CN102029444A - 齿轮磨削工具和该齿轮磨削工具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种齿轮磨削工具和该齿轮磨削工具的使用方法。所述齿轮磨削工具(10)包括螺旋齿(72)，该螺旋齿(72)在其表面上具有磨削面(70，71)，所述齿轮磨削工具(10)利用所述磨削面(70，71)磨削作为工件的齿轮(16)的齿面。所述磨削面(70)包括用于执行粗磨加工的粗磨面(74)。所述磨削面(71)包括用于执行粗磨加工的粗磨面(74)，并且所述粗磨面(74)包括用于执行精整加工的成型线(76)。

Description

齿轮磨削工具和该齿轮磨削工具的使用方法

技术领域

本发明涉及具有与旋转的齿轮啮合以磨削该齿轮的螺旋齿的齿轮磨削工具。本发明还涉及该种齿轮磨削工具的使用方法。

背景技术

通常，齿轮磨床包括工具轴和工件轴，该工具轴保持具有螺旋齿的齿轮磨削工具，该工件轴保持用作工件的齿轮。在运行期间，工具轴和工件轴彼此同步地旋转以便通过齿轮磨削工具磨削齿面。

这种齿面通常在两个阶段，即粗磨阶段和精整阶段(finishing stage)中分开磨削。粗磨阶段和精整阶段分别利用粗磨工具和精整工具以在齿面上连续地执行相应的磨削加工，以便将齿面磨削至希望的精整程度。

日本专利特开公报No.2005-305645公开了一种具有粗磨区域和精整区域的齿轮磨削工具，该粗磨区域和精整区域沿齿轮磨削工具的轴向排列，并且沿轴向彼此重叠。

日本专利特开公报No.2005-305645中公开的齿轮磨削工具能够独立地连续执行粗磨加工和精整加工。然而，该公开的齿轮磨削工具的缺点在于其精整区域的使用寿命会比粗磨区域的使用寿命结束得早。因而，因为精整区域具有比粗磨区域更细的磨削面并且趋于比粗磨区域更快地磨损而变得不可用，所以齿轮磨削工具将可能不能实现期望水平的机械加工精度。此外，一旦精整区域被磨损，实际上仍能使用的粗磨区域就变得无用，结果整体上缩短了齿轮磨削工具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮磨削工具，该齿轮磨削工具能独立地连续执行粗磨加工和精整加工，并且由此可以延长所述齿轮磨削工具的使用寿命。本发明还涉及这种齿轮磨削工具的使用方法。

根据本发明，提供一种齿轮磨削工具，该齿轮磨削工具具有与旋转的齿轮相啮合以磨削该齿轮的螺旋齿，所述齿轮磨削工具包括：用于对所述齿轮执行粗磨加工的粗磨面，该粗磨面在所述螺旋齿上沿该螺旋齿延伸；和用于对所述齿轮执行精整加工的成型线，该成型线在所述粗磨面的至少一部分上延伸。

通过以上配置，因为所述成型线在所述粗磨面的至少一部分上延伸，所以所述齿轮磨削工具可以独立地执行粗磨加工和精整加工，因此，所述齿轮磨削工具结构简单、成本低。因为所述成型线生成在所述粗磨面上，所以即使在所述成型线的一部分过度磨损而变得不可用的条件下，邻近所述成型线布置的粗磨面仍可以用于粗磨加工，而尚未变得不可用的成型线可以用于精整加工。因而，可以增加所述齿轮磨削工具的使用寿命。

若所述成型线在所述粗磨面上成形为带状，则可以容易地生成所述成型线，从而能以低成本制造所述齿轮磨削工具。

在该齿轮磨削工具的轴向上，所述齿轮磨削工具的总长度可以等于或大于该齿轮磨削工具的用于精整加工的部分的长度的两倍。在这种情况下，齿轮磨削工具可以以均衡方式被分成用于执行粗磨加工和精整加工的区域。当这些区域中的一个区域中的成型线过度磨损而变得不可用时，包括所述不可用的成型线的粗磨面仍可以用于粗磨加工，而且可以在这些区域中的另一区域中的粗磨面上生成新的成型线用于精整加工。因此，可以增加所述齿轮磨削工具的使用寿命。

