JP2018055821A - バスバと電極タブとの溶接方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバと電極タブとの溶接に要する時間を短縮することができるバスバと電極タブとの溶接方法を提供する。【解決手段】バスバ１３２と電極タブ１１２との溶接方法では、アノード側電極タブ１１２Ａに当接するアノード側バスバ１３２Ａのアノード側裏面１３２ｐが、アノード側バスバからカソード側バスバ１３２Ｋに向かって直線上に延長した延長線Ｗ上において、カソード側電極タブ１１２Ｋに当接するカソード側バスバのカソード側裏面１３２ｓと、カソード側裏面と対向したカソード側バスバのカソード側表面１３２ｔと、の間に位置する、バスバを準備する。バスバと電極タブとの溶接方法では、レーザＬの焦点位置Ｌｆを電池本体１１０Ｈの厚み方向と交差する方向（Ｘ方向）に沿ったカソード側表面とカソード側裏面との範囲内に固定して溶接する。【選択図】図７

Description

本発明は、バスバと電極タブとの溶接方法に関する。

組電池は、例えば、電気自動車のような車両に搭載され、車両用モータを駆動させる電源として使用されている。組電池は、単電池を複数積層して構成している。積層した単電池は、各々の単電池から導出した電極タブ（電池端子）同士をバスバ（バスバー・ジャンパ）によって電気的に接続している（特許文献１を参照。）。

バスバは、互いに異なる金属からなるアノード側バスバ（アルミニウム部分）とカソード側バスバ（銅部分）とを接合してなる。バスバは、アノード側バスバとカソード側バスバとの間の接合部分（線形溶接）に段差を設けることによって、アノード側バスバとカソード側バスバを同一平面上に形成し、レーザによる溶接が容易になるように構成している。バスバは、アノード側バスバを一の単電池のアノード側電極タブと溶接し、カソード側バスバを他の単電池のカソード側電極タブと溶接する。

ところで、アノード側バスバとアノード側電極タブとの溶接は、アノード側バスバのＵ字状に大きく屈曲した部分（屈曲部）にアノード側電極タブを挿入した状態において、アノード側バスバ側からレーザを照射して行っている。レーザの照射によって、アノード側バスバの屈曲した部分がアノード側電極タブに対して崩れかかるように溶融し、アノード側バスバとアノード側電極タブとの隙間が部分的に埋まって互いに溶接される。カソード側バスバは、アノード側バスバと同様の構成からなり、カソード側電極タブに溶接する。

特表２０１２−５１５４１８号公報

特許文献１の構成では、電極タブと接合する部分のバスバの構造が複雑であり、しかも、バスバと電極タブとを溶接するために十分な熱量をバスバに与えて溶融させる必要がある。したがって、バスバと電極タブとの溶接に要する時間を短縮することが困難である。

本発明の目的は、バスバと電極タブとの溶接に要する時間を短縮することができるバスバと電極タブとの溶接方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のバスバと電極タブとの溶接方法は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備え、前記電池本体の厚み方向に積層した複数の単電池の電極タブと、一の前記単電池の第１の前記電極タブと、他の前記単電池の第２の前記電極タブと、を前記単電池に向かう面において電気的に接続するバスバと、をレーザの照射によって溶接する溶接方法である。このバスバと電極タブとの溶接方法では、次の構成からなるバスバを準備する。すなわち、一の前記単電池の第１の前記電極タブに溶接する第１バスバ部と、他の前記単電池の第２の前記電極タブに溶接する第２バスバ部と、が直線上に接合され、第１の前記電極タブに当接する前記第１バスバ部の第１当接面が、前記第１バスバ部から前記第２バスバ部に向かって直線上に延長した延長線上において、第２の前記電極タブに当接する前記第２バスバ部の第２当接面と、前記第２当接面と対向した前記第２バスバ部の第２非当接面と、の間に位置する、前記バスバを準備する。このバスバと電極タブとの溶接方法では、前記第１当接面を第１の前記電極タブに当接させ、前記第２当接面を第２の前記電極タブに当接させた状態において、レーザの焦点位置を前記電池本体の厚み方向と交差する方向に沿った前記第２非当接面と前記第２当接面との範囲内に固定しつつ、レーザを前記バスバ側から照射することによって、前記バスバと前記電極タブとを溶接する。

バスバと電極タブとの溶接方法によれば、バスバと電極タブとの溶接に要する時間を短縮することができる。

実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示す組電池から、加圧ユニット（上部加圧板と下部加圧板と左右の側板）を取り外し、かつ、バスバユニットの一部（保護カバーとアノード側ターミナルとカソード側ターミナル）を取り外した状態を示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面によって示す側面図である。 図２に示す積層体から、バスバホルダとバスバを取り外した状態を示す斜視図である。 図４に示す第１セルサブアッシ（並列接続する３組の単電池）を単電池毎に分解し、かつ、そのうちの１つ（最上部）の単電池から第１スペーサと第２スペーサを取り外した状態を示す斜視図である。 図４に示す第１セルサブアッシと第２セルサブアッシをバスバによって電気的に接続する状態を示す斜視図である。 バスバと電極タブの溶接方法を示す模式図である。 実施形態の変形例１に係るバスバと電極タブおよび溶接方法を示す模式図である。 実施形態の変形例２に係るバスバと電極タブおよび溶接方法を示す模式図である。 実施形態の変形例３に係るバスバと電極タブおよび溶接方法を示す模式図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面において、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面において、各部材の大きさや比率は、実施形態の理解を容易にするために誇張し、実際の大きさや比率とは異なる場合がある。

各図において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、組電池１００の方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、組電池１００の長手方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、組電池１００の短手方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、組電池１００の積層方向を示している。

