CN102033480B - 润滑剂施加器、成像设备和安装润滑剂施加器的方法 - Google Patents

Abstract

一种润滑剂施加器、成像设备和安装润滑剂施加器的方法，所述润滑剂施加器包括：润滑剂施加单元，其与图像载体的表面接触，刮擦固态润滑剂，并且在移动润滑剂施加单元的表面的同时，将固态润滑剂施加到图像载体的表面上；润滑剂保持元件，其保持所述固态润滑剂；以及润滑剂偏压单元，其将所述固态润滑剂偏压在所述润滑剂施加单元上，其中，所述润滑剂偏压单元在如下状态下容纳在壳体中，即：所述润滑剂偏压单元的一端由所述润滑剂保持元件所保持，使得所述润滑剂偏压单元的所述一端的位置被约束，且所述润滑剂偏压单元的另一端由偏压单元保持元件所保持，所述偏压单元保持元件设置成约束所述润滑剂偏压单元的所述另一端的位置。

Description

润滑剂施加器、成像设备和安装润滑剂施加器的方法

技术领域

本发明涉及成像设备，如复印机、传真机和打印机；以及被构造成用于成像设备的润滑剂施加器。

背景技术

传统上，将润滑剂施加到图像载体的表面上的润滑剂施加器已知用来改善清洁性能、改善产品寿命、并且改善各自作为图像载体的光敏元件和中间转印带的转印性能(例如，日本专利申请公开说明书第2006-208437号)。作为润滑剂施加器的典型结构，作为润滑剂施加单元的施加辊、如刷辊或者海绵辊被可旋转地支撑，使得它的外周面与图像载体表面均匀接触。固态形式的固态润滑剂，例如硬脂酸锌，被润滑剂偏压单元，例如压缩弹簧，经由润滑剂保持元件而压在施加辊上。于是，固态润滑剂与施加辊接触，同时确保特定的压力。随着旋转，施加辊刮擦固态润滑剂并且将其施加到图像载体的表面上。

根据润滑剂施加器，由于固态润滑剂随着其使用而被刮擦，固态润滑剂在按压方向上的高度变低，同时，压缩弹簧的长度伸长。随着弹簧长度伸长，弹簧压力减小，然后压力减小。于是，由施加辊刮下的润滑剂量变少，并且施加到图像载体上的量减小。为此原因，润滑剂施加到图像载体上的量从开始起随着时间变化，使得由此随着时间消逝有可能不能获得上述效果，如改善清洁性能、改善产品寿命和提高转印性能。

为了抑制润滑剂施加到图像载体上的施加量从开始起随时间变化，需要通过将压缩弹簧的弹簧常数设定为低值来控制弹簧压力随时间减小。但是，弹簧常数被设定成低值的很多压缩弹簧与实际使用中需要的长度相比具有较长的自由长度，并且弹簧钢丝的直径薄，于是，存在这样的缺点，即：  由于在安装弹簧时施加到弹簧上的压力，弹簧趋于发生变弯(buckling)。

作为安装润滑剂施加器的方法，下面将描述一种方法。例如，如图9所示，存在一种方法，通过这种方法，将由润滑剂保持元件5a保持的固态润滑剂5安装到盒形的壳体13上，并然后安装施加辊4，其中所述压缩弹簧7固定到所述润滑剂保持元件上，而所述盒形的壳体13在面对图像载体的一侧具有开口。在该设备中，由于安装了施加辊4，压缩弹簧7成为以特定压力挤压固态润滑剂5。但是，由于在压缩弹簧7安装到壳体13上时施加到压缩弹簧7的压力(见图10)，在与盒形壳体13的接触点处在压缩弹簧7中趋于发生变弯，其中所述压缩弹簧没有在该接触点处固定于所述盒形壳体13上。此外，甚至在压缩弹簧7中发生变弯时，不能够视觉上确认要再次安装压缩弹簧7。