当沿所述齿轮磨削工具的轴线观察所述螺旋齿——包括其粗磨面上的所述成型线——时，所述成型线可以被弯成使得其在所述粗磨面上的径向位置相对于所述螺旋齿的轴心逐渐变化。因而，可以可靠地使所述成型线接触到所述齿轮的齿面，并且也可以可靠地使邻近所述成型线的所述粗磨面接触到所述齿轮的齿面。

根据本发明，还提供一种齿轮磨削工具的使用方法，该齿轮磨削工具包括：用于对所述齿轮执行粗磨加工的粗磨面，该粗磨面在所述齿轮磨削工具的螺旋齿上沿该螺旋齿延伸；和用于对所述齿轮执行精整加工的成型线，该成型线在所述粗磨面的至少一部分上延伸。所述方法包括以下步骤：实施第一使用模式，该第一使用模式用于利用所述粗磨面对所述齿轮执行粗磨加工，并且在所述粗磨加工后通过所述成型线对所述齿轮执行所述精整加工；和实施第二使用模式，该第二使用模式用于利用下述这样的粗磨面对所述齿轮执行所述粗磨加工，该粗磨面是相对于由于所述第一使用模式中的所述精整加工已经变得不可用的所述成型线并置的粗磨面，或者是未使用过的粗磨面，并且在所述粗磨加工后利用与所述第一使用模式中使用过的所述成型线不同的另一成型线对所述齿轮执行所述精整加工。

通过上述方法，所述齿轮磨削工具可以包括用于执行粗磨加工和精整加工的区域，并且这些区域可以被分别使用以增加所述齿轮磨削工具的使用寿命。

在所述第二使用模式期间，可以在已在所述第一使用模式期间使用过的粗磨面上，或在所述未使用过的粗磨面上生成新的成型线，于是可以利用所述新的成型线对所述齿轮执行所述精整加工。因为可以在所述第二使用期间待使用的粗磨面上生成成型线，而不在所述第一使用模式期间使用的粗磨面上生成成型线，所以以这种方式所述齿轮磨削工具和所述齿轮可以容易地定位成彼此啮合接合，以执行所述第一使用模式，并且可以防止不用于粗磨加工的成型线被不适当地磨损。

结合其中通过说明性实施例示出了本发明的优选实施方式的附图，从下列描述中将会更加清楚本发明的上述和其他目的、特征以及优点。

附图说明

图1是齿轮磨床的立体图，该齿轮磨床中结合有根据本发明的实施方式的齿轮磨削工具；

图2是图1所示的齿轮磨床的工具轴和近部的局部前视图；

图3是保持与齿轮相啮合的齿轮磨削工具的局部立体图；

图4A是示意性地示出齿轮磨削工具的磨削面的平面图，该磨削面上不具有成型线；

图4B是示意性地示出齿轮磨削工具的磨削面的平面图，该磨削面上包括成型线；

图5是由根据本实施方式的齿轮磨削工具执行的齿轮磨削顺序的流程图；

图6是示出在粗磨加工期间齿轮磨削工具和齿轮彼此相啮合的方式的局部放大图；

图7是示出在粗磨加工期间齿轮磨削工具和齿轮彼此相啮合的方式的立体图；

图8是示出在精整加工期间齿轮磨削工具和齿轮彼此相啮合的方式的局部放大图；以及

图9是根据变型实施例的齿轮磨削工具的部分省略的立体图，该齿轮磨削工具保持与齿轮相啮合。

具体实施方式

参照附图，关于该齿轮磨削工具的使用方法，在下面详细描述根据本发明的优选实施方式的齿轮磨削工具。

图1是齿轮磨床12的立体图，该齿轮磨床12中结合有根据本发明的实施方式的齿轮磨削工具10。图2是图1所示的齿轮磨床12的工具轴和近部的局部前视图。齿轮磨削工具10组成安装在齿轮磨床12的工具轴上的工具，从而磨削在齿轮磨床12的工件轴上安装的齿轮的齿面。