（実施形態）
図１は、実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示す組電池１００から、加圧ユニット１２０（上部加圧板１２１と下部加圧板１２２と左右の側板１２３）を取り外し、かつ、バスバユニット１３０の一部（保護カバー１３５とアノード側ターミナル１３３とカソード側ターミナル１３４）を取り外した状態を示す斜視図である。図３は、積層した単電池１１０の電極タブ１１２にバスバ１３２を接合した状態の要部を断面によって示す側面図である。図４は、図２に示す積層体１１０Ｓから、バスバホルダ１３１とバスバ１３２を取り外した状態を示す斜視図である。図５は、図４に示す第１セルサブアッシ１１０Ｍ（並列接続する３組の単電池１１０）を単電池１１０毎に分解し、かつ、そのうちの１つ（最上部）の単電池１１０から第１スペーサ１１４と第２スペーサ１１５を取り外した状態を示す斜視図である。図６は、図４に示す第１セルサブアッシ１１０Ｍと第２セルサブアッシ１１０Ｎをバスバ１３２によって電気的に接続する状態を示す斜視図である。

組電池１００は、電気自動車のような車両に複数搭載され、車両用モータを駆動させる電源として使用される。組電池１００は、複数の単電池１１０を積層してなる積層体１１０Ｓを、加圧ユニット１２０によって加圧した状態において、バスバユニット１３０によって電気的に接続して構成している。以下、組電池１００の各構成を説明する。

積層体１１０Ｓの構成を詳述する。

積層体１１０Ｓは、図４に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１１０Ｍと、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１１０Ｎを、交互に直列接続して構成している。

第１セルサブアッシ１１０Ｍは、図４に示すように、組電池１００において、１段目（最下段）、３段目、５段目、および７段目（最上段）に位置する３つの単電池１１０に相当する。第２セルサブアッシ１１０Ｎは、図４に示すように、組電池１００において、２段目、４段目、および６段目に位置する３つの単電池１１０に相当する。

第１セルサブアッシ１１０Ｍと第２セルサブアッシ１１０Ｎは、同様の構成からなる。但し、第１セルサブアッシ１１０Ｍと第２セルサブアッシ１１０Ｎは、図４および図６に示すように、３つの単電池１１０の天地を入れ替えることによって、３つのアノード側電極タブ１１２Ａと３つのカソード側電極タブ１１２ＫがＺ方向に沿って交互に位置するように配置している。

第１セルサブアッシ１１０Ｍは、図４および図６に示すように、全てのアノード側電極タブ１１２Ａが図中右側に位置し、全てのカソード側電極タブ１１２Ｋが図中左側に位置している。

第２セルサブアッシ１１０Ｎは、図４および図６に示すように、全てのアノード側電極タブ１１２Ａが図中左側に位置し、全てのカソード側電極タブ１１２Ｋが図中右側に位置している。３つの単電池１１０毎に、その天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１２の先端部１１２ｄの向きがＺ方向の上下にばらついてしまう。このため、全ての単電池１１０の電極タブ１１２の先端部１１２ｄの向きが揃うように、各々の先端部１１２ｄを下方に屈折させている。

単電池１１０は、例えばリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、車両用モータの駆動電圧の仕様を満たすために直列に複数接続する。単電池１１０は、電池の容量を確保して車両の走行距離を伸ばすために並列に複数接続する。

単電池１１０は、図３に示すように、充放電を行う発電要素１１１、発電要素１１１を外部に臨ませる電極タブ１１２、および発電要素１１１を封止するラミネートフィルム１１３を含んでいる。

発電要素１１１は、屋外の充電スタンド等から電力を充電した上で、車両用モータ等に対して放電して駆動電力を供給するものである。発電要素１１１は、セパレータによって分離されたアノードとカソードを複数組積層して構成している。

電極タブ１１２は、図３および図４に示すように、発電要素１１１を外部に臨ませるものである。電極タブ１１２は、アノード側電極タブ１１２Ａおよびカソード側電極タブ１１２Ｋから構成している。アノード側電極タブ１１２Ａおよびカソード側電極タブ１１２Ｋは、電池本体１１０Ｈから電池本体１１０Ｈの厚み方向と交差する同一の方向に向かって導出している。アノード側電極タブ１１２Ａの基端側は、１つの発電要素１１１に含まれる全てのアノードに接合している。アノード側電極タブ１１２Ａは、薄板状から形成し、アノードの特性に合わせてアルミニウム（Ａｌ）からなる。カソード側電極タブ１１２Ｋの基端側は、１つの発電要素１１１に含まれる全てのカソードに接合している。カソード側電極タブ１１２Ｋは、薄板状から形成し、カソードの特性に合わせて銅（Ｃｕ）からなる。カソード側電極タブ１１２Ｋの厚みは、アノード側電極タブ１１２Ａの厚み以下である。カソード側電極タブ１１２Ｋの厚みは、例えば、アノード側電極タブ１１２Ａの厚みの半分である。

電極タブ１１２は、図３に示すように、発電要素１１１と隣接する基端部１１２ｃから先端部１１２ｄにかけてＬ字状に形成している。電極タブ１１２の先端部１１２ｄは、バスバ１３２のアノード側裏面１３２ｐまたはカソード側裏面１３２ｓに沿うように、Ｚ方向の下方に沿って屈折している。電極タブ１１２の先端部１１２ｄは、バスバ１３２と面接触する。

ラミネートフィルム１１３は、図３に示すように、一対からなり、発電要素１１１をＺ方向に沿った上下から封止するものである。一対のラミネートフィルム１１３は、Ｙ方向に沿った一端部１１３ａの隙間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１２Ａおよびカソード側電極タブ１１２Ｋを導出させている。ラミネートフィルム１１３は、金属箔と、その金属箔を上下から被覆する絶縁性を備えたシートから構成している。

単電池１１０は、図５に示すように一対のスペーサ（第１スペーサ１１４および第２スペーサ１１５）によって支持された状態において、図３および図４に示すように積層される。

一対のスペーサ（第１スペーサ１１４および第２スペーサ１１５）は、図２、図３に示すように、単電池１１０をＺ方向に沿って一定の間隔で配置している。第１スペーサ１１４は、電極タブ１１２を備えた側の単電池１１０を支持する。第２スペーサ１１５は、第１スペーサ１１４と単電池１１０のＸ方向において対向するように、電極タブ１１２を備えていない側の単電池１１０を支持する。

