CN103422318B - 烘干机以及洗涤烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过用吸气阀可靠地封闭送风路径，从而降低一边排出空气一边烘干洗涤物时的消耗电力的烘干机以及洗涤烘干机。具有：作为设置在用于向旋转滚筒送出暖风的送风路径的开口的吸气口；在封闭该吸气口且打开所述送风路径的第一位置和打开所述吸气口且封闭所述送风路经的第二位置之间往复动作自如地被支承的吸气阀；驱动所述吸气阀的驱动机构；连结所述吸气阀和所述驱动机构的驱动连结机构，在该驱动连结机构设置有向封闭所述送风路径的方向按压所述吸气阀的加力机构。

Description

烘干机以及洗涤烘干机

技术领域

本发明涉及具备烘干衣物的机构的烘干机以及洗涤烘干机。

背景技术

利用烘干机或者能够连续地进行洗涤到烘干的洗涤烘干机进行的衣物的烘干是通过利用送风机和热源制造高温低湿度的空气，将该空气吹入到洗衣槽内，使衣物的温度提高，使从衣物蒸发水分，将蒸发的水分排出到机外而进行。

作为蒸发的水分的去除方法，有直接排出到洗涤烘干机外的排气方式（始终供给新的空气）和将蒸发的水分冷却结露而去除水分的除湿方式（使同一空气循环）。有为了时间短缩和降低使用水量、消耗电力，在烘干工序的前一半进行气冷或者水冷除湿，在后一半从吸气口供给周围的干燥的外气，将吹到洗涤物后的暖风空气排出的方式。作为关于这些的现有技术，有专利文献1～3。

在专利文献1中公开了，在向热交换器的循环风的入口侧设置排气口，在出口侧设置吸气口的构成，且吸气口以及排气口分别具有开闭机构，利用齿轮传动马达、电磁阀等牵引装置对具有通过弹簧的力封闭的密封件的杆进行开闭的构成。

在专利文献2中没有记载吸气阀的具体构成。

在专利文献3中，采用烘干运转中，将由旋转滚筒排出的空气从排水管排出的构成，并且，在比送风机靠上游侧的送风机构（送风导管）的一部分设置有开闭自如的吸气口。并且，在封闭吸气口时，使洗衣槽内的同一空气循环，打开吸气口，并且在比吸气口靠上游侧，封闭送风机构（送风导管），从而从洗衣机的机箱内部始终将新鲜的空气从吸气口吸气而排气。并且，在该专利文献3中公开了以下构成，即利用曲柄机构的上下死点，使密封件的两面成为将表面与吸气口的台阶抵接的第一状态和将背面与送风路径的抵接面抵接的第二状态，从而利用阀体的两面来密封，并且，驱动机构从位于送风路径的外部的驱动部通过吸气口的开口而作用于送风路径内部的阀体，从而使阀体进行开闭动作。

专利文献1：日本特开2002-159779号公报

专利文献2：日本特开2002-159783号公报

专利文献3：日本特开2011-72464号公报

发明内容

然而，如果开闭吸气口的密封件的密封不充分，则暖风空气的排气不充分，湿气循环，需要多余的消耗电力。

本发明的目的在于提供通过用吸气阀可靠地封闭送风路径，从而降低一边排出空气一边烘干洗涤物时的消耗电力的烘干机以及洗涤烘干机。

为了实现上述目的，本发明的洗涤烘干机，具备：烘干时内部成为烘干室的外槽；旋转自如地配置在所述外槽内，且收放洗涤物的旋转滚筒或内槽；驱动该旋转滚筒或内槽的马达；支承所述旋转滚筒或内槽的机箱；具有用于向所述旋转滚筒或内槽送入暖风的送风路径、加热机构以及送风机构的烘干装置；排出从所述外槽排出的水的排水管，其中，在烘干运转中，排出从所述旋转滚筒或内槽排出的空气，其特征在于，具有：作为设置在所述送风路径的开口的吸气口；在封闭所述吸气口且打开所述送风路径的第一位置和打开所述吸气口且封闭所述送风路经的第二位置之间往复动作自如地被支承的吸气阀；驱动所述吸气阀的驱动机构；连结所述吸气阀和所述驱动机构的驱动连结机构，其中，所述驱动连结机构设置有向封闭所述送风路径的方向按压所述吸气阀的加力机构。

