CN102019661A - 一种制膜箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸膜装置，具体为一种制膜箱。该制膜箱设有箱体、成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置、溶剂回收装置，成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置置于箱体内，箱体内的顶部和底部分别安装有加热装置，成膜盘设置于调平装置上部，成膜盘上方设置刮膜装置，溶剂回收装置与箱体内连通，加热装置连接控温仪，控温仪与温度传感器连接，温度传感器分别安装在紧靠成膜盘下方和箱体内的顶部加热装置下方。本发明要解决的技术问题是能够控制成膜盘在干燥箱中受热均匀、膜厚度均匀、操作简便、成本低廉、成品膜合格率高，适用于制备大面积膜，规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及铸膜装置，具体为一种制膜箱。
背景技术
目前，大面积、大批量的膜制备方法一般采用熔融挤出法，其设备昂贵、工艺复杂、成本高。而设备低廉、工艺简单、成本低的制膜方法一般采用流延法，但目前流延法均为小面积、微量制备的实验室研究，其装置一般为普通干燥箱或真空干燥箱，因在制膜箱中放入成膜液，调节水平困难；干燥箱一般都采用箱体直接电加热，传热不均匀，致使成膜盘在干燥箱中受热不均，导致制备的隔膜厚度不均匀、膜表面容易起皱、性能不稳定。因此，膜制品达不到要求，成品膜的产率较低，不易规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制膜箱，要解决的技术问题是能够控制成膜盘在干燥箱中受热均匀、膜厚度均匀、操作简便、成本低廉、成品膜合格率高，适用于制备大面积膜，规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种制膜箱，该制膜箱设有箱体、成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置、溶剂回收装置，成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置置于箱体内，箱体内的顶部和底部分别安装有加热装置，成膜盘设置于调平装置上部，成膜盘上方设置刮膜装置，溶剂回收装置与箱体内连通。
所述的制膜箱，加热装置连接控温仪，控温仪与温度传感器连接，温度传感器分别安装在紧靠成膜盘下方和箱体内的顶部加热装置下方。
所述的制膜箱，箱体为外壳、保温层和水套三层由外到内依次设置形成的箱式结构，箱体内的空间为工作室。
所述的制膜箱，箱体分开成上、下两个部分，上、下两个部分之间在内侧采用密封垫密封，箱体上部分为可活动的箱盖，箱盖顶部安装有排空阀和真空表。
所述的制膜箱，刮膜装置设有刮膜刀、悬杆，悬杆在成膜盘上方、安装在箱体两侧，刮膜刀紧扣于悬杆上，与悬杆呈滑动连接，刮膜刀与电机连接，沿悬杆从箱体一侧滑动到另一侧。
所述的制膜箱，调平装置设有四个具有螺纹的支撑柱，支撑柱上紧扣有调节螺母，调节螺母连接用于调节成膜盘水平的手柄。
所述的制膜箱，溶剂回收装置设有集液瓶、冷凝器，冷凝器的出液端通过导管与集液瓶连通，冷凝器的入口端通过排气导管与箱体连通，在排气导管上设有排气控制阀。
所述的制膜箱，成膜盘为平整的、带边框的玻璃或不锈钢板结构。
所述的制膜箱，加热装置为电热管和红外加热板上下设置结构，红外加热板在内侧与箱体连接，电热管在外侧。
本发明的制膜箱优点为：
1、由于采用在箱体顶部和底部均采用红外加热与电热管相结合方式，使成膜盘受热均匀，膜表面不容易起皱。
2、本发明成膜盘的上方设置刮膜刀，将成膜液刮平，防止溶液流延不均，导致膜厚度不一致；在调平装置中设有调平手柄，调平手柄与螺母连接用于调节成膜盘水平，减少直接用手调节螺母的不便，操作简便，适用于制备面积较大的膜，可规模化生产。
3、另外，从低成本、保护环境方面考虑，本发明的制膜箱有溶剂回收装置，即可以使溶剂回收再利用，同时有保护周围环境。
附图说明
图1是本发明制膜箱的结构示意图。
图1中，1.外壳；2.保温层；3.水套；4.加热装置I；5.排气导管；6.排空阀；7.密封垫；8.真空表；9.温度传感器；10.成膜盘；11.控温仪；12.手柄；13.支撑柱；14.加热装置II；15.刮膜刀；16.悬杆；17.集液瓶；18.冷凝器；19.排气控制阀；20箱盖。
图2本发明采用红外加热与电加热相结合加热装置示意图。
图2中，401.电热管；402.红外加热板。
具体实施方式