第１スペーサ１１４は、図５に示すように、凹凸を備えた長尺な板形状から形成し、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。第１スペーサ１１４は、一対のラミネートフィルム１１３の一端部１１３ａに対向するように設けている。第１スペーサ１１４は、図３および図５に示すように、平坦な支持面１１４ｂによって、ラミネートフィルム１１３の一端部１１３ａを支持している。第１スペーサ１１４は、支持面１１４ｂと隣接しＺ方向に沿った壁面に当接面１１４ｈを備えている。当接面１１４ｈは、図３に示すように、電極タブ１１２の先端部１１２ｄをＸ方向に沿って位置決めしている。第１スペーサ１１４は、図５に示すように、支持面１１４ｂのＹ方向に沿った両端に、それぞれ上方に向かって突出した一対の連結ピン１１４ｃを備えている。一対の連結ピン１１４ｃは、円柱形状からなり、ラミネートフィルム１１３の一端部１１３ａのＹ方向に沿った両端に開口した連結孔１１３ｃに挿入することによって、単電池１１０を位置決めしている。

複数の第１スペーサ１１４は、図３に示すように、一の第１スペーサ１１４の上面１１４ａと、他の第１スペーサ１１４の下面１１４ｄが当接している。複数の第１スペーサ１１４は、図３に示すように、一の第１スペーサ１１４の上面１１４ａから突出した円柱形状の位置決ピン１１４ｅと、他の第１スペーサ１１４の下面１１４ｄに開口した位置決穴１１４ｆを嵌合させることによって、互いに位置決めしている。第１スペーサ１１４は、図５に示すように、Ｙ方向に沿った両端に、ロケート孔１１４ｇを両端に備えている。ロケート孔１１４ｇは、複数の組電池１００同士をＺ方向に沿って位置決めしつつ連結するボルトを挿入する。

第２スペーサ１１５は、電極タブ１１２を支持する必要がないことから、第１スペーサ１１４を簡略化して構成している。第２スペーサ１１５は、図５に示すように、ラミネートフィルム１１３の他端部１１３ｂを支持する支持面１１５ｂ、第２スペーサ同士を位置決めする位置決ピン１１４ｅ、単電池１１０を位置決めする連結ピン１１５ｃ、および複数の組電池１００同士を位置決めしつつ連結するボルトを挿入するロケート孔１１５ｇ等を備えている。

加圧ユニット１２０の構成を詳述する。

加圧ユニット１２０は、積層体１１０Ｓの各々の単電池１１０の発電要素１１１を上下から加圧する上部加圧板１２１と下部加圧板１２２、および積層体１１０Ｓを加圧した状態の上部加圧板１２１および下部加圧板１２２を固定する一対の側板１２３を含んでいる。

上部加圧板１２１は、図１および図２に示すように、下部加圧板１２２と共に、積層体１１０Ｓを構成する複数の単電池１１０を上下から挟み込んで保持しつつ、各々の単電池１１０の発電要素１１１を加圧するものである。上部加圧板１２１は、凹凸を備えた板状に形成し、十分な剛性を備えた金属からなる。上部加圧板１２１は、水平面上に設けている。上部加圧板１２１は、図２に示すように、発電要素１１１を下方に向かって加圧する加圧面１２１ａを備えている。加圧面１２１ａは、平坦に形成され、上部加圧板１２１の中央の部分から下方に向かって突出している。上部加圧板１２１は、組電池１００同士を連結するボルトを挿入するロケート孔１２１ｂを備えている。ロケート孔１２１ｂは、貫通孔からなり、上部加圧板１２１の四隅に開口している。

下部加圧板１２２は、図２に示すように、上部加圧板１２１と同一の形状からなり、上部加圧板１２１の天地を逆転させるように設けている。下部加圧板１２２は、上部加圧板１２１と同様に、発電要素１１１を上方に向かって加圧する加圧面１２２ａ、および組電池１００同士をＺ方向に沿って位置決めしつつ連結するボルトを挿入するロケート孔１２２ｂを備えている。

一対の側板１２３は、図１および図２に示すように、積層体１１０Ｓを加圧した状態の上部加圧板１２１および下部加圧板１２２を固定するものである。すなわち、一対の側板１２３は、上部加圧板１２１および下部加圧板１２２の間隔を一定に維持する。また、一対の側板１２３は、積層した単電池１１０のＸ方向に沿った側面を被覆して保護する。側板１２３は、平板状に形成し、金属からなる。一対の側板１２３は、積層した単電池１１０のＸ方向に沿った両側面に対向するように、起立して設けている。一対の側板１２３は、上部加圧板１２１および下部加圧板１２２に対して溶接している。

バスバユニット１３０の構成を詳述する。

バスバユニット１３０は、複数のバスバ１３２を一体的に保持するバスバホルダ１３１、上下に並んだ単電池１１０の電極タブ１１２を電気的に接続するバスバ１３２、電気的に接続された複数の単電池１１０のアノード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるアノード側ターミナル１３３、電気的に接続された複数の単電池１１０のカソード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるカソード側ターミナル１３４、およびバスバ１３２等を保護する保護カバー１３５を含んでいる。

バスバホルダ１３１は、図２および図４に示すように、複数のバスバ１３２を一体的に保持するものである。バスバホルダ１３１は、複数のバスバ１３２を、積層体１１０Ｓの各々の単電池１１０の電極タブ１１２に対面するように、マトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３１は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。

バスバホルダ１３１は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１２を支持している方の第１スペーサ１１４の長手方向の両側に位置するように、Ｚ方向に沿って起立した一対の支柱部１３１ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３１ａは、第１スペーサ１１４の側面に嵌合する。一対の支柱部１３１ａは、Ｚ方向に沿って視認した場合にＬ字状であって、Ｚ方向に沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３１は、第１スペーサ１１４の長手方向の中央付近に位置するように、Ｚ方向に沿って起立した一対の補助支柱部１３１ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３１ｂは、Ｚ方向に沿って延在した板状に形成している。

バスバホルダ１３１は、図４に示すように、Ｚ方向に沿って隣り合うバスバ１３２の間にそれぞれ突出する絶縁部１３１ｃを備えている。絶縁部１３１ｃは、Ｙ方向に沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３１ｃは、補助支柱部１３１ｂと補助支柱部１３１ｂの間に水平に備えている。絶縁部１３１ｃは、Ｚ方向に沿って隣り合うバスバ１３２の間を絶縁することによって放電を防止する。