根据本发明，能够提供通过用吸气阀可靠地封闭送风路径，从而降低一边排出空气一边烘干洗涤物时的消耗电力的烘干机以及洗涤烘干机。

附图说明

图1表示本发明的第一实施例的洗涤烘干机的立体图。

图2表示本发明的第一实施例的烘干工序中间阶段的洗涤烘干机的剖视图。

图3表示本发明的第一实施例的烘干工序后半阶段的洗涤烘干机的剖视图。

图4表示本发明的第一实施例的烘干结束后的洗涤烘干机的剖视图。

图5是表示本发明的第一实施例的吸气阀的构成的剖视图。

图6是表示本发明的第一实施例的吸气阀的构成的剖视图。

图7是表示本发明的第一实施例的吸气阀的构成的剖视图。

图8是表示本发明的第一实施例的吸气阀的构成的剖视图。

图9是表示本发明的第一实施例的吸气阀的构成的横剖视图。

图10是表示本发明的第一实施例的吸气阀的构成的立体剖视图。

图11是表示本发明的第一实施例的吸气阀的连结棒的构成的剖视图。

图12表示本发明的第一实施例的洗涤烘干机的控制装置的方框图。

图13表示本发明的第一实施例的洗涤烘干机的控制处理程序的流程图。

图14表示本发明的第二实施例的洗涤烘干机的剖视图。

图中：1—基座，2—外框，3—门，4、7—波纹管，5—除湿导管，6—烘干装置，8—排水阀，9、39—排水管，10—排水回水弯管，10a—孔，11—吹出喷嘴，12—循环空气，13—吸气阀，14、15—机箱内部空气，16—外部空气，17—溢出管，18—排气管，19—烘干过滤器，20—外槽，21—悬架，22—前面罩，23—背面罩，24—弯曲部，27—过滤导管，29—旋转滚筒，30—洗涤物，31—流体平衡器，32—通风口，33—提升器，34—凸缘，35—主轴，36—滚筒驱动用马达，37—排水口，38、54—密封件，42—吸气口，51—冷却水供给管，52—冷却水，53—阀体，55—曲柄，56—轴部，57—曲柄销，58—步进马达，59—连杆，60—大端部，61—送风机，62—加热器，63—小端部，64—接受孔，66—阀体支点，67—抵接部，68—抵接面，70—连结驱动部，71—驱动齿轮，72—空转齿轮，73—小齿轮，74—下壳，75—上壳，76—按压弹簧，77—止动销，78—止动孔，79—上端部，80—风路，81—加固板，82—空隙，83—排气口，84—排气。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的第一实施例进行说明。

图1表示本发明的实施例的洗涤烘干机的立体图。在基座1的上部载置有组合钢板和树脂成型品而构成的外框2。在外框2的正面设置有取出放入洗涤物30的门3和前面罩22，在背面设置有背面罩23。

图2表示本发明的实施例的烘干工序中间阶段的洗涤烘干机的剖视图。图3表示本发明的实施例的烘干工序后半阶段的洗涤烘干机的剖视图。图4表示烘干结束时的洗涤烘干机的剖视图。图2至图4中，对于后述的送风机到加热器的部分，为了说明而表示为简略示意图。

在外框2的内侧设置有外槽20。外槽20被下部的多个悬架21支承。在位于外槽20的内侧的旋转滚筒29中具有打开门3而投入的洗涤物30，在旋转滚筒29的开口部的外周设置有用于降低因脱水时的洗涤物30的不平衡而引起的振动的流体平衡器31。旋转滚筒29与设置在外槽20的背面的滚筒驱动用马达36直接连结。在外槽20的开口部安装有由弹性体构成的橡胶类的密封件38。该密封件38起到维持外槽20内和门3的水密性的作用。由此，防止洗涤、漂洗、以及脱水时的漏水。旋转滚筒29在侧壁具有离心脱水以及通风用的多个小孔（未图示）。在外槽20的底壁开口的排水口37经由排水阀8与排水管9连接。

