CN102026483A - 印刷电感器以及其制造方法和压控振荡器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使较高地设定印刷电感器的Q值也能够减小其形成面积等的新型印刷电感器及其制造方法和压控振荡器。本实施方式的印刷电感器(1)，具备第1电感器图案(10)、第2电感器图案(20)以及连接部件(30)(例如，第3电感器图案(30A))。第2电感器图案(20)(或第1电感器图案(10))的远方部分(20a)(或(10a))的宽度尺寸形成为，小于其接近部分(20b)(或(10b))的宽度尺寸。

Description

印刷电感器以及其制造方法和压控振荡器

技术领域

本发明涉及一种印刷电感器(print inductor)以及其制造方法和压控振荡器，尤其是涉及适合用于在布线板上印刷形成的印刷电感器以及在其形成后进行加工来调整电感的情况和使用印刷电感器的压控振荡器的印刷电感器以及其制造方法和压控振荡器。

背景技术

在以往的压控振荡器上设有在布线板上配设后可调整电感值的以往印刷电感器。这种印刷电感器具备，连接在输入电极上的第1电感器图案以及连接在输出电极上的第2电感器图案和并联连接第1电感器图案以及第2电感器图案的多个连接部位的第3电感器图案。

在这里，当印刷电感器形成为成卷状(一巻き状)时，其电感值依赖于第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案所包围的面积的大小，这是众所周知的一个主要原因。因此，在以往的印刷电感器中，通过对第3电感器图案进行部分切边(trimming)，并且使由第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案所包围的面积的大小阶段性地变化，实现了能够分阶段地调整印刷电感器的电感值(专利文献1的图5、图6)。

专利文献1：(日本)特开平5-63369号公报

然而，在以往的印刷电感器中，由于第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案的宽度尺寸相同，所以想提高以往压控振荡器的振荡频率和印刷电感器的Q值，就必须扩大第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案的宽度尺寸，而造成使印刷电感器的形成面积扩大的问题。如果印刷电感器的形成面积扩大，就会出现形成有印刷电感器的布线板上的电路元件布局(layout)的自由度受限制的弊病。

同时，在以往的印刷电感器中，还存在难以将印刷电感器的电感值或Q值设定成期望值的问题。

而且，在以往的印刷电感器中，将第3电感器图案部分切边时，譬如当第3电感器图案所涉及到的切边部位存在3处时要分别进行3次切边工序，即必须实施与其切边部位的个数相同的次数的切边工序，因而存在切边变得繁杂的问题。

而且，在以往的印刷电感器中，当改变其电感值时必须对第3电感器图案进行部分切边，所以存在不能改变印刷电感器的电感值的问题。

而且，在以往的印刷电感器中，作为改变其电感值的方法，只考虑到对第3电感器图案的部分切边，存在不能大幅度地改变其电感值的问题。

还有，以往的印刷电感器不具备微调其电感值的手段，存在不能细微地改变其电感值的问题。

加上在以往的印刷电感器中，由于电感值的变更幅度事先被第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案决定，所以存在不能超过其电感值的变更幅度地进行改变的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述以往问题而提出的，其目的在于提供一种解决上述问题的新型印刷电感器以及其制造方法和压控振荡器。

为了达到上述目的，本发明第一形态的印刷电感器的特征在于，具备：第1电感器图案，连接于输入电极；第2电感器图案，连接于输出电极；以及连接部件，连接按照穿过第1电感器图案以及第2电感器图案的信号的频率而决定的第1电感器图案以及第2电感器图案上的各连接部，而且第1电感器图案或第2电感器图案被形成为，远离输入电极或输出电极的部分的宽度尺寸小于接近输入电极或输出电极的部分的宽度尺寸。

根据本发明第1形态的印刷电感器，由于不需要高Q值的低频带信号通过的部分、即距第1电感器图案或第2电感器图案所涉及到的输入电极或输出电极较远的部分的形成面积比以往变小，所以能够减小印刷电感器的形成面积。

本发明第2形态的印刷电感器的特征在于，在第1形态印刷电感器中，第1电感器图案或第2电感器图案的宽度尺寸形成为分阶段地变化。

根据本发明第2形态的印刷电感器，能够很容易地进行印刷电感器的电感调整。而且，根据本发明的第2形态的印刷电感器，与以第1电感器图案或第2电感器图案的宽度尺寸平稳变化的方式形成的印刷电感器的形成面积相比，能够进一步减小其形成面积。

