CN102031660B - 干燥机及洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥机及洗涤干燥机。提供能不将高湿的空气排放到室内，进行降低电力消耗的干燥运转的洗涤干燥机。在干燥运转中，停止对加热器(62)的通电，将外筒(20)上面与外框(2)之间的空气从吸气口(42)吸入到送风道，将从旋转滚筒(29)出来的空气的全部或部分从排水软管(9)向排水口(39)排出。开关吸气口的吸气阀(13)，通过由步进电机(58)转动的曲柄(55)及连接设置于曲柄前端的曲柄销(57)和阀体(53)的连杆(59)摆动驱动阀体，通过设置在阀体周围的密封件(54)对吸气口周围进行密封。由于能进行不将高湿的空气排放到室内而从排水软管排气的干燥运转，因而能不使室内环境恶化并降低电力消耗。

Description

干燥机及洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具有干燥衣物的装置的干燥机及洗涤干燥机。

背景技术

用干燥机或从洗涤到干燥可连续地进行的洗涤干燥机进行衣物的干燥，通过利用送风风扇和热源生成高温、低湿度的空气，将其吹入到洗涤筒内，提高衣物的温度，使水分从衣物中蒸发，并将已蒸发的水分排出到机外来进行。

作为除去已蒸发的水分的方法，有以下两种方式：以原状排出到洗涤干燥机外的排气方式(总是供给新的空气)以及冷却已蒸发的水分使其结露而除去水分的除湿方式(使相同的空气循环)。为了缩短时间和降低使用水量及电力消耗量还有在干燥工序的前半部分进行空冷或水冷除湿，而在后半部分从吸气口供给周围干燥的空气，再排出吹送给洗涤物后的暖风空气的方式。作为与此相关的现有技术有专利文献1-日本特开2002-159779号公报及专利文献2-日本特开2002-159783号公报。

专利文献1公开的结构如下：在向换热器送入循环风的入口侧设置排气口，在出口侧设置吸气口，吸气口和排气口分别具备开关机构，利用齿轮传动电动机、电磁阀等牵引装置来开关具有以弹簧力封闭的密封件的杆的结构。

专利文献2对吸气阀的具体结构未予记载。

然而，若以原状排出吹送给洗涤物后的暖风空气，则向干燥机及洗涤干燥机周围的室内以原状排出高湿的空气，使室内的环境恶化。

为了解决这个问题，可考虑实行在干燥运转中，设置将从上述旋转滚筒或内筒排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管排出的装置，另外，在比送风扇靠上游侧的送风装置(送风通道)的一部分上设置开关自如的吸气口，从而不将高湿的空气排到室内并降低电力消耗的干燥运转。

然而，在从排水软管排气的排气式干燥中，由于需要在敞开吸气口的同时如后文所述破坏排水弯管的水封，因而需要控制风扇以使从送风扇到外筒、排水软管的洗涤筒内的空气保持高的压力，并需要以良好的密封性封闭送风装置(送风管)，以便维持比吸气口靠上游侧的上述高压力(例如1000Pa左右)。

另一方面，在封闭上述吸气口而使洗涤筒内的相同空气循环的情况下，则需要做到以良好的密封性封闭吸气口而不将洗衣机的机箱内部的空气吸引到送风机构(送风通道)内部。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题的干燥机及洗涤干燥机。

为了实现上述目的，本发明的洗涤干燥机具有：干燥时内部成为干燥室的外筒；旋转自如地配置在上述外筒内，并容纳洗涤物的旋转滚筒或内筒；驱动该旋转滚筒或内筒的马达；支撑上述旋转滚筒或内筒的机箱；具有用于向上述旋转滚筒或内筒输送暖风的送风道、加热装置及送风机构的干燥装置；以及将从上述外筒排出的水排出的排水软管；在干燥运转中，对从上述旋转滚筒或内筒排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行排气；其特征是，具备：设置于上述送风道上的开口即吸气口；自由往复动作地支撑在封闭上述吸气口且敞开上述送风道的第一位置、和敞开上述吸气口且封闭上述送风道的第二位置之间的吸气阀；驱动上述吸气阀的驱动机构；以及连接上述吸气阀与上述驱动机构的驱动连接机构。