包含使烘干旋转滚筒29内的洗涤物30的除湿导管5、作为送风机构的送风机61、以及作为加热机构的加热器62的烘干装置6从外槽20隔开地固定于外框2（未图示）。除湿导管5和通风口32用柔软构造的波纹管4大致水平地连接，除湿导管5的上端和设置在洗涤烘干机的前面的过滤属于线头的棉绒的烘干过滤器19大致水平地连接，并且，烘干过滤器19的出口和送风机61的入口连接，并且与加热器62连接。加热器62的出口和吹出喷嘴11用柔软构造的波纹管7在从外槽20的最上面至中心之间且比外槽20的中心靠前面的位置，相对于外槽20大致垂直地连接，从而吸收外槽20的振动。在排水口37、送风机61的吸气口以及排出口设置有温度传感器（未图示）。

这样构成的滚筒式洗涤烘干机在洗涤工序中，向旋转滚筒29内投入洗涤物，在封闭排水阀8的状态下供水而在外槽20贮存洗涤水，使旋转滚筒29旋转而洗涤洗涤物30。而且，在脱水工序中，打开排水阀8而排出外槽20内的洗涤水，使旋转滚筒29旋转而离心脱水。然后，在烘干工序前一半至中间阶段，在打开排水阀8的状态下使旋转滚筒29旋转，并且运转送风机61将外槽20内的空气从通风口32吸出而使得通过水冷除湿导管5内，水冷除湿后用加热器62加热，生成从吹出喷嘴11向旋转滚筒29内的洗涤物30吹入的循环空气12。在旋转滚筒29内，从洗涤物30夺取水分而湿润的循环空气12的除湿是通过打开冷却水阀（未图示）使得从冷却水供给管51沿水冷除湿导管5内的壁面流出的冷却水52流下，使得与循环空气12接触而实现。沿水冷除湿导管5内的壁面流出的冷却水52通过排水口37从排水管9排出。

在烘干工序后半阶段，如图3所示，关闭加热器62，止住冷却水52。而且，打开吸气阀13而从基座1下部的空隙吸入的外部空气16在外槽20的侧面流动，受到外槽20、滚筒驱动用马达36、送风机61的排热而被加热，在烘干中间阶段之前，与贮存在外槽20的上面和外框2的空间的高温的框体内部空气15一起被吸入送风机61。即，洗衣机的框体内部的空气由于马达等的发热而比外部空气的温度高，所以通过从吸气口吸入该高温的空气而吹到洗涤物，从而高效地促进烘干，实现消耗电力的降低。被吸入的框体内部空气15被吹到洗涤物30，从洗涤物30夺走水分而湿润，从排出口37通过排水管9，打破排水回水弯管10的水封，从排水口30排出。一般的排水回水弯管的情况下，水封高度为50～80mm左右，所以为了打破水封，需要排水管9侧的压力约为1000Pa以上。而且，为了抑制来自排水口39的臭味，需要在打破水封后也确保较高的压力（规定以上的压力），在利用排水管的排气式烘干中，以从送风机61到外槽20、排水管9的空气保持较高的压力的方式控制送风机61。

烘干结束后，如图4所示，将排水管9侧的压力保持为比排水口39侧的压力高，到不破坏水封的压力级别为止降低送风机61的转速地使冷却水52流动，使排水回水弯管10的水封恢复而结束烘干工序。这样，烘干结束后，通过将排水管9侧的压力保持为规定以上，经由排水管向排水口39供给水，从而抑制来自排水口39的臭味，而能够使得排水回水弯管10的水封恢复。另外，该排水回水弯管的恢复只要是将排水管9侧的压力保持为较高，就可以是（排水管排气的）烘干运转的最后或者烘干运转的结束后的任意一个。

接下来，对本实施例的吸气阀13的构成详细地进行说明。如图2～图4所示，吸气阀13设置在从除湿导管5朝向送风机62向前方弯曲的弯曲部24的下游侧的下面侧，其中，除湿导管5从下方延伸至上方。被吸气阀13开闭的吸气口42也设置在弯曲部24的下游侧的下面侧。

图5至图8是表示吸气阀13附近的纵剖面的剖视图，图10是其立体剖视图，图9是图8的A-A剖面，是表示吸气口42被打开的状态的吸气阀13和减速齿轮的排列的剖视图。

图11是表示作为驱动吸气阀13的连结棒的连杆59的构成的纵剖视图，详细后述。

利用图5～图11，对吸气阀13的构成进一步详细说明。吸气口42是长方形形状的开口，在阀体53的全周无接缝地设置有作为密封部件的柔软的密封件54，且呈比吸气口42大一圈的长方形形状，以便能够密封吸气口42。该密封件54例如由硅橡胶、EPDM橡胶等形成，并且在其周围突出有柔软而薄的翅片54a，在吸气口42的周围被压焊而密封。

