CN102022928A - 一种铝制板翅式空气换热器 - Google Patents
一种铝制板翅式空气换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102022928A CN102022928A CN2009101760148A CN200910176014A CN102022928A CN 102022928 A CN102022928 A CN 102022928A CN 2009101760148 A CN2009101760148 A CN 2009101760148A CN 200910176014 A CN200910176014 A CN 200910176014A CN 102022928 A CN102022928 A CN 102022928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end socket
- aluminum plate
- air heat
- fin type
- type air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝制板翅式空气换热器,包括芯体,分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头,在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口,在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。本发明所述铝制板翅式空气换热器,可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高等缺陷,以实现水气分离难度小、且成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及空气压缩机中空气冷却系统的风冷式换热器技术,具体地,涉及一种铝制板翅式空气换热器。
背景技术
目前,在铝制板翅式空气换热器中,没有水气分离装置,这样,经过该铝制板翅式空气换热器的压缩空气不进行水气分离,冷凝水同压缩空气一并进入压缩空气管网。
在需要使用干燥的压缩空气的场合,就需要配置专门的水气分离设备,而单独配置水气分离设备的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种铝制板翅式空气换热器,以实现水气分离难度小、且成本低的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种铝制板翅式空气换热器,包括芯体,分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头,在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口,在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。
进一步地,所述水气分离装置包括外壳,所述外壳具有圆柱型腔体;在所述外壳的圆柱型腔体中,轴向设有出气导管,所述出气导管靠近所述外壳底部的一侧为出气口,所述出气口设在所述外壳的底部;在所述外壳与出气导管之间,轴向设有过滤网,所述出气导管靠近所述外壳顶部的一侧与所述过滤网连接。
进一步地,所述外壳与过滤网之间的空间形成水气分离室,所述过滤网与出气导管之间的空间形成第三气流通道。
进一步地,所述水气分离装置还包括排水口,所述排水口设在第二封头的底部。
进一步地,在所述第二封头与外壳之间,横向并行贯通设有第一通道和第二通道;所述第一通道位于所述水气分离室与第二封头之间;所述第二通道位于所述水气分离室与第二封头之间,且靠近所述外壳的底部;在所述过滤网与第一通道及第二通道之间分别设有导流板。
使用本发明的铝制板翅式空气换热器,当铝制板翅式空气换热器内部的介质经进气口进入芯体,经冷却后,分别由第一通道和第二通道进入水气分离室;在水气分离室内,介质经导流板的引导,在水气分离室内旋转并产生离心力,在离心力的作用下,介质中的冷凝水可以分离出来,附着在水气分离室的内壁,并在重力的作用下汇集到水气分离室的底部;经离心分离后的介质,经筛网式的过滤网过滤后,可以使介质再次吸附和分离,进一步强化分离除水,同理,冷凝水在重力作用下汇集在水气分离室的底部,分离出来的冷凝水从水气分离室的第二通道,流入第二封头,经设在第二封头底部的排水口排出;经过水气分离后的介质经过第三通道,进入出气导管,流向出气口。
本发明各实施例的铝制板翅式空气换热器,由于包括芯体,分别设在该芯体两端的第一封头和第二封头,并且,在第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口,在第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置;通过该水气分离装置,可以将经过该铝制板翅式空气换热器的压缩空气进行水气分离,以避免冷凝水同压缩空气一并进入压缩空气管网;从而可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高的缺陷,以实现水气分离难度小、且成本低的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为根据本发明铝制板翅式空气换热器的主视图的局部剖视图的结构示意图;
图2为图1的俯视图的局部剖视图的结构示意图。
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1-第一封头;2-芯体;3-第二封头;4-过滤网;5-出气导管;6-水气分离室;7-导流板;8-进气口;9-出气口;10-排水口;11-第一通道;12-第二通道;13-第三通道;A-进气方向;B-出气方向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,提供了一种铝制板翅式空气换热器。如图1和图2所示,本实施例包括芯体2,分别设在芯体2两端的第一封头1和第二封头3,在第一封头1远离芯体2的一侧设有进气口8,在第二封头3远离芯体2的一侧设有水气分离装置。在图1中,进气口8的进气方向标记为A。
其中,水气分离装置包括外壳,该外壳具有圆柱型腔体;在外壳的圆柱型腔体中,轴向设有出气导管5,出气导管5靠近外壳底部的一侧为出气口9,出气口9设在外壳的底部;在外壳与出气导管5之间,轴向设有过滤网4,出气导管5靠近外壳顶部的一侧与过滤网4连接。在图1中,出气口9的出气方向标记为B。
进一步地,上述外壳与过滤网4之间的空间形成水气分离室6,过滤网4与出气导管5之间的空间形成第三气流通道13。
进一步地,在上述实施例中,水气分离装置还包括排水口,排水口10设在第二封头3的底部。
进一步地,在上述实施例中,在第二封头2与外壳之间,横向并行贯通设有第一通道11和第二通道12;其中,第一通道11位于水气分离室6与第二封头3之间;第二通道12位于水气分离室6与第二封头3之间,且靠近外壳的底部;并且,在过滤网4与第一通道11及第二通道12之间,分别设有导流板。在图2中,一个导流板标记为7。
使用本实施例的铝制板翅式空气换热器,当铝制板翅式空气换热器内部的压缩空气经进气口8进入芯体2,经冷却后,分别由第一通道11和第二通道12进入水气分离室6;在水气分离室6内,压缩空气经导流板7的引导,在水气分离室6内旋转并产生离心力,在离心力的作用下,压缩空气中的冷凝水可以分离出来,附着在水气分离室6的内壁,并在重力的作用下汇集到水气分离室6的底部;经离心分离后的压缩空气,经筛网式的过滤网4过滤后,可以使压缩空气再次吸附和分离,进一步强化分离除水,同理,冷凝水在重力作用下汇集在水气分离室6的底部,分离出来的冷凝水从水气分离室6的第二通道,流入第二封头3,经设在第二封头3底部的排水口10排出;经过水气分离后的压缩空气经过第三通道13,进入出气导管5,流向出气口9。
在本实施例中,铝制板翅式空气换热器包括水气分离装置,通过该水气分离装置,利用离心分离和筛网吸附的方法,可以去除经过该铝制板翅式空气换热器的压缩空气中的水分,起到水气分离的作用;除水后的压缩空气可以进入系统管网。
