CN102046334A - 锤钻和/或锤凿 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锤钻和/或锤凿，具有冲击机构单元(12)、冲击机构壳体(16)和至少一个阻尼单元(18)。本发明提出，所述阻尼单元(18)沿着所述冲击机构单元(12)的主延伸方向(20，22)设置在所述冲击机构壳体(16)上。

Description

锤钻和/或锤凿

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的锤钻和/或锤凿。

背景技术

锤钻和/或锤凿是已经公知的，它们具有冲击机构单元、冲击机构壳体和阻尼单元。

发明内容

本发明涉及一种锤钻和/或锤凿，具有冲击机构单元、冲击机构壳体和至少一个阻尼单元。

本发明提出，阻尼单元沿着冲击机构单元的主延伸方向设置在冲击机构壳体上。名称“冲击机构单元”在这里应尤其理解为具有至少一个部件的单元，该部件被设置用于产生和/或传递脉冲、尤其轴向冲击脉冲到刀具上。这样的部件可以尤其是冲击器件、锤管、活塞(例如尤其罐形活塞)和/或冲击件和/或普通技术人员认为有意义的其它部件。冲击机构单元的冲击器件优选实施为冲击栓或锤头，其有利地构成与冲击件分开的冲击器件并且尤其在锤钻和/或锤凿的工作中直接地与刀具接触以传递脉冲。术语“冲击机构壳体”在这里应尤其定义为尤其设置在冲击机构单元的区域中、特别优选地设置在用于引导冲击件的导向元件的区域中的壳体。该冲击机构壳体有利地在圆周方向上围绕冲击机构单元的至少一个部分区域设置，例如围绕冲击件和/或尤其围绕用于引导冲击件的导向元件设置。冲击机构壳体此外可以有利地与冲击机构单元至少部分地构成一体，尤其该冲击机构壳体可以至少部分地与锤管和/或用于引导活塞(如尤其罐形活塞)的导向管构成一体。冲击机构壳体可以构造成可与马达壳体分开的单独壳体。但是也可行的是，冲击机构壳体与马达壳体一体地实施。也可想到普通技术人员认为有意义的其它冲击机构壳体变型，例如两件式构成的冲击机构壳体。优选地，导向元件尤其由管形或柱形元件构成，其尤其设置用于沿着冲击机构单元的主延伸方向轴向地引导冲击件。该导向元件此外可以特别有利地与活塞例如罐形活塞一体地构成，和/或该导向元件可以与锤管构造成一体。因此，冲击件可以在轴向方向上在导向元件内部运动。“在冲击机构壳体上”在这里应尤其理解为阻尼单元在冲击机构壳体的轴向区域中的布置，其中，“轴向区域”应尤其理解为这样一个区域，冲击机构壳体沿着该区域以冲击机构壳体的主延伸方向在轴向方向上延伸，冲击机构壳体的主延伸方向基本上平行于冲击机构单元的主脉冲传递方向；和/或理解为这样一个区域，该区域基本上在活塞、例如尤其罐形活塞和/或锤管上限界。优选地，冲击机构壳体的外套面沿着该轴向区域延伸。有利的是，阻尼单元的至少50％沿着冲击机构单元的主延伸方向沿着该轴向区域设置，特别有利的是至少70％和特别优选的是至少85％。“阻尼单元”在这里应尤其理解为包括至少一个部件的单元，该部件优选设置用于减少冲击器件和/或冲击件的冲击脉冲传递到壳体和/或至少一个配置给壳体的部件上。阻尼单元在这里有利地至少部分地用于壳体和/或所述至少一个配置给壳体的部件的振动隔离和/或振动衰减。此外，阻尼单元也可以包含变换地或附加地设置用于导向和/或支承和/或固定的部件。在这种意义上，“设置”在这里应尤其理解为专门构造和/或专门设计。“冲击机构单元的主延伸方向”定义了一个方向，该方向基本上向着冲击机构单元的、尤其是导向元件的最大的轴向长度尺寸延伸并且尤其平行于冲击机构单元内部的脉冲传递方向定向。优选地，锤钻和/或锤凿由捣碎锤构成。

