CN102862149A - 冲击机构装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲击机构装置、尤其是用于锤钻和/或锤凿的冲击机构装置，具有至少一个冲击件（12a，b）和至少一个冲击栓（14a，b）和至少一个阻尼元件（16a，b），所述阻尼元件被设置用于阻尼B冲击。本发明建议，所述至少一个阻尼元件（16a，b）被布置在所述冲击栓（14a，b）上。

Description

冲击机构装置

背景技术

已知一种冲击机构装置、尤其是用于锤钻和/或锤凿的冲击机构装置，其具有冲击件和冲击栓和阻尼元件，该阻尼元件被设置用于阻尼B冲击。

发明内容

本发明涉及一种冲击机构装置、尤其是用于锤钻和/或锤凿的冲击机构装置，其具有至少一个冲击件和至少一个冲击栓和至少一个阻尼元件，该阻尼元件被设置用于阻尼B冲击。

本发明建议，所述至少一个阻尼元件被布置在冲击栓上。“锤钻和/或锤凿”在上下文中尤其是应当理解为手持式工具机，它被设置用于通过旋转的或非旋转的加工工具对工件进行加工，其中，加工工件能够通过手持式工具机被加载冲击脉冲。“冲击机构装置”在上下文中尤其是应当理解为一种装置，它具有至少一个部件，该部件被设置用于产生和/或传递脉冲、尤其是轴向的冲击脉冲到布置在工具接收装置中的加工工具上。这样的部件可以尤其是冲击件、冲击栓、导向元件，例如尤其是锤管和/或活塞，例如尤其是罐形活塞和/或技术人员认为有意义的其它部件。“设置”尤其是应当理解为专门设计和/或专门配置。“冲击件”在上下文中尤其是应当理解为一个部件，该部件被设置用于将冲击脉冲传递到冲击机构装置的另一个部件、尤其是冲击栓上。冲击件优选在导向元件内部、尤其是在锤管内部运动以产生冲击脉冲，尤其是借助由在锤管中导向的活塞产生的空气压力产生冲击脉冲。优选地，冲击件沿着冲击方向布置在活塞和冲击栓之间。“冲击栓”在上下文中尤其是应当理解为一个部件，该部件被设置用于将由冲击件传递到该部件上的冲击脉冲优选由于直接接触而传递到布置在工具接收装置中的加工工具上。“阻尼元件”在上下文中尤其是应当理解为一个弹簧弹性的元件，例如弹性体、螺旋弹簧和/或技术人员认为合适的其它弹簧弹性的元件。“弹簧弹性的元件”在上下文中尤其是应当理解为一个元件，该元件在可逆的变形下吸收能量并且至少部分地重新释放能量，其中，该变形优选大于弹簧弹性的元件的纵向延伸长度的2%。“B冲击”在上下文中尤其是应当理解为一个冲击和/或冲击脉冲，尤其是与冲击栓在加工工具上的冲击相反指向的冲击，冲击栓经受该冲击。在该情况中，B冲击通过一个冲击构成，该冲击在从冲击栓指向加工工具的冲击运动之后作为反冲击从加工工具施加到冲击栓上。“布置”在上下文中尤其是应当理解为，一个部件通过力锁合和/或形状锁合在至少两个自由度上确定另一个部件相对于第一部件的相对位置。优选地，该一个部件在至少两个平移自由度和/或至少两个旋转自由度上确定另一个部件相对于第一部件的相对位置。优选地，阻尼元件通过冲击栓的导向鼻尖的支承面被支承。尤其地，阻尼元件可以套装到冲击栓的导向鼻尖上并且至少部分地包围该导向鼻尖。“导向鼻尖”在上下文中尤其是应当理解为冲击栓的一个优选至少基本上圆柱形的凸起，该凸起面向冲击件并且该凸起用于将冲击脉冲从冲击件传递到冲击栓上以及用于对另外的部件导向。但是也可以想到，导向鼻尖具有技术人员认为有意义的其它设计形式和/或具有技术人员认为有意义的其它横截面，例如半月形横截面、多边形横截面等等。所述至少一个阻尼元件能够在冲击机构装置中可靠地导向。尤其地能够避免：阻尼元件通过高的机械和热负载在冲击机构装置的运行期间占据不允许的位置和/或被损坏和/或挤压成裂缝。能够实现特别寿命长且可靠的用于阻尼B冲击的装置。使用者的使用舒适性可以被提高。冲击机构装置的冲击栓和/或其它部件的通过B冲击的磨损可以被减少。噪音发射和/或振动可以被减少。