此外，作为另一示例，如图11所示，存在一种方法，通过该方法，施加辊4安装到框架15a上，该框架15a除了面对图像载体的一侧外在相对侧上也具有开口16，然后在固态润滑剂5从开口16安装在相对侧上之后，盖子15b安装到相对侧上的开口16上。凹坑15c设置在盖子15b的一部分上，然后在每个凹坑15c中配合小帽15d，而压缩弹簧7固定到这个小帽15d上，所述压缩弹簧7变成以特定压力挤压固态润滑剂5。但是，根据这种设备，同样，由于在安装到壳体(包括框架15a、盖子15b和小帽15d)时被挤压，在与压缩弹簧7与之不固定的固态润滑剂5的接触点处，在压缩弹簧7容易发生变弯。此外，甚至在压缩弹簧7中出现变弯时，无能视觉上确认要再次安装压缩弹簧7。

此外，日本专利申请公开说明书第2006-201565号描述了一种方法，通过该方法，压缩弹簧固定到用于固态润滑剂的润滑剂保持元件上；帽设置到压缩弹簧的另一端上，该压缩弹簧用粘接密封件固定到帽上等；并且帽固定到壳体的上盖上；使得压缩弹簧变成以特定压力挤压固态润滑剂。

根据在专利文件第2006-201565号中描述的设备，由于压缩弹簧的两端固定，与没有固定的压缩弹簧相比，在压缩弹簧中不容易出现变弯。但是，由于压缩弹簧立即从自由长度压缩到压缩弹簧以特定压力挤压固态润滑剂的弹簧长度，存在这样的情况，即：产生安装缺陷，使得上述粘接密封件的固定等在推动力下脱落，并且在压缩弹簧中出现变弯。以这种方式，即使根据专利文件第2006-201656号，克服在将压缩弹簧安装到壳体上时由于施加到压缩弹簧的压力而压缩弹簧变弯的对策并不充分。

发明内容

本发明的目的是至少部分解决传统技术中的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种润滑剂施加器，该润滑剂施加器包括：润滑剂施加单元，该润滑剂施加单元被布置成与图像载体的表面接触，刮擦固态润滑剂，并且在移动所述润滑剂施加单元的表面的同时将固态润滑剂施加到所述图像载体的表面上；润滑剂保持元件，该润滑剂保持元件保持所述固态润滑剂；以及润滑剂偏压单元，该润滑剂偏压单元将所述固态润滑剂偏压在所述润滑剂施加单元上。所述润滑剂偏压单元在这样的状态下容纳在壳体中，即：所述润滑剂偏压单元的一端被润滑剂保持单元保持使得该润滑剂偏压单元的所述一端的位置被约束，且所述润滑剂偏压单元的另一端被偏压单元保持元件所保持，该偏压单元保持元件被设置成约束所述润滑剂偏压单元的所述另一端的位置。根据本发明的另一方面，提供了一种安装润滑剂施加器的方法。该润滑剂施加器包括：润滑剂施加单元，该润滑剂施加单元被布置成与图像载体的表面接触，刮擦固态润滑剂，并且在移动所述润滑剂施加单元的表面的同时将固态润滑剂施加到所述图像载体的表面上；润滑剂保持元件，该润滑剂保持元件保持所述固态润滑剂；润滑剂偏压单元，该润滑剂偏压单元将所述固态润滑剂偏压在所述润滑剂施加单元上；以及偏压单元保持元件，该偏压单元保持元件约束所述润滑剂偏压单元的位置。所述方法包括：使得所述润滑剂偏压单元的一端被润滑剂保持元件所保持；使得所述润滑剂偏压单元的另一端被所述偏压单元保持元件所保持；以及将所述润滑剂施加单元、润滑剂保持元件、润滑剂偏压单元和偏压单元保持元件容纳在壳体中。

