压板组件，包括设于所述护罩主体上垂直于工作台抵压工件的工件压板；所述护罩组件还包括设于所述支撑臂与所述护罩主体之间的连动机构，所述枢转臂相对所述支撑臂枢转的同时，所述连动机构带 动所述护罩主体相对于所述枢转臂转动，从而所述护罩主体处于第一工作位置和第二工作位置时，所述工件压板始终保持水平。 

与现有技术相比，本发明通过设置连动机构带动护罩主体相对枢转臂转动，在枢转臂转动的过程中，自动补偿护罩主体相对于支撑臂的角向位移，从而，在护罩主体位于工作位置时，设于护罩主体上的工件压板仅发生很小的偏移，基本上保持水平。护罩组件转动的过程中，工件压板的位置始终可以保证与工件的大面积接触，操作者不用再单独调节工件压板的位置，操作简单方便。 

优选的，所述连动机构是连杆组件。连杆组件结构简单，操作容易。 

所述连杆组件包括与所述支撑臂固定连接的第一连杆，与所述护罩主体枢轴连接的第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相连。由此，护罩主体、枢转臂、第一连杆和第二连杆共同构成一个四连杆机构，从而实现一定范围内，护罩主体的微小位移。 

所述护罩主体包括与第二连杆相连的连接部，所述连接部上设有止挡面，所述第二连杆的侧边与所述止挡面相抵，所述护罩组件达到转动的极限位置。止挡面与连杆的侧边抵靠，可以防止护罩主体无限制的转动，造成操作的麻烦。 

所述压板组件还包括可操作的使工件压板处于相对于工作台不同距离的位置的压板调节机构，所述压板调节机构设于护罩主体上。 

所述压板调节机构包括设于护罩主体一侧的调节扳手，与调节扳手相连并带动工件压板相对工作台移动的滑槽连杆和摆动连杆，其中摆动连杆一端与工件压板固定连接，摆动连杆的另一端与滑槽连杆转动相连。 

所述支撑臂与所述枢转臂之间连接有延伸臂，所述延伸臂具有第一轴线，所述支撑臂具有第二轴线，第一轴线与第二轴线垂直。通过设置延伸臂，使支撑臂设置的位置可以有多种变化，既可以设置在工作台上，也可以设在支座上。根据工作台台面的大小，调整延伸臂的长度，可以使护罩主体恰好对应于工作台的开口位置，使导向元件与锯条的位置相对应。 

所述护罩组件还包括护罩锁紧机构将所述枢转臂固定于预定的位置，相应的所述护罩主体也固定于预定的位置。护罩主体和枢转臂一起运动，当护罩组件处于合适的工作位置时，需要将护罩主体的位置相对固定下来，护罩锁紧机构同时将枢转臂和护罩主体一起固定，操作简单。 

所述护罩锁紧机构包括套设于延伸臂上的锁紧环，设于枢转臂端部的端部罩体，以及连接所述锁紧环和端部罩体的锁紧螺栓。 

本发明还提供一种具有无需单独调节导向元件位置就可以保证导向元件 不脱出锯条的护罩组件的切割机。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种切割机，包括：具有开口的工作台，包括用于支撑工件的上表面；固定于所述工作台的下表面的切割机构，包括输出旋转运动的马达，带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；以及前述护罩组件。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 

