CN102049452B - 折叠式卡带的生产方法及一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折叠式卡带的生产方法及一次成型模具,包括采用冲床和模具,工件材料为卷带,用手动或气动送料器按设定的步距自动将卷带送入模具,其特征是所采用的模具是一次成型模具,在一次成型模具中按以下几个工步生产:第一工步:切带尾、冲三孔、冲字或标志;第二工步:带尾切边;第三工步:切带头及带尾第一次弯曲;第四工步:带头切边及带尾第二次弯曲;第五工步:带尾折弯及带头弯曲;第六工步:带尾叠合及分离。按本发明得到的折叠式卡带的生产方法,只需一台25吨的冲床,电机功率只有2.2千瓦,生产过程只需一道工序即成品,人员配备也只需一人操作;流转环节也只需要一次,占用周转器也只需一套,冲压时进出工件的辅助工时不到现有工艺的六分之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于固定汽车排气管的卡带生产技术,特别是一种折叠式卡带的生产方法及一次成型模具。
背景技术
现有的折叠式卡带的生产方法是在卷圆成型前要经过下料,包括切头切尾、冲孔、冲字、带尾及带头弯曲、带尾折弯和带尾叠合等多道程序,这种生产方法,要形成生产流水操作,必须要有6台5吨的冲床,每台冲床都需要有相应的模具配合完成所需冲压任务,电机功率按每台1.1千瓦计,共需6.6千瓦,在每一道工序配备1人,则需6人;需要5次流转环节,占用周转器具也需5套。总之现有工艺方法落后,占用生产面积及中转仓库面积较大;生产辅助人员较多,如收发、记账、统计人员等;需付生产工资及管理费用很大等不足之处。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够一次成型,以降低成本,提高效率的折叠式卡带的生产方法及一次成型模具。
为了达到上述目的,本发明所设计的折叠式卡带的生产方法及一次成型模具,包括采用冲床和模具,工件材料为卷带,用手动或气动送料器按设定的步距自动将卷带送入模具,其特征是所采用模具是包括下模座和上模座,在下模座上设有左导料板和右导料板,左导料板和右导料板出口设有带尾冲孔切边凹模,在带尾冲孔切边凹模旁设有切带头凹模和带尾一弯凹模,再按位置关系依次设有带尾二弯下模、带尾折弯下模、带尾叠合凹模、分离凹模、在带尾叠合凹模对应位置设有带尾折弯摆杆,在带尾二弯下模的对应位置设有带尾二弯顶柱,带尾二弯顶柱设在带尾二弯顶柱座上,在上模座上分别设有卸料柱、带尾切头凸模、带尾弯曲凸模、带头冲孔凸模、分离凸模,带尾折弯顶柱、带尾二弯压杆、带尾折弯压杆、带尾折弯摆杆,下模座和上模座通过导柱对应定位,在下模座旁设有测压块的一次成型模具,在一次成型模具中按以下几个工步生产:
第一工步为“切带尾、冲三孔、冲字或标志”
第二工步为“带尾切边”以利于带尾的多次弯曲
第三工步为“切带头及带尾第一次弯曲”
第四工步为“带头切边及带尾第二次弯曲”
第五工步为“带尾折弯及带头弯曲”
第六工步为“带尾叠合及分离”。
一种生产折叠式卡带的一次成型模具,包括下模座和上模座,其特征是在下模座上设有左导料板和右导料板,左导料板和右导料板出口设有带尾冲孔切边凹模,在带尾冲孔切边凹模旁设有切带头凹模和带尾一弯凹模,再按位置关系依次设有带尾二弯下模、带尾折弯下模、带尾叠合凹模、分离凹模、在带尾叠合凹模对应位置设有带尾折弯摆杆,在带尾二弯下模的对应位置设有带尾二弯顶柱,带尾二弯顶柱设在带尾二弯顶柱座上,在上模座上分别设有卸料柱、带尾切头凸模、带尾弯曲凸模、带头冲孔凸模、分离凸模,带尾折弯顶柱、带尾二弯压杆、带尾折弯压杆、带尾折弯摆杆,下模座和上模座通过导柱对应定位,在下模座旁设有测压块。
冲压时,按照工步将卡带体进行冲压成形,当每个凹模中都置有被冲压成不同状态的卡带体时,一次冲压就能完成多个模中所需冲压的卡带体的不同冲压工步。
按本发明得到的折叠式卡带的生产方法及一次成型模具,只需一台25吨的冲床,电机功率只有2.2千瓦,生产过程只需一道工序即成品,人员配备也只需一人操作;流转环节也只需要一次,占用周转器也只需一套,冲压时进出工件的辅助工时不到现有工艺的六分之一。
附图说明
图1是本发明模具结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是模具下模部分结构示意图;
图4是生产工艺中折叠式卡带侧视状态变化排样图;
图5是生产工艺中折叠式卡带俯视状态变化排样图。
