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Abstract

本发明涉及一种设备，用于将诸如木片、树皮或谷物的碾平材料堆垛成堆(10)，并从所述堆(10)回收至位于贮料点下方的输送机(20)，所述设备包括中心柱(30)，该中心柱(30)支撑堆垛机悬臂(40)和回收机悬臂(50)，堆垛机悬臂(40)和回收机悬臂(50)铰接成相对于所述中心柱(30)的竖直轴线可彼此独立地转动。所述设备的典型特征在于，至少在相对于所述中心柱(30)铰接的一个点处，支撑依靠布置在所述中心柱(30)的框架周围的支撑轮(60、60′、60″)来设置。

Description

用于将碾平材料贮藏成堆并且从该堆回收碾平材料的设备
技术领域
本发明涉及一种用于将碾平(rolling)材料贮藏成露天贮料堆的设备，并且更具体地说涉及一种用于堆垛材料并回收材料的设备，即涉及一种堆垛机/回收机。最优选地，本发明涉及木片的贮藏，但其也适用于贮藏其它粒状材料，诸如树皮、煤、谷物或细粒材料。
背景技术
需要贮料堆用于使所述材料均匀，并且另一方面可能用于混合材料。用于这种贮料堆的堆垛机/回收机(reclaimer)包括两个主要部分：堆垛系统和回收系统。所述堆垛机/回收机例如包括中心柱、堆垛机输送机和回收机输送机。所述中心柱同心地支撑上部的堆垛机输送机和下部的回收机输送机。所述堆垛机输送机将松散材料添加到所述堆中，而所述回收机输送机将所述材料从所述堆朝着堆垛机/回收机的回转中心输送。在回转中心，待排出的材料被传递到地下的排出输送机。所述堆垛机和回收机都可以独立地围绕所述中心柱转动；所述堆垛机首先在中心柱周围形成拱起的堆，所述回收机接着从所述堆的首先形成的部分排出材料。这样堆垛机/回收机实现了真正的先入先出(FIFO)的运转。
在很多现有技术的堆垛机/回收机中，堆垛机悬臂被支撑在直径达2.5米的回转轴承上，并且位于所述中心柱的端部。在一些已知的解决方案中，回转轴承接近地面水平高度。回转轴承是昂贵的，并且其订货后的交货时间长，甚至长达大约两年。如果回转轴承损坏，其更换非常耗体力并且昂贵。堆垛机悬臂被直接支撑在布置于中心柱中的混凝土支撑物上的一个点处。另外，中心柱的混凝土结构延伸到回转铰链。由于所述中心柱的混凝土结构要求，供到所述悬臂的旋转电源习惯上被布置在所述中心柱的外表面上。这种中心柱的结构笨重，且修建昂贵。
现有技术的另一个问题是难以控制所谓的紧急回转。在现有技术中，当需要紧急回转时，即当风力强劲时，悬臂回转装置的电动机制动器是打开的。然而，由于不能控制回转速度，因此这种解决方案使得所述电动机或所述回转传动装置有损坏的风险。如果在强风期间所述损坏的部件卡住，则迅速的停止会损害回转轴承，或者例如通过扭曲或转动，会使堆垛堆或中心柱受到损坏。
发明内容
本发明提供一种解决上述问题的解决方案。已经开发一种用于支撑和铰接堆垛机/回收机的回转悬臂的完全新颖的解决方案。根据本发明，所述堆垛机悬臂和/或回收机悬臂直接支撑在所述堆垛机/回收机的中心柱上，抵靠与悬臂一起转动的支撑轮。可以在所述中心柱的所有支撑点中使用相同类型和相同尺寸的轮子，这便于所述支撑轮的维护和备用零件的购置。优选地，所述支撑轮由钢制成。
本发明允许消除同样难以更换的可能会损坏的回转轴承。本发明的支撑轮可以是分离的，因此其容易安装在所述中心柱外，并且如果需要可以从那里卸下。此外，更换一个支撑轮是可能的而不需要拆卸所述中心柱的主要部件。
当所述吊臂和回转铰链的支撑不需要混凝土支撑，但是使用了根据本发明的支撑轮时，所述中心柱的在地面水平高度上方的部分的结构可以基本上由钢制成。这导致显著较轻和较便宜的结构。由于所述中心柱的结构由钢制成，所以电源可以布置在所述中心柱内，这是比在具有混凝土结构的传统中心柱中的明显更便宜的解决方案。具有钢结构的中心柱的另一个优势是，螺旋形楼梯和紧急出口可以被布置在所述中心柱内。
进一步的，根据本发明，所述堆垛机悬臂可以借助于支撑轮在彼此离相当远的两个点处支撑到所述中心柱，从而该结构变得显著更刚性。另外，可以在所述中心柱的与所述堆垛机悬臂相对的一侧布置悬挂于线缆上的平衡物，从而可以减小由所述堆垛机悬臂引起的载荷以及所述中心柱所需的支撑。所述支撑轮同时承载了竖直载荷与水平载荷。
此外，所述支撑轮具有竖直调节功能，通过该竖直调节功能，可以使由所述堆垛机悬臂在两个点处引起的竖直力被均匀分布在支撑轮上，其中所述堆垛机悬臂紧固在所述支撑轮上，优选地是在最上面的支撑轮和中间的支撑轮上。所述支撑轮和悬臂用铰接接头紧固，这允许所述悬臂的位置相对于支撑轮改变，并且另一方面平衡了集中于从悬臂到在所述竖直支撑轮之间的支撑轮的竖直力。
