CN219607910U - 一种厚度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸工件技术领域，尤其涉及一种厚度检具，包括抵紧板、接触板和辅助机构，辅助机构包括两个滑块、辅助板和卡接组件，两个滑块分别与辅助板固定连接，辅助板与测量部抽动连接，且两个滑块还分别与测量部滑动连接，卡接组件与测量部固定连接，且贯穿测量部，卡接组件还与辅助板卡接，通过在辅助板上设置刻度尺，再将辅助板与测量部进行抽动连接，有效地解决了由于测量部的刻度尺不能设置过长，否则会影响放置该检具的放置空间，但如果遇到较大的浇铸件可放入空间槽内时，测量部却不能对该浇铸件的厚度进行测量，从而降低了该厚度检具的实用性的问题。

Description

一种厚度检具

技术领域

本实用新型涉及浇铸工件技术领域，尤其涉及一种厚度检具。

背景技术

浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。形状可由简到繁，尺寸可由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，浇铸成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域，在浇铸件加工企业中，很多工件的形状不规则，为保证工件浇铸成型的精度以及合格度，需要对浇铸件进行检测，传统的人工用直尺测量间距不方便。

现有技术专利CN209673010U公开了一种浇铸件用厚度检具，包括接触板以及抵紧板；接触板包括依次连接的接触部、连接部以及测量部，接触部用于与工件的第一侧壁贴合，测量部上开设有示数槽；抵紧板包括相互连接的转动部以及抵紧部，抵紧部用于与工件的第二侧壁贴合，转动部上开设有指示线槽，转动部与连接部转动连接以带动抵紧部靠近接触部或远离接触部；初始状态下，指示线槽与示数槽的起始示数对准，当接触部与抵紧部分别与第一侧壁、第二侧壁接触时，指示线槽与示数槽的其他示数对准，工作人员通过读取指示线槽指向的示数，即可得出第一侧壁与第二侧壁之间的距离，综上，整个操作简单方便，且得出的结果精准。

但上述现有技术中，由于测量部的刻度尺不能设置过长，否则会影响放置该检具的放置空间，但如果遇到较大的浇铸件可放入空间槽内时，测量部却不能对该浇铸件的厚度进行测量，从而降低了该厚度检具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚度检具，旨在解决现有技术中由于所述测量部的刻度尺不能设置过长，否则会影响放置该检具的放置空间，但如果遇到较大的浇铸件可放入空间槽内时，所述测量部却不能对该浇铸件的厚度进行测量，从而降低了该厚度检具的实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种配电柜，包括抵紧板、接触板和辅助机构，所述抵紧板的一端设置有指向针，所述接触板的一端设置有测量部，所述测量部的上方具有抽动槽，所述抽动槽的两侧具有滑槽，所述抵紧板与所述接触板转动连接，并位于所述接触板的另一端，且所述抵紧板的侧面与所述接触板的侧面接触，所述指向针与所述测量部相互配合使用，所述辅助机构包括两个滑块、辅助板和卡接组件，所述辅助板的端面具有刻度尺，且所述刻度尺与所述测量部的尺寸大小相接，所述辅助板的头尾侧均具有卡槽，两个所述滑块分别与所述辅助板固定连接，并对称设置于所述辅助板的两侧，所述辅助板与所述测量部抽动连接，并位于所述抽动槽内，且两个所述滑块还分别与所述测量部滑动连接，并位于对应的所述滑槽内，所述卡接组件与所述测量部固定连接，并位于所述测量部的一侧，且贯穿所述测量部，所述卡接组件还与所述辅助板卡接，并位于对应的所述卡槽内。

其中，所述辅助机构还包括第一拉动环，所述第一拉动环与所述辅助板固定连接，并位于所述辅助板的上方。

其中，所述卡接组件包括限位环、卡块、第二拉动环、固定块和弹簧，所述固定块内具有伸缩槽，所述限位环与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的中部，所述卡块与所述固定块抽动连接，并位于所述伸缩槽内，且所述卡块的两端分别贯穿所述伸缩槽，所述限位环与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的一端，所述固定块与所述测量部固定连接，且所述卡块的另一端与对应的所述卡槽卡接，所述弹簧套设与所述卡块上，并位于所述伸缩槽内，且抵持所述限位环。