优选地，所述至少一个阻尼元件通过冲击栓可运动地被支承。尤其地，阻尼元件的位置与冲击栓一起在空转位置和冲击位置之间改变。“空转位置”在上下文中尤其是应当理解为冲击栓的一个位置，在该位置中冲击机构装置不将或仅将很小的冲击脉冲施加到加工工具上。“冲击位置”在上下文中尤其是应当理解为冲击栓的一个位置，在该位置中冲击机构装置将设置用于加工工件的冲击脉冲施加到加工工具上。优选地，冲击位置被激活，其方式是冲击机构装置通过加工工具被压靠到工件上。加工工具使冲击栓在冲击件的方向上运动到冲击位置中。能够保证阻尼元件在冲击栓上的特别有效的位置。

还建议一个控制盘，该控制盘与冲击栓在从空转位置调节到冲击位置中时存在作用连接。“控制盘”在上下文中尤其是应当理解为一个盘，该盘在冲击栓从空转位置更换到冲击位置中时被该冲击栓驱动。控制盘优选在冲击方向上可运动地支承在冲击栓的导向鼻尖上，其中，冲击栓优选具有一个台肩或止挡，该台肩或止挡与控制盘直接或优选间接地作用连接以移动控制盘。“作用连接”在上下文中尤其是应当理解为，冲击栓在移动到冲击位置中时使控制盘同样移动到控制盘的冲击位置中。优选地，冲击栓的运动直接或间接地通过至少一个阻尼元件传递到控制盘上。阻尼元件优选在冲击栓的台肩或止挡与控制盘之间布置在冲击栓的导向鼻尖上并且在冲击栓移动到冲击位置中时与控制盘直接或间接地接触。控制盘尤其是被设置用于将冲击机构装置从空转运行转换到冲击运行中，其方式是冲击机构装置的通风和排气开口适当地被打开或者说关闭。为此目的，控制盘可以是冲击机构装置的其它元件、尤其是控制套筒和/或孔环运动，控制盘与这些元件作用连接。“控制套筒”和/或“孔环”尤其是应当理解为套筒和/或环形的部件，它们包围锤管并且可移动地支承在锤管上并且根据其位置释放或覆盖和/或关闭锤管的开口。孔环可以是控制套筒的组成部分。例如，孔环由控制套筒的空槽构成。在空转运行中，尤其是锤管的布置在冲击件和冲击栓之间的开口可以被打开，以便避免从冲击件向活塞的压力和/或力传递。在空转运行中此外尤其是位于冲击件和冲击栓之间的开口被封闭，以便实现在冲击件和冲击栓之间的压力建立和对冲击件的制动。在冲击运行中，尤其是冲击件和冲击栓之间的开口被封闭，以便能够实现在冲击件和冲击栓之间的有效的压力建立和/或力传递，并且在冲击件和冲击栓之间的开口被打开，以便避免在脉冲传递到冲击栓上之前对冲击件制动。可以实现冲击机构装置的简单、有效且成本低廉的转换装置。阻尼元件可以减少从冲击栓到控制盘上的脉冲传递。尤其地，阻尼元件能够减少从冲击栓到控制盘的B冲击的传递。控制盘和另外的与控制盘作用连接的部件可以有效地被保护以免损坏。