如图1和图2所示，齿轮磨床12包括：床身14；用于在该床身14上方保持作为工件的待磨削齿轮16的工件轴18；用于将工件轴18支撑在其上的可移动台机构20，工件轴18可沿由箭头A所示的切削方向以及沿箭头B所示的横向在床身14上方移动；用于在床身14上方以与工件轴18成面向关系来保持齿轮磨削工具10的工具轴22；支撑滑块机构24的柱26，该滑块机构上支撑有工具轴22，工具轴22可沿箭头C所示的回转方向并可沿箭头D所示的轴向方向在床身14上方移动；以及控制台28，该控制台28在远离滑块机构24的位置处设置在柱26后方。

可移动台机构20包括前进台30和横移台32，该前进台30可移动地支撑在床身14上以沿箭头A所示方向移动，该横移台32可移动地支撑在前进台30上以沿箭头B所示方向移动。工件轴18布置在横移台32上。前进台30通过切割电机34和滚珠丝杠机构36可沿箭头A所示方向移动。横移台32通过横移电机38和滚珠丝杠机构(未示出)可沿箭头B所示方向移动。

滑块机构24包括：可摆动地支撑在柱26的一侧的转台40，该转台架设在床身14上以沿箭头C所示方向摆动运动；和移位台42，该移位台可移动地支撑在转台40上以沿箭头D所示方向移动。移位台42上支撑有工具轴22和用于使工具轴22旋转的主轴单元44。转台40通过电机(未示出)可以沿箭头C所示方向相对于移位台42转动。移位台42可以通过移位电机46和滚珠丝杠机构48沿箭头D所示方向移动，并且减速器50插设于移位电机46和滚珠丝杠机构48之间。

工件轴18通过工件轴电机52可以绕其自身轴线旋转，该工件轴电机52安装在横移台32上，用于使齿轮16以一定转速旋转。编码器54检测工件轴电机52的旋转，并且工件传感器56检测齿轮16的旋转。工件轴电机52和工件轴18之间插设有包括减速器等的传动机构(未示出)。当齿轮16旋转时，工件传感器56以磁性方式或光学方式检测齿轮16的齿数，并且产生表示检测到的齿数的脉冲。

工具轴22可以通过主轴单元44在移位台42上旋转。主轴单元44包括收纳在外壳58中的主轴电机60和用于检测该主轴电机60的旋转的编码器62。在主轴电机60和工具轴22之间插设有包括减速器等的传动机构(未示出)。

齿轮磨床12还包括位置检测器64，该位置检测器64用于检测移位台42的位置，即工具轴22(主轴单元44)相对于箭头D所示方向的位置。位置检测器64包括：线性标度尺66，该线性标度尺66附接至转台40并且具有刻度；和一对间隔开的传感器68，该对间隔开的传感器68附接至移位台42(主轴单元44)并且可与移位台42一致地移动以检测线性标度尺66的刻度。位置检测器64能够直接检测工具轴22(齿轮磨削工具10)相对于箭头D所示方向的位置，从而允许高精度地控制工具轴22的运动。虽然，如图1和图2所示，位置检测器64包括成对的传感器68，该成对的传感器68沿刻度彼此间隔开，但是位置检测器64也可以替代地包括单个传感器68。

控制台28用作控制器，用于在预定的NC(数字控制)程序下全面控制齿轮磨床12。更具体地讲，控制台28基于来自编码器54、62、工件传感器56以及位置检测器64的检测信号执行反馈控制过程，从而对工件轴18和工具轴22进行位置控制，以便将齿轮磨削工具10和齿轮16定位成初始相互啮合状态，并且在齿轮磨削工具10磨削齿轮16时使齿轮磨削工具10和齿轮16同步旋转。

如图3所示，齿轮磨削工具10包括用于磨削齿轮16的齿面16R、16L的螺旋磨轮，该螺旋磨轮例如包括螺旋齿轮。齿轮磨削工具10包括螺旋齿72，该螺旋齿72在其外周面上具有磨削面70、71以在齿轮16的齿面16R、16L上执行双齿面磨削。齿轮磨削工具10由控制台28控制以便在螺旋齿72保持与齿轮16相啮合的同时旋转，从而通过磨削面70、71磨削齿面16R、16L。在图3中，螺旋齿72在其上表面和下表面上具有磨削面70、71以执行双齿面磨削。然而，根据磨削条件和齿轮16的类型，螺旋齿72可以仅具有在其上表面和下表面中的一个上设置的磨削面70。

