CN103567824A - 一种提高剪刃磨削效率的方法 - Google Patents

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王明昊
朱安伦
于海滨
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Abstract

一种提高剪刃磨削效率的技术，对具有相似曲线的剪刃曲面采用成组磨削；增加砂轮使用空间，增加砂轮片厚度，使厚度范围在80mm～100mm之间；在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面时，将修整其它磨削曲面的砂轮修整器的高度进行调整，有倾角报废的砂轮片，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面，进行反安装后，重新修磨砂轮，每片砂轮能进行4个相同曲面的修正磨削；砂轮片的中间磨削厚度范围≥20mm，磨削曲面厚度≤砂轮片法兰距砂轮外圆长度。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以减少劳动强度，有效降低机床的折旧速度，减少大量辅助安装时间，节约大量的能源消耗，电消耗、水消耗、切削液消耗。

Description

一种提高剪刃磨削效率的方法
技术领域
本发明涉及冶金加工领域，尤其是一种提高剪刃磨削效率的方法。
背景技术
热连轧带钢生产线，精轧前切头、切尾用飞剪设备上使用的剪刃，每台飞剪上的剪刃有3～4对进行交替工作，对粗轧坯料在进精轧前，对坯料不规则的头部和尾部进行剪切。剪刃结构复杂，每个剪刃有4～6个曲面组成，磨削要求加工精度高，在磨削加工时，每一个成形曲面必须采用专用的曲面砂轮来进行磨削，磨削加工程序复杂，砂轮修整难度大，辅助工序过长，加工效率低，而且数控剪刃磨床使用的砂轮片消耗非常大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高剪刃磨削效率的方法，通过优化磨削程序，增加砂轮片厚度，提高砂轮片寿命具有降低劳动强度、节约资源、减少安装时间的优点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）对具有相似曲线的剪刃曲面采用成组磨削；
2）增加砂轮使用空间，增加砂轮片厚度，使其厚度在80mm～100mm之间；
3）调整砂轮磨整器，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面时，根据曲面高度调整程序参数，将修整其它磨削曲面的砂轮修整器的高度进行调整；
4）有倾角报废的砂轮片，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面，进行反安装后，重新修磨砂轮继续使用，每片砂轮能进行4个相同曲面的修正磨削。
所述的步骤3）中调整程序参数，通过调整数控剪刃磨床的砂轮修整程序参数，即砂轮架（Y轴）移动数值，利用砂轮修整器修整第二、第三个砂轮磨削曲面；数值调整后再进行手动砂轮修整，使砂轮磨削新开辟的磨削面精确对正砂轮修整器的金刚笔，记下数值，再一次修改磨削修整砂轮程序参数，即砂轮架（Y轴）移动数值。
所述的步骤4）中砂轮片的中间磨削厚度≥20mm，防止由于砂轮片过薄而破裂，磨削曲面厚度≤砂轮片法兰距砂轮外圆长度。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以减少劳动强度，有效降低机床的折旧速度，减少大量辅助安装时间，节约大量的能源消耗，电消耗、水消耗、切削液消耗。
具体实施方式
图1是本发明中未使用过的砂轮片。
图2是本发明中使用中的砂轮片。
图3是本发明中使用后报废的砂轮片。
1-未使用砂轮片厚度2-使用中的砂轮片厚度3-报废的砂轮片厚度
下面结合附图对本发明的步骤进一步说明：
一种提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）对具有相似曲线的剪刃曲面采用成组磨削；
2）增加砂轮使用空间，增加砂轮片厚度，使其厚度在80mm～100mm之间；
3）调整砂轮磨整器，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面时，根据曲面高度调整程序参数，将修整其它磨削曲面的砂轮修整器的高度进行调整；
4）有倾角报废的砂轮片，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面，进行反安装后，重新修磨砂轮继续使用，每片砂轮能进行4个相同曲面的修正磨削。
步骤3）中调整程序参数，通过调整数控剪刃磨床的砂轮修整程序参数，即砂轮架（Y轴）移动数值，利用砂轮修整器修整第二、第三个砂轮磨削曲面；数值调整后再进行手动砂轮修整，使砂轮磨削新开辟的磨削面精确对正砂轮修整器的金刚笔，记下数值，再一次修改磨削修整砂轮程序参数，即砂轮架（Y轴）移动数值。
步骤4）中砂轮片的中间磨削厚度≥20mm，防止由于砂轮片过薄而破裂，磨削曲面厚度≤砂轮片法兰距砂轮外圆长度。
具体操作方法如下：
1）调整砂轮修整器的位置，增加砂轮有效使用空间。
2）对磨削程序进行调整，砂轮修整程序进行调试和修改，缩短累赘多余程序，对引起磨削、修整时，砂轮与砂轮修整器、砂轮行程与机床附件干涉程序进行调整。
3）对砂轮修整器作进行改进，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面时，将修整其它磨削曲面的砂轮修整器的高度进行修改，即砂轮架（Y轴）移动数值，防止修整时砂轮与其它修整器干涉，砂轮修整器上面设置有2个修正砂轮的金刚笔。如图2所示，在保证砂轮片的中间磨削厚度≥20mm情况下，磨削曲面厚度≤砂轮片法兰距砂轮外圆长度，即保证砂轮整体强度的情况下，在砂轮修整第一个曲面形状到达不能再进行磨削的尺寸时，开辟修整第二个砂轮磨削曲面，以此类推，保证每片砂轮能进行4个相同曲面的修正磨削，即一片砂轮提高了4倍使用效果，如图3所示，当砂轮片的中间磨削厚度≤20mm时，砂轮片报废，停止使用。
4)对于磨削曲面范围大的剪刃，30°、45°倾角的砂轮，在砂轮正常磨削一面磨削到砂轮报废直径时，将砂轮拆下，进行反安装，重新修整上述倾角面进行磨削，此两种砂轮使用寿命提高一倍。

Claims (3)

1.一种提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）对具有相似曲线的剪刃曲面采用成组磨削；
2）增加砂轮使用空间，增加砂轮片厚度，使其厚度在80mm～100mm之间；
3）调整砂轮磨整器，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面时，根据曲面高度调整程序参数，将修整其它磨削曲面的砂轮修整器的高度进行调整；
4）有倾角报废的砂轮片，在同一片砂轮上开辟第二个新磨削曲面，进行反安装后，重新修磨砂轮继续使用，每片砂轮能进行4个相同曲面的修正磨削。
2.根据权利要求1所述的一种提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，所述的步骤3）中调整程序参数，通过调整数控剪刃磨床的砂轮修整程序参数，即砂轮架（Y轴）移动数值，利用砂轮修整器修整第二、第三个砂轮磨削曲面；数值调整后再进行手动砂轮修整，使砂轮磨削新开辟的磨削面精确对正砂轮修整器的金刚笔，记下数值，再一次修改磨削修整砂轮程序参数，即砂轮架（Y轴）移动数值。
3.根据权利要求1所述的一种提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，所述的步骤4）中砂轮片的中间磨削厚度≥20mm，防止由于砂轮片过薄而破裂，磨削曲面厚度≤砂轮片法兰距砂轮外圆长度。
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