CN102024931A - 电池组 - Google Patents
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Abstract
提供一种电池组，其通过金属板连接正负的电极端子为异种金属的电池单元，同时可以长时间稳定地将金属板和电极端子维持为低电阻的连接状态。该电池组具有正负的电极端子(2)为异种金属的多个电池单元(1)，通过金属制的金属板(3)连接每个电池单元(1)的正负的电极端子(2)。电池组中的金属板(3)是将第一金属板(3A)和第二金属板(3B)在对正负的电极端子(2)而言的连接部之间进行接合而形成的复合件，第一金属板(3A)与电池单元(1)的一方的电极端子(2)连接，第二金属板(3B)与另一方的电极端子(2)连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过金属板连接多个电池单元的电池组，尤其涉及一种最适合用作驱动混合动力汽车、燃料电池汽车、电动汽车、电动摩托车等电动车辆的电动机的电源的电池组。
背景技术
电池组可以串联连接多个电池单元而提高输出电压，此外可以并联连接多个电池单元来增大充电电流。因此，使汽车行驶的电动机的电源使用的大电流、大输出用的电池组将多个电池单元串联连接而提高输出电压。用于此种用途的电池组由于以大电流充放电，所以由电阻小的金属板连接多个电池单元。(参照专利文献1)
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：日本特开平5-343105号公报
专利文献1的电池组在电池单元的电极端子上由螺母固定金属板的两端。即，将电极端子插入金属板的贯通孔，将螺母拧入电极端子的公螺纹而将金属板固定在电极端子上。该构造的电池组在用正负的电极端子为异种金属的电池单元时，不能使金属板和正负的电极端子的接触面为相同金属。例如，在是由铜和铝形成正负的电极端子的异种金属的锂离子电池时，如果令金属板为铜板，则与铝的电极端子的接触面为异种金属。金属板和电极端子的接触面为异种金属的电池组，存在着在异种金属的接触面上产生电蚀引起的腐蚀，从而不能长时间稳定地维持低电阻的接触状态的缺点。电蚀是通过电流流动在异种金属之间，该电流将金属电分解而使其腐蚀而产生的。
发明内容
本发明以解决该缺点为目的而开发。本发明的重要的目的在于提供一种电池组，其通过金属板连接正负的电极端子为异种金属的电池单元，同时可以长时间稳定地将金属板和电极端子维持在低电阻的连接状态。
本发明的电池组具有正负的电极端子2、32为异种金属的多个电池单元1、31，通过金属制的金属板3、23、33、43、53连接各个电池单元1、31的正负的电极端子2、32。电池组形成为复合件，具体是将第一金属板3A、23A、33A、43A、53A和第二金属板3B、23B、33B、43B、53B在对正负的电极端子2、32而言的连接部之间进行接合而形成金属板3、23、33、43、53，其中，第一金属板3A、23A、33A、43A、53A与电池单元1、31的一方的电极端子2、32连接，第二金属板3B、23B、33B、43B、53B与另一方的电极端子2、32连接。
以上的电池组的特征在于，通过金属板串联或并联连接正负的电极端子为异种金属的电池单元，同时可以长时间稳定地将金属板和电极端子维持为低电阻的连接状态。其原因在于，以上的电池组是将与电池单元的一方电极端子连接的第一金属板和与另一方电极端子连接的第二金属板在对正负的电极端子而言的连接部之间进行接合而形成的复合件。所谓复合件，不是简单层叠异种金属的结构，而是在其接合面，异种金属互相成为合金状态而牢固地结合在一起。因此，由复合件形成的金属板，水或空气不侵入异种金属的接合面，不产生在接合面的电蚀。因此，作为在正负的电极端子之间接合异种金属的复合件的金属板，通过在各个电极端子上连接相同的金属，从而防止电蚀引起的腐蚀，有可以长时间稳定地电连接的特点。