バスバホルダ１３１は、それぞれ独立して形成した支柱部１３１ａと補助支柱部１３１ｂおよび絶縁部１３１ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３１ａと補助支柱部１３１ｂおよび絶縁部１３１ｃを一体的に成形して構成してもよい。

バスバ１３２は、図３、図４および図６に示すように、上下に並んだ単電池１１０の電極タブ１１２を電気的に接続するものである。バスバ１３２は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａと、他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋを電気的に接続する。バスバ１３２は、図６に示すように、例えば、第１セルサブアッシ１１０Ｍの上下に３つ並んだアノード側電極タブ１１２Ａと、第２セルサブアッシ１１０Ｎの上下に３つ並んだカソード側電極タブ１１２Ｋを電気的に接続する。

すなわち、バスバ１３２は、図６に示すように、例えば、第１セルサブアッシ１１０Ｍの３つのアノード側電極タブ１１２Ａを並列接続し、かつ、第２セルサブアッシ１１０Ｎの３つのカソード側電極タブ１１２Ｋを並列接続する。さらに、バスバ１３２は、第１セルサブアッシ１１０Ｍの３つのアノード側電極タブ１１２Ａと、第２セルサブアッシ１１０Ｎの３つのカソード側電極タブ１１２Ｋを直列接続する。バスバ１３２は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａと、他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋに対してレーザ溶接している。

バスバ１３２は、図３および図４に示すように、アノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋを接合して構成している。アノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋは、それぞれＬ字状に形成している。バスバ１３２は、図３および図４に示すように、アノード側バスバ１３２Ａの屈折した一端と、カソード側バスバ１３２Ｋの屈折した一端を接合してなる接合部１３２ｃによって、一体化している。バスバ１３２を構成するアノード側バスバ１３２Ａおよびカソード側バスバ１３２Ｋは、図４に示すように、Ｙ方向に沿った両端にバスバホルダ１３１と接合する側部１３２ｄを備えている。

アノード側バスバ１３２Ａは、図３および図４に示すように、板状からなり、その一端を屈折させてＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３２Ａの厚みは、アノード側電極タブ１１２Ａの厚み以上であって、例えばアノード側電極タブ１１２Ａの厚みの３倍以下である。アノード側バスバ１３２Ａは、アノード側電極タブ１１２Ａと同様に、アルミニウムからなる。

カソード側バスバ１３２Ｋは、図３および図４に示すように、板状からなり、その一端を屈折させてＬ字状に形成している。カソード側バスバ１３２Ｋは、厚みを除き、アノード側バスバ１３２Ａと同様の形状からなる。カソード側バスバ１３２Ｋの厚みは、アノード側バスバ１３２Ａの厚み以下である。カソード側バスバ１３２Ｋの厚みは、カソード側電極タブ１１２Ｋの厚み以上であって、例えばカソード側電極タブ１１２Ｋの厚みの３倍以下である。カソード側バスバ１３２Ｋは、カソード側電極タブ１１２Ｋと同様に、銅からなる。

異なる金属からなるアノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋは、超音波接合によって互いに接合し、接合部１３２ｃを形成している。

バスバ１３２は、図３に示すように、アノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋを、Ｘ方向（組電池１００の短手方向）に沿って段違いになるように接合して構成している。すなわち、バスバ１３２は、アノード側バスバ１３２Ａのアノード側裏面１３２ｐが、延長線Ｗ上において、カソード側バスバ１３２Ｋのカソード側裏面１３２ｓと、カソード側裏面１３２ｓと対向したカソード側バスバ１３２Ｋのカソード側表面１３２ｔの間に位置するように接合して構成している。延長線Ｗは、アノード側バスバ１３２Ａからカソード側バスバ１３２Ｋに向かって直線上（Ｚ方向、組電池１００の積層方向）に延長した線である。

マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図４の図中右上に位置するバスバ１３２は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３２Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３２Ａは、積層した単電池１１０のうち最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａに対してレーザ溶接している。

マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図４の図中左下に位置するバスバ１３２は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３２Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３２Ｋは、積層した単電池１１０のうち最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋに対してレーザ溶接している。

アノード側ターミナル１３３は、図１および図２に示すように、電気的に接続された複数の単電池１１０のアノード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるものである。アノード側ターミナル１３３は、図２に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３２Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、両端を屈折させた板状に形成し、導電性を備えた金属からなる。

カソード側ターミナル１３４は、図１および図２に示すように、電気的に接続された複数の単電池１１０のカソード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるものである。カソード側ターミナル１３４は、図２に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３２Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と形状からなり、天地を反転させている。

保護カバー１３５は、図１および図２に示すように、バスバ１３２等を保護するものである。すなわち、保護カバー１３５は、複数のバスバ１３２を一体的に被覆することによって、各々のバスバ１３２が他の部材等と接触して電気的な短絡が発生することを防止する。保護カバー１３５は、図２に示すように、Ｚ方向に沿って起立した側面１３５ａの一端１３５ｂと他端１３５ｃを爪のようにＸ方向に向かって屈折し、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。

保護カバー１３５は、側面１３５ａによって各々のバスバ１３２を被覆しつつ、一端１３５ｂと他端１３５ｃによってバスバホルダ１３１を上下から挟み込んで固定している。保護カバー１３５は、矩形状の孔からなりアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませる第１開口１３５ｄと、矩形状の孔からなりカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる第２開口１３５ｅを、それぞれ側面１３５ａに備えている。

（バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法）
図７は、バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法を示す模式図である。

まず、各々のバスバ１３２を一体的に保持したバスバホルダ１３１を、複数積層した第１スペーサ１１４の側面に対して接着等によって接合する。各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄは、図７に示すように、第１スペーサ１１４の当接面１１４ｈによって位置決めされている。バスバホルダ１３１に一体的に保持されている各々のバスバ１３２は、対応する各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄを押圧した状態で、その先端部１１２ｄに当接する。このような構成にすることによって、各々のバスバ１３２と、それらに対応する各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄとの相対的な位置のばらつきを吸収する。