图1是本发明切割机的立体示意图。 

图2是本发明切割机翻转过来除去支座等构件的立体示意图。 

图3是本发明切割机的正面示意图。 

图4是本发明切割机护罩组件的分解示意图。 

图5是本发明切割机护罩组件连接到切割机工作台上的示意图，其中，护罩组件位于第一工作位置。 

图6是本发明切割机护罩组件连接到切割机工作台上的示意图，其中，护罩组件位于第二工作位置。 

图7是本发明切割机护罩组件连接到切割机工作台上的示意图，其中，护罩组件位于更换锯条的位置。 

图8是本发明切割机护罩组件的运动原理简图。 

图9是本发明切割机护罩组件沿图5中C-C线的部分剖视图。 

图10是本发明切割机护罩组件沿图5中D-D线的部分剖视图。 

图11是本发明切割机护罩组件沿图5中E-E线的部分剖视图。 

图12是本发明切割机护罩组件沿图3中B-B线的部分剖视图。 

图13是本发明切割机压板组件的分解示意图。 

图14本发明切割机压板组件沿图3中B-B线的部分剖视图。 

图15是本发明切割机护罩组件位于工作位置的示意图，其中，压板组件中调节机构处于第一调整位。 

图16是本发明切割机护罩组件位于工作位置的示意图，其中，压板组件中调节机构处于第二调整位。 

图17是本发明切割机护罩组件位于工作位置的示意图，其中，压板组件中调节机构处于极限调整位。 

具体实施方式

参见附图1-3，一种切割机20，包括工作台22，支撑工作台22的支座24，设于工作台22上的护罩组件30，与护罩组件30相连可调节的对工件施加一定压力的压板组件32，以及设于工作台22下表面38的切割机构26。 

根据操作者对此类切割机的惯常使用方式，定义图1中左侧为切割机20的前部，右侧为切割机20的后部。工作台22具有上表面36、下表面38以及相对于上、下表面36，38垂直延伸的侧壁39。开口40开设于工作台22上，位于切割机20的前部，自上表面36贯穿至下表面38。锯条28自下而上穿过开口40。工件34可以放置在工作台22的上表面36上，沿着上表面36移动通过锯条28，从而被锯条28切割。开口40的形状基本上为方形。一个方形的锯条护板42可嵌入开口40，用于一定程度的防止灰尘进入切割机20内部，并且，当出现锯条28断裂等异常情况时，护板42可被拆卸下来，操作者由开口40中取出锯条28。护板42的中间开设有狭槽43，锯条28可从狭槽43中通过。 

工作台22上还设有纵T形槽44和横T形槽45。纵T形槽44自工作台22的前部向工作台22的后部延伸。横T形槽45位于开口40的前侧，与纵T形槽44相交，从而将整个工作台的上表面36分成了四个部分。横T形槽45和纵T形槽44分别的自工作台22的一个侧壁开始延伸，直至相对平行设置的另一个侧壁。纵T形槽44和横T形槽45的横截面形状相同，可用于连接固定导尺(图未示)。 

支座24包括具有若干支撑脚86的基座87和具有支撑壁的主体88。抽屉89设于支座24的前部，用于收集灰尘。主体88的前支撑壁上设有控制面板90，收容切割机的主开关91和调速开关92。本实施例中，支座24具有支撑壁，本领域技术人员可以想到，仅设置若干支撑腿也可以将工作台22以及切割机构26支撑起来。因此，本发明中的支座24也可以是由支撑腿构成的支架。 

切割机构26固定于工作台22的下表面38并收容于支座24内，包括输出旋转运动的马达93，带动穿过开口40的锯条28进行往复运动的往复杆94，将马达93的旋转驱动转换为往复杆94的往复运动的运动转换机构95；以及可操作的将锯条28夹紧和释放的锯条夹紧释放机构96。锯条夹紧释放机构96包括位于工作台22或者支座24上的操作元件97。 

锯条28包括基体部分28a和由基体部分28a支撑的工作部分28b。本实施例中，工作部分28b是交错设置的锯齿，也就是说，一部分锯齿朝锯条的一个侧面突出，另一部分锯齿朝锯条的另一个相对侧面突出。锯条28还包括连接部分(图未示)，可以具有连接孔或者连接突肩，用于与锯条夹紧释放机构96相 配。 

进一步参考附图4-12，切割机护罩组件30包括用于部分的覆盖切割机的锯条28的护罩主体46，与切割机的工作台22相连并且支撑护罩主体46于工作台22上方的支撑臂62，与护罩主体46相连相对于支撑臂62围绕枢轴转动枢转臂48，以及设于护罩主体46上导向锯条28的导向元件77等。枢转臂48围绕枢轴转动，从而，护罩主体46可相应的在接近工作台22的第一工作位置和远离工作台22的第二工作位置之间移动。当护罩主体46位于第一工作位置时，导向元件77与锯条28的基体部分28a接触，锯条28可以切割的工件厚度为H。当护罩主体位于第二工作位置时，导向元件77与锯条28的基体部分28a保持接触，锯条28可以切割的工件厚度大于H。枢转臂48进一步转动，护罩主体46远离锯条28，此时，护罩主体46不再遮盖锯条28，导向元件77与锯条28的基体部分28a脱开接触，操作者可以进行锯条的更换。 