在本发明的电池组中，电池单元1为方形电池单元，将多个方形电池单元固定为层叠状态，在相邻的电池单元1的正负的电极端子2上连接金属板3、23、43，可以由金属板3、23、43串联连接电池单元1。金属板3、23、43具有供电池单元1的正负的电极端子2插入的贯通孔4，在该贯通孔4中插入电极端子2，可以焊接连接电极端子2和金属板3、23、43。进而，贯通孔4的至少一个是将电极端子2插入时电极端子2在层叠方向上可移动的长孔4A，以闭塞该长孔4A的开口部的方式在金属板3、23、43的表面设置焊接环5、25，可以经焊接环5、25将电极端子2焊接到金属板3、23、43上。
以上的电池组的特征在于，可以通过长孔吸收电池单元或金属板的尺寸误差，同时可以稳定且可靠地将复合件的金属板焊接连接到正负的电极端子上。其原因在于，通过将电极端子插入长孔中来吸收电池单元或金属板的尺寸误差，进而，由焊接环闭塞可以在长孔中插入电极端子的间隙，在没有间隙的状态下可以对焊接环进行焊接而实现电连接。
本发明的电池组中，焊接环5、25可以是如下两种环中的任一种，第一种环是铆接环2X，铆接环2X是通过将插入在长孔4A中的电极端子2的上端以铆接构造扩开而形成的，第二种环是金属环6，金属环6是不同于电极端子2的金属板，并且设有供电极端子2插入的中心孔6A。
以上的电池组，通过将铆接电极端子而形成的铆接环作为焊接环，可以将铆接环焊接到金属板上而实现可靠连接，此外，通过将焊接环设为与电极端子不同的金属环，在电极端子上不会作用有载荷，可以将金属环焊接到电极端子和金属板上从而可靠电连接。
本发明的电池组，可以使电池单元1、31的正负的电极端子2、32为由铝和铜形成的异种金属，将金属板3、23、33、43、53的第一金属板3A、23A、33A、43A、53A和第二金属板3B、23B、33B、43B、53B做成通过接合铝和铜而成的复合件。
但是，在本说明书中，“铝”用于包括铝合金的意思，此外，“铜”也用于包括铜合金的意思。
以上的电池组，由于使电极端子为铝和铜，并且使金属板也为铝和铜，所以使金属板由相同金属制造，在不会产生电蚀的状态下可以稳定地进行电连接。
本发明的电池组中，金属板3、23、33、43可以是将第一金属板3A、23A、33A、43A和第二金属板3B、23B、33B、43B的边界做成台阶形状并接合起来而形成的。
以上的电池组，由于将接合的边界做成剖面形状，所以有能够可靠、稳定且坚固地结合第一金属板和第二金属板的特点。
本发明的电池组，可以设电池单元1、31为锂离子电池。
以上的电池组，由于设电池单元为锂离子电池，所以有可以轻松地增大充放电的容量的特点。
附图说明
图1是本发明的一实施例的电池组的立体图；
图2是图1所示的电池组的分解立体图；
图3是表示图1所示的电池组的电池单元和绝缘垫片的层叠构造的分解立体图；
图4是电池单元的垂直纵剖面图；
图5是表示图1所示的电池组的电极端子和金属板的连结状态的放大立体图；
图6是表示通过金属板连结相邻的电极端子的工序的放大立体图；
图7是表示通过金属板连结相邻的电极端子的工序的放大立体图；
图8是金属板的放大立体图；
图9是表示金属板的其他的一例的放大立体图；
图10是本发明的其他的实施例的电池组的分解立体图；
图11是表示图10所示的电池组的电极端子和金属板的连结工序的放大立体图；
图12是表示图10所示的电池组的电极端子和金属板的连结工序的放大立体图；
图13是表示图10所示的电池组的电极端子和金属板的连结工序的放大立体图；
图14是表示本发明的其他的实施例的电池组的电极端子和金属板的连结状态的放大立体图；
图15是图14所示的电池组的分解立体图；
图16是表示金属板的其他的一例的放大立体图；
图17是表示本发明的其他的实施例的电池组的电极端子和金属板的连结状态的放大立体图；
图18是图17所示的金属板的立体图；
其中：