本发明的上述和其他目的、特征、优点和技术及工业重要性将通过阅读下面本发明目前优选的实施方式的详细描述并在结合附图考虑时变得更好地理解。

附图说明

图1是根据本发明的整个成像设备的示意性结构图；

图2是成像单元的示意性结构图；

图3是润滑剂施加器的示意性结构的横截面图；

图4是润滑剂施加器的内部结构的前视图；

图5是解释根据本实施方式的润滑剂施加器的安装的示意图；

图6是用于解释固态润滑剂变歪所造成的缺陷的示意图；

图7是描绘固态润滑剂的形状的横截面图；

图8是用于解释固态润滑剂的接触状态的示意图；

图9是用于解释安装传统润滑剂施加器的方法的示例的示意图；

图10是用于解释传统润滑剂施加器的缺陷的示意图；

图11是用于解释安装传统润滑剂施加器的方法的另一示例的示意图；

图12是约束单元保持元件的改型；

图13是约束单元保持元件的另一种改型；

图14是约束单元保持元件的另一种改型；

图15是约束单元保持元件的另一种改型；

图16是约束单元保持元件的另一种改型；

图17是约束单元保持元件的另一种改型；以及

图18是润滑剂施加器的改型。

具体实施方式

下面解释本发明应用于成像设备的实施方式。首先，下面解释根据本实施方式的成像设备的结构和操作方式。

图1是根据本实施方式的整个成像设备的示意结构图。图1所示的成像设备是彩色成像设备，由调色剂形成四种颜色，即：黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)和黑色(K)的图像。成像设备包括形成相应颜色的四个成像单元12Y、12C、12M和12K，且所述成像单元沿着中间转印带31排列，中间转印带31的表面沿着图中箭头A的方向移动。成像单元12Y、12C、12M和12K分别包括光敏元件1Y、1C、1M和1K，每个都是图像载体。

在中间转印带31的内侧，设置了将调色剂图像从光敏元件1Y、1C、1M和1K转印到中间转印带31上的初次转印辊32Y、32C、32M和32K。在初次转印辊32Y、32C、32M和32K的下游，设置了二次转印辊34，使之面对中间转印带31的表面。另外，在二次转印辊34的下游，设置了转印清洁装置33，该转印清洁装置33在中间转印带31上的调色剂图像被转印之后清洁中间转印带31的表面。在根据本实施方式的成像设备中，这些以整体方式构成，并且形成可拆卸和可安装到成像设备主体上的转印单元。

曝光装置25设置在四个成像单元12之下。此外，在曝光装置25之下，设置了容纳作为记录介质的转印纸张的纸盒20以及供给单元21。在二次转印辊34之上，设置了将图像定影在转印纸张上的定影单元40和排出辊41。

图2是成像单元的示意性结构图。除了所存放的调色剂的颜色彼此不同外，四个成像单元12Y、12C、12M和12K具有相同的结构，因此，在下面的解释中省略了相关的参考字母。在成像单元12中，围绕光敏元件1设置了：充电单元2，该充电单元在光敏元件1的表面上赋予电荷；显影单元11，该显影单元用各种颜色的调色剂将形成在光敏元件1表面上形成的潜像显影成调色剂图像；润滑剂施加器3，该润滑剂施加器3将润滑剂施加到光敏元件1的表面上；以及清洁装置8，该清洁装置8在光敏元件1上的调色剂图像被转印之后清洁所述光敏元件1的表面。根据本实施方式的成像设备，成像单元12被以整体方式构成，并且形成可拆卸和可安装到成像设备主体上的处理盒。

下面解释成像设备的操作方式。当接收到开始成像的信号时，中间转印带31开始其表面的运动。同时，在成像单元12Y中，光敏元件1Y被充电单元2Y均匀充电，并且用曝光装置25发出的激光照射，以形成潜像。潜像被显影单元11Y显影，于是在光敏元件1Y上形成黄色调色剂图像。类似的，在成像单元12C、12M和12K中，在光敏元件1C、1M和1K上分别形成青色、品红色和黑色调色剂图像。随着中间转印带31的表面运动，相应的调色剂图像被初次转印辊32Y、32C、32M和32K依次转印，并且在中间转印带31上形成彩色图像。相应颜色的每个成像操作从上游到下游交错时刻进行，使得调色剂图像以重叠的方式转引到中间转印带31的相同位置上。