阀体53通过阀体支点66以摇动自如的方式被轴支承。

若对连结马达和阀体53并驱动的连结驱动部70的构成进行说明，则曲柄55围绕着轴部56以摇动自如的方式被轴支承，在曲柄55的偏离轴部56的位置设置有曲柄销57，与作为连杆59的一端的大端部60以旋转自如的方式连接。

在轴部56的另一端一体设置有驱动齿轮71，例如将来自步进马达58等的马达的旋转转矩经由作为减速齿轮的空转齿轮72减速而被驱动。连杆59的另一端突出有小端部63，与设置在阀体53的接受孔64摇动自如地嵌合。

若使步进马达58旋转，则设置在马达轴的小齿轮73经由空转齿轮72使驱动齿轮71旋转，曲柄55与轴部56一起旋转，曲柄销57围绕轴部56旋转。连杆59的大端部60与曲柄销57一起围绕轴部56旋转，使小端部63移动。小端部63与阀体53的接受孔64嵌合，所以是若小端部63移动则阀体53围绕阀体支点66摆动的构成。

＜连杆构成＞

接下来，利用图11，而且适当地参照图5～图10来说明作为连结棒的连杆59的构成。

连杆59是具有具备大端部60的大致呈圆筒状的下壳74以及具备小端部63的大致呈圆筒状的上壳75，下壳74的内径比上壳75的外径大，上壳75滑动自如地与下壳74的内侧嵌合的构成。在下壳74和上壳75的内侧设置有按压弹簧76，将下壳74和上壳75之间以规定的力F向相互远离的方向施力。是从上壳75的外周突出形成有止动销77，在下壳74沿着圆筒外形的轴向设置有止动孔78，止动销77与止动孔78嵌合的构成。

在图11（A）中，表示在大端部60和小端部63没有施加力的状况，上壳75和下壳74由于按压弹簧76的反作用力F而向相互远离的方向移动，止动销77与止动孔78的上端部79抵接，连杆59的全长为最大值Lmax。

图11（B）表示连杆59被力F以上的力F1按压缩短的情况。处于按压弹簧76被按压缩短而上壳75和下壳74相互接近，连杆59的全长缩短成为L（＜Lmax），止动销77在止动孔78的范围内移动而产生空隙82，连杆59产生欲延伸的力F1的状态。

＜开闭动作＞

图5表示使阀体53围绕阀体支点66向箭头40方向充分旋转，将密封件54推压到吸气口42的周围的抵接面68而密封，封闭吸气口42的第一位置（下死点），图8表示使阀体53向相反的箭头41方向充分旋转，打开吸气口42，将密封件54推压到设置于与除湿导管5连通的风路80的段差部即抵接部67而密封，将除湿导管5密封的第二位置（上死点）。在此，干燥空气从图示左侧向图示右侧流动。

图6、图7皆为表示在上死点和下死点之间移动中的状态的图。

图5所示的下死点中，为与驱动齿轮71一起将曲柄55向箭头43方向转动的状态，连杆59为图11（A）所示的最大长度Lmax的状态，将大端部60受到的力传递到小端部63而将阀体53作用于箭头40方向，封闭吸气口42。因此，密封性良好地关闭吸气口42，能够不将框体内部的空气吸引到风路内。

图6表示从图5的位置将驱动齿轮71向图示顺时针方向旋转从而将阀体53向图示逆时针方向旋转，打开吸气口42，且风路80没有被封闭的动作中途的状态。该状态下，为在连杆59没有施加力的状态，所以保持最大长度Lmax的状态。

图7表示进一步将驱动齿轮71向图示顺时针方向旋转而将阀体53向图示逆时针方向旋转，而密封件54刚好与设置在风路80的内侧的台阶即抵接部67抵接的状态。该状态下，密封件54不至于从抵接部67受到反作用力，所以连杆59为图11（A）所示的最大长度Lmax的状态。小端部63、大端部60和轴部56不处于一直线上，处于比上死点靠跟前的状态。