图中:测压块1、左导料板2、下模座3、分离凹模4、切带头凹模5、带尾叠合凹模6、带尾折弯下模7、带尾折弯摆杆8、导柱9、带尾二弯下模10、带尾二弯压柱座11、带尾一弯凹模12、带尾冲孔切边凹模13、右导料板14、卡带带尾15、卡带带头16、卡带体17、卸料柱21、带尾切头凸模22、带尾弯曲凸模23、带尾二弯顶柱24、带尾折弯顶柱26、分离凸模27、带头冲孔凸模28、上模座30、带尾二弯压杆32、带尾折弯压杆33、带尾折弯摆杆34。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例:
如图4、图5所示,本实施例描述的折叠式卡带的生产方法,包括采用冲床和模具,工件材料为卷带,用手动或气动送料器按设定的步距自动将卷带送入模具,所采用的模具是一次成型模具,在一次成型模具中按以下几个工步生产:
第一工步为“切带尾、冲三孔、冲字或标志”
第二工步为“带尾切边”以利于带尾的多次弯曲
第三工步为“切带头及带尾第一次弯曲”
第四工步为“带头切边及带尾第二次弯曲”
第五工步为“带尾折弯及带头弯曲”
第六工步为“带尾叠合及分离”
根据图4、图5可以看出,在不同的工步,卡带带尾15和卡带带头16根据模具形状作出了切边、弯曲、叠合及分离的不同状态,最终获得所需形状的折叠式卡带。
如图1、图2、图3所示,本实施例提供的生产折叠式卡带的一次成型模具,包括下模座3和上模座30,在下模座3上设有左导料板2和右导料板14,左导料板2和右导料板14出口设有带尾冲孔切边凹模13,在带尾冲孔切边凹模13旁设有切带头凹模5和带尾一弯凹模12,再按位置关系依次设有带尾二弯下模10、带尾折弯下模7、带尾叠合凹模6、分离凹模4、在带尾叠合凹模6对应位置设有带尾折弯摆杆8,在带尾二弯下模10的对应位置设有带尾二弯顶柱24,带尾二弯顶柱24设在带尾二弯顶柱座11上,在上模座30上分别设有卸料柱21、带尾切头凸模22、带尾弯曲凸模23、带头冲孔凸模28、分离凸模27,带尾折弯顶柱26、带尾二弯压杆32、带尾折弯压杆33、带尾折弯摆杆34,下模座3和上模座30通过导柱9对应定位,在下模座3旁设有测压块1。
冲压时,按照工步将卡带体17进行冲压成形,当每个凹模中都置有被冲压成不同状态的卡带体17时,一次冲压就能完成多个模中所需冲压的卡带体17的不同冲压工步。
Claims (2)
1.一种折叠式卡带的生产方法,包括采用冲床和模具,工件材料为卷带,用手动或气动送料器按设定的步距自动将卷带送入模具,其特征是所采用的模具是包含下模座(3)和上模座(30),在下模座(3)上设有左导料板(2)和右导料板(14),左导料板(2)和右导料板(14)出口设有带尾冲孔切边凹模(13),在带尾冲孔切边凹模(13)旁设有切带头凹模(5)和带尾一弯凹模(12),依位置关系依次设有带尾二弯下模(10)、带尾折弯下模(7)、带尾叠合凹模(6)、分离凹模(4)、在带尾叠合凹模(6)对应位置设有带尾折弯摆杆(8),在带尾二弯下模(10)的对应位置设有带尾二弯顶柱(24),带尾二弯顶柱(24)设在带尾二弯顶柱座(11)上,在上模座(30)上分别设有卸料柱(21)、带尾切头凸模(22)、带尾弯曲凸模(23)、带头冲孔凸模(28)、分离凸模(27),带尾折弯顶柱(26)、带尾二弯压杆(32)、带尾折弯压杆(33)、带尾折弯摆杆(34),下模座(3)和上模座(30)通过导柱(9)对应定位,在下模座(3)旁设有测压块(1)的一次成型模具,在一次成型模具中按以下几个工步生产:
第一工步为:切带尾、冲三孔、冲字或标志;
第二工步为:带尾切边;
第三工步为:切带头及带尾第一次弯曲;
第四工步为:带头切边及带尾第二次弯曲;
第五工步为:带尾折弯及带头弯曲;
第六工步为:带尾叠合及分离。
2.一种生产折叠式卡带的一次成型模具,包括下模座(3)和上模座(30),其特征是在下模座(3)上设有左导料板(2)和右导料板(14),左导料板(2)和右导料板(14)出口设有带尾冲孔切边凹模(13),在带尾冲孔切边凹模(13)旁设有切带头凹模(5)和带尾一弯凹模(12),依位置关系依次设有带尾二弯下模(10)、带尾折弯下模(7)、带尾叠合凹模(6)、分离凹模(4)、在带尾叠合凹模(6)对应位置设有带尾折弯摆杆(8),在带尾二弯下模(10)的对应位置设有带尾二弯顶柱(24),带尾二弯顶柱(24)设在带尾二弯顶柱座(11)上,在上模座(30)上分别设有卸料柱(21)、带尾切头凸模(22)、带尾弯曲凸模(23)、带头冲孔凸模(28)、分离凸模(27),带尾折弯顶柱(26)、带尾二弯压杆(32)、带尾折弯压杆(33)、带尾折弯摆杆(34),下模座(3)和上模座(30)通过导柱(9)对应定位,在下模座(3)旁设有测压块(1)。
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