CN205748747U - Led支架颗粒保持力测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED支架颗粒保持力测量仪包括支撑架、滑座、转动轴以及压力计；该滑座可上下活动地设置于支撑架的前侧面；该转动轴可转动地安装于支撑架上，转动轴的前端与滑座连接并带动滑座上下活动，转动轴的尾端安装有手柄；该压力计固定在滑座的外侧面上，随滑座同步上下活动，压力计的底部具有探针。藉此，在LED支架生产中，操作人员能简便快速获取LED支架颗粒保持力，这样取出LED支架时，既不会损坏LED支架也不会无法取出LED支架，从而使LED支架生产量增加，满足客户的需求量。
Description
技术领域
本实用新型涉及力的测量仪器领域技术，尤其是指一种LED支架颗粒保持力测量仪。
背景技术
在日常生产中，LED支架制作工艺如下：1、先将金属带冲压成需要的形状；2、金属表面做电镀处理；3、电镀好的料带埋入注塑模具，在铜带两面进行注塑；4、弯脚裁切。所以LED支架制作完成后，通常连接有料带；对于LED支架的取出，当使用压力过大时，会造成LED支架的损坏；当压力使用过小时，又无法取出所需的LED支架，这样的话，会影响LED支架的产量和供应效率。现市场上，对于取出LED支架用多大力也没相对应的测量和测量工具。综上所述，所需多大的力取出LED支架，即不会损坏LED支架，又不会使LED支架无法取出是本领域技术人员有待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架颗粒保持力测量仪，其能有效解决现有之LED支架生产中操作人员无法简便快速获取颗粒保持力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种 LED支架颗粒保持力测量仪，包括支撑架、滑座、转动轴以及压力计；该滑座可上下活动地设置于支撑架的前侧面；该转动轴可转动地安装于支撑架上，转动轴的前端与滑座连接并带动滑座上下活动，转动轴的尾端安装有手柄；该压力计固定在滑座的外侧面上，随滑座同步上下活动，压力计的底部具有探针。
作为一种优选方案：所述支撑架包括有横向基体和竖向基体，竖向基体设置于横向基体上，横向基体的前端表面与竖向基体的前侧面之间具有一安置空间，前述的探针位于安置空间的正上方。
作为一种优选方案：所述竖向基体的前侧面设置有竖向导轨，该滑座通过滑块安装于竖向导轨上。
作为一种优选方案：所述竖向导轨为左右间隔平行设置的两条，该滑座通过两滑块分别安装于两竖向导轨上。
作为一种优选方案：所述竖向基体的内侧面设置有固定块，该转动轴穿过固定块安装于支撑架上。
作为一种优选方案：所述固定块为前后间隔平行设置的两块，该转动轴穿过两块固定块安装于支撑架上。
作为一种优选方案：所述竖向基体上设置有贯穿孔，所述转动轴穿过贯穿孔。
作为一种优选方案：所述滑座的内侧面安装有带动块，该带动块上设置有凹槽，该凹槽与转动轴的前端配合，带动滑座上下运动。
作为一种优选方案：所述转动轴包括有轴部和转动体，该轴部可转动地安装于支撑架上，该转动体包括有连接部和插接部，所述连接部固定在轴部的前端，所述插接部插入凹槽中，该插接部的轴向与连接部的轴向不在同一直线上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将压力计设置于滑座上，并配合转动轴带动滑座上下活动，使得压力计上下活动，从而使得探针抵压在LED支架颗粒上，当LED支架颗粒从料带上脱落时，压力计显示的数值即为保持力，从而可轻易地获取LED支架颗粒保持力，本实用新型能快速简便测量出取出LED支架时所需要的力，从而在取LED支架时，既不会损坏LED支架也不会使LED支架无法取出，从而使LED支架生产量增加，满足客户的需求量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的剖面视图。
10、支撑架 101、安置空间
102、贯穿孔 11、横向基体
12、竖向基体 13、竖向导轨
14、固定块 20、滑座
30、转动轴 31、轴部
32、转动体 321、连接部
322、插接部 40、压力计
41、探针 51、滑块
60、带动块 61、凹槽
70、手柄。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支撑架10、滑座20、转动轴30、压力计40。
该支撑架10包括有横向基体11和竖向基体12，该竖向基体12设置于横向基体11上，横向基体11的前端表面与竖向基体12的前侧面之间具有一安置空间101，该竖向基体12的前侧面设置有竖向导轨13，竖向导轨13为左右间隔平行设置的两条，竖向基体12的内侧面设置有固定块14，固定块14为前后间隔平行设置的两块，竖向基体12上设置有贯穿孔102，该贯穿孔102位于两竖向导轨13之间。
该滑座20可上下活动地设置于支撑架10的前侧面，具体而言，该滑座20通过滑块51安装在竖向导轨13上，滑块51与竖向滑轨13滑动配合安装，该滑座20的内侧面安装有带动块60，该带动块60上设置有凹槽61。