1-电池单元；2-电极端子；2A-正极；2B-负极；2X-铆接环；3-金属板；3A-第一金属板；3B-第二金属板；4-贯通孔；4A-长孔；5-焊接环；6-金属环；6A-中心孔；7-螺母；7A-螺母；7B-螺母；10-电极体；11-外装罐；12-封口板；13-绝缘件；15-绝缘垫片；15A-送风槽；16-冷却间隙；17-固定零件；18-端板；19-金属带；23-金属板；23A-第一金属板；23B-第二金属板；25-焊接环；31-电池单元；32-电极端子；32A-正极；32B-负极；33-金属板；33A-第一金属板；33B-第二金属板；34-贯通孔；34A-长孔；43-金属板；43A-第一金属板；43a-突出部；43B-第二金属板；43b-突出部；53-金属板；53A-第一金属板；53a-突出部；53B-第二金属板；53c-突出片；53x-压接连结部；54-贯通孔；55-引线；55A-芯线；56-连接工具；56A-环部；56a-贯通孔；56B-突出部；56C-压接连结部。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施例。但是，以下所示的实施例示例出了原来将本发明的技术思想具体化的电池组，本发明并不特定于以下那样的电池组。
在本说明书中，为了容易理解权利要求的范围，将与实施例所示的部件对应的序号，标注在权利要求书以及发明内容部分所示的部件上。但是，并不是将权利要求的范围所示的部件特定于实施例的部件。
本发明的电池组主要搭载在混合动力汽车或电动汽车等电动车辆上，对车辆的行驶电动机供应电力，用于使车辆行驶的电源。
图1至图3所示的电池组将多个电池单元1固定在互相绝缘的层叠状态。电池单元1为方形电池单元。进而，电池单元1为由锂离子电池构成的方形电池单元。但是，本发明的电池组不将电池单元特定于方形电池单元，也不特定为锂离子二次电池。电池单元也可以使用可充电的所有的电池、例如使用镍氢电池等。方形电池单元，如图4所示，将层叠正负的电极板的电极体10收纳在外装罐11中并填充电解液，由封口板12气密地密闭开口部。图的外装罐11形成为闭塞底部的四边筒状，由封口板12气密地闭塞上方的开口部。
外装罐11是对铝等金属板进行深拉深加工而成，表面具有导电性。层叠的电池单元1成形为薄的方形。封口板12由与外装罐11相同的金属即铝等的金属板制成。封口板12在两端部隔着绝缘件13固定有正负的电极端子2。正负的电极端子2与内置的正负的电极板连接。锂离子二次电池不将外装罐11与电极连接。但是，由于外装罐11经电解液与电极板连接，所以成为正负的电极板10的中间电位。但电池单元也可以通过引线将一个电极端子连接到外装罐上。该电池单元可以不用对与外装罐连接的电极端子进行绝缘就能够固定在封口板上。
电池组层叠多个电池单元1并形成为长方体的块状。电池单元1以设有电极端子2的面、在图中为封口板12成为同一平面的方式层叠从而成为块状。图1和图2的电池组，在块的上表面配置有电极端子2。电池组在位于封口板12的两端部的正负的电极端子2左右相反的状态下层叠。该电池组如图所示，由金属板3连结在块的两侧相邻的电极端子2，从而串联连接电池单元1。金属板3将其两端部与正负的电极端子2连接，从而串联连接电池单元1。图的电池组虽然串联连接电池单元1来提高输出电压，但是本发明的电池组也可以串联和并联连接电池单元，使输出电压和输出电流变大。
如图5至图7所示，电极端子2隔着绝缘件13而固定在封口板12上，其前端部为筒状。筒状的电极端子2可以通过铆接加工在前端设置铆接环2X。图6的电极端子2将前端部做成圆筒状，通过铆接加工而设置有铆接环2X。但是，本发明的电池组不一定必须是对电极端子进行铆接加工来设置铆接环的构造。这是因为可以在电极端子的上端面焊接金属板来固定。该电极端子是圆柱状，或者是多边柱状，或者是以向上端面的外侧突出的方式设有环的形状，在上端面焊接金属板而连接。
正负的电极端子2不是相同金属，而是不同金属。锂离子电池使正极2A为铝，使负极2B为铜。金属板3将其两端部作为相同金属连接到由不同的金属形成的电极端子2上。与由铜和铝做成电极端子2的电池单元1连接的金属板3是一种使第一金属板3A为铝板、使第二金属板3B为铜板的复合(clad)件。金属板3为将第一金属板3A和第二金属板3B在与电极端子2的连接部的边界处接合起来的复合件。该金属板3在如下状态下与电池单元1的正负的电极端子2连接，所述状态是第一金属板3A与正极2A的铝接触而不与第二金属板3B的铜接触，第二金属板3B与负极2B的铜接触而不与第一金属板3A的铝接触的状态。
复合件的金属板3，如图8所示，将第一金属板3A和第二金属板3B的边界做成台阶形状来接合，或者如图9所示，将第一金属板23A和第二金属板23B的边界做成互相紧贴的倾斜面来接合。图8和图9的金属板3、23使第一金属板3A、23A的铝比第二金属板3B、23B的铜厚，从而在复合件的上表面设置台阶部。