本发明的效果如下。

根据本发明，通过在干燥运转中从吸气口吸引机箱内的空气，将从旋转滚筒或内筒出来的空气的全部或一部分从排水软管排放到排水口，由于不将高湿的空气排出到室内就能进行干燥运转，因而不会使室内的环境恶化并能降低电力消耗。

另外，根据本发明，由于具有连接上述吸气阀和上述驱动机构的驱动连接机构，因而能以良好的密封性封闭送风机构(送风管道)，在使洗涤筒内的相同空气循环的情况下，能以良好的密封性封闭吸气口而提高密封性，从而不将洗衣机的机箱内部的空气吸引到送风机构(送风管道)的内部。

附图说明

图1是在本发明的第一实施例中表示洗涤干燥机的立体图。

图2是在本发明的第一实施例中表示干燥工序中途的洗涤干燥机的剖视图。

图3是在本发明的第一实施例中表示干燥工序后半部分的洗涤干燥的剖视图。

图4是在本发明的第一实施例中表示干燥结束后的洗涤干燥的剖视图。

图5是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的剖视图。

图6是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的剖视图。

图7是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的剖视图。

图8是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的剖视图。

图9是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的横向剖视图。

图10是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的立体剖视图。

图11是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的立体剖视图。

图12是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的立体剖视图。

图13是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的立体剖视图。

图14是在本发明的第一实施例中表示洗涤干燥机的控制装置的方框图。

图15是在本发明的第一实施例中表示洗涤干燥机的控制处理程序的流程图。

图16是表示本发明的第一实施例的吸气阀的结构的剖视图。

图17是表示本发明的第二实施例的吸气阀的结构的剖视图。

图中：

1-底座，2-外框，3-门，4、7-波纹管，5-除湿管道，6-干燥装置，8-排水阀，9、39-排水软管，10-排水弯管，11-送风嘴，12-循环空气，13-吸气阀，14、15-机箱内部空气，16-外部空气，19-干燥过滤器，20-外筒，21-悬架，22-前面罩，23-背面罩，24-弯曲部，29-旋转滚筒，30-洗涤物，31-流体平衡器，32-通风口，36-滚筒驱动用马达，37-排水口，38、54-密封件，42-吸气口，51-冷却水供给管，52-冷却水，53-阀体，55-曲柄，56-轴部，57-曲柄销，58-步进马达，59-连杆，60-大端部，61-风扇，62-加热器，63-小端销，64-凹部，66-阀体支点，67-台阶部，68-抵接面。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施例。

图1是在本发明的第一实施例中表示洗涤干燥机的立体图。在底座1的上部安装有由钢板与树脂成形件组合而构成的外框2。在外框2的正面设有让洗涤物出入的门3和前面罩22以及在背面设有背面罩23。

图2是在本发明的第一实施例中表示干燥工序中途的洗涤干燥机的剖视图。图3是在本发明的第一实施例中表示干燥工序后半部分的洗涤干燥的剖视图。图4是表示干燥结束时的洗涤干燥的剖视图。在图2至图4中，为了对后文所述的从风扇至加热器的部分进行说明以简化的示意图表示。

在外框2的内侧具备外筒20。外筒20用下部的多个悬架21支撑。在位于外筒20内侧的旋转滚筒29上开有门3而其中有被投入的衣物30，在旋转滚筒29的开口部外周设有用于降低因脱水时的洗涤物30不平衡产生的振动的流体平衡器31。旋转滚筒29直接连接在设置于外筒20背面的滚筒驱动用马达36上。在外筒20的开口部安装有由弹性体构成的橡胶系的密封件38。该密封件38起维持外筒20内与门3的水密性的作用。由此，可以防止洗涤、漂洗及脱水时的漏水。旋转滚筒29在侧壁上具有许多离心脱水及通风用的小孔(未图示)。开口于外筒20的底壁上的排水口37通过排水阀8与排水软管9连接。

