CN210303090U - 一种冷却式高效气水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气水分离装置，提供一种冷却式高效气水分离器。包括圆柱形罐体，罐体的上端两侧对称设置有进气管和出气管，罐体的壳体内设有冷却室，且在罐体外壁壳体上固定有多个制冷器，制冷器的制冷部分在冷却室中，同时罐体的内部设置有导气管，且出气管穿过罐体的壳体与内部的导气管相连通，同时导气管上旋转连接有涡轮扇，且导气管的内壁上设置有螺旋状挡风板，同时在导气管的下方设置有凹型挡风网板，凹型挡风网板固定于罐体内壁。本实用新型的有益效果是；整个气水分离过程会经过罐体的冷却作用、可旋转的涡轮扇的阻挡和离心作用、凹型挡风网板的阻挡和反弹作用、以及导气管内的螺旋状挡风板的阻挡作用使气水分离的更加彻底高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及气水分离装置，特别涉及一种冷却式高效气水分离器。
背景技术
气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，优点是除水效率高、体积小。气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象。一般常用的气水分离器有管式分离器、百叶窗式分离器，旋风式分离器等。
空气压缩机排出的气体是含有大量水蒸气的饱和压缩空气，被压缩气体进入设备前都需进过气水分离器的气水分离后才能使用，要不然会导致利用压缩空气工作的设备出现故障。
在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却式高效气水分离器，主要用于解决气水分离效率低，分离不彻底的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括圆柱形罐体，所述罐体的上端两侧对称设置有进气管和出气管，所述罐体的底部设有排液管，所述罐体的壳体内设有冷却室，且在罐体外壁壳体上固定有多个半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷部分在所述冷却室中，同时所述罐体的内部设置有导气管，前述出气管穿过罐体的壳体与内部的导气管相连通，同时所述导气管外壁环绕设置有涡轮扇，且所述导气管的内壁上设置有螺旋状挡风板，同时在所述导气管的下方设置有凹型挡风网板，所述凹型挡风网板固定于所述罐体内壁。
作为优选，所述所述导气管外壁环绕设置有涡轮扇，相对于固定式的螺旋挡板，具有更小的风阻噪音，同时在涡轮扇的旋转离心力作用下，更有利于挂壁液体的分离。
作为优选，所述导气管的底端为喇叭口形状。有利于气体从导气管中排出。
作为优选，所述罐体的底部设有凹型底盖。
作为优选，所述进气管和出气管上设有法兰。
作为优选，所述导气管的下方设置有凹型挡风网板，且所述凹型挡风网板设有筛孔。凹型有利于气体的反弹，可辅助气体反弹进去导气管中，同时筛孔设计便于液体的排出。
本实用新型的有益效果是；整个气水分离过程会经过罐体的冷却作用、可旋转的涡轮扇的阻挡和离心作用、凹型挡风网板的阻挡和反弹作用、以及导气管内的螺旋状挡风板的阻挡作用使气水分离的更加彻底高效。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种正视图；
图3是本实用新型的一种解剖结构示意图；
图4是本实用新型的一种解剖结构示意图；
图中标记说明：1.罐体、101.冷却室、102.凹型底盖、2.出气管、3.进气管、4.排液管、5.半导体制冷器、6.导气管、7.涡轮扇、8.螺旋状挡风板、9.凹型挡风网板、901.筛孔、10.法兰。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种，如图1-4所示，包括圆柱形罐体(1)，罐体(1)的上端两侧对称设置有进气管(3)和出气管(2)，在进气管(3)和出气管(2)上还设有法兰(10)与外界相连；同时在罐体(1)的底部设有凹型底盖(102)，且凹型底盖(102)上设有排液管(4)；其中罐体(1)的壳体内设有冷切室(101)，且在罐体(1)外壁壳体上固定有多个半导体制冷器(5)，半导体制冷器(5)的制冷部分在冷却室(101)中；同时罐体(1)的内部设置有导气管(6)，导气管(6)底部为喇叭口形状，且出气管(2)穿过罐体(1)的壳体与内部的导气管(6)相连通；同时导气管(6)上旋转连接有涡轮扇(7)，且导气管(6)的内壁上设置有螺旋状挡风板(8)；同时在导气管(6)的下方设置有凹型挡风网板(9)，凹型挡风网板(9)固定于罐体(1)内壁。
工作时，会先启动半导体制冷器(5)对冷却室(101)内的冷却液进行降温，从而对罐体(1)内温度进行降温。外界压缩机压缩后的气体通过进气管(3)进入罐体(1)内，气体经过涡轮扇(7)，不断碰撞涡轮扇(7)叶片带动涡轮扇(7)旋转，较重的液体在罐体内经冷却作用和自身重力作用，会依附在涡轮扇(7)上，并在离心作用下被甩离涡轮扇(7)最终通过自身重力落到罐体(1)底部，最后从排液管(4)排出。气体经过涡轮扇(7)后继续往下运动，遇到位于罐体(1)底部的凹型挡风网板(9)，气体再次在凹型挡风网板(9)的作用下，再次发生气液分离，液体从筛孔(901)落到罐体底部，气体在凹型挡风网板(9)的作用下发生反弹，进入导气管(6)中。在导气管(6)内壁设有螺旋状挡风板(8)，进一步对气体中的液体进行分离。从而整个过程中经过多重气液分离，最终达到高效彻底的气液分离。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (5)
1.一种冷却式高效气水分离器，包括圆柱形罐体(1)，所述罐体(1)的上端两侧对称设置有进气管(3)和出气管(2)，所述罐体(1)的底部设有排液管(4)，其特征在于，所述罐体(1)的壳体内设有冷却室(101)，且在罐体(1)外壁壳体上固定有多个半导体制冷器(5)，所述半导体制冷器(5)的制冷部分在所述冷却室(101)中，同时所述罐体(1)的内部设置有导气管(6)，前述出气管(2)穿过罐体(1)的壳体与内部的导气管(6)相连通，同时所述导气管(6)外壁环绕设置有涡轮扇(7)，且所述导气管(6)的内壁上设置有螺旋状挡风板(8)，同时在所述导气管(6)的下方设置有凹型挡风网板(9)，所述凹型挡风网板(9)固定于所述罐体(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种冷却式高效气水分离器，其特征在于，所述导气管(6)的底端为喇叭口形状。
3.根据权利要求1所述的一种冷却式高效气水分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有凹型底盖(102)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却式高效气水分离器，其特征在于，所述进气管(3)和出气管(2)上设有法兰(10)。
5.根据权利要求1所述的一种冷却式高效气水分离器，其特征在于，所述凹型挡风网板设有筛孔(901)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| TWI794852B (zh) * | 2020-08-06 | 2023-03-01 | 日商捷太格特熱處理股份有限公司 | 水分分離裝置 |
| CN118059591A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 连云港宇泰电力设备有限公司 | 一种立式汽水分离器 |
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