图的金属板3在两端部设置有插入电极端子2的贯通孔4。在两端部设置的两个贯通孔4中插入而连结相邻配置的电池单元1的电极端子2。在贯通孔4中插入电极端子2。在将电极端子2插入贯通孔4的状态下，对电极端子2的外侧面和贯通孔4的内表面的边界照射激光束，对电极端子2和金属板3进行激光焊接而将它们连结起来。为了通过激光焊接将电极端子2稳定且可靠地连接于金属板3，在贯通孔4中插入电极端子2的状态下，重要的是使电极端子2的外周面与贯通孔4的内表面无间隙地接触。这是因为在贯通孔4和电极端子2之间存在的间隙会阻碍基于激光焊接的稳定连接。因此，贯通孔4与电极端子2的外径大致相等，电极端子2的外径也即在贯通孔4中插入电极端子2并可以使电极端子2紧贴于贯通孔4内表面的内径。即，贯通孔4需要有与插入的电极端子2之间不产生间隙的内径。
为了在无活动间隙的两个贯通孔中插入两个电极端子，需要正确地使两个贯通孔的间隔和插入其中的两个电极端子的间隔相等。但是，在电池单元1上存在尺寸误差，此外，在电池单元1之间夹着绝缘垫片15的构造中，绝缘垫片15也存在尺寸误差，所以很难令两个电极端子2的间隔为一定间隔。图中的金属板3使一个贯通孔4为长孔4A，这样，即使电极端子2的间隔在尺寸误差上发生变化，也可以可靠地将金属板3激光焊接在电极端子2上。为了能够插入间隔变化的两个电极端子2，长孔4A在可改变贯通孔4的间隔的方向、即金属板3的长度方向上为细长的形状。
如图6所示，供电极端子2插入的长孔4A在其内表面和电极端子2之间存在间隙。为了闭塞该间隙，设置焊接环5。如图7所示，焊接环5在金属板3的上表面闭塞电极端子2和长孔4A的间隙，从而可靠地将金属板3激光焊接到电极端子2上。
图中的电池组将插入有负极2B的电极端子2的贯通孔4设为长孔4A。即，在铝制的第一金属板3A上设置圆形的贯通孔4，在铜制的第二金属板3B上设置长孔4A。图7的电池组对插入到长孔4A中的铜制的负极2B的电极端子2进行铆接加工，通过铆接环2X设置焊接环5。对该电极端子2的圆筒状的上端部进行铆接加工而扩开为环状，从而设置焊接环5。由以铆接构造设置的铆接环2X构成的焊接环5与铜制的第二金属板3B的表面接触。如图5所示，对铜制的负极2B的电极端子2的铆接环2X的外周进行激光焊接，从而可靠地连接于铜制的第二金属板3B。
以上的电池组通过以下的工序将电极端子2连接到金属板3上。
(1)如图6所示，在设置于金属板3两端部的贯通孔4中插入相邻的电池单元1的电极端子2。
在圆形的贯通孔4中插入圆形的电极端子2，在贯通孔4和电极端子2之间不产生间隙。在长孔4A的贯通孔4中插入圆形的电极端子2，在贯通孔4和电极端子2之间产生间隙。
(2)如图7所示，对插入到长孔4A的贯通孔4中的电极端子2进行铆接加工，在电极端子2的上表面设置铆接环2X。铆接环2X的外形比长孔4A大，闭塞长孔4A和电极端子2的间隙。
(3)如图5所示，沿圆形的贯通孔4的圆周照射激光束，将电极端子2激光焊接到金属板3上。此外，对于长孔4A的贯通孔4，沿焊接环5即铆接环2X的外周缘照射激光束，将焊接环5的外周缘激光焊接到金属板3上。
以上的金属板3虽然令一方的贯通孔4为长孔4A，但是本发明的电池组也可以令两方的贯通孔为长孔。该电池组对两方电极端子进行铆接加工而设置铆接环，从而将铆接环的外周缘激光焊接并连接到金属板上。
进而，图10至图13的电池组设置不同于电极端子2的由金属板形成的金属环6作为焊接环5。图中的电池组由于令铜制的负极2B插入的贯通孔4为长孔4A，所以用与负极2B相同的铜板制作金属环6。即，金属环6由与电极端子2相同的材质的金属板制作。进而，金属环6设置有供电极端子2插入的圆形的中心孔6A。中心孔6A的内径与电极端子2的外径大致相等，从而可以无间隙地将电极端子2插入其中。金属环6的外径是可以闭塞长孔4A的外径。
以上的电池组通过以下的工序将电极端子2连接在金属板3上。
(1)如图11所示，在设置于金属板3两端部的贯通孔4中插入相邻的电池单元1的电极端子2。