本发明第3形态的印刷电感器的特征在于，在第1或第2形态的印刷电感器中，第1电感器图案或第2电感器图案形成为弯折(meander)形状。

根据本发明第3形态的印刷电感器，能够在较小地保持第1电感器图案或第2电感器图案的形成面积的同时较长地设定其全长，所以能够大幅度地调整印刷电感器的电感值。

本发明第4形态的印刷电感器的特征在于，在第1至第3中任意1个形态的印刷电感器中，第1电感器图案以及第2电感器图案分别具有多个连接部，连接部件为分别连接多个连接部的第3电感器图案。

根据本发明第4形态的印刷电感器，通过部分切边第3电感器图案，能够在形成印刷电感器之后调整其电感值以及其Q值。

本发明第5形态的印刷电感器的特征在于，在第4形态的印刷电感器中，第3电感器图案被配置为与第1电感器图案以及第2电感器图案均不接触的一条虚拟线交叉。

根据本发明第5形态的印刷电感器，由于第3电感器图案的切边处理以一次切边而结束，所以能够快速进行印刷电感器形成之后的其电感值以及其Q值的调整。

本发明第6形态的印刷电感器的特征在于，在第1至第3中任意1个形态的印刷电感器中，第1电感器图案以及第2电感器图案各具有多个连接部，连接部件为分别连接多个连接部的多个开关元件。

根据本发明第6形态的印刷电感器，通过选择进行导通的开关元件，能够将印刷电感器作为可变电感器来使用。

本发明第7形态的印刷电感器的特征在于，在第1至第6中任意1个形态的印刷电感器中，第1电感器图案或第2电感器图案形成为具有长度或宽度尺寸不同的2个以上分支线的形状。

根据本发明第7形态的印刷电感器，能够通过分支线的切边而在形成印刷电感器之后大幅度地选择其电感值以及其Q值。

本发明第8形态的印刷电感器的特征在于，在第1至第7中任意1个形态的印刷电感器中，具备作为连接部件的替代部件或者与连接部件并用而与第1电感器图案以及第2电感器图案连接的芯片(chip)部件。

根据本发明第8形态的印刷电感器，在只靠电感器图案难以调整印刷电感器的电感值时，能够通过使用片状电感器(chip inductor)等芯片部件，容易地调整其电感值。

本发明第9形态的印刷电感器的特征在于，在第1至第8中任意1个形态的印刷电感器中，第1电感器图案、第2电感器图案以及连接部件通过组合，使其整体形成U型掉头(U turn)形状。

根据本发明第9形态的印刷电感器，在第1电感器图案以及第2电感器图案中，由于较短地设定从输入电极到输出电极的距离及容易地选择其宽度尺寸，所以能够大幅度地调整印刷电感器的电感值以及Q值。而且，能够在较小地保持第1电感器图案或第2电感器图案的形成面积的同时较长地设定其全长，因此能够容易地进行印刷电感器的电感调整。

本发明第10形态的印刷电感器的特征在于，在第1至第9中任意1个形态的印刷电感器中，第1电感器图案或第2电感器图案具有电感调整用空隙部。

根据本发明第10形态的印刷电感器，能够细微地调整印刷电感器的电感值以及Q值。

本发明第11形态的印刷电感器的制造方法，其特征在于，具备第1电感调整工序，通过对涉及到第4或第5形态的印刷电感器的第3电感器图案进行部分切边，调整由第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案构成的电感器图案的电感。

根据本发明第11形态的印刷电感器的制造方法，能够按照配设印刷电感器的电路，加工调整印刷电感器的电感值以及Q值。

本发明第12形态的印刷电感器的制造方法，其特征在于，在第11形态的印刷电感器的制造方法的第1电感调整工序中，当存在与第3电感器图案交叉的一条虚拟线时，将沿着一条虚拟线进行第3电感器图案的切边。

根据本发明第12形态的印刷电感器的制造方法，能够容易地进行第3电感器图案的切边。

本发明第13形态的印刷电感器的制造方法，其特征在于，具备第2电感调整工序，通过对涉及到第7形态的印刷电感器的2个以上分支线当中的、不需要的1个或多个分支线进行切边，调整由第1电感器图案、第2电感器图案以及连接部件构成的电感器图案的电感。

根据本发明第13形态的印刷电感器的制造方法，能够按照配设印刷电感器的电路，加工调整印刷电感器的电感值以及Q值。

本发明第14形态的印刷电感器的制造方法，其特征在于，具备第3电感调整工序，在涉及到第1至第9的任意1个形态的印刷电感器的第1电感器图案或第2电感器图案上通过切边来形成电感调整用空隙部，调整由第1电感器图案、第2电感器图案以及连接部件构成的电感器图案的电感。