在图3所示的示例性实施方式中，螺旋齿72包括如前视图中所观察到的9个齿圈(turns)。在该9个齿圈中，将具有磨削面70的下面3个齿圈称为区域R1；将具有磨削面70的中间3个齿圈称为区域R2；并将具有磨削面71的上面3个齿圈称为区域R3。换句话说，区域R1、R2具有磨削面70，而区域R3具有磨削面71。螺旋齿72的齿圈数量和其齿圈被分成各个区域的方式可以根据磨削条件和齿轮16的规格而变化。

图4A是示意地示出齿轮磨削工具10的区域R1、R2中的磨削面70的平面图。图4B是示意地示出齿轮磨削工具10的区域R3中的磨削面71的平面图。

如图4A所示，区域R1、R2中的磨削面70包括用于执行粗磨加工的粗磨面74，该粗磨面74基本上布置在螺旋齿72的整个表面上(在其上表面和下表面上，或者在上表面和下表面其中之一上)。如图4B所示，区域R3中的磨削面71包括：用于执行粗磨加工的粗磨面74，该粗磨面74基本上布置在螺旋齿72的整个表面上(在其上表面和下表面上，或者在上表面和下表面其中之一上)；以及成型线(精磨面)76，该成型线76用于沿粗磨面74执行粗磨加工所沿的方向，即，沿螺旋齿72的延伸方向执行精整加工。成型线76呈具有预定宽度的带状形状。虽然粗磨面74基本上完全在磨削面70、71中的每一个上延伸，但是粗磨面74实际上用来磨削齿轮16的部分也可以呈如同成型线76的情况的带状形状。在图4A和图4B中，粗磨面74实际上被使用的部分以由虚线箭头表示的磨削线74a示出。

在磨削面71上，用于执行精整加工的成型线76用来比粗磨面74更精密地磨削齿轮16。利用修整器或类似设备等以带状形状刮掉粗磨面74的表面而在粗磨面74上制备成型线76。当齿轮磨削工具10运转时，区域R1中的粗磨面74例如对齿面16R(16L)执行粗磨加工(初级磨削加工)，其后，区域R3中的成型线76对齿面16R(16L)执行精整加工(二级磨削加工)，从而产生希望的齿面轮廓。

以下参照图5所示的流程图与齿轮磨削工具10的使用方法一起描述由结合有如此构造的齿轮磨削工具10的齿轮磨床12执行的齿轮磨削加工。

在图5所示的步骤S1中，齿轮磨床12在控制台28的控制下致动，以便将支撑在工具轴22上的齿轮磨削工具10和支撑在工件轴18上的齿轮16定位成初始相互啮合状态，即定位成彼此的初始相位，从而使区域R1或区域R2中的磨削面70接触到齿轮16的齿面16R、16L。更具体地讲，使区域R1中的磨削面70上的粗磨面74的磨削线74a接触到齿轮16的齿面16R、16L。

然后，在步骤S2中，粗磨面74对齿轮16的齿面16R(16L)执行粗磨加工。如图6和图7所示，在粗磨加工期间，在使粗磨面74的磨削线74a和齿轮16的齿面16R(16L)之间的啮合接触点(作用点)P1R、P2R、P3R(P1L、P2L、P3L)沿正交于磨削线74a和齿面16R(16L)的线(作用线)N1R(N1L)移动的同时，粗磨面74磨削齿面16R(16L)。在图7中，为便于理解，齿轮16被显示为沿粗磨面74的磨削方向(螺旋方向)移动。然而，在实际实践中，在齿轮16被磨削时，工件轴18和工具轴22相对于彼此固定定位，并且齿轮16不会沿粗磨面74的磨削方向移动。

在步骤S2中，粗磨面74对齿轮16的齿面16R(16L)连续执行粗磨加工，直到当齿轮16在横过其齿移动，即沿箭头B所示的横向移动时，齿轮16已完成15次回转。

在步骤S3中，控制台28基于齿轮16的转数来确定粗磨加工是否已经完成。若粗磨加工没有完成，即若齿轮16没有完成15次回转(步骤S3中为“否”)，则在步骤S2中继续粗磨加工。若粗磨加工完成(步骤S3中为“是”)，则控制前进到步骤S4。

