CN102039633A - 多功能喷涂机 - Google Patents

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多功能喷涂机，电机(1)为动力，装在机器的下部，电机(1)连有变速箱(2)，变速箱(2)连有齿轮(3)，齿轮(3)连有传动带(4)，传动带(4)连有二条皮带(5)，二条皮带(5)装在工作台面(6)二侧上下四周形成圆形带传输线；一侧工作台面下方中间装有立式气缸(7)，可以作上下直线运动；立式气缸(7)安装固定在滑动的大拖板(8)下方，大拖板(8)上装小拖板(9)，小拖板(9)再装上接瓦手臂(10)，水平输送线中段至末端工作台面上方有一封闭式箱体喷仓(13)，喷枪(22)的打开与关闭采用机械结构，用感应器(14)感应控制开合。本发明创造采用电子自动、半自动结构控制，能给模压瓦自动喷漆、且能有效地减轻干湿瓦毛坯移场时劳动强度。

Description

多功能喷涂机
技术领域
本发明创造涉及一种喷涂机，具体涉及用于一种模压瓦的多功能喷涂机。
背景技术
随着时代的发展，人民生活质量的提高，建筑用水泥制品已经从简易的滚压大地瓦产品提高到高档精品模压瓦，绝大部分瓦片都要求罩漆有色，不但增加瓦片的美观，还增加了耐气候性能，使水泥瓦实用美观，但是一直来彩色瓦的喷漆制作工艺十分落后，都依靠手工生产，不仅着色不匀，膜厚不匀，单片之间不匀、片与片不匀，空隙高，易褪色等质量问题。且工艺流程自模压湿瓦毛坏生产开始，上架、烘干、脱模、堆叠自干，干后再拆堆场上摆瓦、喷漆、凉晒再堆叠储存(或发货)，成品工艺周期长，工艺复杂，劳动强度大，用工人数多。喷漆场所喷漆雾飞扬，又浪费又污染环境又影响操作工身体健康。特别当天气阴雨、刮风，瓦未全干(瓦的干操程度含水率不超5％)时，受气候的制约，影响生产量，等等，不一而足。
发明内容
本发明创造所要解决的技术问题是：针对上述缺点，提供一种采用电子自动、半自动结构控制的能给模压瓦自动喷漆的、且能有效地减轻干湿瓦毛坯移场时劳动强度的用于模压瓦的多功能喷涂机。
本发明创造的技术解决方案：一种多功能喷涂机，其特征在于，多功能喷涂机包括电机1、变速箱2、齿轮3、传动带4、皮带5、立式气缸7、大拖板8、小拖板9、接瓦手臂10、卧式气缸11、行程开关12、喷仓13；电机1为动力，装在机器的下部，电机1连有变速箱2，变速箱2连有齿轮3，齿轮3连有传动带4，传动带4连有二条皮带5，二条皮带5装在工作台面6二侧上下四周形成圆形带传输线，皮带5能作定向循环运动，上面的皮带5在工作台面的水平线上，传动带4可以是金属链条；二皮带5皮带间距恰好与瓦片底沟和瓦模瓦沟槽吻合，形成湿喷瓦或干瓦的传输通道；一侧工作台面下方中间装有立式气缸7，可以作上下直线运动；立式气缸7安装固定在滑动的大拖板8下方，大拖板8上装小拖板9，小拖板9再装上接瓦手臂10，大拖板8可水平滑行，小拖板9可作上下滑行运动并联动接瓦手臂10运动；大拖板8通过其下方的导接点连接卧式气缸11，卧式气缸11可作水平向的往返伸缩运动；行程开关12装在工作台面6的下方与卧式气缸11相连；水平输送线中段至未端工作台面上方有一封闭式箱体喷仓13，整个箱体内分隔成二个不同漆料的喷漆作业区，前仓为喷底漆箱20，后仓为喷色漆箱21；二仓内各装有一至二道喷枪22，可按不同要求选用单枪或双枪，前仓为有气喷枪，后仓为无气或有气喷枪，喷枪22由装枪夹具23调节方位；喷枪22的打开与关闭采用机械结构，用感应器14感应控制开合，当瓦碰着感应器14内感应杠即开启喷枪22，瓦过即关闭喷枪22；感应器14由控制箱17控制，前仓开合动力由电磁控制箱24控制，后仓开合动力由枪控箱15控制；用调速箱18可变频调速传输线；机架下方装有万向轮，并装有人力双轮临时安装架19。
有气喷枪的漆关闭用电磁阀控制，无气喷枪的漆开关用牵引电磁铁控制，无气喷枪分二次将时间继电器控制分别喷漆。