干燥装置6包括：干燥旋转滚筒29内的洗涤物30的除湿管道5，作为送风机构的风扇61以及作为加热机构的加热器62；干燥装置6远离外筒20并固定在外框2上(未图示)。除湿管道5与通风口32用柔软构造的波纹管4大致水平地连接，除湿管道5的上端与干燥过滤器19大致水平地连接，干燥过滤器19设置于洗涤干燥机的前面且用于捕获作为线头的棉绒；并且干燥过滤器19的出口与风扇61的入口连接，还与加热器62连接。加热器62的出口与吹送嘴11用柔软构造的波纹管7对外筒20大致垂直地连接在从外筒20的最上面到中心之间且比外筒20的中心靠前面的位置以吸收外筒20的振动。在排水口37、风扇61的吸气口及排气口上设有温度传感器(未图示)。

这种结构的滚筒式洗涤干燥机在洗涤工序中将洗涤物投入旋转滚筒29内，在关闭排水阀8的状态下供水并将洗涤水存储在外筒20内，使旋转滚筒29旋转而对洗涤物30进行洗涤。另外，在脱水工序中，打开排水阀8而排出外筒20内的洗涤水，使旋转滚筒29旋转而进行离心脱水。并且，从干燥工序的前半部分到中期在打开排水阀8的状态下使旋转滚筒29旋转并且生成如下的循环空气12：使风扇61运转而从通风口32吸出外筒20内的空气并通过水冷除湿管道5内进行水冷除湿后用加热器62加热，再从吹送嘴11向旋转滚筒29内的洗涤物30吹送。在旋转滚筒29内从洗涤物30吸收了水分而变湿润的循环空气12的除湿通过以下过程来实现，即：打开冷却水阀(未图示)使流出的冷却水52从冷却水供给管51向水冷除湿管道5内的壁面流下，并与循环空气12接触。向水冷除湿管道5内的壁面流出的冷却水52通过排水口37由排水软管9排出。

在干燥工序的后半部分，如图3所示，将加热器62断开并停止冷却水52。然后，通过打开吸气阀13而使从底座1下部的间隙吸入的外部空气16一边流经外筒20的侧面一边吸收外筒20、滚筒驱动用马达36、风扇61的排热而变暖，直到干燥中期与积存在外筒20的上面和外框2的空间中的高温的机箱内部空气15一起被风扇61吸入。被吸入的机箱内部空气15从吹送到洗涤物30上并从洗涤物30吸收水分而变湿润并由排水口37通过排水软管9，冲破排水弯管10的水封而向排水口39排出。在为一般的排水弯管的场合，由于水封高度在50～80mm左右，因而为了冲破水封排水软管9侧的压力必须在约1000Pa以上。另外，为了抑制从排水口39放出臭气，在冲破水封后也需要确保高的压力(规定以上的压力)，在由排水软管进行的排气式干燥中控制风扇61以保持高的压力。

干燥结束后，如图4所示，与排水口39侧的压力相比一边增高排水软管侧的压力一边降低风扇61的转数直到不冲破水封的压力水平并使冷却水52流动，使排水弯管10的水封恢复则结束干燥工序。这样，干燥结束后，通过一边将排水软管9侧的压力保持在规定以上一边经由排水软管向排水口39供水，从而可在抑制从排水口39放出臭气的同时恢复排水弯管10的水封。此外，若将排水软管9侧的压力保持得较高，则该排水弯管10的恢复在(排水弯管排气的)干燥运转的最后或干燥运转结束后均可。

下面，对本发明的吸气阀13的结构进行详细说明。如图2至图4所示，吸气阀13从由下方向上方延伸的除湿管道5朝向风扇62设置在向前方弯曲的弯曲部24的内周侧。由吸气阀13开关的吸气口42也设置在弯曲部24的内周侧。