请参阅附图1，本发明的制膜箱主要包括箱体、成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置、溶剂回收装置等，成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置置于箱体内，箱体内的顶部和底部分别安装有加热装置I 4和加热装置II 14，成膜盘10设置于调平装置上部，成膜盘10上方设置刮膜装置，溶剂回收装置与箱体内连通。加热装置I 4和加热装置II 14分别连接控温仪11，控温仪11与温度传感器9连接，温度传感器9分别安装在紧靠成膜盘10下方和加热装置I 4下方。其中，
箱体为外壳1、保温层2和水套3三层由外到内依次设置形成的箱式结构，箱体内的空间为工作室；箱体可分开成上、下两个部分，上、下两个部分之间在内侧采用密封垫7密封，箱体上部分为可活动的箱盖20，箱盖20顶部安装有排空阀6和真空表8。其中，排空阀6的作用是：在打开箱盖前，打开排空阀6，将工作室内的压力降为0MPa，为工作人员的安全考虑；真空表8的作用是：根据工艺要求，在排蒸气时抽真空看真空度。
刮膜装置设有刮膜刀15、悬杆16，不锈钢悬杆16在成膜盘10上方、安装在箱体两侧，刮膜刀15紧扣于悬杆16上，与悬杆16呈滑动连接，刮膜刀15与电机连接，可沿悬杆16从箱体一侧滑动到另一侧。
调平装置设有四个具有细牙螺纹的支撑柱13，支撑柱上紧扣有调节螺母，调节螺母连接用于调节成膜盘水平的手柄12。
溶剂回收装置设有集液瓶17、冷凝器18，冷凝器18的出液端通过导管与集液瓶17连通，冷凝器18的入口端通过排气导管5与箱体连通，在排气导管5上设有排气控制阀19，冷凝器18通水冷却。
本发明中，成膜盘10由平整的、带边框的玻璃或不锈钢板制成，成膜盘10的四角分别放置在调平装置的四个支撑柱13上。
如图2所示，本发明加热装置采用红外加热与电加热相结合的方式，加热装置中的电热管401和红外加热板402为上下设置结构，红外加热板402在内侧与箱体连接，电热管401在外侧。
本发明的工作程序与过程如下：
首先，调节成膜盘10，在成膜盘10上放置成膜液，用刮膜刀15将成膜液刮平，盖好箱盖；然后，接通控温仪11电源，关闭排空阀6，抽真空，设置控温仪程序，开始升温，当温度到达预定温度保温一定时间后，打开冷凝水进行降温，冷却到室温后，打开箱盖取出膜，即获得性能稳定、强度高的成品膜。
结果表明，本发明结构简单，成本低廉，制膜工艺简捷，成膜盘受热均匀，膜厚度均匀，表面不容易起皱、性能稳定、对环境友好，此装置适用于规模化、制备大面积膜。
Claims (9)
1.一种制膜箱，其特征在于：该制膜箱设有箱体、成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置、溶剂回收装置，成膜盘、刮膜装置、加热装置、调平装置置于箱体内，箱体内的顶部和底部分别安装有加热装置，成膜盘设置于调平装置上部，成膜盘上方设置刮膜装置，溶剂回收装置与箱体内连通。
2.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：加热装置连接控温仪，控温仪与温度传感器连接，温度传感器分别安装在紧靠成膜盘下方和箱体内的顶部加热装置下方。
3.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：箱体为外壳、保温层和水套三层由外到内依次设置形成的箱式结构，箱体内的空间为工作室。
4.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：箱体分开成上、下两个部分，上、下两个部分之间在内侧采用密封垫密封，箱体上部分为可活动的箱盖，箱盖顶部安装有排空阀和真空表。
5.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：刮膜装置设有刮膜刀、悬杆，悬杆在成膜盘上方、安装在箱体两侧，刮膜刀紧扣于悬杆上，与悬杆呈滑动连接，刮膜刀与电机连接，沿悬杆从箱体一侧滑动到另一侧。
6.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：调平装置设有四个具有螺纹的支撑柱，支撑柱上紧扣有调节螺母，调节螺母连接用于调节成膜盘水平的手柄。
7.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：溶剂回收装置设有集液瓶、冷凝器，冷凝器的出液端通过导管与集液瓶连通，冷凝器的入口端通过排气导管与箱体连通，在排气导管上设有排气控制阀。
8.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：成膜盘为平整的、带边框的玻璃或不锈钢板结构。
9.按照权利要求1所述的制膜箱，其特征在于：加热装置为电热管和红外加热板上下设置结构，红外加热板在内侧与箱体连接，电热管在外侧。
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