本实施例中，支撑臂62通过螺钉可拆卸的连接在工作台22上。支撑臂62具有第二轴线X2，第二轴线X2垂直于切割机的工作台22台面。本领域技术人员也可以知道，支撑臂62还可以采用其他的方式与工作台22连接。比如，在工作台22上开设滑槽，对应的在支撑臂62上设置滑轨，支撑臂62可以容易的滑动配接到工作台22上。当然，也可以直接将支撑臂62固定连接到工作台22上。支撑臂62与枢转臂48之间连接有延伸臂60，延伸臂60具有第一轴线X1，第一轴线X1与第二轴线X2垂直。支撑臂62上具有凹槽61，延伸臂60采用圆管结构，置于支撑臂62上的凹槽61中，由螺钉紧固。延伸臂60自工作台22的一个侧壁向工作台22的另一个侧壁的方向延伸。通过设置延伸臂60，使支撑臂62设置的位置可以有多种变化，既可以设置在工作台22上，也可以设在支座24上。根据工作台22台面的大小，调整延伸臂60的长度，可以使护罩主体46恰好对应于工作台22的开口40的位置，使导向元件77与锯条28的位置相对应。 

枢转臂48包括枢转罩体50和左、右侧板52和54。枢转罩体50具有纵向延伸的两端，其中一端垂直于纵向开设有枢转孔51，枢转臂48通过枢转孔51套设在延伸臂60上，可相对于支撑臂62枢转。枢转罩体50的另一端包括两侧翼，分别设有铆钉孔53，铆钉53a通过铆钉孔53将左、右侧板52和54和枢转罩体50固定连接。枢转臂48与护罩主体46通过销轴49可转动的连接。本实施例中，护罩主体46上设置销轴孔47，左、右侧板52和54上对应的设置侧板孔52a和54a，销轴49穿设于销轴孔47和侧板孔52a和54a内。护罩主 体46可相对于枢转臂48围绕销轴49转动。 

护罩组件30还包括设于支撑臂62与护罩主体46之间的连动机构100。枢转臂48相对支撑臂62枢转的同时，连动机构100带动护罩主体46相对于枢转臂48转动，从而护罩主体46处于第一工作位置和第二工作位置时，导向元件77与锯条28的基体部分28a保持接触。通过设置连动机构100带动护罩主体46相对枢转臂48转动，在枢转臂48转动的过程中，自动补偿护罩主体46在垂直于支撑臂62的方向上的位移，从而，在护罩主体46位于工作位置时，设于护罩主体46上的导向元件77相对于支撑臂62的垂直距离仅发生很小的偏移，基本上保持不变。护罩组件30转动的过程中，锯条28始终被导向元件77导向，操作者不用再单独调节导向元件77的位置，操作简单方便。本实施例中，连动机构100是连杆组件。连杆组件包括与支撑臂62固定连接的第一连杆56，与护罩主体46枢轴连接的第二连杆59，第一连杆56与第二连杆59相连。由此，护罩主体46、枢转臂48、第一连杆56和第二连杆59共同构成一个四连杆机构，从而实现一定范围内护罩主体的微小位移。其中，第一连杆56的位置相对固定，为四连杆机构提供两个固定支点，枢转臂48转动，相应地，第二连杆59和护罩主体46也随之转动。 