同时，转印纸张已经由供给单元21从纸盒20提供，并且传送到中间转印带31和二次转印辊34之间的辊隙处。在中间转印带31上的复合彩色图像然后由二次转印辊34转引到转印纸张上，并且彩色图像被记录在转印纸张上。其上转印有图像的转印纸张被送到定影装置40，并然后在定影被转印的图像后，转印纸张被排出辊41排出到设备外侧。在转印调色剂图像之后光敏元件1Y、1C、1M和1K上的相应的残留调色剂分别被清洁装置8Y、8C、8M和8K清除。此外，在调色剂图像转印之后中间转印带31上的残留调色剂被转印清洁装置33清除。废调色剂被每个清洁装置中的废调色剂传送螺杆(未示出)传送到设置在成像设备内的废调色剂瓶(未示出)中。

由于成像而消耗调色剂的显影单元11Y、11C、11M和11K通过未示出的传送通道从图1左侧上示出的调色剂瓶19Y、19C、19M和19K再供给预定量的相应调色剂，这些调色剂瓶19Y、19C、19M和19K分别被填充有黄色、青色、品红色和黑色调色剂。

上述成像设备包括润滑剂施加器3，旨在改善清洁性能、改善产品寿命、以及提高光敏元件1Y、1C、1M和1K的转印性能，如克服虫食状(worm-eaten)的图像转印的对策。下面详细解释润滑剂施加器3。

图3是润滑剂施加器的示意性结构的横截面图，图4是润滑剂施加器的内部结构的前视图。润滑剂施加器3在固定到成像单元的壳体6中包括：刷辊4作为润滑剂施加单元，其布置成其外圆周面均匀接触光敏元件1的表面；与刷辊4接触的固态润滑剂5；以及多个压缩弹簧7作为润滑剂偏压单元，该压缩弹簧将固态润滑剂5压到刷辊4上。

脂肪酸金属盐、含氟树脂等制成的润滑剂可以用作固态润滑剂5，且尤其是脂肪酸金属盐是优选的。作为脂肪酸金属盐，列出直链烃(例如，豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和油酸)的金属盐，作为金属，锂、镁、钙、锶、锌、镉、铝、铈、钛、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸铁等是优选的，并且尤其是硬脂酸锌是优选的。通过将这种脂肪酸金属盐成形为矩形而形成的固态润滑剂5用双面胶带或者粘接剂固定到润滑剂保持元件5a上。

以这种方式构成的固态润滑剂5被压缩弹簧7经由润滑剂保持元件5a沿着图中箭头F的方向挤压和偏压，并且被导致与刷辊4形成接触，同时确保特定压力。随着旋转，刷辊4刮擦固态润滑剂5，并且将其施加到光敏元件1的表面上。

根据润滑剂施加器3，由于固态润滑剂5随着其使用而被刮掉，压缩弹簧的弹簧压力减小，并然后施加到光敏元件1上的固态润滑剂5的施加量减小。为了抑制施加量的变化，通过将压缩弹簧7的弹簧常数设定为低值来使得弹簧压力随时间的减小减弱。但是，弹簧常数被设定成低值的许多这样的弹簧具有比实际应用中所需的长度长的自由长度，并且弹簧的弹簧丝的直径薄，于是，在安装弹簧时在弹簧中易于发生变弯。

图5是用于解释根据本实施方式的润滑剂施加器3的安装的示意图。润滑剂施加器3包括壳体6，该壳体包括在面对光敏元件1的一侧上具有开口16并且在相对一侧上具有开口16的框架6a以及安装到开口上的盖子6b。在施加辊4安装到框架6a上之后，固定到润滑剂保持元件5a上的固态润滑剂5从上部开口16安装。此后，压缩弹簧7从上部开口16安装以便偏压润滑剂保持元件5a。在压缩弹簧7与润滑剂保持元件5a接触的位置处，润滑剂保持元件5a设置有约束单元5b，该约束单元5b约束压缩弹簧7的位置并且保持它。此外，设置了偏压单元保持元件10，该偏压单元保持元件10包括约束单元10a，该约束单元10a约束压缩弹簧7的在与润滑剂保持元件5a相对的一侧上的端部。换句话说，在压缩弹簧一端由润滑剂保持元件5a的约束单元5b保持同时这一端的位置被约束，且在另一端被偏压单元保持元件10的约束单元10a所保持且另一端的位置被约束的状态下，压缩弹簧7安装到框架6a中。于是，压缩弹簧7从自由长度变成压缩状态；但是，由于压缩弹簧7的两端的位置被约束，在压缩弹簧7中不易于出现变弯。盖子6b然后安装到上部开口16上。以这种方式，润滑剂施加器3安装到框架6a和盖子6b构成的壳体6上。

