CN108007631B - 一种压力传感器生产成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力传感器生产成型工艺，包括以下步骤：S1、金属针冲压：首先将金属针冲压成料带方式，经过冲压后，使用收卷盘收卷，S2、电镀：根据不同产品功能，确认各针部位镀种，设计卷带，设计完卷带，确认电镀进出料方式，对排针需要电镀不同种类的镀种，电镀完成后，使用收卷盘进行收卷。本发明采用卷到卷冲压以及注塑方式，将大大提高效率，产品质量稳定，还减少产品的制造成本，并且在冲压、电镀和镶嵌注塑时成本优势明显，可以大大地缩短成型周期，同时卷到卷冲压、电镀和注塑采用相匹配的导向孔，实现一体成型工艺，产品质量及尺寸稳定起且产量高，此工艺适用排针多而复杂，产能高且效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及压力传感器生产工艺技术领域，具体为一种一种压力传感器生产成型工艺。
背景技术
压力传感器是将压力转换为电信号输出的传感器，通常把压力测量仪表中的电测式仪表称为压力传感器，压力传感器一般由弹性敏感元件和位移敏感元件组成，弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件或应变计转换为与压力成一定关系的电信号，有时把这两种元件的功能集于一体，压力传感器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床和管道等众多行业。
目前电子行业使用的压力传感器多为冲压、电镀和注塑成型，其主要目的是作为电连接或传输讯号，现有技术中压力传感器生产效率低，批量生产中不良率高，位置度要求无法达到，直接采用单件金属件电镀，及压入注塑件制造，如果用户生产量较大，供应商就不得不重新多开注塑模及金属模并增加人员，不仅增加了生产制造成本，而且可能直接导致产品质量下降，不良品流出。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一种压力传感器生产成型工艺，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一种压力传感器生产成型工艺，包括以下步骤：
S1、金属针冲压：首先将金属针冲压成料带方式，经过冲压后，使用收卷盘收卷。
S2、电镀：根据不同产品功能，确认各针部位镀种，设计卷带，设计完卷带，确认电镀进出料方式，对排针需要电镀不同种类的镀种，电镀完成后，使用收卷盘进行收卷。
S3、预注塑：对预注塑进行产品结构设计，主要要设计预注塑件的连料避让位以及注塑定位结构，使用收卷盘进行收卷。
S4、注塑：
1)、将预注塑卷带注塑完成，通过定义的出料方式，先对各金属针连料区切除，确认各金属件不能短路导通，再进入冲切折弯模，出半成品。
2)、将半成品再加入料衬套，注塑成半成品。
3)、再将半成品与三个电感电阻焊接，部件基本形成。
S5、点胶和安装，对基本形成的部件进行内部点胶和安装，完成成品。
优选的，在步骤S1中，使用收卷盘收卷时，料带冲压过后收卷方向为毛刺面向下，面向收卷盘盘心。
优选的，在步骤S2中，使用收卷盘收卷时，电镀后的料带收卷方向为毛刺面向上，背离收卷盘盘心。
优选的，在步骤S3中，使用收卷盘收卷时，预注塑的料带收卷方向为毛刺面向上，背离收卷盘盘心。
优选的，在步骤S3中，金属件连料避让位，分别在各金属针之间，要求金属针最后都会埋在塑胶里，并要求各金属针达到一定的强度，不可在搬运及生产中易变形，且连料避让位在预注塑中要求避开，不可包入塑胶内，另外在料带中需设计支撑柱，避免产品卷到卷盘中因重力及拉力而过紧，导致变形。
优选的，在步骤S3中，注塑定位结构包括定位柱、限位台阶和挂台设置，用于注塑模具产品定位放置，并用于金属针折弯时定位，确保达到位置度要求。
优选的，在步骤S4-1中，切断各金属针间连料，并折弯成型为成品样式，用于注塑成形时，便于员工对金属针的放置。
(三)有益效果
本发明提供了一种一种压力传感器生产成型工艺，具备以下有益效果：
本发明采用卷到卷冲压以及注塑方式，将大大提高效率，产品质量稳定，不仅可以满足客户的产能需求，还减少产品的制造成本，并且在冲压、电镀和镶嵌注塑时成本优势明显，可以大大地缩短成型周期，同时卷到卷冲压、电镀和注塑采用相匹配的导向孔，实现一体成型工艺，产品质量及尺寸稳定起且产量高，通过本发明的生产成型工艺，可以将九根排针一体成型，解决了传统需要员工取单针注塑，效率较低，且九根针还有取错现象，导致压模的问题，此工艺适用排针多而复杂，产能高且效果明显。