在圆形的贯通孔4中插入圆形的电极端子2，在贯通孔4和电极端子2之间不产生间隙。在长孔4A的贯通孔4中插入圆形的电极端子2，在贯通孔4和电极端子2之间产生间隙。
(2)如图12所示，在金属板3上面搭载作为焊接环5的金属环6，在该金属环6的中心孔6A中插入在长孔4A的贯通孔4中插入的电极端子2。由于金属环的外形比长孔4A大，所以长孔4A和电极端子2的间隙被闭塞。
(3)如图13所示，沿圆形的贯通孔4的圆周照射激光束，将电极端子2激光焊接到金属板3上。此外，对于长孔4A的贯通孔4，沿焊接环5即金属环6的内周缘和外周缘照射激光束，将金属环6的中心孔6A的内周缘激光焊接到电极端子2上，将外周缘激光焊接到金属板3上。
以上的金属板3也令一方的贯通孔4为长孔4A，令另一方贯通孔4为圆形，但是电池组也可以令两方的贯通孔为长孔，将两方的电极端子插入金属环的中心孔，沿金属环的内周缘和外周缘进行激光焊接，可以将金属环连接到电极端子和金属板双方上。
进而，图14和图15的电池组在电池单元31的电极端子32上设置公螺纹，将其插入金属板33的贯通孔34，在其前端拧入螺母7，从而将电极端子32连接到金属板33上。该电池组由与电极端子32相同的金属制作螺母7。在正极32A为铝制、负极32B为铜制的电池单元31的电池组的情况下，形成使金属板33的第一金属板33A为铝板、第二金属板33B为铜板的复合件，并且使拧入正极32A的螺母7A为铝制、使拧入负极32B的螺母7B为铜制，从而防止电蚀引起的腐蚀。图中的金属板33将两方的贯通孔34设成长孔34A。
进而，图16的金属板43将与电极端子2连结的两端部加工为压接端子的形状。该金属板43将第一金属板43A和第二金属板43B加工为在中央部具有贯通孔4的环状，并且将从环状的第一金属板43A和第二金属板43B突出的突出部43a、43b互相接合从而形成复合件的金属板43。该金属板43也与上述实施例相同，是使第一金属板43为铝板、使第二金属板43B为铜板的复合件。图中的金属板43将第一金属板3A和第二金属板3B的边界做成台阶形状而接合起来。进而，该金属板43使一方的贯通孔4为长孔4A，使另一方的贯通孔4为圆形。该金属板43与前述的金属板同样，通过激光焊接从而被连接到贯穿贯通孔的连接端子上，或者，在贯穿贯通孔的公螺纹的电极端子上拧入螺母从而将金属板43连接到各个连接端子上。
进而，图17的电池组将金属板53的第一金属板53A直接连接到一方的连接端子32上，并且将第二金属板53B经引线55和连接工具56连接到另一方连接端子32上。如图18所示，该金属板53将第一金属板53A加工为在中央部具有贯通孔54的环状，并且在从环状的第一金属板53A突出的突出部53a上接合第二金属板53B而形成复合件。第二金属板53B不直接与连接端子32连接，而是经引线55和连接工具56连接到连接端子32上。该第二金属板53B在端部设置有连结引线55的一端的压接连结部53x。图示的第二金属板53B设有向两侧突出的突出片53c，并且将一对突出片53c弯曲成筒形，并设有将引线55的芯线55A压接连结的压接连结部53x。该金属板53在将引线55的芯线55A插入到在第二金属板53B设置的筒形的压接连结部53x中的状态下，按压压接连结部53x而使其变形，通过压接连结部53x压接芯线55A从而连结。进而，在引线55的另一端连结有连接工具56。该连接工具56作为压接端子。作为压接端子的连接工具56具有在中央部具有贯通孔56a的环部56A，在从该环部56A突出的突出部56B设有对引线55的芯线55A进行压接而连结的压接连结部56C。
图17和图18所示的金属板53也是使第一金属板53为铝板、使第二金属板53B为铜板的复合件。进而，由与第二金属板53B相同的金属构成与第二金属板53B连接的引线55的芯线55A和连接工具56。即，引线55的芯线55A为铜线，连接工具56为铜板。图17的电池组在电池单元31的电极端子32上设置公螺纹，将相邻的电池单元31的连接端子32即正极32A和负极32B插入到金属板53的贯通孔54和连接工具56的贯通孔56a中，在其前端拧入螺母7并将电极端子32连接到金属板53和连接工具56上。该电池组由于使电池单元31的正极32A为铝制、使负极32B为铜制，所以做成金属板53的第一金属板53A为铝板、第二金属板53B为铜板的复合件，并且使引线55的芯线55A为铜线、使连接工具56为铜板，进而使拧入正极32A的螺母7A为铝制螺母、使拧入负极32B的螺母7B为铜制螺母，防止电蚀引起的腐蚀。