通过支撑轮，还可布置所述堆垛机悬臂在过强风力的情况下的安全的紧急回转，以及保证正常情况下的回转。在本发明的解决方案中，至少一个支撑轮设置有液压回转气缸和具有夹子的制动器。当气缸中存在压力时，引起所述悬臂的回转运动的所述回转气缸的夹子附着于所述中心柱的支撑凸缘上，并且当压力卸去时，夹子通过弹簧载荷打开。当气缸中没有压力时，所述制动器的夹子通过弹簧被依次紧固，并且在压力存在时，制动器的夹子打开。因此，即使液压存在故障或者在电源有问题的情况下，所述系统也是安全可靠的并且将所述悬臂锁定在一个位置。根据本发明的堆垛机在高达大约75km/h的风速下运行。当风速在75km/h以上时，所述液压制动器和夹子被紧固，并且保持所述堆垛机悬臂处于其位置中，直到风力变得足够强劲以随着液压制动器使所述悬臂的支撑轮主动地减速来使所述悬臂的支撑轮慢慢地转动。即，具有夹子的液压制动器不允许所述悬臂自由地顺风转动，不允许具有可能的加速速度，而是主动地使运动减速。优选地，减速支撑轮是所述中心柱的最上面的支撑轮。
附图说明
在下文中，参照附图更详细地公开本发明，其中
图1以侧视图示出了根据本发明的堆垛机/回收机的中心柱以及堆垛机悬臂和回收机悬臂的支撑，
图2a从上面示出了根据本发明的优选实施例的支撑轮，
图2b以侧视图示出了根据本发明的优选实施例的支撑轮，
图3a从上面示出了根据本发明的另一个优选实施例的支撑轮，以及
图3b以侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施例的支撑轮。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的优选实施例的解决方案，其中具有一种设备，用于将诸如木片的碾平材料堆垛成堆10，并且将材料自所述堆10回收至位于贮料点下方的排出输送机20。所述堆垛机/回收机包括中心柱30，其支撑堆垛机悬臂40和回收机悬臂50。所述设备还包括平衡漏斗80。图中，所述堆垛机悬臂40在两点处在支撑轮60、60′上支撑到中心柱30上。根据本发明，同样所述回收机悬臂50在相应的支撑轮60″上支撑到所述中心柱上，如图所述。所有所述支撑轮60、60′和60″可以是类似的并且具有相同的尺寸，因此维护和零件的购置变得更容易。所述悬臂40、50和支撑轮60、60′、60″在竖直方向上的紧固间隔可以通过至少一个挡板调节。因此，所述堆垛机悬臂40的竖直载荷可以被均匀分布到两个支撑轮60和60′上。
在根据本发明的解决方案中，所述中心柱30的紧急出口90位于所述堆垛机悬臂40的支撑轮60、60′之间。
附图2a和2b从上面并且以侧视图示出了根据本发明的优选实施例的支撑轮60′、60″，该支撑轮60′、60″用于支撑所述堆垛机悬臂和/或回收机悬臂。图示的支撑轮设置有四个竖直支撑轮62和四个水平支撑轮64。如果需要，所述轮的数量可以变化。所述竖直支撑轮在支撑凸缘70′、70″上滚动，并且所述水平支撑轮在所述支撑凸缘的外圆周上滚动。所述支撑凸缘70′、70″优选地通过焊接而紧固到钢构造的中心柱30上，并且不需要麻烦的灌浆。与现有技术相比，悬臂的支撑的这种结构还节省了在中心柱周围的空间，在现有技术中，灌浆杆的两侧上都需要横向支撑轮，巨大的支撑轮在所述灌浆杆上行进。
附图3a和3b从上面并且以侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施例的支撑轮60，该支撑轮60用于支撑所述堆垛机悬臂和/或回收机悬臂。所述支撑轮设置有回转气缸66，该回转气缸66优选为液压气缸，并且设置有紧固到所述气缸的活塞杆端部的回转夹子68，利用该回转夹子68，通过拉动或推动所述支撑凸缘，被支撑的堆垛机悬臂40可以相对于所述中心柱转动，并且如果有需要，则用来控制紧急回转。制动夹子69静止地紧固到所述支撑轮上。与所述回转夹子相反，当液压压力关闭时，所述制动夹子通过弹簧载荷来关闭到所述支撑框架，并且当压力存在时，制动夹子打开。图3b以侧视图示出了相同的支撑轮。
尽管上面的描述涉及本发明的鉴于考虑现有认识的最优选实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在由所附权利要求唯一地限定的范围内，可以以许多不同的方式对本发明进行改进。