有利地设置套筒，以便将所述至少一个阻尼元件固定在冲击栓上。套筒优选至少部分地圆柱形地构成。但是也可以是其它的合适的构造形式。套筒优选具有敞开的端部以及一个除了优选至少在很大程度上在中央的与冲击栓的导向鼻尖的横截面相对应的空槽之外被封闭的端部。阻尼元件可以通过套筒特别有效地固定在冲击栓上。阻尼元件可以由套筒封闭并且也被冲击栓可靠地导向并且当由于磨损和/或老化应当分解成多个部分时阻尼元件仍能够至少部分地满足它的功能。

特别优选地，套筒与冲击栓一起完全地包围所述至少一个阻尼元件。“完全地包围”在上下文中尤其是应当理解为，套筒和冲击栓形成一个至少在很大程度上封闭的空间，所述至少一个阻尼元件位于该空间中。“在很大程度上封闭”在上下文中尤其是应当理解为，开口和缝隙小于空间的表面的5%、优选小于1%。阻尼元件可以通过套筒特别有效地包围在冲击栓上。尤其地可以避免：在阻尼元件损坏时阻尼元件的一些部分掉出来并且不受控制地分布到冲击机构装置中。即便在阻尼元件损坏和分解成多个部分时，阻尼元件的功能仍然能够至少部分地被获得，其方式是阻尼元件的部分保留在套筒和冲击栓之间的有限的空间中。

还建议，所述至少一个阻尼元件通过至少一个环构成。可以使用技术人员常用的、环形的阻尼元件。环可以是模制环。特别优选地，环是O形环。O形环可以形成特别成本低廉的阻尼元件。环可以套装到冲击栓的导向鼻尖上直到一个台肩，该台肩构成用于环的止挡。优选使用两个环作为阻尼元件。技术人员也可以设想其它的对于相应的应用有利的数量的环。特别优选地，所述至少一个阻尼元件在安装状态中被预紧。阻尼元件的预紧可以有利地被实现，其方式是它在冲击栓上在两个边界之间被固定，这些边界优选在冲击方向上具有比该阻尼元件或这些阻尼元件在该方向上在未预紧状态中小的距离。优选地，所述至少一个阻尼元件抵靠冲击栓的形成止挡的台肩推套到冲击栓的导向鼻尖上。优选地，套筒以其敞开的侧通过所述至少一个阻尼元件并且通过台肩移动到导向鼻尖上，直到套筒伸出超过台肩并且例如能够通过涨圈固定。也可以想到其它的、尤其是套筒的形状锁合和/或材料锁合的固定可能性，例如卷边、旋紧、卡扣锁合或技术人员已知的其它固定方法。在冲击方向上在套筒的内部在其封闭的端部和冲击栓的台肩之间保留的距离在套筒被固定之后优选小于该阻尼元件或这些阻尼元件在套筒内部中在未预紧的状态中的长度。特别有利地，套筒的固定的通过预紧力的自发打开变得困难，其方式是套筒通过预紧力运动到一个位置中，在该位置中套筒不能从冲击栓拆卸。有利地，只有当套筒的敞开端部克服预紧力仅需运动超过冲击栓的台肩时，用于固定的涨圈才被释放。当套筒首先克服预紧力运动时，套筒在冲击栓上的固定装置的卡锁功才能被释放。可想到用于抵抗套筒的无意中的拆卸的、技术人员认为有意义的其它保险装置。可以实现特别有效的、运行安全的阻尼元件。