在步骤S4中，支撑在工具轴22上的齿轮磨削工具10和支撑在工件轴18上的齿轮16在控制台28的控制下彼此隔开适当距离。工具轴22沿轴向，即沿箭头D所示方向移动，以便使区域R3中的磨削面71的成型线76接触到齿轮16的齿面16R、16L。换句话说，支撑在工具轴22上的齿轮磨削工具10和支撑在工件轴18上的齿轮16再次被定位在初始相互啮合状态下，从而使用于精整加工的成型线76接触到齿面16R、16L。

当工具轴22沿箭头D所示方向移动时，使用具有线性标度尺66的位置检测器64检测工具轴22相对于箭头D所示方向的位置。因此，齿轮磨削工具10和齿轮16可以再次以高精度相对于彼此定位在初始啮合状态下，并且带状成型线76可以被平滑地定位以代替粗磨面74执行磨削。因为线性标度尺66检测工具轴22已移动的实际距离，该实际距离被直接反馈回控制台28，所以齿轮磨床12中使用的各种轴承中的任何误差都可以被吸收，从而齿轮磨削工具10可以被高精度地移动。

在步骤S5中，成型线76对齿面16R(16L)执行精整加工，从而在齿面16R(16L)上产生希望的齿面轮廓。如图8所示，精整加工在本质方面类似于图6所示的粗磨加工。在精整加工期间，在使成型线76和齿轮16的齿面16R(16L)之间的啮合接触点(作用点)P11R、P12R、P13R(P11L、P12L、P13L)沿正交于成型线76和齿面16R(16L)的线(作用线)N2R(N2L)移动的同时，成型线76磨削齿面16R(16L)。

在步骤S5中，成型线76对齿轮16的齿面16R(16L)连续地执行精整加工，直到当齿轮16在横过其齿移动，即沿箭头B所示的横向移动时，齿轮16已完成15次回转。

在步骤S6中，控制台28基于齿轮16的转数来确定精整加工是否已经完成。若精整加工没有完成，即，若齿轮16还未完成15次回转(步骤S6中为“否”)，则在步骤S5中继续精整加工。若精整加工已完成(步骤S6中为“是”)，则控制前进到步骤S7。

在完成精整加工时，在步骤S7中，若齿轮16已被磨削成希望的齿面轮廓(步骤S6中为“是”)，则使齿轮磨削工具10和齿轮16彼此间隔开，并且将已磨齿轮16从工件轴18除去。如必要的话，将待磨的下一个齿轮16安装在工件轴18上，并且对该下一个齿轮16再次执行步骤S1至S7。

上面提到的粗磨加工可以在两个阶段，即，第一粗磨加工和第二粗磨加工中执行。例如，在第一粗磨加工中，齿轮16的齿面16R、16L可以被磨到比步骤S2中的深度小的深度，并且在第二粗磨加工中，齿轮16的齿面16R、16L也可以被磨到比步骤S2中的深度小的深度。在齿轮16已在第一粗磨加工和第二粗磨加工中被磨削之后，齿轮16可以在精整加工中被进一步磨削。精整加工也可以在多个阶段中执行。

在齿轮磨削工具10已被用来磨削多个齿轮16之后，在用于检查已磨齿轮16的齿面16R、16L的试验中，或在用于检查齿轮磨削工具10的磨削面的试验中，成型线76可能被判断为处于不可用状态并且因而不能精整齿面16R、16L。例如，成型线76可能被判断为过度磨损并且因此不能适当地磨削齿面16R、16L。在根据本实施方式的齿轮磨削工具10的使用方法中，步骤S7之后是用于检查成型线76的步骤S8，然后是用于适当地改变齿轮磨削工具10的使用模式的步骤S9。

更具体地讲，控制台28在步骤S8中确定成型线76是否无故障并且可以再次使用。若控制台28判定成型线76无故障并且可以再次使用(步骤S8中为“否”)，则利用齿轮磨削工具10再次执行步骤S1至S7(齿轮磨削工具10的第一使用模式)。