全てのバスバ１３２のアノード側裏面１３２ｐは、図７に示すように、上下に並んだ３つのアノード側電極タブ１１２Ａの先端部１１２ｄに当接している。同様に、全てのバスバ１３２のカソード側裏面１３２ｓは、図７に示すように、上下に並んだ３つのカソード側電極タブ１１２Ｋの先端部１１２ｄに当接している。

つぎに、レーザＬの焦点位置Ｌｆを、図７に示すように、カソード側バスバ１３２Ｋのカソード側表面１３２ｔとカソード側裏面１３２ｓの範囲内に固定する。具体的には、レーザＬの焦点位置Ｌｆを、例えば、カソード側表面１３２ｔに固定する。レーザＬの焦点位置Ｌｆは、バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接を実施する前に予め調整しておく。

ここで、銅からなるカソード側バスバ１３２Ｋの反射率は、アルミニウムからなるアノード側バスバ１３２Ａの反射率よりも高い。銅の反射率は、約９７％（波長８００ｎｍ、入射角度４５度の場合）である。アルミニウムの反射率は、約８６％（波長８００ｎｍ、入射角度４５度の場合）である。したがって、レーザＬの焦点位置Ｌｆは、相対的に入熱し易い（透過率が高い）アノード側バスバ１３２Ａよりも、相対的に入熱し難い（透過率が低い）カソード側バスバ１３２Ｋを基準にする。

すなわち、カソード側バスバ１３２Ｋは、レーザＬの焦点位置ＬｆがレーザＬの入射面に相当するカソード側表面１３２ｔに位置することから、レーザＬがカソード側表面１３２ｔに十分に集光することによって、入熱（溶融）させ易い。一方、アノード側バスバ１３２Ａは、レーザＬの焦点位置Ｌｆがアノード側裏面１３２ｐとアノード側表面１３２ｑの間に位置することから、カソード側バスバ１３２Ｋよりも入熱（溶融）させ難い。

さらに、銅からなるカソード側バスバ１３２Ｋは、アルミニウムからなるアノード側バスバ１３２Ａよりも熱伝導率が高いことから、レーザＬの照射によって得られた熱が周囲に拡散し易い（溶融させ難い）。銅の熱伝導率は、約３９８［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］である。アルミニウムの熱伝導率は、約２３６［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］である。銅からなるカソード側バスバ１３２Ｋは、アルミニウムからなるアノード側バスバ１３２Ａよりも融点が高いことから、溶融させ難い。銅の融点は、１０８５℃である。アルミニウムの融点は、６６０℃である。したがって、カソード側バスバ１３２Ｋの厚みを、アノード側バスバ１３２Ａの厚みよりも薄く設定している。すなわち、カソード側バスバ１３２Ｋは、アノード側バスバ１３２Ａと比較して、少ない熱量によって溶融させることができる。

このようにして、カソード側バスバ１３２Ｋとアノード側バスバ１３２Ａにおける、反射率や熱伝導率および融点の違いに起因した影響を軽減している。したがって、レーザＬの焦点位置Ｌｆを、バスバ１３２毎に、カソード側バスバ１３２Ｋのカソード側表面１３２ｔの位置と、アノード側バスバ１３２Ａのアノード側表面１３２ｑの位置に合わせて、調整する必要が無い。

レーザＬは、Ｘ方向に沿った焦点位置Ｌｆを変えることなく、Ｙ方向およびＺ方向にのみ走査して一括照射する。具体的には、レーザＬをカソード側バスバ１３２Ｋに対してＹ方向に沿って照射して、カソード側バスバ１３２Ｋ（表材）と各々のカソード側電極タブ１１２Ｋの先端部１１２ｄ（裏材）をそれぞれ溶接する。カソード側バスバ１３２Ｋと３つのカソード側電極タブ１１２Ｋをそれぞれ溶接するために、レーザＬをＺ方向に移動させる。

ここで、カソード側バスバ１３２Ｋと３つのカソード側電極タブ１１２Ｋの溶接が完了した後、レーザＬの焦点位置Ｌｆをアノード側バスバ１３２Ａのアノード側表面１３２ｑに合わせることなく（レーザＬのＸ方向に沿った焦点位置Ｌｆを固定したまま）、アノード側バスバ１３２Ａ（表材）と各々のアノード側電極タブ１１２Ａの先端部１１２ｄ（裏材）をそれぞれ溶接する。アノード側バスバ１３２Ａと３つのアノード側電極タブ１１２Ａをそれぞれ溶接するために、レーザＬをＺ方向に移動させる。

レーザＬの光源には、例えば、固体レーザを用いている。固体レーザは、例えば、波長が７８０ｎｍ〜９８０ｎｍであって、シングルモード（Ｓｉｎｇｌｅ Ｍｏｄｅ）で発振するレーザダイオード（ｌａｓｅｒ ｄｉｏｄｅ）を用いている。レーザダイオードから導出されたレーザＬは、非球面レンズによって集光しつつ、シングルモードファイバ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｍｏｄｅ ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ：ＳＭＦ）入射させて伝搬させている。シングルモードファイバから出射したレーザＬは、非球面レンズによって十分に集光した状態において、バスバ１３２に照射している。

以上説明した実施形態の作用効果を説明する。

バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法は、複数の単電池１１０の電極タブ１１２と、バスバ１３２と、をレーザＬの照射によって溶接する溶接方法である。ここで、単電池１１０は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１２と、を備え、電池本体１１０Ｈの厚み方向に積層するものである。バスバ１３２は、一の単電池１１０の第１の電極タブ（アノード側電極タブ１１２Ａ）と、他の単電池１１０の第２の電極タブ（カソード側電極タブ１１２Ｋ）と、を単電池１１０に向かう面において電気的に接続するものである。

バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法では、次の構成からなるバスバ１３２を準備する。すなわち、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａに溶接するアノード側バスバ１３２Ａと、他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋに溶接するカソード側バスバ１３２Ｋと、が直線上に接合され、アノード側電極タブ１１２Ａに当接するアノード側バスバ１３２Ａのアノード側裏面１３２ｐが、アノード側バスバ１３２Ａからカソード側バスバ１３２Ｋに向かって直線上に延長した延長線Ｗ上において、カソード側電極タブ１１２Ｋに当接するカソード側バスバ１３２Ｋのカソード側裏面１３２ｓと、カソード側裏面１３２ｓと対向したカソード側バスバ１３２Ｋのカソード側表面１３２ｔと、の間に位置する、バスバ１３２を準備する。

バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法では、アノード側裏面１３２ｐをアノード側電極タブ１１２Ａに当接させ、カソード側裏面１３２ｓをカソード側電極タブ１１２Ｋに当接させた状態において、レーザＬの焦点位置Ｌｆを電池本体１１０Ｈの厚み方向と交差する方向（Ｘ方向）に沿ったカソード側表面１３２ｔとカソード側裏面１３２ｓの範囲内に固定しつつ、レーザＬをバスバ１３２側から照射（レーザ発振した状態においてＹ方向に沿って照射してシーム溶接等した後、レーザ発振を停止または継続した状態において次の溶接箇所までＺ方向に沿って移動）することによって、バスバ１３２と電極タブ１１２とを溶接する。

かかるバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、「上述した構成のバスバ１３２」に「上述した溶接条件」を適用することによって、アノード側バスバ１３２Ａの溶融に適した条件と、カソード側バスバ１３２Ｋの溶融に適した条件の差異を軽減することができる。この結果、バスバ１３２を構成するアノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋとで、レーザＬの焦点位置Ｌｆを調整することなく、カソード側バスバ１３２Ｋと各々のカソード側電極タブ１１２Ｋを溶融して溶接し、かつ、アノード側バスバ１３２Ａと各々のアノード側電極タブ１１２Ａを溶融して溶接することができる。したがって、このバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接に要する時間を短縮することができる。

なお、「上述した構成のバスバ１３２」とは、「一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａに溶接するアノード側バスバ１３２Ａと、他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋに溶接するカソード側バスバ１３２Ｋと、が直線上に接合され、アノード側電極タブ１１２Ａに当接するアノード側バスバ１３２Ａのアノード側裏面１３２ｐが、アノード側バスバ１３２Ａからカソード側バスバ１３２Ｋに向かって直線上に延長した延長線Ｗ上において、カソード側電極タブ１１２Ｋに当接するカソード側バスバ１３２Ｋのカソード側裏面１３２ｓと、カソード側裏面１３２ｓと対向したカソード側バスバ１３２Ｋのカソード側表面１３２ｔと、の間に位置する、バスバ１３２」であって、以下同様とする。

同様に、「上述した溶接条件」とは、「アノード側裏面１３２ｐをアノード側電極タブ１１２Ａに当接させ、カソード側裏面１３２ｓをカソード側電極タブ１１２Ｋに当接させた状態において、レーザＬの焦点位置Ｌｆを電池本体１１０Ｈの厚み方向と交差する方向（Ｘ方向）に沿ったカソード側表面１３２ｔとカソード側裏面１３２ｓの範囲内に固定しつつ、レーザＬをバスバ１３２側から照射（レーザ発振した状態においてＹ方向に沿って照射してシーム溶接等した後、レーザ発振を停止または継続した状態において次の溶接箇所までＺ方向に沿って移動）することによって、バスバ１３２と電極タブ１１２とを溶接する溶接条件」であって、以下同様とする。

また、かかるバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、材質や厚み等の設計の自由度を高めたバスバ１３２を用いて、複数の単電池１１０を任意の並列数および直列数によって電気的に接続して組電池１００を構成することができる。したがって、このバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、要求される駆動電流や駆動電圧の値に対して柔軟に対応することによって、組電池１００の汎用性を高めることができる。

また、かかるバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、例えばアノード側電極タブ１１２Ａとカソード側電極タブ１１２Ｋの厚みに合わせて、複数種類の第１スペーサ１１４を用意する必要がない。したがって、このバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、同一の仕様からなる第１スペーサ１１４を用いることによって、第１スペーサ１１４の積層条件を簡略化することができ、かつ、廉価で製造することができる。また、このバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、同一の仕様からなる第１スペーサ１１４を用いることによって、異なる仕様からなる第１スペーサを取り違えて積層するようなことを防止できる。

また、かかるバスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、レーザＬのＸ方向に沿った焦点位置Ｌｆを固定できることから、溶接条件を簡便に設定することができ、レーザＬを走査するための機器も簡便に構成することができる。

カソード側バスバ１３２Ｋの反射率がアノード側バスバ１３２Ａの反射率よりも低いバスバ１３２を用い、レーザＬの焦点位置Ｌｆをカソード側表面１３２ｔに位置させつつ、レーザＬをバスバ１３２に照射（レーザ発振した状態においてＹ方向に沿って照射してシーム溶接等した後、レーザ発振を停止または継続した状態において次の溶接箇所までＺ方向に沿って移動）する。

かかるレーザＬの焦点位置Ｌｆの位置決めを行えば、アノード側バスバ１３２Ａへの入熱とカソード側バスバ１３２Ｋへの入熱に差異が生じるような厳しい溶接条件となっても、アノード側バスバ１３２Ａよりも溶融させ難いカソード側バスバ１３２Ｋに対する入熱条件を最適化しつつ、アノード側バスバ１３２Ａに対しても十分に入熱させることができる。したがって、バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、アノード側バスバ１３２Ａへの入熱とカソード側バスバ１３２Ｋへの入熱の差異の影響を軽減して、バスバ１３２と各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄを十分に溶接することができる。なお、バスバ１３２の反射率が低い程、そのバスバ１３２に対して入熱（透過）させ難い。

アノード側電極タブ１１２Ａと当接する部分の厚みが、アノード側電極タブ１１２Ａの厚み以上のアノード側バスバ１３２Ａと、カソード側電極タブ１１２Ｋと当接する部分の厚みが、カソード側電極タブ１１２Ｋの厚み以上のカソード側バスバ１３２Ｋと、を備えたバスバ１３２を用いる。

かかるバスバ１３２を用いることによって、相対的に厚いバスバ１３２側から入熱して相対的薄い電極タブ１１２まで溶融させるような厳しい溶接条件となっても、上述した構成のバスバ１３２と上述した溶接条件であれば、バスバ１３２と各々の電極タブ１１２を十分に溶接することができる。なお、相対的に厚いバスバ１３２（厚い表材）を十分に溶融させるように入熱した上で、相対的に薄い電極タブ１１２（薄い裏材）を過度に溶融させないように入熱することは、相対的に薄いバスバ（薄い表材）から入熱して相対的薄い電極タブ（厚い裏材）まで溶融させる場合と比較して難しい。