通过根据本发明的锤钻和/或锤凿构型可以有利地实现高的操作舒适性。锤钻和/或锤凿的操作者可以舒适地操作一个保持弓，该保持弓设置用于在锤钻和/或锤凿的刀具保持器中径向地锁止刀具。此外可以实现以下优点，即锤钻和/或锤凿可以紧凑地构成，由此能够在难于接近的待加工位置上实现有利的操作。此外，可以有利地节省部件并且能够将锤钻和/或锤凿的成本保持很低。附加地，阻尼单元可以通过在冲击机构壳体上的布置被有利地被至少部分地保护。

还提出，冲击机构壳体具有至少一个空槽并且阻尼单元至少部分地设置在所述至少一个空槽中。“空槽”在这里应尤其理解为冲击机构壳体中的凹部和/或区域，该凹部和/或区域的沿着冲击机构壳体的径向方向的至少一个壁厚比该凹部和/或区域外部的壁厚更小。通过表述“至少一个”原则上应理解为可以存在多于一个空槽，其中，在根据本发明的构型中在冲击机构壳体上存在优选两个空槽和特别优选三个空槽。通过相应的构型能够将阻尼单元特别有利地接收在所述至少一个空槽中。由此可以实现的是，阻尼单元尤其可以被保护以免被切除的材料例如碎石块损坏。

有利地，所述至少一个空槽基本上平行于冲击机构单元的主延伸方向延伸。术语“基本上平行”在这里应尤其理解为这样一个方向，该方向相对于基准方向具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。通过该构型能够在冲击机构壳体上实现所述至少一个空槽的特别简单的加工并且能够使所述至少一个空槽与阻尼单元有利地适配。

此外提出，所述至少一个空槽在冲击机构单元的径向方向上设置在冲击机构壳体的内横截面的外部。“冲击机构壳体的内横截面”在这里应尤其理解为冲击机构壳体的这样一个区域或横截面，该区域或横截面通过冲击机构壳体中的空槽构成，该空槽尤其设置用于接收导向元件。该内横截面优选构造成圆形的，但是也可以具有普通技术人员认为有意义的任何形状。表述“径向方向”在这里应尤其描述了这样一个方向，该方向垂直于冲击机构单元的主延伸方向延伸并且尤其在冲击机构壳体的内横截面的半径方向上延伸。所述至少一个空槽可以向外敞开地构造或者通过附加部件部分地或完全地封闭，该附加部件构造成单独部件或者构成与冲击机构壳体构成一体的部件。由此可以实现以下优点：所述至少一个空槽可以在结构上简单地实现。此外，当尤其所述至少一个空槽设置在冲击机构壳体的壳体壁中以至于在所述至少一个空槽与导向元件之间保留冲击机构壳体的壳体壁的一个空间部分或者说区域时，可以实现阻尼单元和导向元件例如尤其罐形活塞的有利分隔。

优选地，阻尼单元包括至少一个阻尼元件，所述阻尼元件为了保护在冲击机构单元的径向方向上被所述至少一个空槽的至少两个侧壁覆盖至少50％。术语“阻尼元件”在这里应尤其描述一种弹簧弹性的元件，例如弹性体、螺旋弹簧、盘簧和/或普通技术人员认为有意义的其它弹簧弹性的元件。阻尼器件也可以由多个具有不同阻尼特性的部件组合而成。在根据本发明的构型中，该阻尼元件可以尤其被所述至少两个侧壁覆盖至少50％、有利地被覆盖至少75％和特别有利地被覆盖100％。“侧壁”在这里应尤其理解为具有这样一个面法向量的面，该面的面法向量基本上垂直于或平行于主延伸方向延伸。所述至少两个侧壁至少部分地对所述空槽限界。所述至少两个侧壁在这里应尤其构造成在冲击机构单元的径向方向上连续的面，但是例如也可以构造成肋板。所述至少两个侧壁也可以以普通技术人员认为有意义的其它形状构成。优选地，通过连续的面能够实现稳定的侧壁。因此可以实现对阻尼元件的特别有利的保护，例如以防不期望的污物和/或不期望的损坏。此外可以达到的是：能够实现阻尼单元的轻易装配，因为由此可以预给定阻尼单元在所述至少一个空槽中的位置。