其中，所述厚度检具还包括握持弹性件，所述握持弹性件与所述接触板固定连接，并套设于所述接触板的一端，且位于所述测量部的一侧。

其中，所述握持弹性件包括限位板和握持弹性件主体，所述限位板与所述握持弹性件主体固定连接，并位于所述握持弹性件主体的上方,所述握持弹性件主体与所述接触板固定连接。

本实用新型的一种厚度检具，通过拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽分离，再拉动所述辅助板，使两个所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，并使所述辅助板从而所述抽动槽内抽出，当所述卡接组件与对应的所述卡槽相遇时，所述卡接组件转动与所述卡槽进行卡接，从而对所述辅助起到卡接固定的作用，当测量完成后，再拉动所述卡接组件，所述卡接组件与对应的所述卡槽分离，通过推动所述辅助板，使所述辅助板朝所述抽动槽内移动，当所述卡接组件与对应的所述卡槽相遇时，卡接组件自动与卡槽进行卡接，从而防止在不使用所述辅助板的情况下，所述辅助板不会自动移出，以此方式解决了由于所述测量部的刻度尺不能设置过长，否则会影响放置该检具的放置空间，但如果遇到较大的浇铸件可放入空间槽内时，所述测量部却不能对该浇铸件的厚度进行测量，从而降低了该厚度检具的实用性的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图4是本实用新型的图3中B-B线的剖视图。

图5是本实用新型的图4中C处的局部放大图。

图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

101-接触板、102-抵紧板、103-测量部、104-卡接组件、105-辅助板、106-第一拉动环、107-指向针、108-固定块、109-第二拉动环、110-弹簧、111-滑块、112-限位环、113-卡块、114-刻度尺、201-限位板、202-握持弹性件主体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图5，图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1中A处的局部放大图，图3是本实用新型的第一实施例的侧视图，图4是本实用新型的图3中B-B线的剖视图，图5是本实用新型的图4中C处的局部放大图。

本实用新型提供一种厚度检具，包括抵紧板102、接触板101和辅助机构，所述辅助机构包括两个滑块111、辅助板105、卡接组件104和第一拉动环106，所述卡接组件104包括限位环112、卡块113、第二拉动环109、固定块108和弹簧110，通过前述方案解决了由于所述测量部103的刻度尺不能设置过长，否则会影响放置该检具的放置空间，但如果遇到较大的浇铸件可放入空间槽内时，所述测量部103却不能对该浇铸件的厚度进行测量，从而降低了该厚度检具的实用性的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于对测量浇铸件厚度的场景，还可以用于测量部103存在不能测量较厚的浇铸件的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述抵紧板102的一端设置有指向针107，所述接触板101的一端设置有测量部103，所述测量部103的上方具有抽动槽，所述抽动槽的两侧具有滑槽，所述抵紧板102与所述接触板101转动连接，并位于所述接触板101的另一端，且所述抵紧板102的侧面与所述接触板101的侧面接触，所述指向针107与所述测量部103相互配合使用，通过所述抵紧板102与所述接触板101相互配合可对浇铸件进行夹持固定，所述测量部103与所述指向针107可对浇铸件的厚度进行测量。

其中，所述辅助板105的端面具有刻度尺114，且所述刻度尺114与所述测量部103的尺寸大小相接，所述辅助板105的头尾侧均具有卡槽，两个所述滑块111分别与所述辅助板105固定连接，并对称设置于所述辅助板105的两侧，所述辅助板105与所述测量部103抽动连接，并位于所述抽动槽内，且两个所述滑块111还分别与所述测量部103滑动连接，并位于对应的所述滑槽内，所述卡接组件104与所述测量部103固定连接，并位于所述测量部103的一侧，且贯穿所述测量部103，所述卡接组件104还与所述辅助板105卡接，并位于对应的所述卡槽内，通过所述滑块111可便于所述辅助板105与所述测量部103进行滑动，并且可限制所述辅助板105的抽动距离，所述辅助板105可使所述测量部103的测量范围增加，所述辅助板105与所述测量部103抽动连接，可避免影响该检具的放置空间，所述卡接组件104可对使用时或未使用时的所述辅助板105进行卡接固定，所述刻度尺114可增加所述测量部103的测量范围。

其次，所述第一拉动环106与所述辅助板105固定连接，并位于所述辅助板105的上方，通过所述第一拉动环106可便于拉动所述辅助板105。

再次，所述固定块108内具有伸缩槽，所述限位环112与所述卡块113固定连接，并位于所述卡块113的中部，所述卡块113与所述固定块108抽动连接，并位于所述伸缩槽内，且所述卡块113的两端分别贯穿所述伸缩槽，所述限位环112与所述卡块113固定连接，并位于所述卡块113的一端，所述固定块108与所述测量部103固定连接，且所述卡块113的另一端与对应的所述卡槽卡接，所述弹簧110套设与所述卡块113上，并位于所述伸缩槽内，且抵持所述限位环112，通过所述限位环112可限制所述弹簧110的移动距离，所述卡块113可对所述辅助板105进行卡接固定，所述第二拉动环109可便于拉动所述卡块113，所述固定块108可与所述测量部103进行固定，所述弹簧110可使所述卡块113自动与对应的所述卡槽进行卡接。