アノード側裏面１３２ｐに当接するアノード側電極タブ１１２Ａの先端部１１２ｄが、アノード側裏面１３２ｐに沿って屈折し、カソード側裏面１３２ｓに当接するカソード側電極タブ１１２Ｋの先端部１１２ｄが、カソード側裏面１３２ｓに沿って屈折した単電池１１０を用いることが好ましい。

かかる単電池１１０を用いれば、各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄが、各々の単電池１１０の厚みのばらつき等に起因してＺ方向に位置ずれしていたとしても、各々のバスバ１３２と、各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄを面接触させることができる。したがって、バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄがＺ方向に位置ずれしていたとしても、各々のバスバ１３２の設計上の溶接位置にレーザＬを照射すれば、そのバスバ１３２の裏面側に面接触している電極タブ１１２の先端部１１２ｄと十分に溶接することができる。

先端部１１２ｄをレーザＬの照射方向と反対側から位置決めして、レーザＬをバスバ１３２に照射（レーザ発振した状態においてＹ方向に沿って照射してシーム溶接等した後、レーザ発振を停止または継続した状態において次の溶接箇所までＺ方向に沿って移動）することが好ましい。

かかる電極タブ１１２の先端部１１２ｄの位置決めを行えば、各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄの位置や形状がばらついていたとしても、各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄと各々のバスバ１３２の間に隙間が生じることなく、互いに十分に当接させることができる。したがって、バスバ１３２と電極タブ１１２の溶接方法によれば、各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄの位置や形状のばらつきの影響を受けることなく、各々のバスバ１３２と各々の電極タブ１１２の先端部１１２ｄを十分に溶接することができる。

アノード側バスバ１３２Ａの厚みがカソード側バスバ１３２Ｋの厚みと異なるバスバ１３２を用いる。

かかるバスバ１３２を用いることによって、アノード側バスバ１３２Ａの溶融とカソード側バスバ１３２Ｋの溶融に必要な熱量が異なるような厳しい溶接条件となっても、上述した構成のバスバ１３２と上述した溶接条件であれば、バスバ１３２と各々の電極タブ１１２を十分に溶接することができる。なお、バスバ１３２は、例えば、厚みが薄い程（体積が小さい程）、少ない熱量によって溶融させることができる。

アノード側バスバ１３２Ａの材質と、カソード側バスバ１３２Ｋの材質と、が異なるバスバ１３２を用いる。

かかるバスバ１３２を用いることによって、アノード側バスバ１３２Ａへの入熱とカソード側バスバ１３２Ｋへの入熱に差が生じるような厳しい溶接条件となっても、上述した構成のバスバ１３２と上述した溶接条件であれば、バスバ１３２と各々の電極タブ１１２とを十分に溶接することができる。なお、バスバ１３２は、例えば、レーザＬの入射率が高い程（反射率が低い程）、入熱し易いことから、少ない熱量によって溶融させることができる。さらに、バスバ１３２は、例えば、熱伝導率が低い程、蓄熱し易いことから、少ない熱量によって溶融させることができる。さらに、バスバ１３２は、融点が低い程、少ない熱量によって溶融させることができる。

（実施形態の変形例）
図８Ａ〜図８Ｃは、実施形態の変形例１〜３に係るバスバと電極タブの形状、および溶接方法を示す模式図である。

実施形態の変形例は、上述した実施形態のバスバまたは電極タブの形状を部分的に異ならせることによって、アノード側バスバの溶融とカソード側バスバの溶融に適した条件の差異を軽減させた点において、上述した実施形態と相違する。

実施形態の変形例では、上述した実施形態とは異なるバスバまたは電極タブの形状、および溶接方法について説明する。

（実施形態の変形例１）
図８Ａは、実施形態の変形例１に係るバスバと電極タブおよび溶接方法を示す模式図である。

上述したカソード側電極タブ１１２Ｋの厚みは、アノード側電極タブ１１２Ａの厚み以下である。そこで、変形例１のカソード側電極タブ２１２Ｋは、図８Ａに示すように、その先端部２１２ｄを折り返して密着させることによって２重にしている。したがって、バスバ１３２は、そのカソード側裏面１３２ｓを、先端部２１２ｄと先端部１１２ｄのＸ方向に沿った厚みの差分だけ、アノード側裏面１３２ｐ側に近似させることができる。すなわち、バスバ１３２は、カソード側表面１３２ｔを、先端部２１２ｄと先端部１１２ｄのＸ方向に沿った厚みの差分だけ、アノード側表面１３２ｑ側に近接させることができる。

この結果、レーザＬの焦点位置Ｌｆを、図８Ａに示すように、カソード側表面１３２ｔを基準にして、アノード側表面１３２ｑ側に近接させることができる。したがって、バスバ１３２へのレーザＬの照射における、アノード側バスバ１３２Ａの溶融に適した条件と、カソード側バスバ１３２Ｋの溶融に適した条件の差異を軽減することができる。

（実施形態の変形例２）
図８Ｂは、実施形態の変形例２に係るバスバと電極タブおよび溶接方法を示す模式図である。

変形例２のカソード側電極タブ３１２Ｋは、図８Ｂに示すように、その先端部３１２ｄの一部をＸ方向に沿ってカソード側バスバ１３２Ｋ側に突出させている。したがって、バスバ１３２は、そのカソード側裏面１３２ｓをアノード側裏面１３２ｐ側に近似させ、かつ、そのカソード側表面１３２ｔをアノード側表面１３２ｑ側に近接させることができる。

この結果、レーザＬの焦点位置Ｌｆを、図８Ｂに示すように、変形例１と同様に、カソード側表面１３２ｔを基準にして、アノード側表面１３２ｑ側に近接させることができる。したがって、バスバ１３２へのレーザＬの照射における、アノード側バスバ１３２Ａの溶融に適した条件と、カソード側バスバ１３２Ｋの溶融に適した条件の差異を軽減することができる。