优选地，阻尼单元被设置用于补偿在刀具保持器与冲击机构壳体之间的基本上轴向的力。特别有利地，在这里该阻尼单元可以被设置用于补偿在刀具保持器与导向管、尤其锤管之间的基本上轴向的力。“轴向的力”在这里应尤其理解为基本上轴向地沿着冲击机构单元的主延伸方向作用在锤钻和/或锤凿上的力。由此可以有利地、在结构上简单地构造阻尼单元，因为阻尼单元基本上仅补偿轴向的力。因此，可以使用成本有利的阻尼单元。

此外提出，阻尼单元被设置用于对冲击机构单元的空冲击阻尼。术语“空冲击”在这里应尤其理解为锤钻和/或锤凿的冲击件的冲击，在该冲击中优选地中断了在锤钻和/或锤凿的工作中向锤钻和/或锤凿的刀具和/或冲击栓的脉冲传递，具体而言尤其是由于刀具和/或冲击栓被设置在冲击位置之外。通过该构型能够达到以下优点：在锤钻和/或锤凿的工作期间通过冲击脉冲在冲击件的空冲击中产生的力可以通过阻尼单元来吸收。这能够在冲击件的空冲击期间保护锤钻和/或锤凿的部件并且可以达到部件的有利长的使用寿命。

优选地，阻尼单元至少部分地由固定单元构成。“固定单元”应尤其定义这样一个单元，其含有至少一个固定元件并且优选被设置用于将至少一个部件固定到至少另一个部件上。有利地，固定单元被设置用于将阻尼单元或者说阻尼单元的部件固定和/或支承到冲击机构壳体上。特别优选地，固定单元至少部分地由阻尼单元的至少一个部件构成。因此可以有利地节省其它部件、结构空间、装配耗费和成本。

尤其地提出了一种具有刀具保持器的锤钻和/或锤凿，其中，固定单元具有至少一个第一固定元件，该第一固定元件被设置用于将至少一个刀具保持器与冲击机构壳体连接。“刀具保持器”在这里应尤其理解为锤钻和/或锤凿的区域，该区域沿着冲击机构单元的主延伸方向具有其最大的轴向尺寸并且被设置用于接收和轴向地引导刀具。有利地，刀具保持器也被设置用于在面向冲击机构壳体的区域中接收和轴向地引导锤钻和/或锤凿的冲击栓。“固定元件”应定义一个部件或元件，例如螺栓、栓、螺母等等，其以普通技术人员认为有意义的方式被设置用于固定一个部件或元件。由此可以达成以下优点：能够消除用于将刀具保持器与冲击机构壳体固定的附加部件并且由此能够减少成本、例如用于与阻尼单元分开的单独固定单元的成本。由此可以使锤钻和/或锤凿同样保持紧凑。

此外提出，固定单元具有至少一个第一固定元件并且该第一固定元件被设置用于至少部分地引导阻尼单元的至少一个阻尼元件。由此可以消除用于阻尼元件的附加导向元件并且可以将阻尼单元保持得尤其紧凑。

此外可能有利的是，该第一固定元件在装配过程中至少基本上沿着冲击机构单元的主延伸方向穿过刀具保持器、中间法兰和冲击机构壳体伸入到所述至少一个空槽中。“中间法兰”在这里应尤其理解为这样一个部件，该部件优选设置在刀具保持器和冲击机构壳体或者说导向元件之间并且优选地沿着冲击机构单元的主延伸方向在刀具保持器的方向对冲击机构壳体限界，其中，尤其导向元件可以沿着冲击机构单元的主延伸方向在刀具保持器的方向上支撑在中间法兰上。有利地，中间法兰尤其被设置用于构成冲击件在空冲击期间的止挡。该中间法兰为此也可以与壳体构成一体。通过根据本发明的构型可以到达的是，能够消除用于固定刀具保持器、中间法兰和冲击机构壳体的附加装配步骤并且由此能够有利地节省装配时间。

优选地，固定单元具有至少一个第一固定元件和至少一个第二固定元件，其中，第二固定元件设置在冲击机构壳体的至少一个空槽中并且至少被设置用于接收一个第一固定元件。由此可以消除用于固定第一固定元件的附加部件并且可以实现第一固定元件的在结构上简单的固定。