根据本发明第14形态的印刷电感器的制造方法，能够按照配设印刷电感器的电路，细微地加工调整印刷电感器的电感值以及Q值。

本发明第15形态的压控振荡器的特征在于，具备具有第1至第10中任意1个形态的印刷电感器的谐振电路。

根据本发明第15形态的压控振荡器，由于能够减小印刷电感器的形成面积，所以能够提高谐振电路的布局自由度。而且，无需准备多个电感器，也能通过1个印刷电感器选择压控振荡器所期望的振荡频率。

本发明第16形态的压控振荡器的特征在于，在第15形态的压控振荡器中，印刷电感器的输入电极连接在振荡用晶体管上，印刷电感器的输出电极连接在接地电极上。

根据本发明第16形态的压控振荡器，能够使压控振荡器可靠地运转。

根据本发明的印刷电感器以及其制造方法和压控振荡器，可根据上述作用，提高形成有印刷电感器的布线板上的电路元件或布线图案的布局自由度，获得印刷电感器的期望电感值以及Q值，实现其切边工序的简单化、其电感值的可变化、其电感值的大幅度变更、其电感值的微调以及超过其电感值变更幅度的变更等，因此获得能够提供解决上述问题点的新型印刷电感器以及其制造方法和压控振荡器的效果。

附图说明

图1为表示本发明的印刷电感器的一个实施例的俯视图。

图2为表示本实施方式的印刷电感器的一例的俯视图。

图3为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示使第2电感器图案的宽度尺寸阶段性变化的状态的俯视图。

图4为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示第2电感器图案形成为弯折状的状态的俯视图。

图5为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示连接部件连接第1电感器图案以及第2电感器图案所涉及到的一个各连接部的状态的俯视图。

图6为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示对连接部件选择了多个开关元件的状态的俯视图。

图7为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中表示1条虚拟线的俯视图。

图8为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案作为整体而不形成U型掉头形状时的形状的一例的俯视图(粗虚线表示信号的通过路径的一例)。

图9为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示第1电感器图案、第2电感器图案以及第3电感器图案作为整体而形成U字形状时的形状的一例的俯视图(粗虚线表示信号的通过路径的一例)。

图10为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示信号的通过路径的俯视图(粗虚线表示信号的通过路径的一例)。

图11为在表示本实施方式的一例的印刷电感器中，表示具备芯片部件的状态的俯视图。

图12为在表示本实施方式的一例的印刷电感器的制造方法中，表示第3电感器图案的部分切边(从S到A的切边)的一例的俯视图。

图13为在表示本实施方式的一例的印刷电感器的制造方法中，表示第3电感器图案的部分切边(从S到B的切边)的一例的俯视图。

图14为在表示本实施方式的一例的印刷电感器的制造方法中，表示第3电感器图案的部分切边(从S到C的切边)的一例的俯视图。

图15为在表示本实施方式的一例的印刷电感器的制造方法中，表示将第1电感器图案所涉及到的不需要的分支线切边的一例的俯视图。

图16为在表示本实施方式的一例的印刷电感器的制造方法中，表示将第1电感器图案所涉及到的不需要的分支线切边以及将第3电感器图案部分切边的一例的俯视图。

图17为在表示本实施方式的一例的印刷电感器的制造方法中，表示第1电感器图案所涉及到的电感调整用空隙部的形成例的俯视图。

图18为表示本实施方式的压控振荡器的一例的俯视图。

图19为在本发明的印刷电感器中，表示其它实施方式的一例的俯视图。

符号说明

1印刷电感器

3输入电极

4输出电极

10第1电感器图案

10a距第1电感器图案所涉及到的输入电极较远的部分(远方部分)

10b距第1电感器图案所涉及到的输入电极较近的部分(接近部分)

20第2电感器图案

20a距第2电感器图案所涉及到的输出电极较远的部分(远方部分)

20b距第2电感器图案所涉及到的输出电极较近的部分(接近部分)

30连接部件

30A第3电感器图案

30B  开关元件

具体实施方式

下面，将根据一个实施方式说明本发明的印刷电感器1以及其制造方法和压控振荡器。

如图1到图4所示，本实施方式的印刷电感器1在布线板2的表面2a上具备第1电感器图案10、第2电感器图案20以及连接部件30，并将其组合使用，从而起到1个电感器的作用。第1电感器图案10以及第2电感器图案20为起电感器功能的部件，连接部件30为与是否起电感器功能无关的部件。而且，关于如何区分第1电感器图案10、第2电感器图案20以及连接部件30，在其连接关系、其形状的差异和是否能成为切边对象等各种项目上，将根据是否具有后述的作用效果的观点进行。