以这种方式，由于偏压单元保持元件10和润滑剂保持元件5a保持压缩弹簧7的两个端部的位置，抑制了压缩弹簧7的变弯。此外，由于偏压单元保持元件10安装到框架6a上，压缩弹簧7的变弯被进一步抑制。此外，由于压缩弹簧7在被挤压的同时安装到框架6a中，且另外安装有盖子6b，固态润滑剂5被安装成容纳在壳体中，同时确保刷辊4以特定压力与固态润滑剂5形成接触。于是，与传统情况下，压缩弹簧7在安装到壳体中时立即被挤压相比，在压缩弹簧7中变弯更难于发生。此外，由于框架6a的内侧可以从上部开口16视觉观察，在将偏压单元保持元件10安装到框架6a中以保持压缩弹簧7时，可以视觉上确认压缩弹簧7是否正确安装而没有发生变弯。由于盖子6b在确认了压缩弹簧7正确安装的状态下安装到上部开口16上，可以正确安装润滑剂施加器3。

在使用弹性元件作为偏压单元保持元件10时，方便了安装。具体地说，如图5所示，使用0.1毫米到0.2毫米厚度的SUS板簧，其设置有约束单元10a，。约束单元10a例如包括凸台，该凸台被构造成配合在压缩弹簧7的内侧，以便约束压缩弹簧7的位置，从而防止在压缩弹簧7中发生变弯。通过利用这种薄板簧，减少了与其他零件的干涉，并且节省了设备空间。如果存在空间，可以使用板簧之外的树脂或其他材料，用作偏压单元保持元件。

当使用薄板簧作为偏压单元保持元件10时，趋于无法充分确保刚性，使得偏压单元保持元件10变歪。但是，由于它被构造成在安装盖子6b的瞬时在盖子6b的压力施加方向上约束压缩弹簧7的位置，在盖子6b被最终安装的瞬时可以可靠的限定压缩弹簧7的压缩高度。于是，固态润滑剂5可以在确保特定压力的同时与刷辊4形成接触。

用于约束压缩弹簧7的位置的措施不局限于约束单元10a和5b。如图12所示，可以在润滑剂保持元件5a上设置沟槽，且压缩弹簧7的一端钩在这个沟槽中，并且压缩弹簧7的另一端可以例如通过粘接密封件固定到偏压单元保持元件10上。

此外，在偏压单元保持元件10安装到框架6a内侧的每个部分处可以设置弯曲，且该弯曲部分可以如图12所示钩到框架6a上，以便确保安装。可替代的是，偏压单元保持元件10安装到框架6a内侧的部分不局限于图5和12所示，而是可以如图13那样构造。

此外，压缩弹簧7可以被偏压单元保持元件10稳定地挤压和保持，这是因为偏压单元保持元件被成形为同时保持两个压缩弹簧7，如图14所示。

此外，只要偏压单元保持元件10可以安装到框架6a的内侧，使得偏压单元保持元件可以固定到润滑剂保持元件5a上，如图15所示，这样的偏压单元保持元件就是满意的。此外，偏压单元保持元件可以设置成如图16和17所示连接在两个压缩弹簧7之间，只要它能够约束压缩弹簧7的位置即可。