连杆组件中的第一连杆56包括大端57和小端58。其中，大端57具有大端轴线X3，小端58具有小端轴线X4。大端轴线X3和小端轴线X4相互平行。大端57的外壁上垂直于大端轴线X3设有螺钉孔98，延伸臂60上设有腰形孔99，螺钉穿过腰形孔99和螺钉孔98，将延伸臂60和第一连杆56固定连接。通过设置腰形孔99，可以使延伸臂60相对于枢转臂48的位置在一定范围内进行调整。第一连杆56的大端57可收容于延伸臂60圆管内，小端58具有连接孔58a。带槽销钉101穿过连接孔58a和第二连杆59一端的孔，将第一连杆56和第二连杆59相连。第一连杆56的大端57外壁上沿着相对小端58的方向延伸出突筋102，延伸臂60端部开设有收容槽103，第一连杆56收容于延伸臂60内时，突筋102与收容槽103相配，限制第一连杆56相对延伸臂60的转动，同时确定第一连杆56的固定位置。枢转罩体50覆盖在第一连杆56外面，用于固定第一连杆56的螺钉104穿过枢转罩体50上的孔105。端盖76扣设于枢转罩体50外部，通过螺栓106和螺母108沿着延伸臂的轴线方向穿过大端连接孔57a，将第一连杆56与枢转罩体50固定连接。本领域技术人员应该知道，第一连杆56的具体结构形式以及与枢转臂48、第二连杆59的连接方式并不仅限于本实施例中所揭示的方案。其他的连接方式，比如铆接，焊接，或者一体成型 等方式都是可行的，申请人在此不作详述。 

本实施例中，第二连杆59是一个细长平板，两端分别具有连接孔，与第一连杆56和护罩主体46可转动的相连。 

护罩主体46用于部分覆盖锯条28，其包括锯条遮盖部分109，与锯条遮盖部分109流体连通的吸尘管55，以及与第二连杆59相连的连接部110。护罩主体46上设吸尘管55，用于外接吸尘器，将锯条切割时产生的灰尘吸出。连接部110上设有止挡面112，第二连杆59的侧边59a与止挡面112相抵，护罩组件达到转动的极限位置。止挡面与连杆的侧边抵靠，可以防止护罩主体无限制的转动，避免造成操作的麻烦。销轴孔47设在锯条遮盖部分109与吸尘管55相连的部分。参看附图13，护罩主体46采用两半对合的结构形式，由第一罩体46a和第二罩体46b组成，相应的吸尘管55由两个半圆环形成。护罩主体46上还设有压板组件收容腔127用于部分的收容压板组件32。锯条遮盖部分109的下方，设有导向元件77的固定座113。固定座113设置于第二罩体46b上，包括对称设置的两个安装孔114。紧固螺钉78穿过安装孔114将导向元件77固定于固定座113上。 

本实施例中，导向元件77是两个对称设置的轴承。锯条28位于两轴承之间的间隙内。从而，锯条28切割工作时，轴承外表面保持与锯条28的基体部分28b相接触。导向元件77优选的采用滚动轴承，枢转臂48在不同的工作位置转动的过程中，导向元件77的轴线X5始终保持水平。滚动轴承作为导向元件，对称的设于护罩主体46上，为锯条28提供滚动方式的导向。导向过程中，锯条28与滚动轴承之间产生滚动摩擦，对滚动轴承和锯条表面的损伤小。当锯条的工作部分28a是交错的锯齿时，导向元件77不能与工作部分28a接触，否则锯条28切割工作时会将导向元件77的表面割伤。因此，导向元件77与锯条28安装的相对位置要保证导向元件77与工作部分28a不接触而与基体部分28b接触。滚动轴承的厚度小于锯条的宽度。锯条28的宽度因切割工件的不同而异，滚动轴承的厚度小，可以保证轴承的外表面与锯条的基体部分28b接触而不会碰到锯条的工作部分28a，不会影响锯条工作。本领域技术人员可知，导向元件还可以采用其他的结构形式。比如，导向块。本实施例中采用了一副滚动轴承，同样的，导向元件的数量也可以根据需要调整，比如可以只用一个导向块，或者两副间隔设置的导向元件或者更多导向元件。 