在使用本实用新型对较厚的浇铸件进行测量时，通过拉动所述卡接组件104，使所述卡接组件104与对应的所述卡槽分离，再拉动所述辅助板105，使两个所述滑块111与对应的所述滑槽滑动连接，并使所述辅助板105从而所述抽动槽内抽出，当所述卡接组件104与对应的所述卡槽相遇时，所述卡接组件104转动与所述卡槽进行卡接，从而对所述辅助起到卡接固定的作用，当测量完成后，再拉动所述卡接组件104，所述卡接组件104与对应的所述卡槽分离，通过推动所述辅助板105，使所述辅助板105朝所述抽动槽内移动，当所述卡接组件104与对应的所述卡槽相遇时，卡接组件104自动与卡槽进行卡接，从而防止在不使用所述辅助板105的情况下，所述辅助板105不会自动移出，以此方式解决了由于所述测量部103的刻度尺不能设置过长，否则会影响放置该检具的放置空间，但如果遇到较大的浇铸件可放入空间槽内时，所述测量部103却不能对该浇铸件的厚度进行测量，从而降低了该厚度检具的实用性的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种厚度检具还包括握持弹性件，所述握持弹性件包括限位板201和握持弹性件202主体。

针对本具体实施方式所述握持弹性件与所述接触板101固定连接，并套设于所述接触板101的一端，且位于所述测量部103的一侧，通过所述握持弹性件可增大手部与所述握持弹性件的接触面积，方便握紧接触板101。

其中，所述限位板201与所述握持弹性件202主体固定连接，并位于所述握持弹性件主体202的上方,所述握持弹性件202主体与所述接触板101固定连接，通过所述限位板201可便于对浇铸件进行测量。

使用本实施例的一种厚度检具，通过所述握持弹性件可增大手部与所述握持弹性件的接触面积，方便握紧接触板101，所述限位板201可便于对浇铸件进行测量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种厚度检具，包括抵紧板和接触板，所述抵紧板的一端设置有指向针，所述接触板的一端设置有测量部，所述测量部的上方具有抽动槽，所述抽动槽的两侧具有滑槽，所述抵紧板与所述接触板转动连接，并位于所述接触板的另一端，且所述抵紧板的侧面与所述接触板的侧面接触，所述指向针与所述测量部相互配合使用，其特征在于，

还包括辅助机构；

所述辅助机构包括两个滑块、辅助板和卡接组件，所述辅助板的端面具有刻度尺，且所述刻度尺与所述测量部的尺寸大小相接，所述辅助板的头尾侧均具有卡槽，两个所述滑块分别与所述辅助板固定连接，并对称设置于所述辅助板的两侧，所述辅助板与所述测量部抽动连接，并位于所述抽动槽内，且两个所述滑块还分别与所述测量部滑动连接，并位于对应的所述滑槽内，所述卡接组件与所述测量部固定连接，并位于所述测量部的一侧，且贯穿所述测量部，所述卡接组件还与所述辅助板卡接，并位于对应的所述卡槽内。

2.如权利要求1所述的厚度检具，其特征在于，

所述辅助机构还包括第一拉动环，所述第一拉动环与所述辅助板固定连接，并位于所述辅助板的上方。

3.如权利要求2所述的厚度检具，其特征在于，

所述卡接组件包括限位环、卡块、第二拉动环、固定块和弹簧，所述固定块内具有伸缩槽，所述限位环与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的中部，所述卡块与所述固定块抽动连接，并位于所述伸缩槽内，且所述卡块的两端分别贯穿所述伸缩槽，所述限位环与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的一端，所述固定块与所述测量部固定连接，且所述卡块的另一端与对应的所述卡槽卡接，所述弹簧套设与所述卡块上，并位于所述伸缩槽内，且抵持所述限位环。

4.如权利要求3所述的厚度检具，其特征在于，

所述厚度检具还包括握持弹性件，所述握持弹性件与所述接触板固定连接，并套设于所述接触板的一端，且位于所述测量部的一侧。

5.如权利要求4所述的厚度检具，其特征在于，

所述握持弹性件包括限位板和握持弹性件主体，所述限位板与所述握持弹性件主体固定连接，并位于所述握持弹性件主体的上方,所述握持弹性件主体与所述接触板固定连接。