如图3所示，在外装罐11为金属制的电池单元1之间夹着绝缘垫片15，将相邻的电池单元1绝缘。绝缘垫片15将相邻的电池单元1的外装罐11绝缘，并且在电池单元1之间设置有冷却电池的冷却间隙16。因此，对塑料等绝缘材料进行成形来制作绝缘垫片15。绝缘垫片15在两面设有送风槽15A，在电池单元1之间设有冷却间隙16。绝缘垫片15在水平方向上、换言之以与电池单元1的两侧连结的方式设置送风槽15A。在该绝缘垫片15设置的冷却间隙16在水平方向上输送空气，从而冷却电池单元1。
隔着绝缘垫片15层叠的电池单元1由固定零件17固定在规定位置。固定零件17由一对端板18以及金属带19形成，一对端板18配置于层叠的电池单元1的两端面，金属带19将端部连结在该端板18上的层叠状态的电池单元1固定为压缩状态。
Claims (6)
1.一种电池组，其具有正负的电极端子(2、32)为异种金属的多个电池单元(1、31)，通过金属制的金属板(3、23、33、43、53)连接各个电池单元(1、31)的正负的电极端子(2、32)，其特征在于，
所述金属板(3、23、33、43、53)是将第一金属板(3A、23A、33A、43A、53A)和第二金属板(3B、23B、33B、43B、53B)在对正负的电极端子(2、32)而言的连接部之间进行接合而形成的复合件，
所述第一金属板(3A、23A、33A、43A、53A)与所述电池单元(1、31)的一方的电极端子(2、32)连接，所述第二金属板(3B、23B、33B、43B、53B)与另一方的电极端子(2、32)连接。
2.如权利要求1所述的电池组，其中，
所述电池单元(1)为方形电池单元(1)，多个方形电池单元(1)固定为层叠状态，在相邻的电池单元(1)的正负的电极端子(2)上连接所述金属板(3、23、43)，通过所述金属板(3、23、43)串联连接电池单元(1)，
所述金属板(3、23、43)具有供所述电池单元(1)的正负的电极端子(2)插入的贯通孔(4)，在该贯通孔(4)中插入电极端子(2)而对电极端子(2)和金属板(3、23、43)进行焊接连接，进而所述贯通孔(4)的至少一个是将电极端子(2)插入时电极端子(2)在层叠方向上可移动的长孔(4A)，以闭塞该长孔(4A)的开口部的方式在金属板(3、23、43)的表面设有焊接环(5、25)，所述电极端子(2)经所述焊接环(5、25)被焊接到金属板(3、23、43)上。
3.如权利要求2所述的电池组，其中，
所述焊接环(5、25)是如下两种环中的任一种，第一种环是铆接环(2X)，所述铆接环(2X)是通过插入在所述长孔(4A)中的电极端子(2)的上端以铆接构造被扩开而形成的，第二种环是金属环(6)，所述金属环(6)是不同于所述电极端子(2)的金属板，并且设有供所述电极端子(2)插入的中心孔(6A)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电池组，其中，
所述电池单元(1、31)的正负的电极端子(2、32)是由铝和铜形成的异种金属，所述金属板(3、23、33、43、53)的第一金属板(3A、23A、33A、43A、53A)和第二金属板(3B、23B、33B、43B、53B)是接合铝和铜而成的复合件。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电池组，其中，
所述金属板(3、23、33、43)是将第一金属板(3A、23A、33A、43A)和第二金属板(3B、23B、33B、43B)的边界做成台阶形状并接合起来而形成的。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电池组，其中，
所述电池单元(1、31)为锂离子电池。
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