另一方面，若控制台28判定成型线76处于不可用状态(步骤S8中为“是”)，则控制前进到步骤S9。

在步骤S9中，通过修整器或类似设备，在区域R1(R2)中的在用于执行粗磨加工的第一使用模式期间使用过的磨削面70上，或者另选地，在其区域R1(R2)中的尚未使用的磨削面70上生成新的成型线76。在步骤S1至S7中，在磨削下一个齿轮16时，通过区域R2或R3中的在第一使用模式期间在步骤S2中未被使用的粗磨面74对下一个齿轮16执行粗磨加工；并且通过在步骤S9中生成的新成型线76对该下一个齿轮16执行精整加工。此后，重复上述过程。齿轮磨削工具10因而可以被重复使用直到齿轮磨削工具10不能再生成新的成型线76。因此，可以使齿轮磨削工具10的使用寿命最大化。

如上所述，根据本实施方式的齿轮磨削工具10包括粗磨面74，该粗磨面74在螺旋齿72上沿螺旋齿72延伸，并且该粗磨面74在其至少一部分上包括用于执行精整加工的成型线76。因而，单个齿轮磨削工具10能够执行粗磨加工和精整加工。因为齿轮磨床12不需要为粗磨加工和精整加工中的每一加工更换齿轮磨削工具10，所以可以缩短齿轮磨床12磨削齿轮16所需的时间。

当粗磨面74上的一部分成型线76过度磨损而变得不可用时，粗磨面74的与成型线76相邻的区域仍可以用于粗磨加工，而成型线76的未处于不可用状态的另一部分，或重新生成的成型线76可以用于精整加工。因此，可以增加齿轮磨削工具10的使用寿命。因为成型线76在粗磨面74的至少一部分上设置为带状，所以齿轮磨削工具10结构简单、成本低并且制造效率高。

粗磨面74可以完全形成在螺旋齿72上，而生成成型线76的区域和成型线76的带宽度可以根据磨削条件和待磨的齿轮16的形状而改变。因此，齿轮磨削工具10具有很强的通用性且成本低。

因为成型线76在粗磨面74上呈带状形状，所以可以通过修整器或类似设备在粗磨面74上简单并且减低成本地生成成型线76。

在箭头D所示的轴向上，齿轮磨削工具10的总长度(在本实施方式中覆盖区域R1、R2、R3中的螺旋齿72的9个齿圈)等于或大于齿轮磨削工具10的用于一个精整加工的部分的长度(即，在本实施方式中覆盖区域R1中的螺旋齿72的3个齿圈)的两倍(在本实施方式中为3倍)。因此，齿轮磨削工具10的区域R1、R2、R3中的每一区域均可以以均衡方式执行粗磨加工和精整加工。更具体地讲，当区域R1、R2、R3中的一个中的粗磨面74上的成型线76过度磨损而变得不可用时，包括该不可用成型线76的粗磨面74仍可以用于执行粗磨加工，同时可以在区域R1、R2、R3中的另一个区域中的粗磨面74上生成新的成型线76用于精整加工。因此，可以增加齿轮磨削工具10的使用寿命。

当沿齿轮磨削工具10的轴线观察螺旋齿72(磨削面71)——包括形成在其粗磨面74上的成型线76——时，如图4B所示，成型线76被弯成渐开线形状，使得粗磨面74上的成型线76的径向位置相对于螺旋齿72的轴心逐渐沿其变化。这种渐开线成型线76充分并且可靠地保持和齿轮16的齿面16R、16L接触。另外，位于成型线76附近的粗磨面74(在磨削面71上)也充分并且可靠地保持和齿轮16的齿面16R、16L接触。

在根据本实施方式的齿轮磨削工具10的使用方法中，实施第一使用模式，在该第一使用模式中，通过粗磨面74对齿轮16执行粗磨加工，并且其后，通过成型线76对齿轮16执行精整加工。其后，实施第二使用模式，在该第二使用模式中，通过磨削面71上的这样的粗磨面74对齿轮16执行粗磨加工，该粗磨面74相对于由于第一使用模式期间的精整加工已经变得不可用的成型线76并置(邻近)，或者是未使用过的粗磨面74，并且其后，利用与第一使用模式期间使用的成型线76不同的另一成型线76对齿轮16执行精整加工。用于粗磨加工和精整加工的齿轮磨削工具10的区域R1、R2、R3可以被分别使用，从而增加齿轮磨削工具10的使用寿命。