图5至图8是表示弯曲部24的纵剖面的剖视图，图10至图13是其立体剖视图，图9是图8的A-A剖面，是表示敞开吸气口42的状态的大致水平剖视图。

使用图5至图13对吸气阀13的结构进行更详细的说明。吸气口42是长方形形状的开口，阀体53设有柔软的密封件54，该密封件54是在其整个周边没有接缝的密闭密封部件，阀体53做成比吸气口42大一圈的长方形形状以便能密闭吸气口42。该密封件54由例如硅橡胶或FPDM橡胶等材料形成，并且柔软而薄的翅片54a突出在其周围并压接在吸气口42的周围而对其进行密闭。

阀体53由阀体支点66摆动自如地以轴支承。

若对连接马达和阀体53并驱动的连接驱动的结构进行说明，则曲柄55的一端绕轴部56摆动自如地以轴支承，在曲柄55的另一端从轴部56偏心的位置设有曲柄销57。在轴部56的另一端设有例如步进马达58等马达而使轴部56旋转。在作为连杆59的一端的大端部60上旋转自如地嵌合有曲柄销57，而小端销63却突出于作为连杆59的另一端的小端部，并摆动自如地与设置在阀体53上的凹部64嵌合。

当使步进马达58旋转时，则曲柄55与轴部56一起旋转，曲柄销57绕轴部56旋转。其结构为，连杆59的大端部60与曲柄55一起绕轴部56旋转，使小端销63移动。由于小端销63与阀体53的凹部64嵌合，因而当小端销63移动时，阀体53便绕阀体支点66摆动。

图5、图10都表示的是使阀体53向箭头40方向旋转到最大限度而将密封件54推压到吸气口42周围的抵接面68上使其密闭而封闭了吸气口42的第一位置(下死点)，图8、图13表示的是使阀体53向相反的箭头41方向旋转到最大限度而敞开吸气口42，将密封件54推压到设置于弯曲部24的台阶部67上使其密闭而封闭了除湿管道5的第二位置(上死点)。

图6、图7和图11、图12都是表示在上死点和下死点之间移动过程中的状态的图。

在图5所示的下死点，轴部56、曲柄销57(连杆59的大端部60)及小端销63配置在大致一条直线上。若这样配置，则连杆59从曲柄销57受到箭头43方向的力，而且因成为曲柄机构的死点而形成极强的拉力。因此，以极强的力将密封件54推压到吸气口42周围的抵接面68上，可使下死点的密封性良好。图10是以立体图表示该相同的状态。

其次，若使用图8对在上死点封闭阀体53的力进行说明，则由于在上死点将曲柄55的轴部56、曲柄销57和连杆59的小端销63配置成在大致一条直线上，因而曲柄55和连杆59成为对阀体53的所谓支杆而以极强的力将密封件54推压到设置于弯曲部24的台阶部67上。如先前已说明的那样，图8的状态是表示打开吸气口42并利用排水软管进行排气式干燥的状态，如箭头12a所示，为了冲破排水弯管10的水封要对除湿管道5侧施加约1000Pa以上的压力来推开阀体53，但由于该力的作用而使得配置在一条直线上的曲柄55和连杆59被压缩，因此能够使阀体难于变形而提高刚性，能够对抗压力而良好地密闭密封件54。图13以立体图表示该状态。

即、通过利用步进马达58使曲柄55的轴部56在图5至图8乃至图10至图13所示的范围内转动，从而可以使阀体53转动并能够在从封闭吸气口42的下死点与敞开吸气口42并封闭了除湿管道5的上死点之间摆动，由于在这两个死点密封件54以极强的力推压在吸气口42周围的抵接面68乃至设置于弯曲部24的台阶部67上而提高了密封性。

另外，在图5至图13所示的从上死点至下死点的整个工作范围内，驱动阀体53时的曲柄55和连杆59仅由吸气口42的长方形的开口范围的内侧出入，除了设置于阀体53的周围的密封件54以外，由于即使不设置用于驱动系统的特别的气密密封件，例如用于对旋转驱动轴的周围进行密封的密封件等也能保持气密，因而结构简单优为适用。