在本发明的另一种设计方案中建议，冲击栓至少两部分式地构成。优选地，冲击栓具有至少一个锤头和中间锤头。“锤头”在上下文中尤其是应当理解为冲击栓的面向加工工具的主要部件。“中间锤头”在上下文中尤其是应当理解为冲击栓的一个面向冲击件的中间件。优选地，中间锤头含有所述至少一个阻尼元件。B冲击被加工工具传递到锤头以及从锤头继续传递到中间锤头上。通过将冲击栓分成锤头和中间锤头，能够相对于一体式的冲击栓减少冲击栓的接收B冲击的脉冲的部件的质量。通过较小的质量，在加工工具回撞时，仅有很小的脉冲能够传递到中间锤头上。由所述至少一个阻尼元件阻尼的冲击脉冲能够有效地被减小。冲击机构装置的阻尼元件和/或其它部件的载荷可以被减小。使用寿命可以被提高。振动和声发射可以被避免。

优选地，冲击栓在至少两个不同的导向元件中导向。尤其地，冲击栓的面向加工工具的部件、即锤头在工具保持装置中导向。冲击栓的面向冲击件的部件、即中间锤头可以在锤管中导向。中间锤头可以特别精确地相对于同样在锤管中导向的控制盘导向，中间锤头至少在冲击机构装置从空装位置调节到冲击位置中时与控制盘存在作用连接。

尤其地，冲击栓的面向冲击件的部分能够被设置用于在至少一个运行模式中产生对冲击件制动的气垫。尤其地，中间锤头可以在空冲击运行中产生对冲击件制动的气垫。在空冲击运行中，冲击栓和冲击件之间的通风开口可以被封闭。优选地，被控制盘驱动到为其设置的位置中的控制套筒和/或孔套筒至少在很大程度上封闭通风开口。特别优选地，控制套筒和/或孔套筒也至少在很大程度上封闭锤管的其它空槽，这些其它空槽布置在冲击件和冲击栓的面向冲击件的部件之间并且压力可以通过这些其它空槽泄漏。尤其地，控制套筒和/或孔套筒也能够封闭该区域中的空槽，控制盘穿过该空槽与控制套筒和/或孔套筒作用连接。冲击栓的面向冲击件的部件紧密地在锤管中导向并且至少在很大程度上封闭该锤管。“在很大程度上”在上下文中尤其是应当理解为，能够泄漏压力的留下的横截面不损害对冲击件的至少足够的制动，压力能够通过该留下的横截面泄漏。“足够的制动”在上下文中尤其是应当理解为，在从冲击运行更换到空冲击运行中之后冲击件将不超过三个、优选不超过两个、特别优选不超过一个空转冲击施加到冲击栓上。如果冲击栓在从冲击运行更换到空冲击运行中之后仍将超过三个空冲击施加到冲击栓上，那么该制动被认为是不够的。优选地，当冲击栓在从冲击运行更换到空冲击运行中之后仍将超过两个空冲击施加到冲击栓上时，特别优选地当冲击栓仍将超过一个空冲击施加到冲击栓上时，该制动就已经被认为是不够的。特别优选地，控制套筒和冲击栓封闭锤管的内部横截面的垂直于冲击方向的横截面面积的超过94%，特别优选地至少98%。在冲击栓和冲击件之间形成一个优选在很大程度上封闭的空间，使得封闭的空气在冲击件接近冲击栓时被压缩并且冲击件通过增加的压力被制动。对于冲击件的制动所需的锤管密封可以通过冲击栓的面向冲击件的部件实现。不需要单独的制动盘，该制动盘被设置用于产生对冲击件制动的气垫。能够节省成本和部件。装配可以变得容易。可靠性可以被提高。

优选的是，手持式工具机、尤其是锤钻和/或锤凿装配有按照本发明的冲击机构装置。也能够以冲击机构装置的所述优点实现有利的手持式工具机。

优选的是，手持式工具机、尤其是锤钻和/或锤凿装配有按照本发明的冲击机构装置。也能够以冲击机构装置的所述优点实现有利的手持式工具机。

附图说明

其它优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书含有大量的组合特征。技术人员也能够适宜地单独考虑这些特征并且组成有意义的其它组合。其示出：