第1电感器图案10为印刷形成的导电图案，并连接在输入电极3上。而且，第2电感器图案20也为印刷形成的导电图案，并连接在输出电极4上。并且，第1电感器图案10或第2电感器图案20当中的至少一个电感器图案形成为，距输入电极3或输出电极4较远的部分(以下，称“远方部分”)10a、20a的宽度尺寸(本实施方式的宽度尺寸是指，“与通过印刷电感器1内部的信号的进行方向正交的方向上的尺寸”)小于接近输入电极3或输出电极4的部分(以下，称“接近部分”)10b、20b的宽度尺寸。在本实施方式中，第2电感器图案20的远方部分20a的宽度尺寸形成为小于其接近部分20b的宽度尺寸。

在这里，如图2所示，第2电感器图案20的宽度尺寸从其远方部分20a朝向接近部分20b平缓地变小也可以，以从其远方部分20a朝向接近部分20b阶段性地变小的方式形成也可以。在本实施方式中，如图1或图3所示，第2电感器图案20的宽度尺寸以从其远方部分20a朝向接近部分20b阶段性地变小的方式来形成，较为理想。

第1电感器图案10以及第2电感器图案20可采用各种形状。在这里，第1电感器图案10或第2电感器图案20当中的至少任意一个电感器图案形成为弯折形状，较为理想。在本实施方式中，如图1或图4所示，第2电感器图案20形成为弯折形状。

而且，如图2至图4所示，第1电感器图案10或第2电感器图案20可以为1个线形状，或如图1所示，形成为具有2个以上分支线16、17的形状也可以。在本实施方式中，如图1所示，第1电感器图案10形成为具有2个以上分支线16、17的形状，而且形成为这些分支线16、17的长度或宽度尺寸不相同，较为理想。形成有分支线16、17时，可以在任意切断处(例如C16)上切断已形成的全部分支线16、17当中的不需要的分支线(例如16)。

而且，第1电感器图案10或第2电感器图案20具有电感调整用空隙部L1、L2是较为理想的。该电感调整用空隙部L1、L2为，为了改变印刷电感器1的电感值而在第1电感器图案10或第2电感器图案20上设置的空隙部。电感调整用空隙部L1、L2在第1电感器图案10以及第2电感器图案20当中具有更大形成面积或宽度尺寸的电感器图案上形成，被认为有效果。为此，在本实施方式中，如图1所示，在第1电感器图案10上形成电感调整用空隙部L1、L2，较为理想。

连接部件30为电连接第1电感器图案10以及第2电感器图案20上的1个或多个各连接部11、12、13、14、21、22、23、24的部件。将连接部件30连接于第1电感器图案10以及第2电感器图案20上的哪个连接部11、12、13、14、21、22、23、24的设定，将根据通过第1电感器图案10以及第2电感器图案20的信号的频率来决定。

例如，较高地设定通过信号的频率时，如图1所示，至少连接部件30(具体为34(或33))与在第1电感器图案10以及第2电感器图案20的接近部分10b、20b侧所形成的各连接部14、24(或13、23)连接即可。相反，较低地设定通过信号的频率时，如图5所示，连接部件30(具体为31(或32))与在第1电感器图案10以及第2电感器图案20的远方部分10a、20a侧所形成的各连接部11、21(或12、22)连接，而且其条件是，在与该各连接部11、21(或12、22)相比更靠近接近部分10b、20b的一侧所形成的其它连接部((12)、13、14、(22)、23、24)没有通过连接部件30(具体为34(或33))连接。

在这里，连接部件30为如图1至图4所示的第3电感器图案30A，或如图6所示的多个开关元件30B，是较为理想的。

作为连接部件30而选择印刷形成的导电图案即第3电感器图案30A时，如图1到图4所示，第3电感器图案30A形成为分别与第1电感器图案10以及第2电感器图案20的多个连接部11、12、13、14、21、22、23、24连接是较为理想的。在将印刷电感器1的电感值改变成期望值的情况下，在使用印刷电感器1之前，为了选择前述连接部11、12、13、14、21、22、23、24，部分切边第3电感器图案30A是较为理想的。(换句话说，在印刷电感器1的使用前阶段即在印刷电感器1的库存保管时等时候，因为使用印刷电感器1的电路还未定，所以没必要进行决定其电感值的切边处理。)

而且，如图7所示，该第3电感器图案30A配置为与一条虚拟线VL交叉是较为理想的。在这里，所谓本实施方式的虚拟线VL是指，不与第1电感器图案10以及第2电感器图案20的任意一个接触的线，是表示进行切边的路径的假想的线。

另一方面，当作为连接部件30选择多个开关元件30B时，如图6所示，多个开关元件30B分别与第1电感器图案10以及第2电感器图案20上的多个连接部11、12、13、14、21、22、23、24连接是最为理想的。作为开关元件30B，例如可使用二极管。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，作为组合第1电感器图案10、第2电感器图案20以及连接部件30所获得的形状，即形成从输入电极3到输出电极4的信号的通过路线的形状，可采用直线状、曲线状、例如如图8所示的阶梯状、例如如图9所示的U字状或例如如图10所示的大致环状等的卷绕形状等各种形状(另外，图8至图10所示的粗虚线表示信号的通过路径的一例)。在本实施方式中，如图8所示，前述形状为接近成卷形状(一巻き形状)的U型掉头形状是最为理想的。