护罩组件30还包括护罩锁紧机构63将枢转臂48固定于预定的位置，相应的护罩主体46也固定于预定的位置。护罩主体46和枢转臂48一起运动，当 护罩组件30处于合适的工作位置时，需要将护罩主体46的位置相对固定下来，护罩锁紧机构63同时将枢转臂48和护罩主体46一起固定，操作简单。本实施例中，护罩锁紧机构63包括套设于延伸臂60上的锁紧环66，设于枢转臂48端部的端部罩体64，以及连接锁紧环和端部罩体的锁紧螺栓68。其中，锁紧环66包括具有同轴设置的锁紧孔66c的两个锁紧臂66a，以及连接两锁紧臂66a的横梁66b。横梁66b上开设有穿孔66d，锁紧环66通过锁紧孔66c套设于延伸臂60上时，穿孔66d面向枢转罩体50的端部。端部罩体64扣设于枢转罩体50的端部，锁紧螺栓68穿过锁紧环66上的穿孔66d以及端部罩体64上的孔，与和锁紧钮72固定连接的锁紧螺母70配接紧固枢转罩体50。枢转罩体50围绕延伸臂60转动到预定位置时，旋转锁紧钮72，可将锁紧环66和端部罩体64相对拉近，从而固定枢转罩体50于该预定位置。相应地，反方向旋转锁紧钮72，可以将枢转罩体46松开，从而枢转罩体46可以相对延伸臂60和支撑臂62转动。 

参见附图5-8，护罩组件30相对于工作台22可处于若干个转动位置，包括若干个工作位置和锯条更换位置。护罩组件30处于工作位置时，锯条的基体部分28b与导向元件77保持接触。护罩组件30处于锯条更换位置时，锯条28与导向元件77相对远离，操作者可以将锯条28取出或者装夹到锯条夹紧释放机构96上。 

结合附图5和附图8，第一连杆56的大端57和小端58相对位置固定，对应于图8中O1和O2两个支点。护罩组件30处于第一工作位置时，切割机20可以切割厚度为H的工件，此时，枢转臂48与护罩主体46的连接点处于A点，第二连杆59与护罩主体46的连接点处于B点，而导向元件77处于P点。结合附图6和附图8护罩组件30处于第二工作位置时，切割机20可以切割的工件厚度为H1，H1＞H。此时，枢转臂48与护罩主体46的连接点处于A”点，第二连杆59与护罩主体46的连接点处于B”点，而导向元件77处于P”点。当护罩组件30位于另一个界于第一工作位置和第二工作位置之间的位置时，切割机20可以切割的工件厚度处于H1和H之间。此时，枢转臂48与护罩主体46的连接点处于A’点，第二连杆59与护罩主体46的连接点处于B’点，而导向元件77处于P’点。导向元件77处于上述三个位置时，其相对于支撑臂62的垂直距离分别为D1，D2，D3。D1，D2和D3之间的偏差很小，通常不超过2mm。锯条28的宽度W由两部分组成，基体部分28b的宽度W1和工作部分28a的宽度W2。导向元件77在护罩组件30处于不同的工作位置时，导向元件77相对于支撑臂 62的垂直距离的偏差小于锯条的基体部分28b的宽度W1，导向元件77能够始终与基体部分28b保持接触。同时，导向元件77的轴线X5基本保持水平。 

参见附图7，护罩组件30处于锯条更换位置，此时，枢转臂48和第二连杆59分别相对于支撑臂62和第一连杆56转动至最大角度，第二连杆59的侧边59a与护罩主体46上的止挡面112抵靠，锯条28与导向元件77远离，完全脱开接触。此时的导向元件77与支撑臂62的垂直距离为D4，与护罩组件30处于工作位置时导向元件77与支撑臂62的垂直距离相比，偏差远大于2mm。此时，导向元件77的轴线X5相对水平呈倾斜状态。 