在第二使用模式期间，新成型线76可以在第一使用模式期间使用的区域R1(R2)中的粗磨面74上，或在区域R1(R2)中的未使用过的粗磨面74上生成新的成型线76，因此可以通过新生成的成型线76对齿轮16执行精整加工。换言之，成型线76可以不生成于在第一使用模式期间使用过的粗磨面74上，并且成型线76可生成于在第二使用模式期间待使用的粗磨面74上。以这种方式，齿轮磨削工具10和齿轮16可以容易地定位成彼此啮合接合，以执行第一使用模式，并且可以防止不打算供粗磨加工期间使用的成型线76被不适当地磨损。

在上述实施方式中，如图3所示，成型线76仅设置在区域R3中。图9示出了根据本发明的变型的齿轮磨削工具10a。如图9所示，齿轮磨削工具10a包括被分成区域R11、R12、R13的螺旋齿72以及在所有三个区域R11、R12、R13中生成的成型线76。当齿轮磨削工具10a运转时，例如区域R13用于在第一使用模式期间执行精整加工。当区域R13中的成型线76被磨损而处于不可用状态时，区域R11或区域R12中的成型线76可以用于在第二使用模式期间执行精整加工。因为齿轮磨削工具10a包括在整个螺旋齿72上的粗磨面74和成型线76，因而可以根据成型线76的磨损程度充分地分别使用区域R11、R12、R13。

成型线76可以在图3所示的区域R2、R3中预先生成，并且使得区域R1无成型线76。齿轮磨削工具10、10a可以被轴向分成两个或四个区域。

虽然已经详细地示出并且描述了本发明的某些优选实施方式，但是应当理解，在没有脱离如随附的权利要求中阐明的本发明范围的情况下，可以对这些实施方式进行各种改变和修改。

Claims (6)

1.一种齿轮磨削工具，该齿轮磨削工具具有与旋转的齿轮(16)相啮合以磨削该齿轮(16)的螺旋齿(72)，该齿轮磨削工具包括：

用于对所述齿轮(16)执行粗磨加工的粗磨面(74)，该粗磨面(74)在所述螺旋齿(72)上沿该螺旋齿(72)延伸；和

用于对所述齿轮(16)执行精整加工的成型线(76)，该成型线(76)在所述粗磨面(74)的至少一部分上延伸。

2.根据权利要求1所述的齿轮磨削工具，其中，所述成型线(76)在所述粗磨面(74)上成形为带状。

3.根据权利要求1所述的齿轮磨削工具，其中，在该齿轮磨削工具的轴向上，所述齿轮磨削工具的总长度等于或大于该齿轮磨削工具的用于所述精整加工的部分的长度的两倍。

4.根据权利要求2所述的齿轮磨削工具，其中，当沿所述齿轮磨削工具的轴线观察在所述粗磨面(74)上具有所述成型线(76)的所述螺旋齿(72)时，所述成型线(76)被弯成使得该成型线在所述粗磨面(74)上的径向位置相对于所述螺旋齿(72)的轴心逐渐变化。

5.一种齿轮磨削工具的使用方法，该齿轮磨削工具包括：用于对齿轮(16)执行粗磨加工的粗磨面(74)，该粗磨面(74)在所述齿轮磨削工具的螺旋齿(72)上沿该螺旋齿(72)延伸；和用于对所述齿轮(16)执行精整加工的成型线(76)，该成型线(76)在所述粗磨面(74)的至少一部分上延伸，所述方法包括以下步骤：

实施第一使用模式，该第一使用模式用于利用所述粗磨面(74)对所述齿轮(16)执行所述粗磨加工，并且在所述粗磨加工后利用所述成型线(76)对所述齿轮(16)执行所述精整加工；和

实施第二使用模式，该第二使用模式用于利用下述这样的粗磨面(74)对所述齿轮(16)执行所述粗磨加工，该粗磨面是相对于由于所述第一使用模式中的所述精整加工已经变得不可用的所述成型线(76)并置的粗磨面(74)，或者是未使用过的粗磨面(74)，并且在所述粗磨加工后利用与所述第一使用模式中使用的所述成型线(76)不同的另一成型线(76)对所述齿轮(16)执行所述精整加工。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述第二使用模式中，在已在所述第一使用模式中使用过的粗磨面(74)上，或在所述未使用过的粗磨面(74)上生成新的成型线(76)，并且利用所述新的成型线(76)对所述齿轮(16)执行所述精整加工。

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