在这里，所谓“U型掉头”是指，将进行方向向与其进行方向相反的方向进行方向转换。于是，将U型掉头形状适用到本实施方式时，本实施方式的“U型掉头”意味着，从输入电极3输入的信号在某一个地点将其进行方向转换成其相反方向而从输出电极4输出。而且，前述所谓U型掉头形状意味着，为了使印刷电感器1的通过信号利用第1电感器图案10、第2电感图案20以及连接部件30进行U型掉头而将它们组合而获得的形状。另外，U型掉头的轨迹严格地讲不必是U字状，其轨迹为如圆环形状地只由弯曲线构成的形状也可以，或者为包括一部分由弯折线构成的锯齿形状的形状也可以。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，在想要较大幅度地改变印刷电感器1的电感值的情况下，如图11所示，在第1电感器图案10以及第2电感器图案20上连接芯片部件40是较为理想的。作为该芯片部件40，例如可使用片状电感器或片状电容器(chip condenser)等。作为芯片部件40，使用片状电感器较为理想。而且，芯片部件40作为连接部件30的代替部件，或者与连接部件30并用地使用也可以。另外，图11表示芯片部件40的配置的一例，所以，尽管配置了多个芯片部件40，但在本实施方式中只要至少配置一个芯片部件40就可以。

其次，将说明本实施方式的印刷电感器1的制造方法。

本实施方式的印刷电感器1的制造方法具备印刷电感器形成工序、第1电感调整工序、第2电感调整工序以及第3电感调整工序。但是，在本实施方式的印刷电感器1的制造方法中，必须的工序为第1电感调整工序、第2电感调整工序以及第3电感调整工序当中的至少1个工序，印刷电感器形成工序如后述不一定是必须的。

在印刷电感器形成工序中，在布线板2的表面上印刷形成前述本实施方式的印刷电感器1，即具备第1电感器图案10、第2电感器图案20以及作为连接部件30的第3电感器图案30A的印刷电感器(与第4或第5形态记载的印刷电感器1相对应。例如，图1至图4所示的印刷电感器1就属于该印刷电感器)。但是，如果通过购买由第三者形成的同样的印刷电感器1等方式能够准备印刷电感器，则省略印刷电感器的形成工序也可以。

在第1电感调整工序中，例如通过激光去除或铣床(リユ一タ)切削、图案去除材料的涂布等物理或化学去除，对在印刷电感器形成工序中形成的印刷电感器1或已准备的印刷电感器1所涉及到的第3电感器图案30A进行部分切边。通过上述方式，调整由第1电感器图案10、第2电感器图案20以及第3电感器图案30A构成的电感器图案的电感。

下面根据图1以及图12至图14说明第1电感调整工序的具体例子。在图1所示的印刷电感器1中，因为已连接了第3电感器图案30A当中的部分34，该部分34是以最短距离对输入电极3和输出电极4之间进行连接的部分，所以即使不切边第3电感器图案30A当中的其它部分31、32、33，其电感值(设该电感值为L1)也将变成最小。

接着，如图12所示，如果对从切边开始地点S到切边结束地点A(图12中以虚线围住的部分当中，斜线部分为被切边的部分。在说明切边的各图中也同样。)进行切边，则第3电感器图案30A当中的一部分34将被部分切边，所以在切边之后信号将经由在第3电感器图案30A内以最短距离连接输入电极3与输出电极4之间的部分33来通过该部分。其结果，印刷电感器1的电感值(设该电感值为L2)将大于电感值L1。

接着，如图13所示，若对从切边开始地点S到切边结束地点B进行切边处理，则在第3电感器图案30A当中的2个部分34、33将被部分切边，所以切边之后信号将经由在第3电感器图案30A内以最短距离连接输入电极3与输出电极4之间的部分32来通过该部分。其结果，印刷电感器1的电感值(设该电感值为L3)将大于电感值L2。

并且，如图14所示，如果对从切边开始地点S到切边结束地点C进行切边处理，则第3电感器图案30A中的3个部分34、33、32将被部分切边，所以信号将经由在第3电感器图案30A内以最短距离连接输入电极3与输出电极4之间的部分31来通过该部分。其结果，印刷电感器1的电感值(设该电感值为L4)将大于电感值L3。