工作原理是：以电机1为动力，通过变速箱2变速，再经其外的齿轮3多级变速，用金属链条作为传动带4带动二条皮带5在工作台面上的水平线上定向输送运行；二条皮带5作定向性循环运动，二条皮带5装在工作台面6上下四周形成圆形带传输线，在工作台面6的轨道皮带5上运输模压瓦产品。二皮带5间距恰好与瓦片底沟和瓦模瓦沟槽吻合，形成湿喷瓦或干瓦的通用传输线。
水平输送线一侧工作台面下方中间装有立式气缸7作上下直线运动。立式气缸7上固定安装有滑动的大拖板8，大拖板8上装小拖板9，小拖板9上装接瓦手臂10，大拖板8水平滑行，小拖板9作上下滑行运动并联动接瓦手臂10运动。大拖板8通过其下方的导接点连接卧式气缸11，卧式气缸11作水平向的往返伸缩运动。整体动作体现为立式气缸7上顶出接瓦，立式气缸7下复位将瓦放在输送线皮带5上，可由本机与生产模瓦压机连接上，使之配套，同步一致。
水平输送线中段至未端工作台面上方有一封闭式箱体喷仓13，使喷漆过程在箱体内进行，防止喷雾飞扬，集料回收利用。整个箱体内分隔成二个不同漆料的喷漆作业区。前仓为喷底漆箱20，后仓为喷色漆箱21。二仓内各装有一至二道喷枪22，可按不同要求选用单枪或双枪，前仓为有气喷枪，后仓为无气或有气喷枪，喷枪22由装枪夹具23调节方位。有气喷枪适用喷油性类漆，无气喷枪适用喷油、水性等各类油漆。喷枪22的打开与关闭采用机械结构感应器14感应控制开合，当瓦碰着感应杠即开启喷枪22，瓦过即关闭喷枪22。感应器14由控制箱17控制，前仓开合动力由电磁控制箱24控制，后仓开合动力由枪控箱15控制；无气喷枪可被控制箱17内的时间继电器控制，分二次分别喷漆，用调速箱18变频调速传输线，便于控制喷漆量，以提高质量、降低成本。机架下方装有万向轮，方便机台移动，并装有人力双轮临时安装架19，便于地面不平或路途较远时移动。
本发明创造采用电子自动、半自动结构控制，能给模压瓦自动喷漆、且能有效地减轻干湿瓦毛坯移场时劳动强度。
附图说明
附图：本发明创造示意图
具体实施方式
结合附图描述本发明创造的一种实施例。
一种多功能喷涂机，其特征在于，多功能喷涂机包括电机1、变速箱2、齿轮3、传动带4、皮带5、立式气缸7、大拖板8、小拖板9、接瓦手臂10、卧式气缸11、行程开关12、喷仓13；电机1为动力，装在机器的下部，电机1连有变速箱2，变速箱2连有齿轮3，齿轮3连有传动带4，传动带4连有二条皮带5，二条皮带5装在工作台面6二侧上下四周形成圆形带传输线，皮带5能作定向循环运动，上面的皮带5在工作台面的水平线上，传动带4可以是金属链条；二皮带5皮带间距恰好与瓦片底沟和瓦模瓦沟槽吻合，形成湿喷瓦或干瓦的传输通道；一侧工作台面下方中间装有立式气缸7，可以作上下直线运动；立式气缸7安装固定在滑动的大拖板8下方，大拖板8上装小拖板9，小拖板9再装上接瓦手臂10，大拖板8可水平滑行，小拖板9可作上下滑行运动并联动接瓦手臂10运动；大拖板8通过其下方的导接点连接卧式气缸11，卧式气缸11可作水平向的往返伸缩运动；行程开关12装在工作台面6的下方与卧式气缸11相连；水平输送线中段至未端工作台面上方有一封闭式箱体喷仓13，整个箱体内分隔成二个不同漆料的喷漆作业区，前仓为喷底漆箱20，后仓为喷色漆箱21；二仓内各装有一至二道喷枪22，可按不同要求选用单枪或双枪，前仓为有气喷枪，后仓为无气或有气喷枪，喷枪22由装枪夹具23调节方位；喷枪22的打开与关闭采用机械结构，用感应器14感应控制开合，当瓦碰着感应器14内感应杠即开启喷枪22，瓦过即关闭喷枪22；感应器14由控制箱17控制，前仓开合动力由电磁控制箱24控制，后仓开合动力由枪控箱15控制；用调速箱18可变频调速传输线；机架下方装有万向轮，并装有人力双轮临时安装架19。
有气喷枪的漆关闭用电磁阀控制，无气喷枪的漆开关用牵引电磁铁控制，无气喷枪分二次将时间继电器控制分别喷漆。

