CN213556261U - 一种制氧机的热风除湿机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机的热风除湿机构，水气分离器的入口与制氧机的压缩机的出口连接，水气分离器的空气出口与制氧机的制氧模块的空气入口连接，导风筒用于将压缩机周边的热空气排出，水气分离器的水份出口与吸水模块相通连接，吸水模块置于导风筒的第一端或导风筒内，导风筒的第二端作为带走吸水模块上水份的空气的出气口。本实用新型能够将分离的水份实时引流到吸水模块上，再将吸水模块上的水份实时地排出设备外，不但具有良好的除湿效果，而且不需放置储水桶，不需将储水桶内的水定时或不定时倒掉，省去了后续人工解决分离水导致的费时费力、安全隐患等问题，延长了制氧机寿命，同时不需要设置专用接口，便于加工且利于美观。

Description

一种制氧机的热风除湿机构

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机的氧气除湿机构，尤其涉及一种制氧机的热风除湿机构。

背景技术

采用分子筛变压吸附原理的制氧机，一般需在分子筛前段除去压缩空气中所含水份，否则分子筛吸收空气中水份后，会造成分子筛强度降低，在分子筛筒内部压力交替变化下，分子筛会快速粉末化，大大减小制氧机寿命。同时，所制氧气含水量较高时，也会对储气钢瓶的内壁造成腐蚀损害。

另外，对于小型制氧机所制医用氧气，国家标准对所制氧气中水份含量有严格标准，故在制氧过程中除去压缩空气中水份非常有必要。

对于一般制氧机而言，可使用冷干机除水，但冷干机体积较大，只有大型的分子筛中心制氧系统才会配套有冷干机后再通过干燥剂吸附除水，而家用或医用小型分子筛制氧机则直接使用吸附剂吸附除水方式。但直接吸附式除水方式在吸附饱和后，不能继续吸附，故在湿度较大地区，其工作寿命会明显降低。这里的除水也称为除湿，其作用相同，由于氧气中水份含量不高，所以本行业一般称为除湿，下面所有内容均采用除湿代替除水。

对于家用或医用小型分子筛制氧机来说，目前还有一种水气分离除湿方式，主要为离心分离方式，即将压缩空气充入水气分离器(主要为离心分离罐)内进行水份与空气的分离，分离后的水份通过水气分离器的水份出口排出至储水箱内。

上述传统的水气分离除湿方式，避免了吸附剂饱和后不能继续吸附水份的问题，但存在如下缺陷：一方面是储水箱不但会占用空间，而且需要专门接口来匹配，增加了加工难度并影响美观；另一方面，更重要的是需要在储水箱快要水满时取出倒掉，不但费时费力，而且很容易因遗忘或提前水满等原因导致储水箱内的水溢出，造成腐蚀损害设备、漏电产生安全事故等后果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够水气分离除湿且不需后续人工解决分离水问题的制氧机的热风除湿机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制氧机的热风除湿机构，包括水气分离器，所述水气分离器的入口与所述制氧机的压缩机的出口连接，所述水气分离器的出口包括水份出口和空气出口，所述水气分离器的空气出口与所述制氧机的制氧模块的空气入口连接，所述制氧机的热风除湿机构还包括吸水模块和导风筒，所述导风筒用于将所述压缩机周边的热空气排出，所述水气分离器的水份出口与所述吸水模块相通连接，所述吸水模块置于所述导风筒的第一端或所述导风筒内，所述导风筒的第二端作为带走所述吸水模块上水份的空气的出气口。

上述结构中，吸水模块用于吸附水气分离器内分离的水份；导风筒用于将带走吸水模块上水份的气体定向排出到设备外，利用压缩机周边的热风能够更加高效地及时排出吸水模块上的水份。

进一步，为了避免水气分离器内的水份在某个阶段快速流到吸水模块上形成水份过渡集中难以及时排出的后果，所述水气分离器的水份出口与所述吸水模块之间通过弯曲阻尼管相通连接，所述弯曲阻尼管为至少一次大于180°弯曲且内径小于1cm的管道，所述弯曲阻尼管的出口完全置于所述吸水模块所在区域内。