如上所述，当在第1电感调整工序中调整印刷电感器1的电感值时，对第3电感器图案30A进行部分切边。而且，对图2至图4所示的形状的印刷电感器1，也将通过部分切边第3电感图案30A而进行相同处理。

在这里，在第1电感调整工序中，如图7以及图12至图14所示，沿一条虚拟线VL对第3电感器图案30A进行切边是较为理想的。

在第2电感调整工序中，将使用第1电感器图案10(或图中没有表示的第2电感器图案20)形成为具有分支线16、17的形状的、由印刷电感器形成工序形成的印刷电感器1或已准备的印刷电感器1(与第7形态的印刷电感器1相对应。例如，图1或图15所示的印刷电感器1就属于该印刷电感器1)。关于该印刷电感器1，如图15所示，将对第1电感器图案10所涉及到的2个分支线16、17(2个以上分支线也可以)当中的不需要的任意1个分支线(例如为16)(如果存在2个以上分支线时则为不需要的1个或多个任意分支线)进行切边(用虚线围住的斜线部分就是被切边的部分)。通过上述方式，调整印刷电感器1的电感值。

在这里，如图16所示，从切边容易化的观点(即电感值调整的更加容易化)出发，在第2电感调整工序中与第1电感调整工序所涉及到的切边同时进行是较为理想的。

在第3电感调整工序中，将使用在印刷电感器形成工序中形成的印刷电感器1或已准备的印刷电感器1(与第1至第9形态的印刷电感器1相对应。例如，图1或图17所示的印刷电感器1就属于该印刷电感器)。在该印刷电感器1中，如图17所示，在第1电感器图案10(或未图示的电感器图案20)上通过切边形成电感调整用空隙部L1、L2。通过上述方式，细微地调整印刷电感器1的电感值。

而且，如图18所示，本实施方式的压控振荡器50具备具有本实施方式的印刷电感器1的谐振电路51。在这种情况下，本实施方式的印刷电感器1的输入电极3连接在振荡用晶体管52上，其输出电极4连接在接地电极53是较为理想的。

其次，将说明本实施方式的印刷电感器1的作用效果。

例如如图1到图4所示，在本实施方式的印刷电感器1中，第2电感器图案20(或第1电感器图案10)的远方部分20a(或10a)的宽度尺寸形成为，小于其接近部分20b(或10b)的宽度尺寸。在这里，关于通过印刷电感器1的信号当中的高频带信号，为了改善相位噪音，印刷电感器1的Q值越高越好。相反，关于前述通过信号当中的低频带信号，因为比较容易改善相位噪音，所以即使印刷电感器1的Q值变低也不会造成多大问题。

即，通过使不需要高Q值的低频带信号所通过的部分、即第2电感器图案20(或第1电感器图案10)的远方部分20a(或10a)的宽度尺寸小于其接近部分20b(或10b)的宽度尺寸，如图2至图4中以虚线围住的斜线部分所示，能够使其形成面积小于以往的印刷电感器。其结果，可使本实施方式的印刷电感器1的形成面积小于以往的印刷电感器。这从布线板的狭窄化以及紧密化有很大发展的近几年的倾向来看，很明显本实施方式的作用效果发挥更佳的作用。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，第2电感器图案20(或第1电感器图案10)的宽度尺寸以阶段性地变化的方式形成是较为理想的。通过上述方式，与如图2所示的第2电感器图案20(或第1电感器图案10)的宽度尺寸以平缓变化的方式形成的印刷电感器1的形成面积相比，如图3所示，能够更加减小其形成面积。而且，电感器图案的宽度尺寸阶段性地变化，相当于连接多个具有固定宽度尺寸的电感器图案而形成1个电感器图案的情况，所以容易预测印刷电感器1的电感值以及Q值的设定。其结果，能够按照连接第1电感器图案10以及第2电感器图案20的连接部件30的连接位置，容易地进行印刷电感器1的电感调整。

而且，如图1或图4所示，在本实施方式的印刷电感器1中，第2电感器图案20(或第1电感器图案10)形成为弯折状是较为理想的。比较图1或图4的弯折状的第2电感器图案20和图2或图3的大致直线形状的第2电感器图案20，明显可知，能够在较小地维持第2电感器图案20(或第1电感图案10)的形成面积的同时较长地设定其全长，所以能够较大幅度地调整印刷电感器1的电感值。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，形成为第3电感器图案30A作为连接部件30分别连接第1电感器图案10以及第2电感器图案20的多个连接部11、12、13、14、21、22、23、24是较为理想的。在上述情况下，与图5的连接部件30不同，如图12至图14所示，为了改变电感值，能够部分切边连接部件30。并且，通过部分切边作为连接部件30的第3电感器图案30A，能够在形成印刷电感器1之后调整其电感值以及其Q值。