有利地，第二固定元件至少基本上沿着冲击机构单元的主延伸方向在第一固定元件之前设置在冲击机构壳体的至少一个空槽中并且被设置用于对阻尼元件的运动至少部分地限界。由此可以达到以下优点：能够节省结构空间并且能够有利地将阻尼单元保持得紧凑。

此外提出，至少所述第一固定元件被设置用于阻尼单元的预紧。通过该构型能够达到以下优点：能够在结构上简单地使阻尼单元特别灵活地与锤钻和/或锤凿的各种工作条件适配。

附图说明

其它优点从以下附图说明中得出。在附图中示出了本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求含有大量特征组合。普通技术人员也能符合目的地单独考虑这些特征并且能将这些特征组合成有意义的其它组合。其示出：

图1以立体图示出锤钻和/或锤凿，

图2示出图1中的锤钻和/或锤凿的细节图，

图3示出在冲击位置中的锤钻和/或锤凿的剖视图，

图4示出在空冲击位置中的锤钻和/或锤凿的剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的构造成捣碎锤68的锤钻和/或锤凿10。该捣碎锤68包括马达壳体70、两个手把72，74、刀具保持器54和冲击机构壳体16，该冲击机构壳体与用于由罐形活塞构成的活塞的导向管构造成一体。在此，该导向管可以由锤管构成。在马达壳体70中设置马达单元(在此没有详细示出)，该马达单元用于驱动冲击机构单元12。两个手把72，74垂直于捣碎锤68的主延伸方向76地设置在马达壳体70上。捣碎锤68的主延伸方向76从马达壳体70穿过冲击机构壳体16向着刀具保持器54的方向延伸。两个手把72，74中的一个手把设有棘轮爪78，该棘轮爪被设置用于由操作者操作该捣碎锤68。

捣碎锤68具有包括至少一个导向元件14的冲击机构单元12，其中，冲击机构壳体16至少部分地围绕导向元件14设置(也参见图3和4)。此外，捣碎锤68具有阻尼单元18，该阻尼单元沿着冲击机构单元12的主延伸方向20，22设置在冲击机构壳体16的轴向区域中。冲击机构单元12的主延伸方向20，22基本上平行于捣碎锤68的主延伸方向76延伸。该主延伸方向又基本上平行于冲击机构单元12向位于刀具保持器54中的刀具82的主脉冲传递方向80延伸。

图2示出捣碎锤68的刀具保持器54和冲击机构壳体16的一部分。在刀具保持器54的背离冲击机构壳体16的侧84上设有保持弓86，该保持弓被设置用于通过操作者的操作借助栓88将刀具82径向地和/或轴向地固定在刀具保持器54中，该栓被构造成锁止栓。刀具82具有槽90以便被栓88锁止，栓88在保持弓86位于闭锁位置期间嵌接到该槽中。刀具82可以通过栓88和槽90的配合作用在轴向方向上沿着冲击机构单元12的主延伸方向20，22运动(也参见图3和4)。

冲击机构壳体16具有至少一个空槽24，26，阻尼单元18设置在所述空槽中。存在于冲击机构壳体16上的空槽24，26的数量视使用领域而定，在该实施例中空槽24，26的数量被确定为三个，它们围绕冲击机构单元12的主延伸方向20，22对称地设置。空槽24，26被这样地构造，使得空槽24，26的面向刀具保持器54的区域92，94的第一内横截面比空槽24，26的面向马达壳体70的区域96，98的第二内横截面更大，其中，面向刀具保持器54的区域92，94的纵向尺寸是面向马达壳体70的区域96，98的纵向尺寸的大约两倍。空槽24，26基本上平行于冲击机构单元12的主延伸方向20，22延伸。空槽24，26的第一和第二内横截面基本上垂直于冲击机构单元12的主延伸方向20，22延伸。