此外，存在这样的情况，即：由于润滑剂施加器3需要节省空间，润滑剂保持元件5a被做得薄，使得厚度和弯曲高度不充分，于是不能确保刚性。固态润滑剂5本身刚性较低，如果润滑剂保持元件的刚性低，存在整个固态润滑剂5由于被压缩弹簧7挤压而歪斜的可能性。压缩弹簧7的挤压位置通常布置在沿着纵向靠近边缘的外侧位置。在这种情况下，如图6所示，存在固态润滑剂5的中心部分由于歪斜而脱开的可能性，使得在固态润滑剂5上形成与刷辊4不接触的部分。于是，在开始刮下的润滑剂的量可能不均匀。为此，在光敏元件1上形成未施加润滑剂的部分，这增加了例如清洁不良的问题的可能性。

因此，如图7所示，在固态润滑剂5的纵向的中心部分可以被构造成向润滑剂施加辊4凸出。于是，当固态润滑剂5与润滑剂施加辊4形成接触时，它们可以彼此均匀接触，如图8所示，并且可以使得开始的刮擦量均匀。

可替代的是，上述润滑剂施加器3可以包括在转印单元中，该转印单元包括中间转印带3，调色剂图像从光敏元件1Y、1C、1M和1K转印到该中间转印带3上。于是，可以实现中间转印带的清洁性能提高、产品寿命延长、和在转印性能方面提高，如克服虫食状转印的对策。

如上所述，在本实施方式中，利用润滑剂施加器解释了本发明，该润滑剂施加器利用包括框架6a和盖子6b的壳体6，所述框架6a在面对光敏元件1的一侧具有开口并且在相对侧上也具有开口16；但是，本发明不局限于此。本发明也可以应用于图18所示的设备，在该设备中，盒形壳体在与固态润滑剂5安装之后安装有施加辊4，所述壳体13在面对光敏元件的一侧上具有开口，且所述固态润滑剂5被润滑剂保持元件5a保持，两个压缩弹簧7固定于该润滑剂保持元件5a上。具体地说，如图18所示，两个压缩弹簧7固定到偏压单元保持元件29上，该偏压单元保持元件29保持两个压缩弹簧7以便在与固定到润滑剂保持元件5a的所述另一端相对的一端处约束它们的位置。随着以这种方式构成的偏压单元保持元件29被固定，压缩弹簧7在从自由长度被压缩的状态下安装到壳体13上。此后，随着施加辊4被安装，压缩弹簧7变成以特定压力挤压固态润滑剂5。以这种方式，在受压状态的压缩弹簧安装到框架6a内之后，确保了特定压力并且建立的接触。与在将压缩弹簧7安装到壳体中时立即在挤压该压缩弹簧的同时容纳它的传统结构相比，在压缩弹簧7中更不容易出现变弯。以这种方式，该实施方式可应用于利用盒形壳体13的润滑剂施加器，并且可以获得类似的效果。

如上所述，根据本实施方式，润滑剂施加器3包括刷辊4，该刷辊刮擦固态润滑剂5并且在旋转的同时将固态润滑剂5施加到光敏元件1的表面上；压缩弹簧7，该压缩弹簧7将固态润滑剂压在刷辊4上；以及壳体6，该壳体6被构造成容纳刷辊4和压缩弹簧7，并且包括框架6a和盖子6b，所述框架6a在面对光敏元件的一侧上具有开口且在相对侧上也具有开口16，并且所述盖子6b被构造成在框架6a的所述相对侧上安装到开口16上。压缩弹簧7在如下的状态下被安装到框架6a上，该状态为：所述压缩弹簧7在一端被润滑剂保持元件5a的约束单元5c保持使得所述压缩弹簧7的一端的位置被约束，且在另一端被偏压单元保持元件10的约束单元10a保持，使得所述另一端的位置被约束，于是，可以抑制压缩弹簧7的变弯。然后通过将压缩弹簧7在压缩状态下安装到框架6a中，并且进一步安装盖子6b，固态润滑剂5安装而容纳在壳体6中，使得与刷辊4接触，同时确保特定压力。以这种方式，压缩弹簧7被安装成在压缩弹簧被偏压单元保持元件10保持和挤压的状态下容纳在壳体6中，于是，与在将压缩弹簧7安装到壳体的时刻立即压缩该压缩弹簧7而容纳的传统结构相比，在压缩弹簧7中更难于出现变弯。