图1以示意图示出按照本发明的锤凿的示意图，其具有按照本发明的冲击机构装置，

图2示出按照本发明的冲击机构装置的一部分的示意图，其具有一个带有阻尼元件的冲击栓，

图3示出按照本发明的第二实施例的冲击机构装置的一部分的示意图，其具有一个锤头和一个带有阻尼元件的中间锤头。

具体实施方式

图1示出一种具有冲击机构装置10a的手持式工具机38a。手持式工具机38a被构造为锤钻和/或锤凿。但是也可想到，手持式工具机38a具有技术人员认为有意义的其它设计形式，例如构造为冲击式起子机、冲击锤等。手持式工具机38a包括一个工具机壳体40a，它包围手持式工具机38a的驱动单元42a和传动单元44a。驱动单元42a被设置用于以技术人员已知的方式和方法产生驱动力矩。驱动单元42a的驱动力矩通过传动单元44a传递到冲击机构装置10a上以产生冲击脉冲并且能够通过导向元件34a（图2）传递到工具接收装置46a上以产生布置在手持式工具机38a的工具接收装置46a中的加工工具48a的旋转运动。冲击机构装置10a的冲击脉冲在此以技术人员已知的方式和方法产生。

图2示出部分地冲击机构装置10a的冲击栓14a的冲击位置22a中并且部分地在冲击栓14a的空转位置20a中的冲击机构装置10a。冲击位置22a被激活，其方式是使用者将加工工具48a压靠到工件上。加工工具48a将压力施加到冲击栓14a上并且使冲击栓向着冲击件12a的方向移动。冲击栓14a通过布置在冲击栓14a上的阻尼元件16a支撑在可运动地被支承的控制盘18a上并且使控制盘同样向着冲击件12a的方向移动。在从空转位置20a调节到冲击位置22a中时，控制盘18a通过阻尼元件16a形成作用连接。阻尼元件16a和控制盘18a在此支承在冲击栓14a的一个在冲击件12a的方向上指向的渐缩部、即导向鼻尖62a上，该导向鼻尖穿过该控制盘。导向鼻尖62a在其端部上具有一个撞击面64a，该撞击面用于将脉冲从冲击件12a传递到冲击栓14a上。控制盘18a通过轴颈50a穿过导向元件34a的空槽52a配合到一个包围导向元件34a的具有孔环56a的控制套筒54a中并且使控制套筒同样在冲击位置22a的方向上移动。如果加工工具48a被卸载，那么弹簧元件58a使具有孔环56a的控制套筒54a重新回到空转位置20a中。控制套筒54a通过轴颈50a使控制盘18a以及冲击栓14a同样运动到空转位置20a中。冲击栓14a在此使加工工具48a同样运动到空转位置20a中并且接下来在空转位置20a中贴靠在工具接收装置46a的斜面60a上。阻尼元件16a被设置用于减少从冲击栓14a传递到控制盘18a上的B冲击。当冲击栓14a将脉冲传递到加工工具48a上并且加工工具48a将反脉冲施加到冲击栓16a上时，出现B冲击。冲击脉冲通过阻尼元件16a阻尼并且仅被削弱地传递到控制盘18a上。冲击机构装置10a由此包括冲击件12a、冲击栓14a和阻尼元件16a，阻尼元件被设置用于阻尼B冲击并且被布置在冲击栓14a上。阻尼元件16a以预紧力套装到导向鼻尖62a上直到台肩66a并且通过预紧力被固定在冲击栓14a上并且通过冲击栓可运动地被支承。预紧力足够大，以至于在正常的运行中阻尼元件16a相对于冲击栓14a不移动。为了产生预紧力，阻尼元件16a在未预紧的状态中具有一个比导向鼻尖52a的外直径小的内直径。