作为优选，为了便于加工并高效分离水份和空气，所述水气分离器为用于将水份和空气进行离心分离的离心分离罐。

作为优选，为了提高吸水能力，所述吸水模块为棉网。

作为优选，为了便于排出吸水后的空气且结构紧凑，所述导风筒的第二端置于所述制氧机的制氧箱的一侧箱壁内侧且该侧箱壁上设有多个出气通孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在传统分离除湿机构的基础上增加吸水模块和导风筒，将分离的水份实时引流到吸水模块上，再通过将压缩机周边的热风引流穿过吸水模块，从而将吸水模块上的水份实时地排出设备外，不但具有良好的除湿效果，而且不需放置储水桶，不需将储水桶内的水定时或不定时倒掉，省去了后续人工解决分离水导致的费时费力、安全隐患等问题，延长了制氧机寿命，同时不需要设置专用接口，便于加工且利于美观。

附图说明

图1是本实用新型所述制氧机的热风除湿机构的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述制氧机的热风除湿机构包括水气分离器4、吸水模块6和导风筒7，水气分离器4的入口通过气管2与所述制氧机的压缩机1的出口连接，压缩机1和水气分离器4之间还串联连接有散热器3，水气分离器4的出口包括水份出口和空气出口，水气分离器4的空气出口与所述制氧机的制氧模块9(比如制氧分子筛系统)的空气入口连接，导风筒7用于将压缩机1周边的热空气排出，水气分离器4的水份出口与吸水模块6相通连接，吸水模块6置于导风筒7的第一端或导风筒7内，导风筒7的第二端作为带走吸水模块6上水份的空气的出气口。作为优选，水气分离器4的水份出口与吸水模块6之间通过弯曲阻尼管5相通连接，弯曲阻尼管5为至少一次大于180°弯曲且内径小于1cm的管道，弯曲阻尼管5的出口完全置于吸水模块6所在区域内；水气分离器4为用于将水份和空气进行离心分离的离心分离罐；吸水模块6为棉网；导风筒7的第二端置于所述制氧机的制氧箱的一侧箱壁8的内侧且该侧箱壁8上设有多个出气通孔。

如图1所示，本实用新型所述制氧机的热风除湿机构的工作原理如下：

用于制氧的空气经压缩机1增压，得到的高压空气经散热器3降温后进入水气分离器4内，分离后的空气进入制氧模块9用于制氧。分离后的水份在重力作用下经弯曲阻尼管5降低水份下落速度后，最终被吸水模块6吸附。压缩机1周边的热风吹向吸水模块6并经导风筒7送至制氧箱的一侧箱壁8的内侧，并通过该侧箱壁8上的多个出气通孔排出设备外，避免腐蚀损坏设备或发生漏电等安全事故。

说明：上述水气分离器4为离心分离罐时，在其离心分离过程中，离心分离罐内空气的离心力一般通过将高压空气斜向送入离心分离罐内使空气沿离心分离罐的内壁流动形成旋流，从而实现水份和空气的离心分离效果，水份会顺着离心分离罐的内壁下流，脱水后的空气则送至制氧模块。根据实际需要，高压空气的旋流效果也可以通过设于离心分离罐外的空气旋流器来实现，空气旋流器是一种常规应用设备；或者，也可以在离心分离罐的内壁上设置螺旋形的引流凹槽或引流凸条来实现空气的旋流效果，从而实现离心分离目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种制氧机的热风除湿机构，包括水气分离器，所述水气分离器的入口与所述制氧机的压缩机的出口连接，所述水气分离器的出口包括水份出口和空气出口，所述水气分离器的空气出口与所述制氧机的制氧模块的空气入口连接，其特征在于：所述制氧机的热风除湿机构还包括吸水模块和导风筒，所述导风筒用于将所述压缩机周边的热空气排出，所述水气分离器的水份出口与所述吸水模块相通连接，所述吸水模块置于所述导风筒的第一端或所述导风筒内，所述导风筒的第二端作为带走所述吸水模块上水份的空气的出气口。

2.根据权利要求1所述的制氧机的热风除湿机构，其特征在于：所述水气分离器的水份出口与所述吸水模块之间通过弯曲阻尼管相通连接，所述弯曲阻尼管为至少一次大于180°弯曲且内径小于1cm的管道，所述弯曲阻尼管的出口完全置于所述吸水模块所在区域内。

3.根据权利要求1或2所述的制氧机的热风除湿机构，其特征在于：所述水气分离器为用于将水份和空气进行离心分离的离心分离罐。

4.根据权利要求1或2所述的制氧机的热风除湿机构，其特征在于：所述吸水模块为棉网。

5.根据权利要求1或2所述的制氧机的热风除湿机构，其特征在于：所述导风筒的第二端置于所述制氧机的制氧箱的一侧箱壁内侧且该侧箱壁上设有多个出气通孔。

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