图3根据刀具保持器54和冲击机构壳体16的一部分的剖面示出冲击机构单元12的冲击位置的示意图。在该冲击位置中，刀具82在捣碎锤68工作期间以工作位置设置在刀具保持器54中。在这里，捣碎锤68在工作中通过操作者压到待加工的地基上，使得刀具82在刀具保持器54中沿着冲击机构单元12的主延伸方向20向着冲击机构壳体16的方向移动并且被压靠到冲击器件100上，由此被设置在工作位置中。冲击器件100由此同样沿着冲击机构单元12的主延伸方向20向着冲击机构壳体16的方向移动，直到该冲击器件100贴靠到止挡元件102和冲击件104上。止挡元件102在这里构造成盘。原则上，止挡元件102也可以构造成普通技术人员认为有意义的其它元件。盘设置在刀具保持器54的面向冲击机构壳体16的区域106中。

为了对冲击器件100阻尼，在刀具保持器54的该区域106中沿着冲击机构单元12的主延伸方向20向着马达壳体70的方向在盘后面设置冲击器件100的阻尼元件108。该阻尼元件108贴靠在中间法兰62上，该中间法兰设置在刀具保持器54与冲击机构壳体16之间。优选地，冲击器件100的阻尼元件108被构造成O形环，但是其也可以具有普通技术人员认为有意义的其它构型。

盘、阻尼元件108和中间法兰62用作冲击器件100的止挡并且为此设置在刀具保持器54和中间法兰62中的由凹部110构成的接收区域中。凹部110基本上在冲击机构单元12的圆周方向112上延伸。在该冲击位置中，可以通过马达单元和冲击件104将冲击脉冲经由冲击器件100传到位于刀具保持器54中的刀具82上。这以普通技术人员已知的方法和方式实现。

空槽24，26在冲击机构单元12的径向方向30上设置在冲击机构壳体16的内横截面28外部。此外，空槽24，26被这样地构造，使得在冲击机构单元12的径向方向30上在导向元件14与阻尼单元18之间保留冲击机构壳体16的一个部分。因此，在阻尼单元18与导向元件14之间避免了直接接触。冲击机构壳体16的保留的该部分构成空槽24，26的底面114。此外，空槽24，26包括四个侧壁32，34，36，38，40，42，44，46，它们基本上平行于冲击机构单元12的径向方向30在冲击机构壳体16上延伸。在这里，这四个侧壁中的两个侧壁32，34，40，42沿着捣碎锤68的主延伸方向76基本上平行地延伸并且这四个侧壁中的两个侧壁36，38，44，46沿着冲击机构单元12的圆周方向112基本上平行地延伸。

这四个侧壁32，34，36，38，40，42，44，46被设置用于将阻尼单元18的至少一个元件有利地接收在各一个空槽24，26中。原则上，侧壁32，34，36，38，40，42，44，46的数量可以视空槽24，26的构型变化。阻尼单元18具有三个阻尼元件48，50，它们为了保护在冲击机构单元12的径向方向30上被空槽24，26的侧壁32，34，36，38，40，42，44，46覆盖至少75％，特别有利地被覆盖约90％。阻尼元件48，50在这里设计成由螺旋弹簧构成的压力弹簧116，118，但是它们也可以具有普通技术人员认为有意义的任何形状。空槽24，26的四个侧壁32，34，36，38，40，42，44，46中的两个在阻尼单元18的压力弹簧116，118的纵向上沿着冲击机构单元12的主延伸方向20，22延伸，并且空槽24，26的四个侧壁32，34，36，38，40，42，44，46中的两个沿着冲击机构单元12的圆周方向112延伸。因此，侧壁32，34，36，38，40，42，44，46在冲击机构单元12的主延伸方向20，22上以及在冲击机构单元12的圆周方向112上环绕包围压力弹簧116，118(参见图2至4)。

图4根据刀具保持器54和冲击机构壳体16的一部分的剖面示出冲击机构单元12的空冲击位置的示意图。在空冲击位置中，捣碎锤68在工作期间被操作者从待加工的地基上抬起。因此，刀具82在捣碎锤68的工作期间被设置在空程位置中。冲击器件100在空冲击位置中同样设置在空转位置中并且贴靠在刀具保持器54的沿着冲击机构单元12的主延伸方向22向着刀具82逐渐变窄的区域120上。因此，冲击器件100在冲击件104的可到达区域之外并且阻止了冲击件104向冲击器件100的脉冲传递。冲击件104在导向元件14中轴向地导向并且这样地装备空冲击阻尼装置，使得可以抑制冲击件104在工作中的空冲击。这以普通技术人员已知的方法和方式实现。