该转动轴30可转动地安装于支撑架10上，具体而言，该转动轴30穿过前述贯穿孔102，转动轴30包括有轴部31和转动体32，轴部31贯穿前述固定块14而过，该转动体32包括有连接部321和插接部322，该连接部321固定在轴部31的前端，该插接部322插入前述凹槽61中，该插接部322的轴向与连接部321的轴向不在同一直线上，轴部31的尾端安装有手柄70。
该压力计40固定在滑座20的外侧面上，随滑座20同步上下活动，压力计40位于前述安置空间101的正上方，压力计40的底部具有一探针41。
使用时，把连接有料带LED支架放在安置空间101中，LED支架位于探针41的正下方，接着摇动手柄70，手柄70带动转动轴30转动，转动轴30带动带动块60向下移动，而带动块60固定在滑座20上，使得滑座20向下滑动，该压力计40随滑座20同步向下移动，使得探针41抵触在LED支架上，压力计40上的读数会发生变化，当探针41把LED支架颗粒挤压出来时，压力计40上所显示的数值停止变化，此时压力计40上显示的数值就是所要测的压力值。当反向摇动手柄70时，即可将滑座20和压力计40复位。
本实用新型的设计重点在于：通过将压力计设置于滑座上，并配合转动轴带动滑座上下活动，使得压力计上下活动，从而使得探针抵压在LED支架颗粒上，当LED支架颗粒从料带上脱落时，压力计显示的数值即为保持力，从而可轻易地获取LED支架颗粒保持力，本实用新型能快速简便测量出取出LED支架时所需要的力，从而在取LED支架时，既不会损坏LED支架也不会使LED支架无法取出，从而使LED支架生产量增加，满足客户的需求量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：包括支撑架、滑座、转动轴以及压力计；该滑座可上下活动地设置于支撑架的前侧面；该转动轴可转动地安装于支撑架上，转动轴的前端与滑座连接并带动滑座上下活动，转动轴的尾端安装有手柄；该压力计固定在滑座的外侧面上，随滑座同步上下活动，压力计的底部具有探针。
2.根据权利要求1所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述支撑架包括有横向基体和竖向基体，竖向基体设置于横向基体上，横向基体的前端表面与竖向基体的前侧面之间具有一安置空间，前述的探针位于安置空间的正上方。
3.根据权利要求2所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述竖向基体的前侧面设置有竖向导轨，该滑座通过滑块安装于竖向导轨上。
4.根据权利要求3所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述竖向导轨为左右间隔平行设置的两条，该滑座通过两滑块分别安装于两竖向导轨上。
5.根据权利要求2所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述竖向基体的内侧面设置有固定块，该转动轴穿过固定块安装于支撑架上。
6.根据权利要求5所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述固定块为前后间隔平行设置的两块，该转动轴穿过两块固定块安装于支撑架上。
7.根据权利要求2所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述竖向基体上设置有贯穿孔，所述转动轴穿过贯穿孔。
8.根据权利要求1所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述滑座的内侧面安装有带动块，该带动块上设置有凹槽，该凹槽与转动轴的前端配合，带动滑座上下运动。
9.根据权利要求8所述一种 LED支架颗粒保持力测量仪，其特征在于：所述转动轴包括有轴部和转动体，该轴部可转动地安装于支撑架上，该转动体包括有连接部和插接部，所述连接部固定在轴部的前端，所述插接部插入凹槽中，该插接部的轴向与连接部的轴向不在同一直线上。
Priority Applications (1)
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| CN201620411442.XU CN205748747U (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | Led支架颗粒保持力测量仪 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007631A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-08 | 怡得乐电子(杭州)有限公司 | 一种压力传感器生产成型工艺 |
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2016
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