壳体6除了在面对光敏元件1的一侧上的开口外还包括上部开口16，于是，安装所需的自由度增加。此外，可以从上部开口16视觉上确认它们是否正确安装到框架6a内侧。

压缩弹簧7通过偏压单元保持元件10安装到框架6a上，于是，可以有效抑制压缩弹簧7的变弯。

通过利用弹性元件作为偏压单元保持元件10，方便了安装。

通过利用板簧作为偏压单元保持元件10，可以减少与其他零件的干涉，并且可以节省设备空间。

可以构造成在安装盖子6b的时刻通过盖子6b在压缩弹簧的压力施加方向上约束压缩弹簧7的位置。此原因是由于即使在偏压单元保持元件10的刚性不能确保，且偏压单元保持元件10歪斜的情况下，由于它被构造成在压缩弹簧7的压力施加方向上由盖子6b约束该压缩弹簧的位置，在安装盖子6b的时刻可以可靠地限定压缩弹簧7的压缩高度。于是，润滑剂可以均匀施加到光敏元件1上。

硬脂酸锌优选的作为固态润滑剂，且通过施加它，可以实现清洁性能的提高、产品寿命延长和转印性能改善。

在固态润滑剂5纵向上的中心部分被构造成成形为向润滑剂施加辊4凸出。此原因在于由于在压缩弹簧7的挤压位置布置在沿着纵向靠近边缘的外侧位置时，存在整个固态润滑剂由于压缩弹簧的压力而歪斜并且固态润滑剂5的中心部分由于歪斜而脱开的可能性，使得出现不与刷辊4接触的部分，于是，在开始刮下的润滑剂的量不均匀。为此，由于中心部分成形为向润滑剂施加辊4凸出，可以实现均匀接触。

由于光敏元件1、润滑剂施加器3、和至少充电单元2、清洁装置8和显影单元11中的任一个以整体方式形成为处理盒，该处理盒可拆卸和可安装于成像设备的主体上，可以实现维护性能的提高。

由于润滑剂施加器3在包括中间转印带31的转印单元中采用，可以实现清洁性能提高、产品寿命延长、和转印性能改善，如作为克服虫食状图像转印的对策。

由于包括了将偏压单元保持元件10在壳体6的要安装有施加辊4的一侧上安装到框架6a上的过程，可以进一步抑制压缩弹簧7的变弯。

由于在施加辊4容纳在框架6a内之后润滑剂保持元件5a容纳在壳体6的框架6a中，可以更容易地进行将压缩弹簧7设定到润滑剂保持元件5a的约束单元5b和偏压单元保持元件10的约束单元10a上，并且可以更可靠地执行偏压单元的位置保持。

根据本发明的实施方式，由于润滑剂偏压单元的两端由润滑剂保持元件和偏压单元保持元件所保持，润滑剂偏压单元从自由长度转变成受压状态；但是，由于在润滑剂偏压单元的两端的位置被约束，不容易出现变弯。润滑剂偏压单元在这种状态下容纳在壳体中，并且安装成润滑剂偏压单元将固态润滑剂以特定压力压到润滑剂施加单元上的状态。以这种方式，由于润滑剂偏压单元安装成在润滑剂偏压单元被偏压单元保持元件保持和挤压的状态下容纳在壳体中，与在将它安装到壳体的时刻立即挤压它的传统润滑剂偏压单元相比，在润滑剂偏压单元中更不容易出现变弯。

此外，根据本发明的实施方式的安装润滑剂施加器的方法，偏压单元可以在确认它的位置是否由润滑剂保持元件和偏压单元保持元件的约束单元所保持的同时予以设定。

如上所述，根据本发明的实施方式，存在这样的有益效果，即：通过防止润滑剂偏压单元中出现变弯，润滑剂偏压单元可以正确安装。

此外，根据本实施方式的安装润滑剂施加器的方法，由于偏压单元可以在确认它的位置由润滑剂保持元件和偏压单元保持元件的约束单元所保持的情况下予以设定，存在这样的有益效果，即：可以可靠地进行偏压单元的位置保持。