Claims (2)

1.一种多功能喷涂机，其特征在于，多功能喷涂机包括电机(1)、变速箱(2)、齿轮(3)、传动带(4)、皮带(5)、立式气缸(7)、大拖板(8)、小拖板(9)、接瓦手臂(10)、卧式气缸(11)、行程开关(12)、喷仓(13)；电机(1)为动力，装在机器的下部，电机(1)连有变速箱(2)，变速箱(2)连有齿轮(3)，齿轮(3)连有传动带(4)，传动带(4)连有二条皮带(5)，二条皮带(5)装在工作台面(6)二侧上下四周形成圆形带传输线，皮带(5)能作定向循环运动，上面的皮带(5)在工作台面的水平线上；二皮带(5)皮带间距恰好与瓦片底沟和瓦模瓦沟槽吻合，形成湿喷瓦或干瓦的传输通道；一侧工作台面下方中间装有立式气缸(7)，可以作上下直线运动；立式气缸(7)安装固定在滑动的大拖板(8)下方，大拖板(8)上装小拖板(9)，小拖板(9)再装上接瓦手臂(10)，大拖板(8)可水平滑行，小拖板(9)可作上下滑行运动并联动接瓦手臂(10)运动；大拖板(8)通过其下方的导接点连接卧式气缸(11)，卧式气缸(11)可作水平向的往返伸缩运动；行程开关(12)装在工作台面(6)的下方与卧式气缸(11)相连；水平输送线中段至未端工作台面上方有一封闭式箱体喷仓(13)，整个箱体内分隔成二个不同漆料的喷漆作业区，前仓为喷底漆箱(20)，后仓为喷色漆箱(21)；二仓内各装有一至二道喷枪(22)，可按不同要求选用单枪或双枪，前仓为有气喷枪，后仓为无气或有气喷枪，喷枪(22)由装枪夹具(23)调节方位；喷枪(22)的打开与关闭采用机械结构，用感应器(14)感应控制开合，当瓦碰着感应器(14)内感应杠即开启喷枪(22)，瓦过即关闭喷枪(22)；感应器(14)由控制箱(17)控制，前仓开合动力由电磁控制箱(24)控制，后仓开合动力由枪控箱(15)控制；用调速箱(18)可变频调速传输线；机架下方装有万向轮，并装有人力双轮临时安装架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能喷涂机，其特征在于，所述的传动带(4)是金属链条。
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