图8表示进一步将驱动齿轮71向图示顺时针方向旋转，连杆59的小端部63、大端部60以及曲柄55的轴部56大致呈一直线的、处于所谓上死点的状态。

在图7所示的比上死点靠跟前的时刻，密封件54已经处于与设置在风路80的内侧的台阶即抵接部67抵接的状态，所以在从图7至图8的动作中，连杆59的小端部63和大端部60接近，其结果，连杆59内部的按压弹簧76被按压缩短，如果长度成为图11（B）中说明的L，则按压弹簧76将密封件54以力F1推压至抵接部67，封闭风路80。

在图8的上死点的位置中，为了使停止时曲柄55和连杆59的位置稳定化，一般来说与连杆59的小端部63、大端部60以及曲柄55的轴部56成为一直线的位置相比进一步富余地使曲柄55旋转。该情况下，曲柄55的轴部56和连杆59的小端部63的距离比上死点的状态小。在此，在连杆59的长度为恒定的构成的情况下，在上死点位置上若将密封件54相对于抵接部67过度推压，则马达58的驱动负荷过大而无法驱动，所以需要将连杆59的长度设定为即使是上死点的位置，密封件54也不会过度地被推压。

另一方面，若比停止时的上死点的位置，进一步使曲柄55旋转，则密封件54向从抵接部67分离的方向移动，所以密封件54的按压减小。即，在连杆59的长度恒定的情况下，存在若使曲柄55稳定化，则使密封件54的按压减小，所以密封性降低的问题。

在本实施例的构成中，由上壳75和下壳74构成连杆59，且为利用上壳75和下壳74之间的按压弹簧76而能够将长度从Lmax变化为L的构成，并且，采用在从图7所示的比上死点靠前的位置使密封件54与抵接部67抵接之后，直到上死点，使按压弹簧76被按压缩短，从而利用弹力将密封件54推压到抵接部的构成，所以即使在使曲柄55与上死点的位置相比进一步富余地旋转的情况下，密封件54也保持通过按压弹簧76的力F而被推压到抵接部67的状态，所以能够可靠地密封风路80。

并且，若利用例如将铁板弯曲而加工的加固板81来对吸气口42的周围加固，则不会通过按压弹簧76的反作用力，风路80的导管变形或者曲柄55的轴部56的位置移动，从而动作稳定，所以优选。

如之前说明，图8的状态是打开吸气口42，进行利用排水管的排气式烘干，为了打破排水回水弯管10的水封，在除湿导管5侧如箭头12a所示，施加约1000Pa以上的压力，欲推开阀体53。在此，作为一例，若阀体53的面积为50mm×150mm，则此时作用于阀体53的力为面积×压力，成为7.5N，为了克服该压力而密封风路80，例如需要30N左右的按压力。

因此，通过将按压弹簧76的反作用力F设为需要的按压力以上，并且适当地选择弹簧系数，从而能够可靠地封闭风路80。马达58的输出转矩以及小齿轮73、空转齿轮72、驱动齿轮71的减速比例如相对于按压弹簧76的反作用力富余地适当选择即可。

即，通过利用步进马达58，使曲柄55的轴部56在图5～图8所示的范围内转动，从而能够在从使阀体53转动而封闭吸气口42的下死点到打开吸气口42而密封除湿导管5的上死点之间摆动，在上死点上，密封件54由于按压弹簧76的反作用力F，相对于设置在风路80的台阶即抵接部67强力地推压，所以密封性高。

而且，在图5～图8所示的上死点至下死点的动作的全范围内，驱动阀体53时的曲柄55和连杆59只从吸气口42的开口范围的内侧进出，除了设置在阀体53的周围的密封件54之外，不用设置用于驱动系统的特别的密封件例如用于密封旋转驱动轴的周围的密封件等也能够保持密封，所以构造简单而优选。

密封件54例如在柔软的阀体53的全周无接缝地一体设置，所以上死点至下死点位置的密封性良好，没有空气的泄漏而优选。

循环空气中包含有从烘干中的洗涤物脱离的纤维屑即棉绒。该棉绒在弯曲部24中通过离心力沿着外周侧的壁面通过，所以在外周侧的壁面容易挂住而附着棉绒。另一方面，本实施例的吸气阀13在风路80中沿着弯曲部24的内周侧设置，所以不易在吸气阀13以及其周围附着棉绒，所以优选。