而且，连接部件30为第3电感器图案30A时，如图7所示，配置为，第3电感器图案30A与均不接触第1电感器图案10以及第2电感器图案20的一条虚拟线VL交叉是较为理想的。通过上述方式，即使通过激光去除或铣床去除等物理性去除，第3电感器图案30A的切边处理也通过一次切边而结束，因此能够迅速地进行印刷电感器1形成后的电感值以及Q值的调整。

另一方面，如图6所示，连接部件30为多个开关元件30B也可以。此时，通过从多个开关元件30B当中选择进行接通的开关元件30B，能够使印刷电感器1用作可变电感器。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，如图1所示，第1电感器图案10(或第2电感器图案20)形成为具有2个以上分支线16、17的形状是较为理想的。每条分支线16、17的长度以及宽度尺寸各不相同，所以印刷电感器1的电感值以及Q值随着被输入到印刷电感器1的信号通过哪个分支线16、17而发生变化，因此，通过对如图15所示的不需要的分支线(例如16)进行切边，能够在形成印刷电感器1之后大幅度地选择其电感值以及其Q值。

例如，当在第1电感器图案10上形成2个分支线16、17，并且连接部件30为第3电感器图案30A并分别连接第1电感器图案10以及第2电感器图案20的各4处连接部11、12、13、14、21、22、23、24时，印刷电感器1的变更模式成为8种模式(＝2个分支线×第3电感器图案30A的4个切边处)。即，能够大幅度地选择超过印刷电感器1的电感值变更幅度的电感值以及Q值。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，如图11所示，配设片状电感器等芯片部件40也可以。该芯片部件40作为连接部件30的代替部件或与连接部件30一起使用。芯片部件40与印刷电感器1或印刷电容器等印刷形成的电路元件相比，容易大幅度地改变其电感值或电容值等电特性。即，只靠电感器图案难以调整印刷电感器1的电感值时，能够通过使用片状电感器等芯片部件40来简单地调整其电感值。

而且，在本实施方式的印刷电感器1中，如图1所示，第1电感器图案10、第2电感器图案20以及连接部件30的形状作为整体而形成为U型掉头形状是较为理想的。通过上述方式，例如与图8所示的印刷电感器1相比，较短地设定从输入电极3到输出电极4的距离及选择其宽度尺寸变得容易，所以能够大幅度地调整印刷电感器1的电感值以及Q值。而且，能够在较小地维持第1电感器图案10或第2电感器图案20的形成面积的同时较长地设定其全长，所以能够容易地调整印刷电感器1的电感。

并且，在本实施方式的印刷电感器1中，如图1所示，在第1电感器图案10(或第2电感器图案20)上形成电感调整用空隙部L1、L2是较为理想的。通过上述方式，在印刷电感器1内部，信号的通过路径的距离、宽度尺寸、形状等发生变化，所以能够根据电感调整用空隙部L1、L2的长度、宽度尺寸、形状、个数等差异来细微地调整印刷电感器1的电感值以及Q值。

下面，将说明本实施方式的印刷电感器1的制造方法的作用效果。

在本实施方式的印刷电感器1的制造方法中，例如如图12到图14所示，如果印刷电感器1的连接部件30为第3电感器图案30A，那么具备部分切边第3电感器图案30A的第1电感调整工序是较为理想的。通过上述方式，例如形成图1所示印刷电感器1之后，能够根据配设印刷电感器1的电路来加工调整印刷电感器1的电感值以及Q值。

在这里，在前述的第1电感调整工序中，沿着图7所示的一条虚拟线VL对第3电感器图案30A进行切边是较为理想的。通过上述方式，与前述相同，能够容易地进行第3电感器图案30A的切边。

而且，在本实施方式的印刷电感器1的制造方法中，例如在图1或图16所示的印刷电感器1的第1电感器图案10(或第2电感器图案20)上形成有2个以上分支线16、17时，具备对2个以上分支线16、17当中不需要的1个或多个分支线(例如16)进行切边的第2电感调整工序是较为理想的。通过上述方式，例如在形成图1或图16所示的印刷电感器1之后，能够根据配设印刷电感器1的电路来加工调整印刷电感器1的电感值以及Q值。

而且，在本实施方式的印刷电感器1的制造方法中，如图17所示，具备形成电感调整用空隙部L1、L2的第3电感调整工序是较为理想的。通过上述方式，例如在形成图1所示的印刷电感器1之后，能够根据配设印刷电感器1的电路来细微地加工调整印刷电感器1的电感值以及Q值。

