CN102044820A - 网络插座的扁针及其镀金方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种网络插座的扁针及其镀金方法，就其镀金方法而言，该扁针的一本体具有一单面，该单面具有一前端部及一后端部，该方法包括如下步骤电镀一金属层于该前端部，以及在该单面上从该前端部一直连续性电镀至该后端部，且完全覆盖该单面。

Description

网络插座的扁针及其镀金方法

技术领域

本发明为一种网络插座的扁针及其镀金方法，尤指一种利用扁针的单面完全被金属层所覆盖的网络插座的扁针及其镀金方法。

背景技术

一般网络通讯用的卡合式插座(Keystone Jack)，其具有一插座本体，并于该插座本体内部装设有8根金针(contact pins，即一种表面有镀上一层厚度达50微英寸microinch)的镀镍(gold over nickel)的金属导线)，以接通装设在网络插头上的8块金锁片。通常该金针可分为截面积为0.166190251mm²的圆针(Round Pin)以及截面积为0.12mm²的扁针(Flat Pin)两种型式，其镀金的方式也不相同。请参照图1，显示出一种圆针导线10的料带的截面，现将采用圆针10以进行镀金的制备步骤如下表示：

1、公知的圆针10一直以来都是用抽线的方式来制作，其收料方式为将已抽好的磷青铜材质的圆针10，利用如图2所示的一滚动条20(其可为塑料材质，或是纸轴盘)将圆针10绕卷起来；以及

2、再将卷起来的圆针10送去电镀，当电镀的程序完毕后，再次卷起以准备出货。

至于此圆针10的优劣之处，则予以分析如下：

优点A、圆针10的制造过程中并不会有废料的产生，由于其是用抽线的方式，所以在制造过程中是没有任何的废料；以及

优点B、由于圆针10并没有方向性，便于生产时自动化生产的设计；

缺点A、由于国际的金价持续飙涨，如以直径D为0.46mm的圆针10与扁针的使用周长来比较二者的电镀型式，则为如图3所示的1.445132621mm的全镀圆周30之长比0.4mm的单边周长(亦即圆针10与扁针的镀金数量比，约为3.6比1倍)，即可知圆针10的镀金层31的费用较为昂贵的原因；以及

缺点B、圆针10无法像扁针一样采用选镀的方式来进行量产。

请参照图4，显示出一料带40、一选镀范围SR、一第一及一第二非接触区421、422，料带40具有多根扁针41，各扁针41的头尾均为彼此独立，而与圆针10在裁切前头尾相连续不同，为了克服圆针10的镀金成本较高的问题，可以采用具有选镀特性的扁针41，其横断面即如图5所示，宽度W为0.4mm(或0.45mm)、而厚度T为0.3mm，现将采用扁针41的一单面50以进行镀金的制备步骤如下表示：

1、公知的扁针41一直以来都是用冲床(PRESS)及模具冲压成型，以形成扁针41的料带40(目前尚无采用抽线的方式来制作扁针41)；以及

2、再将卷起来的扁针41的料带40送去电镀，电镀完毕后再卷起来准备出货。

至于该扁针41的优劣之处，则予以分析如下：

优点A、国际金价持续飙涨，以圆针10与宽度W为0.4mm及厚度T为0.3mm的扁针41的使用周长来比较，是0.4mm比1.445132621mm(亦即扁针与圆针10的镀金数量比，约1比3.6倍)，可知扁针41的镀金费用较便宜；以及

优点B、除圆针10全镀的技术之外，扁针41还可以设定选镀顶面50的范围SR，采用选择与网络插头(图中未示出)有接触到的区域(即接触区)才镀金的方式，即可节省一底面51、一前侧面52、一后侧面53、第一及一第二非接触区421，422的使用到电镀的材料，而大幅降低镀金的费用。

缺点A、因为必须有料带40牵引着扁针41，但料带40在实际上加工使用完成后，就不再需要，所以会形成废料，而在1单位的面积内，就会约有0.6单位的废料产生；

缺点B、从制作过程来看，扁针41的冲压与圆针10的抽线的费用比较上，冲压制程是远大于抽线的；

缺点C、由于单独一根的扁针是有方向性的，故如不采用在料带40上的整排扁针41进行镀金，而改为一根扁针单独进行镀金，则在自动化生产时，方向的控制将会是一个大挑战，因扁针是0.4mm*0.3mm接近一个正方体，然而当只有电镀一根扁针的单面50时，就会产生方向性，所以要克服翻转的问题，将是一个大挑战。