密封件54无接缝地一体地设置在例如柔软的阀体53的整个周长范围内，因而上死点至下死点位置的密封性良好，因没有空气的泄漏而较佳。

在循环空气中含有在干燥中从洗涤物脱离的作为纤维线头的棉绒。由于该棉绒在弯曲部因离心力作用而沿外周侧的壁面通过，因而棉绒易于挂在并附着于外周侧的壁面上。另一方面，本发明的吸气阀由于设置在弯曲部的内周侧，因而因棉绒难以附着在吸气阀及其周围而较佳。

图14是洗涤干燥机的控制装置的138的方框图。150是微型计算机，其与同未图示的各开关连接的操作按钮输入电路151及水位传感器134、温度传感器152连接，接收使用者的按钮操作及在洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。来自微型计算机150的输出连接到驱动电路154，还连接到给水电磁阀116、排水阀8、马达36、风扇61、加热器62、吸气阀13以及冷却水阀19等，并控制它们的开关及旋转、通电。另外，还连接到用于告知使用者洗衣机的工作状态的例如七段发光二极管那样的显示器114及发光二极管156、蜂鸣器157。

上述的微型计算机150若按压电源开关139接通电源而启动，则实行如图15所示的洗涤和干燥的基本的控制处理程序。

步骤S101

进行洗涤干燥机的状态确认及初始设定。

步骤S102

对操作面板106的显示器114通电使其显示，按照来自未图示的操作按钮开关的指示设定洗涤/干燥程序。在没有指示输入的状态下，则自动地设定标准的洗涤/干燥程序或前次实施的洗涤/干燥程序。例如，在指示输入了操作按钮开关的场合，设定为干燥的高精处理程序。

步骤S103

监视来自操作面板106的未图示的启动开关指示输入并进行分支处理。

步骤S104

实行洗涤。洗涤虽依次实行清洗、中间脱水、漂洗最终脱水，但因与通常的滚筒式洗涤干燥机相同而省略详细的说明。

步骤S105

确认洗涤干燥程序是否已设定并进行分支处理。在只设定了洗涤程序的场合，则结束运转。

步骤S106

测定位于外筒20下部的排水口37和风扇吸气口的初始温度。

步骤S107

在已设定洗涤干燥程序的场合，实行暖风脱水。暖风脱水是以低速旋转运转风扇61，对加热器62通电并将暖风吹送到旋转滚筒29内而提高衣物的温度。同时，使旋转滚筒29以高速旋转而从变暖了的衣物有效地脱去水分(若温度上升，则由于水的粘性降低而能更有效地脱水)。在本实施方式中，将风扇61的转数设定为每分钟11000转左右。这是为了使其不超过允许电流值(15A)。

步骤S108

实行干燥运转1。风扇61低速运转，对加热器62通电，反复地进行旋转滚筒29的正反转，一边交换旋转滚筒29内的衣物的位置，一边对衣物吹送高温的暖风。所有的衣物的温度上升，水分便从衣物蒸发。

步骤S109

确认从干燥开始经过的时间是否达到了规定的时间并进行分支处理。

步骤S110

打开冷却水阀19，进行冷却水52流过的水冷除湿。

步骤S111

测定位于外筒20下部的排水口37和风扇吸气口的中间温度。

步骤S112

确认从干燥开始经过的时间是否达到了规定的时间并进行分支处理。

步骤S113

确认中间温度与初始温度的差是否达到了规定的温度并进行分支处理。

步骤S114

从干燥开始经过了规定的时间的场合，或者中间温度与初始温度的差达到比规定的温度大的场合，当判定为洗涤物的干燥度(＝干布的质量/湿布的质量)为0.90～0.95时，则断开加热器62的通电，打开吸气阀13，关闭冷却水阀19，使风扇61高速旋转而将洗涤物30的水分从排水软管9向排水口39排出。