并且，如图5所示，在用密封件54封闭吸气口42而使循环空气循环时，曲柄55、连杆59位于吸气口42的外侧、风路的外部，所以棉绒不会附着于曲柄55、连杆59的支点等的转动部，所以优选。

图12是洗涤烘干机的控制装置138的方框图。150是微型计算机，与操作按键输入电路151、水位传感器134、温度传感器152连接，接受使用者的按键操作和洗涤工序、烘干工序中的各种信息信号，其中操作按键输入电路151与未图示的各开关连接。微型计算机150的输出与驱动电路154连接，并与供水电磁阀116、排水阀8、马达36、送风机61、加热器62、吸气阀13、冷却水阀19等连接，控制这些的开闭、旋转、通电。而且，与用于通知使用者洗衣机的动作状态的例如7段发光二极管这样的显示器114、发光二极管156、蜂鸣器157连接。

若电源开关139被按下接通电源，则上述微型计算机150启动，执行如图13所示的洗涤以及烘干的基本控制处理程序。

步骤S101

进行洗涤烘干机的状态确认以及初始设定。

步骤S102

点亮操作面板106的显示器114，按照从未图示的操作按键开关的指示输入来设定洗涤/烘干程序。在没有指示输入的情况下，自动地设定标准的洗涤/烘干程序或者上次实施的洗涤/烘干程序。例如，在操作按键开关被指示输入的情况下，设定烘干的高级完成程序。

步骤S103

监视从操作面板106的未图示的开始开关的指示输入来将处理分支。

步骤S104

执行洗涤。洗涤依次执行洗净、中间脱水、漂洗、最终脱水，然而与通常的滚筒式洗涤烘干机相同，所以省略详细说明。

步骤S105

确认是否设定有洗涤烘干程序来将处理分支。在只设定有洗涤程序的情况下，结束运转。

步骤S106

测定位于外槽20的下部的排水口37和送风机吸气口的初始温度。

步骤S107

在设定有洗涤烘干程序的情况下，执行暖风脱水。暖风脱水是使送风机61以低速旋转运转，使加热器62通电而将暖风吹入到旋转滚筒29内，使衣物的温度上升。同时，使旋转滚筒29高速旋转，从发暖的衣物高效地脱水（若温度上升，则水的粘性降低所以能够高效地脱水）。本实施方式例中，将送风机61的转速设定为每分11000转左右。这是为了不超过许可电流值（15A）。

步骤S108

执行烘干运转1。送风机61低速旋转，加热器62通电，旋转滚筒29反复正反旋转，更换旋转滚筒29内的衣物的位置，而将高温的暖风吹到衣物。衣物整体的温度上升而从衣物蒸发水分。

步骤S109

确认从烘干开始后的经过时间是否成为规定的时间，而将处理分支。

步骤S110

将冷却水阀19打开而使冷却水52流动来进行水冷除湿。

步骤S111

测定位于外槽20的下部的排水口37和送风机吸气口的中间温度。

步骤S112

确认从烘干开始后的经过时间是否成为规定的时间，而将处理分支。

步骤S113

确认中间温度和初始温度的差是否成为规定的温度，而将处理分支。

步骤S114

在从烘干开始经过规定的时间的情况下，或者中间温度和初始温度的差大于规定的温度的情况下，判断为洗涤物的烘干度为（＝干布的质量/湿布的质量）0.90～0.95，关闭加热器62的通电，打开吸气阀13，关闭冷却水阀19，使送风机61高速旋转而将洗涤物30的水分从排水管9排到排水口39。

在此，为了打开吸气阀13，只要在步进马达58施加规定量的动作脉冲即可。优选作为规定量的动作脉冲，在图5～图8所示的范围的下死点至上死点的动作量的基础上，富余地施加直到在上死点可靠地推压密封件54的动作脉冲。

步骤S115

测定位于外槽20的下部的排水口37和送风机吸气口的结束温度。

步骤S116

确认从排气开始后的经过时间是否成为规定的时间，而将处理分支。

步骤S117

确认中间温度和结束温度的差是否成为规定的温度，而将处理分支。

步骤S118

在从排气开始经过规定的时间的情况下，或者中间温度和结束温度的差大于规定的温度的情况下，判断为洗涤物的烘干度为（＝干布的质量/湿布的质量）1.0以上而烘干结束，使排水管9侧的压力保持为比排水口39侧的压力高，不破坏水封的压力级别为止降低送风机61的转速，打开冷却水阀19而使冷却水52流动，使排水回水弯管10的水封恢复。