因此，如何改善圆针的镀金成本太高以及扁针的废料太多的问题，经发明人致于实验、测试及研究后，终于获得一种网络插座的扁针及其镀金方法，除了有效解决先前圆针镀金成本太高的缺点外，亦能获致不再产生扁针的废料的便利性。亦即本发明所要解决的课题即为如何克服扁针在每单位面积的废料比例过高的问题，而使得扁针可以为一种连续性料带的更节省材料的型式来镀金，以及如何克服仅针对该连续性扁针的单面进行电镀的问题，又如何克服连续性扁针在定位治具中移动时不够稳定的问题等。

发明内容

本发明为一种扁针的镀金方法，该扁针的一本体具有一单面，该单面具有一前端部及一后端部，该方法包括如下步骤，电镀一金属层于该前端部，以及在该单面上从该前端部一直连续性电镀至该后端部，且完全覆盖该单面。

优选地，该方法还包括利用一轴盘以卷起该扁针的料带。

优选地，该方法还包括利用一定位治具以镀金于该扁针的该单面上。

当然，该方法还可以包括在该定位治具中拉动该扁针以完成该单面的镀金。

当然，该方法还可以包括镀金于该扁针的一第一及一第二非接触区。

又按照一主要技术的观点来看，本发明可以涵盖到一种网络插座的扁针，其包括一扁针本体，以及一镀金层，系位于该扁针本体的一单面上，且完全覆盖该单面。

优选地，该扁针的单面系为该扁针本体的六面的一顶面。

优选地，该扁针的扁针本体的该六面还包括一底面、一前侧面、一后侧面、一左侧面以及一右侧面。

当然，该扁针的单面系可以改为该扁针本体的六面的一底面。

当然，该扁针的扁针本体系可以置于一定位治具内，以电镀该镀金层。

优选地，该扁针的定位治具系具有一第一、一第二及一第三抵顶面，以抵顶该左侧面、该底面及该右侧面。

优选地，该扁针的单面系包括一接触区、一第一及一第二非接触区。

当然，该扁针的接触区系可以用于接触一网络插头。

若是从另一个可行的角度来看，本发明即为一种网络插座，其包括一插座本体，一扁针本体，其装设于该插座本体内，以及一镀金层，系位于该扁针本体的一单面上，且完全覆盖该单面。

当然，该插座的单面系可以为该扁针本体的六面之一顶面。

优选地，该插座的扁针本体的该六面更包括一底面、一前侧面、一后侧面、一左侧面以及一右侧面。

优选地，该插座的单面系可以改为该扁针本体的六面之一底面。

当然，该插座，其中该扁针本体系置于一定位治具内，以电镀该镀金层。

当然，该插座的定位治具系可以具有一第一、一第二及一第三抵顶面，以抵顶该左侧面、该底面及该右侧面。

优选地，该插座的单面系包括一接触区、一第一及一第二非接触区。

本发明经由上述构想的解说，即能看出所运用的网络插座的扁针及其镀金方法，果能利用电镀一金属层于该前端部，而且在该单面上从该前端部一直连续性电镀至该后端部，并具有运用一定位治具以镀金于该扁针的该单面上，以防止电镀到左侧面及右侧面的特色。为了易于说明，本发明得藉由下述的优选实施例及图示而得到一更加了解。

附图说明

图1：是公知的圆针导线的料带的截面示意图；

图2：是图1中的圆针所利用的塑料滚动条的立体示意图；

图3：是图1中的圆针的全镀圆周长的侧视示意图；

图4：是公知的整排扁针的料带的俯视示意图；

图5：是图4中的扁针的截面示意图；

图6：是本发明的网络插座的单一扁针的优选实施例的料带的俯视示意图；

图7：是图6所使用的定位治具的侧视示意图；

图8：是从图6的料带中裁切出来的扁针的立体示意图；

图9：是图8中的扁针与图7的治具相结合后的剖面示意图；以及

图10：是图8中的扁针的截面示意图。

图中：

10：圆针导线                20：塑料滚动条

30：圆周                    31：镀金层

40：料带                    SR：选镀范围

41：扁针                    421：第一非接触区

422：第二非接触区           50：顶面

51：底面                    52：前侧面

53：后侧面

60：扁针                61：单面/顶面

62：前端部              63：后端部

70：定位治具            71：镀金位置

721：第一抵顶面         722：第二抵顶面

723：第三抵顶面         80：扁针

801：接触区

81：第一非接触面        82：第二非接触面

83：左端部              84：右端部

86：前侧面              87：后侧面

90：镀金层              101：左侧面

102：底面               103：右侧面

具体实施方式

请参照图6，显示出一种扁针的料带60，又扁针料带60的一本体具有一单面61、一前端部62以及一后端部63，其镀金方法系利用如图7所示的一定位治具70，其具有一第一、一第二及一第三抵顶面721，722，723，先将扁针60置于镀金位置71，以镀金于扁针60的单面61上。请参照图8，扁针料带60可以裁切出多根具有固定长度L(例如：34.74mm的长度或其它应用于各种不同类型插座的长度)的扁针80，此时的单面61更包括一接触区801、一第一及一第二非接触区81，82，并具有一左端部83及一右端部84，扁针60本体的六面包括顶面61、一前侧面86以及一后侧面87，其镀金方法包括如下步骤，电镀如图9所示的一金属层90于前端部62，以及在单面61上从前端部62一直连续性电镀至后端部63，且完全覆盖单面61。此时的扁针60料带即为一种连续性的扁针料带，是与圆针10料带同为一种连续性的料带。