在产生冲击脉冲时，冲击件12a借助一个在构造为锤管68a的导向元件34a中被冲击机构装置10a的在此未示出的活塞压缩的气垫以技术人员已知的方式和方法在锤管68a中向着冲击栓14a的方向运动。在此，冲击机构装置10a位于冲击位置22a中，在该冲击位置中在此未示出的锤管68a的空气控制开口通过控制套筒54a和冲击机构装置10a的孔环56a封闭（见图2的上半部分）以建立压力。控制套筒54a沿着一个在至少基本上垂直于冲击件12a的冲击方向70a延伸的平面中延伸的圆周方向72a包围锤管68a。此外，控制套筒54a和孔环56a借助冲击机构装置10a的弹簧元件58a在工具接收装置46a的方向上被加载弹簧力。在将布置在工具接收装置46a中的加工工具48a压靠到工件（在此未详细示出）上之后，冲击栓14a位于后面的终端位置中。借助将加工工具48a压靠到工件上，控制套筒54a和孔环56a以技术人员已知的方式和方法通过冲击栓14a、阻尼元件16a和控制盘18a逆着弹簧元件58a的弹簧力移动到空气控制开口上面，以便封闭空气控制开口。由此能够产生用于使冲击件12a在锤管68a中运动的压力。冲击件12a在锤管68a中借助被活塞压缩的气垫在冲击栓14a的方向上运动，直到冲击件12a直接与导向鼻尖62a的撞击面64a接触。由此将冲击脉冲传递到冲击栓14a上，冲击栓因此在工具接收装置46a的方向上运动并且将冲击脉冲传递到布置在工具接收装置46a中的加工工具48a上。加工工具48a在冲击栓14a上回送一个脉冲回答，即所谓的B冲击。通过阻尼元件16a将该B脉冲仅以削弱的方式传递到控制盘18a上。控制套筒54a和孔环56a借助弹簧元件58a的弹簧力同样在工具接收装置56a的方向上运动。由此空气控制开口被打开并且能够重新如上所述地并且以技术人员已知的方式和方法开始借助冲击机构装置10a产生冲击脉冲的过程。

接下来的对另一个实施例的说明和附图基本上限于这些实施例之间的区别，其中，对于相同的部件、尤其是对于设有相同附图标记的部件基本上也可以参考另一个实施例的附图和/或说明。为了区别这些实施例，代替第一实施例的字母a，字母b被加入到另一个实施例的附图标记中。

图3示出第二实施例中的冲击机构装置10b。控制套筒54b和孔环56b（见图2）在图的上半部分中以冲击位置22b、在下半部分中以空转位置20b示出。在该例子中，两个阻尼元件26b通过一个套筒24b固定在冲击栓14b上。套筒24b具有杯形造型，该杯形造型具有一个具有空槽74b的底部84b，该空槽对应于冲击栓14b的导向鼻尖84b的横截面。底部84b在其外侧上形成平面88b，该平面用作控制盘18b的撞击面。套筒24b通过它的敞开的侧首先在导向鼻尖62b上并且在阻尼元件16b和台肩66b上移动，使得套筒24b与冲击栓14b一起完全包围阻尼元件16b。阻尼元件16b由两个构造为O形圈的环26b构成。为了固定套筒24b，该套筒克服阻尼元件16b的预紧力稍微更进一步地移动到冲击栓14b的台肩66b上面，直到套筒24b在相对置的侧伸出超过台肩66b。阻尼元件16b在该运动中被压缩。现在在该侧上在套筒24b的凹部76b中安置一个涨圈78b。在套筒24b被卸载之后，套筒通过阻尼元件16b的预紧力弹回，直到涨圈78b贴靠在一个开设在台肩66b上的止挡80b上。止挡80b在台肩66b上稍微往回错开，使得台肩66b覆盖涨圈78b并且通过覆盖固定该涨圈。为了拆卸，套筒24b克服阻尼元件16b的预紧力这么远地移动超过台肩66b，使得涨圈78b自由。套筒24b在台肩66b的面向阻尼元件16b的侧至底部84b的内侧之间的内部长度在套筒24b的装配状态中短于阻尼元件16b在该方向上的长度，使得阻尼元件16b在装配的套筒24b中具有预紧力。通过包围阻尼元件16b的套筒24b，即便在阻尼元件16b损坏时，阻尼元件也不会漏出并且分布到冲击机构装置10b的内部中。