步骤S119

确认从打开冷却水阀19后的经过时间是否成为规定的时间，而将处理分支。

步骤S120

确认水位传感器134的压力是否成为规定的压力，而将处理分支。

步骤S121

在从打开冷却水阀19后经过规定的时间的情况下，或者水位传感器134的压力大于规定的压力的情况下，判断为排水回水弯管10的水封恢复，停止送风机61，停止马达36，关闭吸气阀13，关闭冷却水阀19来结束烘干工序。

在此，为了关闭吸气阀13，只要在步进马达58施加规定量的动作脉冲即可。优选作为规定量的动作脉冲，在图8～图5所示的范围的下死点至上死点的动作量的基础上，富余地施加直到在下死点可靠地推压密封件54的动作脉冲。

这样构成的洗涤烘干机在烘干工序中间阶段之前，通过利用洗涤物30、旋转滚筒29、外槽20、贮存在外槽20的上面和外框2的空间的框体内部空气15等蓄积的热和外部空气16的余热烘干而能够减少烘干工序的后半阶段的加热器62的消耗电力。

在此，在衣物6kg、加热器输入约600W、风量约1.5m³/min、冷却水量0.3～0.5L/min的条件下，在烘干后半阶段将加热器关闭而吹上外部空气的余热烘干与不进行余热烘干的情况相比，能够减少烘干工序的消耗电力量整体的约10～20%。

并且，在吸入至送风机61的机箱内部空气14被外槽20、马达36、送风机61等的排热加热的情况下，与直接吸入外部空气16的情况相比，能够减少烘干工序的消耗电力量整体的约5%。

并且，即使吸入外部空气16，也通过排水管9将洗涤物30的水分排出到排水口39，所以不会恶化室内的环境而减少消耗电力。并且，在烘干结束时，保持排水管9侧的内压而使排水回水弯管10的水封恢复，所以不会发生来自排水口39的臭味漏到室内而恶化环境。

在本发明的第一实施例中，在烘干工序的中间阶段打开冷却水阀进行水冷除湿，但只在烘干工序的中间阶段的后半段打开冷却水阀的情况或者在烘干工序中不使用冷却水的情况下，循环空气12的温度上升，洗涤物30的温度上升，所以余热烘干时使用的热容量增加，能够进一步减少烘干工序的消耗电力量。另外，在不使用冷却水的情况下，通过气冷，除湿导管5、外槽20等的内壁面成为除湿部。

本实施例的吸气阀沿着作为弯曲部24和送风机61之间的循环空气12的流路的风路80设置，但不限于这样的配置，也可以设置在除湿导管5的壁面，或者也可以设置在弯曲部24的内周侧。

而且，根据本实施例，有以下效果，即由上壳75和下壳74构成作为驱动连结曲柄55和阀体53的连结棒的连杆59，且为能够通过上壳75和下壳74之间的按压弹簧76将长度从Lmax变化为L的构成，并且，采用在从图7所示的比上死点靠跟前的位置开始，将密封件54与抵接部67抵接之后，直到上死点，使按压弹簧76被按压缩短，从而利用弹力将密封件54推压到抵接部的构成，所以即使在使曲柄55与上死点的位置相比进一步富余地旋转的情况下，密封件54也保持通过按压弹簧76的力F而被推压到抵接部67的状态，所以能够可靠地密封风路80。

并且，根据本实施例，有以下效果，即用密封件54封闭吸气口42而使循环空气循环时，曲柄55、连杆59位于吸气口42的外侧、风路的外部，所以棉绒不会附着于曲柄55、连杆59的支点等的转动部。

并且，根据本实施例，有以下效果，即在烘干运转中将机箱内的空气从吸气口吸引，排出从旋转滚筒或者内槽出来的空气而能够进行烘干运转，所以能够降低消耗电力。

利用图14，对本发明的第二实施例进行说明。图14是本发明的第二实施例的洗涤烘干机的剖视图，与第一实施例不同之处在于，在除湿导管5的一部分设置与外部连通的排气口83。