在此，为了打开吸气阀13，只要对步进马达58施加规定量的工作脉冲即可。作为规定量的工作脉充，除了从图5至图8所示的范围的下死点至上死点的动作量而外，最好在上死点另外施加直到可靠地推压密封件54的工作脉冲。

步骤S115

测定位于外筒20下部的排水口37和风扇吸气口的最终温度。

步骤S116

确认从排气开始经过的时间是否达到了规定的时间并进行分支处理。

步骤S117

确认中间温度与最终温度的差是否达到了规定的温度并进行分支处理

步骤S118

从排气开始经过了规定的时间的场合，或者中间温度与最终温度的差达到比规定的温度大的场合，当判定为洗涤物的干燥度(＝干布的质量/湿布的质量)为1.0以上干燥结束时，一边将则排水软管9侧的压力保持为比排水口39侧的压力高，一边降低风扇61的转数直到不冲破水封的压力水平并打开冷却水阀19，让冷却水52流入，使排水弯管10的水封恢复。

步骤S119

确认从打开冷却水阀19经过的时间是否达到了规定的时间并进行分支处理。

步骤S120

确认水位传感器134的压力是否达到了规定的压力并进行分支处理。

从打开冷却水阀19经过了规定的时间的场合，或者水位传感器134的压力比规定的压力大的场合，判定为排水弯管10的水封已恢复，停止风扇61，停止马达36，关闭吸气阀13，关闭冷却水阀19而结束干燥工序。

在此，为了打开吸气阀13只要对步进电机58施加规定量的工作脉冲即可。作为规定量的工作脉冲，除了从图8至图5所示的范围的从上死点至下死点的动作量而外，最好再在下死点另外施加直到可靠地推压密封件54的工作脉冲。

这样构成的洗涤干燥机通过直到干燥工序的中段使用贮存在洗涤物30、旋转滚筒29、外筒20及外筒20的上面和外框2的空间中的机箱内部空气15等所蓄积的热以及干燥的外部空气16的余热干燥，能够降低干燥工序的后半部分的加热器62的电力消耗量。

在此，在衣物为6kg，加热器输入约为600W，风量约为1.5m³/min，冷却水量为0.3～0.5L/min的条件下，在干燥的后半部分关掉加热器而吹送外部空气的余热干燥与不进行余热干燥的情况相比较，干燥工序的全部电力消耗量可减少约10～20％。

再有，向风扇61吸入的机箱内部空气14利用外筒20、马达36、风扇61等的排热变暖的场合，与直接吸入外部空气16的情况比较，干燥工序的全部电力消耗量可减少约5％。

另外，即使吸入外部空气16，由于利用排水软管9将洗涤物30的水分向排水口39排出而不会使室内环境恶化，可降低电力消耗。再有，由于在干燥结束时一边保持排水软管9侧的内压一边使排水弯管10的水封恢复，从而来自排水口39的臭气不会泄漏到室内，不会使环境恶化。

在本发明的第一实施例中，虽然在干燥工序的中途打开冷却水阀而进行水冷除湿，但只在干燥工序的中途的后半部分打开冷却水阀的场合，以及在干燥工序中不使用冷却水的场合，由于循环空气12的温度上升而使洗涤物30的温度上升，因而用于余热干燥的热容量增加，可以进一步降低干燥工序的电力消耗量。此外，在不使用冷却水的场合，则因空冷而使除湿管道5及外筒20等的内壁面成为除湿部。

图17是本发明的第二实施例的图，适当地参照图16及图7对密封件的翅片54b、54c的形状进行说明。

图16是说明与在第一实施例中图7所示的同样形状的密封件的翅片54b周围的空气流动及翅片54b振动的状况的剖视图。即、密封件54的翅片54b相对于以箭头69所示的循环空气的风向为翅片54b的前端朝向上游侧的形状，图17则相反为翅片54c的前端朝向下游侧的形状。