冲击栓14b构造为两部分式的冲击栓14b。冲击栓14b具有锤头28b，该锤头面向工具。锤头28b在构造为工具接收装置46b的导向元件32b中导向。中间锤头30b构成冲击栓14b的第二部分。中间锤头30b在构造为锤管68b的导向元件34b中导向。中间锤头30b含有台肩66b以及阻尼元件16b，它们通过套筒24b固定，以及含有导向鼻尖62b。通过冲击栓14b的两部分式的构造，B冲击从加工工具48b首先传递到锤头28b上。它具有比一体地构成的冲击栓14b小的质量。锤头28b将脉冲进一步输出到中间锤头30b上，在那里该脉冲被阻尼元件16b阻尼，然后该脉冲通过平面88b仅继续输出到控制盘18b上。阻尼元件16b仅必须阻尼比在一体和/或较重的冲击栓14b时小的脉冲。冲击栓14b的面向冲击件12b的部分进一步被设置用于在运行模式中产生一个对锤头制动的气垫36b。为此目的，中间锤头30b通过套筒24b紧密地在锤管68b上导向。尤其是中间锤头30b与装配好的套筒24b几乎完全地、至少98%地封闭锤管68b的敞开横截面。在冲击位置22b中，冲击栓14b和冲击件12b之间的空间通过锤管68b的通风开口86b通风，使得冲击件12b能够将大的脉冲传递到冲击栓14b上。在空转位置20b中，孔环56b覆盖通风开口86b以及空槽52b，使得中间锤头30b和冲击件12b之间的空间至少几乎被封闭。如果冲击件12b在中间锤头30b的方向上运动，那么该空间缩小，使得气垫36b对冲击件12b制动。因此在空冲击运行中避免了冲击件12b硬撞击到中间锤头30b上。

Claims (10)

1.冲击机构装置、尤其是用于锤钻和/或锤凿的冲击机构装置，具有至少一个冲击件（12a，b）和至少一个冲击栓（14a，b）和至少一个阻尼元件（16a，b），所述阻尼元件被设置用于阻尼B冲击，其特征在于，所述阻尼元件（16a，b）被布置在所述冲击栓（14a，b）上。

2.根据权利要求1的冲击机构装置，其特征在于，所述至少一个阻尼元件（16a，b）通过所述冲击栓（14a，b）可运动地被支承。

3.根据权利要求1或2的冲击机构装置，其特征在于，设有控制盘（18a，b），所述控制盘与所述冲击栓（14a，b）在从空转位置（20a，b）调节到冲击位置（22a，b）中时存在作用连接。

4.根据以上权利要求之一的冲击机构装置，其特征在于，设有套筒（24b），所述套筒将所述至少一个阻尼元件（16b）固定在所述冲击栓（14b）上

5.根据权利要求4的冲击机构装置，其特征在于，所述套筒（24b）与所述冲击栓（14b）一起完全地包围所述至少一个阻尼元件（16b）。

6.根据以上权利要求之一的冲击机构装置，其特征在于，所述至少一个阻尼元件（16b）通过至少一个环（26b）构成。

7.根据以上权利要求之一的冲击机构装置，其特征在于，设有所述冲击栓（14b）的至少两部分式的结构。

8.根据以上权利要求之一的冲击机构装置，其特征在于，所述冲击栓（14b）在至少两个不同的导向元件（32b，34b）中导向。

9.根据以上权利要求之一的冲击机构装置，其特征在于，所述冲击栓（14b）的面向所述冲击件（12b）的部分被设置用于在至少一个运行模式中产生对所述冲击件（12b）制动的气垫（36b）。

10.手持式工具机、尤其是锤钻和/或锤凿，具有根据以上权利要求之一的冲击机构装置（10a，b）。

Images