Claims (19)

1.一种设备，用于将诸如木片、树皮或谷物的碾平材料贮藏成堆(10)，并且用于从所述堆(10)回收至位于贮料点下方的输送机(20)，所述设备包括中心柱(30)，堆垛机悬臂(40)和回收机悬臂(50)被支撑在所述中心柱(30)上，以借助于铰链相对于所述中心柱(30)的竖直轴线独立地转动，其特征在于，至少在相对于所述中心柱(30)的一个铰接点处，支撑被设置在布置于所述中心柱(30)的框架周围的支撑轮(60、60′、60″)上。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于在所述铰接点处，所述堆垛机悬臂(40)或所述回收机悬臂(50)被支撑在所述中心柱的所述支撑轮(60、60′、60″)上。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述支撑轮(60、60′、60″)与被支撑的悬臂一起围绕所述中心柱转动。
4.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述支撑轮(60、60′、60″)布置成能够在支撑凸缘(70、70′、70″)上移动。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于所述支撑凸缘(70、70′、70″)通过焊接而紧固到所述中心柱上。
6.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述堆垛机悬臂(40)在两个点处被支撑到所述中心柱(30)上。
7.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述支撑轮(60)设置有回转夹子(68)。
8.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述支撑轮(60)设置有回转气缸(66)。
9.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述支撑轮(60)设置有制动夹子(69)。
10.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于设置有回转夹子(68)和/或回转气缸(66)和/或制动夹子(69)的所述支撑轮(60)是所述堆垛机悬臂(40)的最上面的支撑轮。
11.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述堆垛机悬臂(40)和其下侧的支承结构到所述支撑轮(60、60′)的紧固是相对于垂直的水平轴线抵靠所述悬臂的铰接。
12.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述回收机悬臂(50)到所述支撑轮(60″)的紧固是相对于垂直的水平轴线抵靠所述悬臂的铰接。
13.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述支撑轮(60、60′、60″)设置有竖直支撑轮(62)和水平支撑轮(64)。
14.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述悬臂(40、50)与所述支撑轮(60、60′、60″)的紧固距离在竖直方向上是能够独立调节的。
15.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述堆垛机悬臂(40)的竖直载荷能够通过至少一个中间板而被均匀地分布到两个支撑轮(60、60′)上。
16.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于用于转动部件的驱动和用于控制的旋转电源被布置在所述中心柱内。
17.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于从所述中心柱的紧急出口(90)位于所述堆垛机悬臂(40)的支撑轮(60、60′)之间。
18.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述堆垛机悬臂(40)的回转运动通过回转气缸(66)和回转夹子(68)拉动或推动所述支撑凸缘(70)来实现。
19.根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于所述堆垛机悬臂(40)能够借助于所述回转夹子(68)来锁定在适当的位置并且在紧急情况下借助于弹簧载荷的制动夹子(69)来抓住所述支撑凸缘(70)。
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