本发明亦可称为一种「扁线轴式镀单面」的方法，更包括利用一轴盘20(其可为任何材质，例如是塑料或一纸质的轴盘等)以卷起扁针60的料带，而在定位治具70中拉动扁针60以完成单面61的镀金，且镀金于扁针60的第一及一第二非接触区81，84。

又按照一主要技术的观点来看，本发明可以涵盖到一种网络插座(图中未示出)的扁针60，其包括一扁针60本体，以及一镀金层90，系位于扁针60本体的一单面61上，且完全覆盖单面61。当然，此时的扁针60的单面61系为扁针本体的六面之一，此单面61系为顶面，或是改为底面85，只要其中一面即可。扁针60本体系可以置于一定位治具70内，以电镀镀金层。请参照图10，扁针60本体的六面更包括一左侧面101、一底面102、以及一右侧面103，而定位治具70的第一、一第二及一第三抵顶面721，722，723，即用以抵顶扁针60的左侧面101、底面102及右侧面103，且治具70的左、右、底面721，723，722亦具有遮蔽扁针60上方的电镀液向下流动的效果，也就是让扁针60的左、右、底面101，103，102皆不会镀到金，且扁针60的接触区801系可以用于接触一网络插头。并且，本实施例的其它的细节部分，系如前段所述，故于此不再赘述。

若是从另一个可行的角度来看，本发明即为一种网络插座(图中未示出)，其包括一插座本体，一扁针60本体，其装设于该插座本体内，以及一镀金层90，系位于扁针60本体的一单面61上，且完全覆盖单面61。当然，本扁针60的应用于网络插座的实施例的其它细节部分，系如前段所述，故于此不再赘述。

又本发明所开发的新技术的主要目的如下：

1、减少金的使用量：圆针10的镀金量明显多于抽线单面全镀的扁针60，故扁针60的镀金量较小；

2、免除废料的使用：抽线单面全镀的扁针60无废料，系优于冲压选镀扁针41的多废料；

3、降低制作过程的费用：抽线面全镀的扁针60的制造费用，系远低于冲压选镀扁针41；以及

4、提高自动线规划：抽线单面全镀的扁针60的自动线系优于冲压选镀扁针41。

综上所述，本发明确能以一新颖的设计，藉由电镀一金属层于该前端部，而在该单面上即从该前端部一直连续性电镀至该后端部，并且所运用的定位治具以镀金于该扁针的该单面上，能获致防止电镀到左侧面及右侧面。故凡熟习本技艺之人士，得任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (10)

1.一种扁针的镀金方法，该扁针的一本体具有一单面，该单面具有一前端部及一后端部，其特征在于，该方法包括如下步骤：

电镀一金属层于该前端部；以及

在该单面上从该前端部一直连续性电镀至该后端部，且完全覆盖该单面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括利用一轴盘以卷起该扁针的料带。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：利用一定位治具以镀金于该扁针的该单面上；及

在该定位治具中拉动该扁针以完成该单面的镀金。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括镀金于该扁针的一第一及一第二非接触区。

5.一种网络插座的扁针，其特征在于，包括：

一扁针本体；以及

一镀金层，系位于该扁针本体的一单面上，且完全覆盖该单面。

6.如权利要求5所述的扁针，其中：

该单面系为该扁针本体的六面的一顶面；及

该扁针本体的该六面还包括一底面、一前侧面、一后侧面、一左侧面以及一右侧面。

7.如权利要求5所述的扁针，其中：

该单面即为该扁针本体的六面的一底面；

该扁针本体系置于一定位治具内，以电镀该镀金层；及

该定位治具系具有一第一、一第二及一第三抵顶面，以抵顶该左侧面、该底面及该右侧面。

8.如权利要求5所述的扁针，其中：

该单面系包括一接触区、一第一及一第二非接触区；及

该接触区系用于接触一网络插头。

9.一种网络插座，其特征在于，包括：

一插座本体；

一扁针本体，其装设于该插座本体内；以及

一镀金层，系位于该扁针本体的一单面上，且完全覆盖该单面。

10.如权利要求9所述的插座，其中该单面系为该扁针本体的六面的一顶面。

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