最后，将说明本实施方式的压控振荡器50的作用效果。

在本实施方式的压控振荡器50中，如图18所示，具备具有前述本实施方式的印刷电感器1的谐振电路51。通过上述方式，能够减小印刷电感器1的形成面积，所以能够提高谐振电路51的布局自由度。而且，当作为涉及本实施方式的印刷电感器的连接部件而选择了第3电感器图案3A或多个开关元件3B时，即使不准备多个电感器也能通过1个印刷电感器1选择压控振荡器50的期望振荡频率。而且，在本实施方式的压控振荡器50中，印刷电感器1的输入电极3连接在振荡用晶体管52上，印刷电感器1的输出电极4连接在接地电极53上是较为理想的。通过上述方式，能够使压控振荡器50可靠地动作，而且能够通过将输入电极3以及输出电极4正确地连接在印刷电感器1上，得到希望的Q值。

即，根据本实施方式的印刷电感器1以及其制造方法和压控振荡器50，能够通过上述作用，提高形成有印刷电感器1的布线板2上的电路元件或布线图案的布局自由度，得到印刷电感器1的期望电感值以及Q值，实现其切边工序的容易化、其电感值的可变化、其电感值的大幅度变更、其电感值的微调，以及超过其电感值变更幅度的变更等，所以将发挥能够提供解决上述问题的新型印刷电感器1以及其制造方法和压控振荡器50的效果。

另外，本发明不限于前述的实施方式等，根据需要可做出种种变更。

例如，在本实施方式中改变第2电感器图案20的宽度尺寸，但在其它实施方式中改变第1电感器图案10的宽度尺寸也可以。而且，在其它实施方式中，如图19所示，改变第1电感器图案10以及第2电感器图案20的宽度尺寸也可以。在改变第1电感器图案10以及第2电感器图案20的宽度尺寸时，本实施方式的作用效果将大约增加1倍是很明显的。

Claims (16)

1.一种印刷电感器，其特征在于，

具备：第一电感器图案，连接在输入电极上；第2电感器图案，连接在输出电极上；以及连接部件，连接按照通过上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案的信号的频率来决定的、上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案上的各连接部，

上述第1电感器图案或上述第2电感器图案形成为，远离上述输入电极或上述输出电极的部分的宽度尺寸小于接近上述输入电极或上述输出电极的部分的宽度尺寸。

2.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案或上述第2电感器图案的宽度尺寸以阶段性地变化的方式而形成。

3.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案或上述第2电感器图案形成为弯折形状。

4.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案分别具有多个上述连接部，上述连接部件为分别连接上述多个连接部的第3电感器图案。

5.根据权利要求4所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第3电感器图案以与一条虚拟线交叉的方式配置，该虚拟线与上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案的任意一个都不接触。

6.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案分别具有多个上述连接部，上述连接部件为分别连接上述多个连接部的多个开关元件。

7.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案形成具有2个以上长度或宽度尺寸不同的分支线的形状。

8.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

具备芯片部件，该芯片部件作为上述连接部件的替代部件或者与上述连接部件并用地连接于上述第1电感器图案以及上述第2电感器图案。

9.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案、上述第2电感器图案以及上述连接部件通过组合，整体形成U型掉头形状。

10.根据权利要求1所述的印刷电感器，其特征在于，

上述第1电感器图案或者上述第2电感器图案具有电感调整用空隙部。

11.一种印刷电感器的制造方法，其特征在于，

具备第1电感调整工序，通过对涉及权利要求4或权利要求5所述的印刷电感器的上述第3电感器图案进行部分切边，调整包括上述第1电感器图案、上述第2电感器图案以及上述第3电感器图案的电感器图案的电感。

12.根据权利要求11所述的印刷电感器的制造方法，其特征在于，

在上述第1电感调整工序中，当存在与上述第3电感器图案交叉的上述一条虚拟线时，沿着上述一条虚拟线进行上述第3电感器图案的切边。

13.一种印刷电感器的制造方法，其特征在于，

具备第2电感调整工序，通过对涉及权利要求7所述的印刷电感器的上述2个以上分支线当中的、不需要的1个或多个分支线进行切边，调整包括上述第1电感器图案、上述第2电感器图案以及上述连接部件的电感器图案的电感。

14.一种印刷电感器的制造方法，其特征在于，

具备第3电感调整工序，在涉及权利要求1至权利要求9中任意一项所述的印刷电感器的上述第1电感器图案或上述第2电感器图案上，通过切边来形成电感调整用空隙部，从而调整包括上述第1电感器图案、上述第2电感器图案以及上述连接部件的电感器图案的电感。

15.一种压控振荡器，其特征在于，

具备具有权利要求1至权利要求10中任意一项所述的印刷电感器的谐振电路。

16.根据权利要求15所述的压控振荡器，其特征在于，

上述印刷电感器的上述输入电极连接在振荡用晶体管上，上述印刷电感器的上述输出电极连接在接地电极上。

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