综上所述,本发明各实施例的铝制板翅式空气换热器,由于包括芯体,分别设在该芯体两端的第一封头和第二封头,并且,在第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口,在第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置;通过该水气分离装置,可以将经过该铝制板翅式空气换热器的压缩空气进行水气分离,以避免冷凝水同压缩空气一并进入压缩空气管网;并且,相比现有技术中在需要使用干燥的压缩空气的场所,单独配备水气分离设备,可大大降低成本;从而可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高的缺陷,以实现水气分离难度小、且成本低的优点。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝制板翅式空气换热器,其特征在于,包括芯体,分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头,在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口,在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。
2.根据权利要求1所述的铝制板翅式空气换热器,其特征在于,所述水气分离装置包括外壳,所述外壳具有圆柱型腔体;
在所述外壳的圆柱型腔体中,轴向设有出气导管,所述出气导管靠近所述外壳底部的一侧为出气口,所述出气口设在所述外壳的底部;
在所述外壳与出气导管之间,轴向设有过滤网,所述出气导管靠近所述外壳顶部的一侧与所述过滤网连接。
3.根据权利要求2所述的铝制板翅式空气换热器,其特征在于,所述外壳与过滤网之间的空间形成水气分离室,所述过滤网与出气导管之间的空间形成第三气流通道。
4.根据权利要求2或3所述的铝制板翅式空气换热器,其特征在于,所述水气分离装置还包括排水口,所述排水口设在第二封头的底部。
5.根据权利要求2或3所述的铝制板翅式空气换热器,其特征在于,在所述第二封头与外壳之间,横向并行贯通设有第一通道和第二通道;
所述第一通道位于所述水气分离室与第二封头之间;所述第二通道位于所述水气分离室与第二封头之间,且靠近所述外壳的底部;
在所述过滤网与第一通道及第二通道之间分别设有导流板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101760148A CN102022928A (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 一种铝制板翅式空气换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101760148A CN102022928A (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 一种铝制板翅式空气换热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102022928A true CN102022928A (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43864518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101760148A Pending CN102022928A (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 一种铝制板翅式空气换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102022928A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103047112A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-17 | 无锡佳龙换热器制造有限公司 | 一种换热器用内置式水分离后冷却器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2260655Y (zh) * | 1996-05-14 | 1997-08-27 | 邓发清 | 汽水分离器 |
WO2004113234A1 (ja) * | 2003-06-17 | 2004-12-29 | Sasakura Engineering Co. Ltd. | プレート式造水装置 |
CN2705227Y (zh) * | 2004-04-30 | 2005-06-22 | 张仁本 | 空气滤净式气水分离装置 |
CN101063596A (zh) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | 钮法清 | 一种板翅式换热器 |
-
2009
- 2009-09-18 CN CN2009101760148A patent/CN102022928A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2260655Y (zh) * | 1996-05-14 | 1997-08-27 | 邓发清 | 汽水分离器 |
WO2004113234A1 (ja) * | 2003-06-17 | 2004-12-29 | Sasakura Engineering Co. Ltd. | プレート式造水装置 |
CN2705227Y (zh) * | 2004-04-30 | 2005-06-22 | 张仁本 | 空气滤净式气水分离装置 |
CN101063596A (zh) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | 钮法清 | 一种板翅式换热器 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103047112A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-17 | 无锡佳龙换热器制造有限公司 | 一种换热器用内置式水分离后冷却器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201006394Y (zh) | 节能组合式干燥机 | |
CN201508121U (zh) | 一种铝制板翅式空气换热器 | |
CN108993050B (zh) | 过滤装置 | |
CN102022928A (zh) | 一种铝制板翅式空气换热器 | |
CN210303090U (zh) | 一种冷却式高效气水分离器 | |
CN105042958A (zh) | 一种新型压缩机储液器 | |
CN205760508U (zh) | 一种冷冻式干燥机 | |
CN210251756U (zh) | 一种制氧供氧一体机 | |
CN205066269U (zh) | 一种螺旋式油分离器 | |
CN205037631U (zh) | 一种内置油分离器的冷凝器 | |
CN207500814U (zh) | 一种可净化气体的储气罐 | |
CN105042960A (zh) | 一种压缩机储液器 | |
CN204220002U (zh) | 一种高效带过滤的压缩空气干燥装置 | |
CN202885380U (zh) | 螺旋式油分离器 | |
CN202562150U (zh) | 气液分离装置 | |
CN203379790U (zh) | 一种压缩空气冷干及气水分离装置 | |
CN201607076U (zh) | 离心式油分离器 | |
CN218915485U (zh) | 一种紧凑型油分离器 | |
CN211823294U (zh) | 一种高性能储液筒 | |
CN208003671U (zh) | 气液接触降温汽水分离罐 | |
CN218221801U (zh) | 一种改进的热交换式吸干机 | |
CN213556261U (zh) | 一种制氧机的热风除湿机构 | |
CN213995380U (zh) | 一种高效气液分离器 | |
CN109126178B (zh) | 增压气水分离器 | |
CN218924260U (zh) | 气液分离器和压缩空气净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110420 |