为了避免不期望的空冲击，尤其是在空冲击工作开始时，该阻尼单元18被设置用于补偿冲击件104的空冲击。这通过以下方式实现，即压力弹簧116，118被这样地设置在空槽24，26中，使得它们基本上能够接收在导向元件14与刀具保持器54和/或中间法兰62之间的轴向力。在冲击件104的空冲击中，该冲击件将冲击脉冲向着刀具保持器54的方向沿着冲击机构单元12的主延伸方向22施加到中间法兰62和/或刀具保持器54上。在空冲击中，被传递到中间法兰62和/或刀具保持器54上的冲击脉冲通过阻尼单元18被有利地吸收并且至少减少了向冲击机构壳体16和/或导向元件14和/或操作者的传递。阻尼单元18允许的是，中间法兰62和刀具保持器54能够向着刀具保持器54的方向沿着冲击机构单元12的主延伸方向22运动和往回运动，以将冲击脉冲转化成运动脉冲。借助阻尼单元18使中间法兰62和刀具保持器54在冲击件104的空冲击之后重新向着马达壳体70的方向沿着冲击机构单元12的主延伸方向20运动。

为了在由阻尼单元18引起的向着马达壳体70的方向沿着冲击机构单元12的主延伸方向20的运动期间对中间法兰62在冲击机构壳体16和/或导向元件14上的撞击进行阻尼，设有一个另外的阻尼元件122，该另外的阻尼元件可以有利地构造为具有正方形横截面的阻尼元件122，例如棱边封件(Kantseal)。但是其也可以具有普通技术人员认为有意义的任何其它形状，例如O形环。阻尼元件122设置在槽124中，该槽一部分在冲击机构壳体16中延伸并且一部分在中间法兰62中延伸。槽124沿着冲击机构单元12的圆周方向112延伸并且在其横截面上基本上对应于阻尼元件122的形状。

阻尼单元18至少部分地由固定单元56构成，固定单元具有三个第一固定元件58，60，这些第一固定元件被设置用于使刀具保持器54通过中间法兰62与导向元件14或冲击机构壳体16连接。第一固定元件58，60为此在装配过程中至少基本上沿着冲击机构单元12的主延伸方向20穿过刀具保持器54、中间法兰62和冲击机构壳体16延伸到各一个空槽24，26中。第一固定元件58，60在根据本发明的捣碎锤68构型中实施为螺栓126，128。但是，第一固定元件58，60也可以以普通技术人员认为有意义的任何其它方式构成。螺栓126，128用于在空槽24，26中引导阻尼单元18的压力弹簧116，118。

在空槽24，26中，在面向刀具保持器54的侧面130上分别设有一个贴靠在冲击机构壳体16上的盘。在马达壳体70的方向上沿着冲击机构单元12的主延伸方向20在盘后面在空槽24，26中设置压力弹簧116，118和接着分别设置一个另外的盘。替代盘也可以使用例如盘簧和/或普通技术人员认为有意义的其它部件。压力弹簧116，118和盘基本上设置在空槽24，26的面向刀具保持器54的区域92，94中并且在螺栓126，128上被导向。在螺栓的面向刀具保持器54的侧面132上，这些螺栓分别具有一个螺栓头134，136。在螺栓头134，136与刀具保持器54之间设有一个盘，该盘用于螺栓126，128或者说螺栓头134，136相对于刀具保持器54的更好的力分布。

在空槽24，26中分别安置固定单元56的一个第二固定元件64，66，这些第二固定元件设置用于接收螺栓126，128。第二固定元件64，66在这里尤其构造为盖形螺母138，140，但是也可以以普通技术人员认为有意义的任何其它方式构成。盖形螺母138，140形状锁合地以小间隙基本上设置在空槽24，26的面向马达壳体70的区域96，98中。因此，盖形螺母138，140从马达壳体70观察沿着冲击机构单元12的主延伸方向20在刀具保持器54的方向上在螺栓126，128前面地设置在空槽24，26中。盖形螺母138，140沿着冲击机构单元12的主延伸方向20，22可轴向运动地设置在空槽24，26内部。因此，盖形螺母138，140至少用作阻尼单元18的压力弹簧116，118沿着冲击机构单元12的主延伸方向20的部分边界。