与图3所示的烘干工序后半阶段不同之处在于，在排水回水弯管10有水，从排水管39不排出排气，来自外槽20的湿润的排气经由除湿导管5从排气口83排到外部。在第二实施例中，若通过吸气阀13风路80的封闭不充分，则应从排气口83排出的湿润的排气84不排出到外部，再次由送风机61吸引，从吹出喷嘴11吹到外槽20内部，所以直到烘干结束为止所需的消耗电力增大。因此，有通过提高吸气阀13的密封性，能够将湿润的排气84可靠地从排气口83排出而降低消耗电力的效果。

Claims (5)

1.一种洗涤烘干机，具备：

在烘干时内部成为烘干室的外槽；

旋转自如地配置在所述外槽内，且收放洗涤物的旋转滚筒或内槽；

驱动该旋转滚筒或内槽的马达；

支承所述旋转滚筒或内槽的机箱；

具有用于向所述旋转滚筒或内槽送入暖风的送风路径、加热机构以及送风机构的烘干装置；

排出从所述外槽排出的水的排水管，

在烘干运转中，排出从所述旋转滚筒或内槽排出的空气，

该洗涤烘干机的特征在于，

具有：作为设置在所述送风路径的开口的吸气口；在封闭所述吸气口且打开所述送风路径的第一位置和打开所述吸气口且封闭所述送风路经的第二位置之间往复动作自如地被支承的吸气阀；驱动所述吸气阀的驱动机构；以及连结所述吸气阀和所述驱动机构的驱动连结机构，

所述驱动连结机构设置有向在所述第二位置上封闭所述送风路径的方向按压所述吸气阀的加力机构，

所述驱动连结机构还具备：与所述驱动机构连接而转动的具有偏心的曲柄销的曲柄；以及连结棒，其配置在所述曲柄销和所述吸气阀之间，且相互摇动自如地被轴支承，所述连结棒还具备在轴方向上被分割且能够相互滑动的上壳和下壳、以及架设于所述上壳和所述下壳之间，始终向扩大所述连结棒的全长的方向加力的加力机构。

2.根据权利要求1所述的洗涤烘干机，其特征在于，

所述连结棒还在所述上壳和所述下壳之间具有以最大长度保持连结棒且允许连结棒的缩短的挡块，在所述吸气阀的所述第一位置上，所述连结棒以最大长度的状态封闭吸气口，在所述吸气阀的所述第二位置上，所述连结棒比最大长度缩短，所述吸气阀通过所述加力机构的按压封闭所述送风路径。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤烘干机，其特征在于，

所述驱动连结机构在所述吸气阀在封闭所述吸气口且打开所述送风路径的第一位置和打开所述吸气口且封闭所述送风路经的第二位置之间往复动作的范围，经由作为设置在所述送风路径的开口的所述吸气口的开口的范围，由所述驱动机构驱动所述吸气阀。

4.根据权利要求1或2所述的洗涤烘干机，其特征在于，

在所述吸气阀的周围无接缝地配置有柔软的密封部件。

5.一种烘干机，具备：

在烘干时内部成为烘干室的外槽；

旋转自如地配置在所述外槽内，且收放衣物的旋转滚筒或内槽；

驱动该旋转滚筒或内槽的马达；

支承所述旋转滚筒或内槽的机箱；

具有用于向所述旋转滚筒或内槽送入暖风的送风路径、加热机构以及送风机构的烘干装置，

在烘干运转中，排出从所述旋转滚筒或内槽排出的空气，

该烘干机的特征在于，

具有：作为设置在所述送风路径的开口的吸气口；在封闭所述吸气口且打开所述送风路径的第一位置和打开所述吸气口且封闭所述送风路经的第二位置之间往复动作自如地被支承的吸气阀；驱动所述吸气阀的驱动机构；连结所述吸气阀和所述驱动机构的驱动连结机构，

所述驱动连结机构设置有向在所述第二位置上封闭所述送风路径的方向按压所述吸气阀的加力机构，

所述驱动连结机构还具备：与所述驱动机构连接而转动的具有偏心的曲柄销的曲柄；以及连结棒，其配置在所述曲柄销和所述吸气阀之间，且相互摇动自如地被轴支承，所述连结棒还具备在轴方向上被分割且能够相互滑动的上壳和下壳、以及架设于所述上壳和所述下壳之间，始终向扩大所述连结棒的全长的方向加力的加力机构。