参见附图13至17，压板组件32设于护罩组件30与工作台22之间。压板组件32包括用于相对于工作台22垂直给工件34施加压力的工件压板79，可调节的使工件压板79处于不同的垂直位置的压板调节机构33。护罩组件30包括设于支撑臂62与护罩主体46之间的连动机构100，枢转臂48相对支撑臂62枢转的同时，连动机构100带动护罩主体46相对于枢转臂48转动，从而护罩主体46处于第一工作位置和第二工作位置时，工件压板79始终保持水平。护罩组件30相对于工作台22可处于若干个转动位置，包括若干个工作位置和锯条更换位置。护罩组件30处于工作位置时，工件压板79始终保持水平。护罩组件30处于锯条更换位置时，工件压板79翘起，操作者可以将锯条28取出或者装夹到锯条夹紧释放机构96上。 

工件压板79具有压板开口115。锯条28自工作台22上的开口40穿出后穿过压板开口115，位于两滚动轴承之间的间隙中。工件压板79的一端为相对于压板平面79a略向上倾斜的压脚116。工件34放置在工作台22的上表面36，置于压板平面79a下时，倾斜的压脚116对工件34起导向作用。与压脚116相对的一端，沿着垂直于压板平面79a的方向延伸有支撑柱117，用于将工件压板79安装固定在护罩主体46上。 

压板调节机构33包括设于护罩主体46上相对于压板平面79a转动的调节扳手80，与调节扳手80相连的滑槽连杆83，与支撑柱117相连的摆动连杆82。 

支撑柱117具有纵向轴线X6，沿着垂直于纵向轴线X6的方向开设有固定螺纹孔118，摆动连杆82通过大螺钉125与支撑柱117相连。 

调节扳手80包括与滑槽连杆83相连的连接部分80a和相对于连接部分80a径向向外延伸的扳手部分80b。连接部分80a基本上为圆柱形，包括用于收容连接销钉119的轴向延伸的收容孔80c，以及径向穿入收容孔80c的固定螺钉孔80d。收容孔80c包括一个平面部分，与圆柱形的连接销钉119的一端设 置的平面匹配。连接销钉119上设有径向延伸的固定孔120。固定螺钉121穿过固定螺钉孔80d和连接销钉119上的固定孔120，将调节扳手80与连接销钉119相对固定。连接销钉119贯穿护罩主体46上的连接孔122，其另一端与滑槽连杆83上的连接孔83a相连，从而，转动调节扳手80时，可以相应的转动滑槽连杆83。 

摆动连杆82和滑槽连杆83通过连接销123和卡圈124相连。滑槽连杆83包括纵向延伸的腰形槽83b，滑槽连杆83的一端与护罩主体46相连。摆动连杆82的一端与支撑柱117相连，另一端通过连接销123与滑槽连杆83相连。滑槽连杆83可以在调节扳手80的作用下围绕与护罩主体46相连的连接销钉119枢转运动，并且进一步带动摆动连杆82相对于工件压板79围绕与支撑柱117相连的枢轴转动。本实施例中，护罩主体46的侧壁上设有连杆收容槽126，摆动连杆82和滑槽连杆83在连杆收容槽内126运动。连杆收容槽126具有两个端壁126和127，滑槽连杆83转动至与其中一个端壁相接触时，压板调节机构33不能够进一步调节，即压板调节机构33处于极限调节位置。端壁126和127充当止挡台阶，防止工件压板79在调节的过程中滑出护罩主体46。与此同时，工件压板79被带动沿着垂直于工作台22台面的方向移动。 

本实施例中，压板组件32包括收容于护罩主体46内与支撑柱117相连的导柱84，以及一端抵压在护罩主体46上另一端抵靠在支撑柱117上的弹簧85。导柱84通过螺纹与支撑柱相连，弹簧85套设于导柱84上。工件压板79被带动移动时，弹簧85提供工件压板79始终朝向工作台22的表面抵压的动力。本领域技术人员应该知道，此处的弹簧可以用其他的弹性元件替换，比如片簧，弹性圈等。这样，工件压板79压在工件34上时，操作者只需要沿着平行于工作台22的上表面36的方向移动工件，而不需要额外的提供下压工件的力，方便操作者移动工件。工件压板提供的压力均匀，减少了工件被加工过程中产生振动的可能。 