虽然为了完整和清楚公开的目的已经参照特定实施方式描述了本发明，但是，所附权利要求书并不受到如此限制，而是应理解为涵盖本领域技术人员可以作出的所有修改和替代，它们完全落入在此描述的基本教导中。

与相关申请的横向参考

本申请要求2009年9月30日在日本提交的日本专利申请第2008-254132号以及2009年9月28日在日本提交的日本专利申请第2009-222521号的优先权，并且这些申请的全部内容通过引用结合于此。

Claims (10)

1.一种润滑剂施加器，包括：

润滑剂施加单元，该润滑剂施加单元布置成与图像载体的表面接触，刮擦固态润滑剂，并且在移动润滑剂施加单元的表面的同时，将固态润滑剂施加到图像载体的表面上；

润滑剂保持元件，该润滑剂保持元件保持所述固态润滑剂；以及

润滑剂偏压单元，该润滑剂偏压单元将所述固态润滑剂偏压在所述润滑剂施加单元上，

其中，所述润滑剂偏压单元在如下状态下容纳在壳体中，即：所述润滑剂偏压单元的一端由所述润滑剂保持元件所保持，使得所述润滑剂偏压单元的所述一端的位置被约束，且所述润滑剂偏压单元的另一端由偏压单元保持元件所保持，所述偏压单元保持元件设置成约束所述润滑剂偏压单元的所述另一端的位置，

其中，所述偏压单元保持元件安装在所述壳体中的容纳所述润滑剂施加单元的一侧上。

2.如权利要求1所述的润滑剂施加器，其中，所述壳体被构造成能够打开关于所述固态润滑剂与所述润滑剂施加单元相对的一侧。

3.如权利要求1所述的润滑剂施加器，其中，所述偏压单元保持元件由弹性材料制成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的润滑剂施加器，其中，所述偏压单元保持元件是薄板形。

5.如权利要求1至3中任一项所述的润滑剂施加器，其中，所述偏压单元保持元件在偏压方向上的位置由所述壳体约束。

6.如权利要求1至3中任一项所述的润滑剂施加器，其中，所述固态润滑剂包括硬脂酸锌。

7.如权利要求1至3中任一项所述的润滑剂施加器，其中，沿着所述润滑剂施加单元的旋转轴方向，所述固态润滑剂在中心处成形为凸起。

8.一种成像设备，包括：

图像载体；

在所述图像载体上产生潜像的潜像形成单元；

将所述潜像显影成调色剂图像的显影单元；

将调色剂图像转印到记录介质上的转印单元；以及

如权利要求1至7中任一项所述的润滑剂施加器。

9.一种安装润滑剂施加器的方法，其中，所述润滑剂施加器包括：

润滑剂施加单元，该润滑剂施加单元布置成与图像载体的表面接触，刮擦固态润滑剂，并且在移动润滑剂施加单元的表面的同时，将固态润滑剂施加到图像载体的表面上；

润滑剂保持元件，该润滑剂保持元件保持所述固态润滑剂；

润滑剂偏压单元，该润滑剂偏压单元将所述固态润滑剂偏压在所述润滑剂施加单元上；以及

偏压单元保持元件，该偏压单元保持元件约束所述润滑剂偏压单元的位置，

所述方法包括：

使得所述润滑剂偏压单元的一端被所述润滑剂保持元件保持；

使得所述润滑剂偏压单元的另一端被所述偏压单元保持元件所保持；以及

将所述润滑剂施加单元、所述润滑剂保持元件、所述润滑剂偏压单元和所述偏压单元保持元件容纳在壳体中，

其中，所述方法还包括将偏压单元保持元件安装在所述壳体的容纳所述润滑剂施加单元的一侧上。

10.如权利要求9所述的方法，其中，在所述润滑剂施加单元容纳在所述壳体中之后，将所述润滑剂保持元件容纳在所述壳体中。

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