在表示第一实施例的图7和图16中，阀体53处于从第二位置(上死点)稍微打开的状态，空气通过台阶部67与阀体53(密封件54)之间的微小的间隙。此时，通过了密封件54的翅片54b的前端的空气使翅片54b在靠近阀体53的状态和远离阀体53的状态之间反复振动，翅片54b靠近阀体53的状态是空气如图16(A)所示的箭头69那样绕入翅片54b的外侧的状态；翅片54b远离阀体53的状态是空气如图16(B)所示的箭头69b那样绕入翅片54b的内侧的状态；该振动因传递到循环空气而产生共振，有时会发生噪音。

另一方面，在第二实施例中，如图17所示，由于密封件的翅片54c的形状为相对于以箭头69所示的循环空气的风向为翅片54c的前端朝向下游侧的形状，因而不会产生如上所述的振动，因不会发生噪音而较佳。

本发明的吸气阀虽设置在弯曲部24的内周侧，但并不限定于这样的配置，也可以设置在除湿管道5的壁面，或者也可以沿弯曲部24与风扇61之间的循环空气12的流道设置。

根据本发明，吸气阀13的开关动作借助于直接连接在步进马达58的驱动轴上的曲柄55和连杆59传递到阀体，在曲柄55和连杆59配置在大致一条直线上的上死点至下死点附近的位置，由于其构成为将设置于阀体53周围的密封件54推压在设置于吸气口42周围至弯曲部24内侧台阶部67上，因而与将马达的驱动力矩直接加到阀体支点66上的结构相比较，具有能增大密封件54的挤压力而提高密封性的效果。

根据本发明的第二实施例，通过做成相对于循环空气的风向密封件54的翅片前端朝向下游侧的形状，因能防止翅片的振动而实现低噪音，效果较好。

另外，根据上述的实施例，通过在干燥运转中从吸气口吸引机箱内的空气，将从旋转滚筒或内筒出来的空气的全部或一部分从排水软管向排水口排出，由于不将高湿的空气排到室内就能进行干燥运转，因而具有能不使室内的环境恶化并降低电力消耗的效果。

另外，根据上述的实施例，洗涤干燥机或洗衣机具有：旋转自如地配置并容纳洗涤物的旋转滚筒；驱动该旋转滚筒的马达；支撑上述旋转滚筒的机箱；用于向上述旋转滚筒输送暖风的送风道；以及具有加热机构及送风机构的干燥装置；将从上述旋转滚筒排出的水排出的排水软管，在干燥运转中，对从上述旋转滚筒排出的空气的全部或一部分进行排气，由于洗涤干燥机具备：作为设置在上述送风道上的开口的吸气口；自由往复动作地支撑在封闭上述吸气口且敞开上述送风道的第一位置、和敞开上述吸气口且封闭上述送风道的第二位置之间的吸气阀；驱动上述吸气阀的驱动机构；以及连接上述吸气阀与上述驱动机构的驱动连接机构；因而能以良好的密封性封闭送风机构(送风管道)，在使洗涤筒内的相同的空气循环的场合，能以良好的密封性封闭吸气口而不将洗衣机的机箱内部的空气吸引到送风机构(送风管道)内部而能提高密封性。

另外，根据上述的实施例，吸气阀的开关动作借助于直接连接在步进马达的驱动轴上的曲柄和连杆传递到阀体，在曲柄和连杆配置在大致一条直线上的上死点至下死点附近的位置，由于其构成为将设置于阀体周围的密封件以极强的力推压在设置于吸气口的周围至弯曲部内侧的台阶部上，因而能增大密封件的挤压力而提高密封性。

另外，在循环空气中含有的从干燥中的洗涤物脱离的作为纤维线头的棉绒由于在弯曲部因离心力作用而沿外周侧的壁面通过，因而棉绒易于挂在并附着于外周侧的壁面上，但由于本实施例的吸气阀设置在弯曲部的内周侧，因而棉绒难以附着在吸气阀及其周围。

Claims (14)