参见附图15至附图17，护罩组件30固定于一个预定的工作位置上时，工件压板79可在压板调节机构33的作用下进行位置调整。压板组件32位于附图15所示的位置时，压板平面79a与工作台22的上表面36之间的距离为G1，此时，摆动连杆82基本上处于竖直位置，而滑槽连杆83相对摆动连杆82呈锐角角度设置。转动调节扳手80，摆动连杆82和滑槽连杆83相对转动，压板组件32处于附图16中所示的位置时，压板平面79a与工作台22的上表面36之间的距离为G2，摆动连杆82相对工作台22的上表面36倾斜一定的角度，基本 上与滑槽连杆83呈钝角角度设置。进一步转动调节扳手80，压板组件32处于附图17中所示的位置时，滑槽连杆83相对摆动连杆82基本上平行设置。滑槽连杆83的端点位于摆动连杆82和滑槽连杆83连线的一侧，操作者需要反方向转动调节扳手80，才能够使工件压板79移动。 

通过设置压板调节机构33，当切割机20的护罩组件30处于一个固定的工作位置时，不用专门调节护罩锁紧机构63就可以实现一定范围内的工作高度调节。 

尽管本说明书中仅描述和图示了本发明的几个实施例，但是本领域技术人员应该容易预见用于执行这里描述的功能/或者获得这里描述的结构的其它手段或结构，每个这样的变化或者修改都视为在本发明的范围内。 

Claims (10)

1.一种切割机护罩组件，包括：

护罩主体，用于部分的覆盖切割机的锯条；

支撑臂，与切割机的工作台相连，支撑所述护罩主体于工作台上方；

枢转臂，与所述护罩主体相连，相对于支撑臂围绕枢轴转动，从而使所述护罩主体至少处于接近工作台的第一工作位置和远离工作台的第二工作位置；以及

压板组件，设于所述护罩主体上，包括垂直于工作台抵压工件的工件压板；

其特征在于：所述护罩组件还包括设于所述支撑臂与所述护罩主体之间的连动机构，所述枢转臂相对所述支撑臂枢转的同时，所述连动机构带动所述护罩主体相对于所述枢转臂转动，从而所述护罩主体处于第一工作位置和第二工作位置时，所述工件压板始终保持水平。

2.根据权利要求1所述的护罩组件，其特征在于：所述连动机构是连杆组件。

3.根据权利要求2所述的护罩组件，其特征在于：所述连杆组件包括与所述支撑臂固定连接的第一连杆，与所述护罩主体枢轴连接的第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相连。

4.根据权利要求3所述的护罩组件，其特征在于：所述护罩主体包括与第二连杆相连的连接部，所述连接部上设有止挡面，所述第二连杆的侧边与所述止挡面相抵，所述护罩组件达到转动的极限位置。

5.根据权利要求1所述的护罩组件，其特征在于：所述可操作的调节所述工件压板相对于所述工作台在两个位置之间移动的压板调节机构。

6.根据权利要求5所述的护罩组件，其特征在于：所述压板调节机构包括设于护罩主体一侧的调节扳手，与调节扳手相连并带动工件压板相对工作台移动的滑槽连杆和摆动连杆，其中摆动连杆一端与工件压板固定连接，摆动连杆的另一端与滑槽连杆转动相连。

7.根据权利要求1所述的护罩组件，其特征在于：所述支撑臂与所述枢转臂之间连接有延伸臂，所述延伸臂具有第一轴线，所述支撑臂具有第二轴线，第一轴线与第二轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的护罩组件，其特征在于：所述护罩组件还包括护罩锁紧机构将所述枢转臂固定于预定的位置，相应的所述护罩主体也固定于预定的位置。

9.根据权利要求8所述的护罩组件，其特征在于：所述护罩锁紧机构包括套设于延伸臂上的锁紧环，设于枢转臂端部的端部罩体，以及连接所述锁紧环和端部罩体的锁紧螺栓。

10.一种切割机，包括：

具有开口的工作台，包括用于支撑工件的上表面；

固定于所述工作台的下表面的切割机构，包括

输出旋转运动的马达，

带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，

将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；以及前述任意一个权利要求所述的护罩组件。

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