（実施形態の変形例３）
図８Ｃは、実施形態の変形例３に係るバスバと電極タブおよび溶接方法を示す模式図である。

変形例３のバスバ２３２は、図８Ｃに示すように、そのカソード側バスバ２３２Ｋのカソード側裏面２３２ｓの中央部分を、Ｘ方向に沿ってカソード側電極タブ１１２Ｋの先端部１１２ｄ側に突出させている。

この結果、レーザＬの焦点位置Ｌｆを、図８Ｃに示すように、カソード側表面２３２ｔを基準にして、アノード側表面１３２ｑ側に近接させることができる。したがって、バスバ２３２へのレーザＬの照射における、アノード側バスバ１３２Ａの溶融に適した条件と、カソード側バスバ２３２Ｋの溶融に適した条件の差異を軽減することができる。

そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

例えば、第１の電極タブおよび第１バスバ部をカソード（負極）側として、第２の電極タブおよび第２バスバ部をアノード（正極）側としてもよい。第１の電極タブの厚みは、第１バスバ部の厚みよりも厚くてもよく、レーザＬの裏抜けを防止できることから好ましい。第２の電極タブの厚みは、第２バスバ部の厚みよりも厚くてもよく、レーザＬの裏抜けを防止できることから好ましい。

また、第１の電極タブの先端部１１２ｄおよび第２の電極タブの先端部１１２ｄは、Ｚ方向に沿って屈折させることなく、基端部１１２ｃからＸ方向に沿って直線状に伸長させて構成してもよい。第１バスバ部の厚みは、第２バスバ部の厚みと同一であってもよいし、第２バスバ部の厚みよりも薄くてもよい。第１バスバ部の材質は、第２バスバ部の材質と同一であってもよい。

１００ 組電池、
１１０Ｓ 積層体、
１１０Ｍ 第１セルサブアッシ、
１１０Ｎ 第２セルサブアッシ、
１１０Ｈ 電池本体、
１１０ 単電池、
１１１ 発電要素、
１１２ 電極タブ、
１１２Ａ アノード側電極タブ（第１の電極タブ）、
１１２Ｋ，２１２Ｋ，３１２Ｋ カソード側電極タブ（第２の電極タブ）、
１１２ｃ 基端部、
１１２ｄ，２１２ｄ，３１２ｄ 先端部、
１１３ ラミネートフィルム、
１２０ 筐体ユニット、
１１４ 第１スペーサ、
１１４ｈ 当接面、
１１５ 第２スペーサ、
１２１ 上部加圧板、
１２２ 下部加圧板、
１２３ 側板、
１３０ バスバユニット、
１３１ バスバホルダ、
１３２，２３２ バスバ、
１３２Ａ アノード側バスバ（第１バスバ部）、
１３２ｐ アノード側裏面（第１当接面）、
１３２ｑ アノード側表面（第１非当接面）、
１３２Ｋ，２３２Ｋ カソード側バスバ（第２バスバ部）、
１３２ｓ，２３２ｓ カソード側裏面（第２当接面）、
１３２ｔ，２３２ｔ カソード側表面（第２非当接面）、
１３２ｃ 接合部、
１３２ｄ 側部、
１３３ アノード側ターミナル、
１３４ カソード側ターミナル、
１３５ 保護カバー、
Ｌ レーザ、
Ｌｆ 焦点位置、
Ｗ 延長線、
Ｘ 単電池１１０の長手方向、
Ｙ 単電池１１０の短手方向、
Ｚ 単電池１１０の積層方向。

Claims (7)

1. 発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備え、前記電池本体の厚み方向に積層した複数の単電池の前記電極タブと、
   一の前記単電池の第１の前記電極タブと、他の前記単電池の第２の前記電極タブと、を前記単電池に向かう面において電気的に接続するバスバと、
   をレーザの照射によって溶接する溶接方法であって、
   一の前記単電池の第１の前記電極タブに溶接する第１バスバ部と、他の前記単電池の第２の前記電極タブに溶接する第２バスバ部と、が直線上に接合され、第１の前記電極タブに当接する前記第１バスバ部の第１当接面が、前記第１バスバ部から前記第２バスバ部に向かって直線上に延長した延長線上において、第２の前記電極タブに当接する前記第２バスバ部の第２当接面と、前記第２当接面と対向した前記第２バスバ部の第２非当接面と、の間に位置する、前記バスバを準備し、
   前記第１当接面を第１の前記電極タブに当接させ、前記第２当接面を第２の前記電極タブに当接させた状態において、レーザの焦点位置を前記電池本体の厚み方向と交差する方向に沿った前記第２非当接面と前記第２当接面との範囲内に固定しつつ、レーザを前記バスバ側から照射することによって、前記バスバと前記電極タブとを溶接する、バスバと電極タブとの溶接方法。
2. 前記第２バスバ部の反射率が前記第１バスバ部の反射率よりも低い前記バスバを用い、
   レーザの焦点位置を前記第２非当接面に位置させつつ、レーザを前記バスバに照射する、請求項１に記載のバスバと電極タブとの溶接方法。
3. 第１の前記電極タブと当接する部分の厚みが、第１の前記電極タブの厚み以上の前記第１バスバ部と、第２の前記電極タブと当接する部分の厚みが、第２の前記電極タブの厚み以上の前記第２バスバ部と、を備えた前記バスバを用いる、請求項１または２に記載のバスバと電極タブとの溶接方法。
4. 前記第１当接面に当接する第１の前記電極タブの先端部が、前記第１当接面に沿って屈折し、前記第２当接面に当接する第２の前記電極タブの先端部が、前記第２当接面に沿って屈折した前記単電池を用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバスバと電極タブとの溶接方法。
5. 前記先端部をレーザの照射方向と反対側から位置決めして、レーザを前記バスバに照射する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバスバと電極タブとの溶接方法。
6. 前記第１バスバ部の厚みが前記第２バスバ部の厚みと異なる前記バスバを用いる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスバと電極タブとの溶接方法。
7. 前記第１バスバ部の材質と、前記第２バスバ部の材質と、が異なる前記バスバを用いる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバスバと電極タブとの溶接方法。