1.一种洗涤干燥机，具有：

干燥时内部作为干燥室的外筒；

旋转自如地配置在上述外筒内，并容纳洗涤物的旋转滚筒或内筒；

驱动该旋转滚筒或内筒的马达；

支撑上述旋转滚筒或内筒的机箱；

具有用于向上述旋转滚筒或内筒输送暖风的送风道、加热机构及送风机构的干燥装置；以及

具有排水阀且将从上述外筒排出的水经由上述排水阀排出的排水软管，

在干燥运转中，对从上述旋转滚筒或内筒排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管的上述排水阀从上述排水软管进行排气，其特征在于，

具备：设置于上述送风道上的开口即吸气口；自由往复动作地支撑在封闭上述吸气口且敞开上述送风道的第一位置、和敞开上述吸气口且封闭上述送风道的第二位置之间的吸气阀；驱动上述吸气阀的驱动机构；以及连接上述吸气阀与上述驱动机构的驱动连接机构。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述驱动连接机构具备：与上述驱动机构连接并转动且具备偏心的曲柄销的曲柄；以及配置在上述曲柄销与上述吸气阀之间且相互摆动自如地以轴支撑的连接杆。

3.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述驱动连接机构在上述吸气阀处于封闭上述吸气口且敞开上述送风道的第一位置、和敞开上述吸气口且封闭上述送风道的第二位置时，上述曲柄和上述连接杆相互为大致一条直线。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

在上述吸气阀在封闭上述吸气口且敞开上述送风道的第一位置、和敞开上述吸气口且封闭上述送风道的第二位置之间往复动作的范围内，上述驱动连接机构经由设置在上述送风道上的开口即上述吸气口的开口的范围由上述驱动机构驱动上述吸气阀。

5.根据权利要求1至3中任何一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

在上述吸气阀的周围无接头地配置了柔软的密封部件。

6.根据权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，

在上述吸气阀的周围无接头地配置了柔软的密封部件。

7.根据权利要求5所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述密封部件在周围具备薄膜状的翅片体，该翅片体的剖面形状为一端固定在阀体上、另一端为自由端，上述翅片体配置成其自由端侧相对于循环空气的流动方向处于下游侧。

8.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述密封部件在周围具备薄膜状的翅片体，该翅片体的剖面形状为一端固定在阀体上、另一端为自由端，上述翅片体配置成其自由端侧相对于循环空气的流动方向处于下游侧。

9.根据权利要求1、2、3、6、7或8所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述送风道具有弯曲部，该弯曲部将送风方向从由外筒到吸气阀的第一送风方向偏向至由吸气阀到送风机构的第二送风方向，

沿着使送风方向偏向的弯曲部设置上述吸气阀。

10.根据权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述送风道具有弯曲部，该弯曲部将送风方向从由外筒到吸气阀的第一送风方向偏向至由吸气阀到送风机构的第二送风方向，

沿着使送风方向偏向的弯曲部设置上述吸气阀。

11.根据权利要求5所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述送风道具有弯曲部，该弯曲部将送风方向从由外筒到吸气阀的第一送风方向偏向至由吸气阀到送风机构的第二送风方向，

沿着使送风方向偏向的弯曲部设置上述吸气阀。

12.根据权利要求9所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述吸气阀沿上述弯曲部的内周设置。

13.根据权利要求10或11所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述吸气阀沿上述弯曲部的内周设置。

14.一种干燥机，具有：

旋转自如地配置并容纳洗涤物的旋转滚筒；

驱动该旋转滚筒的马达；

支撑上述旋转滚筒的机箱；

具有用于向上述旋转滚筒输送暖风的送风道、加热机构及送风机构的干燥装置；以及

具有排水阀且将从上述旋转滚筒排出的水经由上述排水阀排出的排水软管，

在干燥运转中，对从上述旋转滚筒排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管的上述排水阀从上述排水软管进行排气，其特征在于，

具备：设置于上述送风道上的开口即吸气口；自由往复动作地支撑在封闭上述吸气口且敞开上述送风道的第一位置、和敞开上述吸气口且封闭上述送风道的第二位置之间的吸气阀；驱动上述吸气阀的驱动机构；以及连接上述吸气阀与上述驱动机构的驱动连接机构。

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