附图说明
图1为本发明冲压后的料带结构图；
图2为本发明电镀后的料带结构图；
图3为本发明预注塑料带结构图；
图4为本发明半成品结构图；
图5为本发明注塑后的半成品结构图；
图6为本发明电感电阻焊接后的成品结构图；
图7为本发明成品结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种一种压力传感器生产成型工艺，包括以下步骤：
S1、金属针冲压：首先将金属针冲压成料带方式，经过冲压后，使用收卷盘收卷，料带冲压过后收卷方向为毛刺面向下，面向收卷盘盘心。
S2、电镀：根据不同产品功能，确认各针部位镀种，设计卷带，设计完卷带，确认电镀进出料方式，对排针需要电镀不同种类的镀种，电镀完成后，使用收卷盘进行收卷，使用收卷盘收卷时，电镀后的料带收卷方向为毛刺面向上，背离收卷盘盘心。
S3、预注塑：对预注塑进行产品结构设计，主要要设计预注塑件的连料避让位以及注塑定位结构，使用收卷盘进行收卷，金属件连料避让位，分别在各金属针之间，要求金属针最后都会埋在塑胶里，并要求各金属针达到一定的强度，不可在搬运及生产中易变形，且连料避让位在预注塑中要求避开，不可包入塑胶内，另外在料带中需设计支撑柱，避免产品卷到卷盘中因重力及拉力而过紧，导致变形，注塑定位结构包括定位柱、限位台阶和挂台设置，用于注塑模具产品定位放置，并用于金属针折弯时定位，确保达到位置度要求，预注塑的料带收卷方向为毛刺面向上，背离收卷盘盘心。
S4、注塑：
1)、将预注塑卷带注塑完成，通过定义的出料方式，先对各金属针连料区切除，确认各金属件不能短路导通，再进入冲切折弯模，出半成品，切断各金属针间连料，并折弯成型为成品样式，用于注塑成形时，便于员工对金属针的放置。
2)、将半成品再加入料衬套，注塑成半成品。
3)、再将半成品与三个电感电阻焊接，部件基本形成。
S5、点胶和安装，对基本形成的部件进行内部点胶和安装，完成成品。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压力传感器生产成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，
Sl、金属针冲压：首先将金属针冲压成料带方式，经过冲压后，使用收卷盘收卷；
S2、电镀：根据不同产品功能，确认各针部位镀种，设计卷带，设计完卷带，确认电镀进出料方式，对排针需要电镀不同种类的镀种，电镀完成后，使用收卷盘进行收卷；
S3、预注塑：对预注塑进行产品结构设计，设计预注塑件的连料避让位以及注塑定位结构，使用收卷盘进行收卷；
金属件连料避让位，分别在各金属针之间，要求金属针最后都会埋在塑胶里，并要求各金属针达到常规强度要求，不可在搬运及生产中易变形，且连料避让位在预注塑中要求避开，不可包入塑胶内，另外在料带中需设计支撑柱，避免产品卷到卷盘中因重力及拉力而过紧，导致变形；
注塑定位结构包括定位柱、限位台阶和挂台设置，用于注塑模具产品定位放置，并用于金属针折弯时定位，确保达到位置度要求；
S4、注塑：
1)、将预注塑卷带注塑完成，通过定义的出料方式，先对各金属针连料区切除，确认各金属件不能短路导通，再进入冲切折弯模，出半成品；
2)、将半成品再加入料衬套，注塑成半成品；
3)、再将半成品与三个电感电阻焊接，形成基本部件；
S5、点胶和安装，对形成的基本部件进行内部点胶和安装，完成成品。
2.根据权利要求1所述的一种压力传感器生产成型工艺，其特征在于：在步骤Sl中，使用收卷盘收卷时，料带冲压过后收卷方向为毛刺面向下，面向收卷盘盘心。
3.根据权利要求1所述的一种压力传感器生产成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，使用收卷盘收卷时，电镀后的料带收卷方向为毛刺面向上，背离收卷盘盘心。
4.根据权利要求1所述的一种压力传感器生产成型工艺，其特征在于：在步骤S3中，使用收卷盘收卷时，预注塑的料带收卷方向为毛刺面向上，背离收卷盘盘心。
5.根据权利要求1所述的一种压力传感器生产成型工艺，其特征在于：在步骤S4中第1)步中，切断各金属针间连料，并折弯成型为成品样式，用于注塑成形时，便于员工对金属针的放置。
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