通过螺栓126，128能够预紧阻尼单元18并且在捣碎锤68的工作中或者优选在捣碎锤68的工作之前使阻尼单元18与相应的工作条件相适配。盖形螺母138，140这样地贴靠在沿着冲击机构单元12的主延伸方向20向着马达壳体70的方向设置在压力弹簧116，118后面的盘上，使得阻尼单元18的压力弹簧116，118能够沿着冲击机构单元12的主延伸方向22通过将螺栓126，128逆着弹簧力旋进到盖形螺母138，140中被压缩并且由此能够被预紧。

Claims (14)

1.锤钻和/或锤凿，具有冲击机构单元(12)、冲击机构壳体(16)和至少一个阻尼单元(18)，其特征在于，所述阻尼单元(18)沿着所述冲击机构单元(12)的主延伸方向(20，22)设置在所述冲击机构壳体(16)上。

2.根据权利要求1的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述冲击机构壳体(16)具有至少一个空槽(24，26)并且所述阻尼单元(18)至少部分地设置在所述至少一个空槽(24，26)中。

3.根据权利要求2的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述至少一个空槽(24，26)基本上平行于所述冲击机构单元(12)的主延伸方向(20，22)延伸。

4.至少根据权利要求2的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述至少一个空槽(24，26)在所述冲击机构单元(12)的径向方向(30)上设置在所述冲击机构壳体(16)的内横截面(28)外部。

5.根据以上权利要求之一的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述阻尼单元(18)具有至少一个阻尼元件(48，50)，所述阻尼元件为了保护在所述冲击机构单元(12)的径向方向(30)上被所述至少两个空槽(24，26)的至少两个侧壁(32，34，36，38，40，42，44，46)覆盖至少50％。

6.根据以上权利要求之一的锤钻和/或锤凿，其特征在于，设有刀具保持器(54)，其中，所述阻尼单元(18)被设置用于补偿在所述刀具保持器(54)与所述冲击机构壳体(16)之间的基本上轴向的力(52)。

7.根据以上权利要求之一的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述阻尼单元(18)被设置用于对所述冲击机构单元(12)的空冲击阻尼。

8.根据以上权利要求之一的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述阻尼单元(18)至少部分地由固定单元(56)构成。

9.根据权利要求8的锤钻和/或锤凿，其特征在于，设有刀具保持器(54)，其中，所述固定单元(56)具有至少一个第一固定元件(58，60)，所述第一固定元件被设置用于将至少所述刀具保持器(54)与所述冲击机构壳体(16)连接。

10.至少根据权利要求8的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述固定单元(56)具有至少一个第一固定元件(58，60)并且所述第一固定元件(58，60)被设置用于至少部分地对所述阻尼单元(18)的至少一个阻尼元件(48，50)导向。

11.至少根据权利要求2和9或10的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述第一固定元件(58，60)在装配过程中至少基本上沿着所述冲击机构单元(12)的主延伸方向(20，22)穿过刀具保持器(54)、中间法兰(62)和所述冲击机构壳体(16)伸入到所述至少一个空槽(24，26)中。

12.至少根据权利要求8的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述固定单元(56)具有至少一个第一固定元件(58，60)和至少一个第二固定元件(64，66)，其中，所述第二固定元件(64，66)设置在所述冲击机构壳体(16)的至少一个空槽(24，26)中并且至少被设置用于接收一个第一固定元件(58，60)。

13.根据权利要求12的锤钻和/或锤凿，其特征在于，所述第二固定元件(64，66)至少基本上沿着所述冲击机构单元(12)的主延伸方向(20，22)在所述第一固定元件(58，60)之前设置在所述冲击机构壳体(16)的所述至少一个空槽(24，26)中并且被设置用于至少部分地限制所述阻尼单元(18)的阻尼元件(48，50)的运动。

14.至少根据权利要求9至13之一的锤钻和/或锤凿，其特征在于，至少所述第一固定元件(58，60)被设置用于预紧所述阻尼单元(18)。

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