CN102016701B - 钝端棱柱膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

在一种实施方式中，膜可以包括透明基底，该透明基底包括多个棱柱结构，其中所述棱柱结构具有钝端，该钝端的末端长度为250nm～2,000nm。所述膜可以用于各种应用，如背光显示器。在一种实施方式中，形成膜主片的方法可以包括离子束蚀刻菱形末端来形成末端长度为250nm～2,000nm的钝端；和使用菱形末端将棱柱结构的负片形成主片。

Description

钝端棱柱膜及其制备方法
背景技术
亮度增强膜可以用于多种应用，例如，室内照明、光导向装置、和液晶显示器(LCD)(如在计算机监控器中找到的那些)。当用于LCD时，一种或多种亮度增强膜用来增加导向观察者的光量。这使得可将较低亮度、从而也就更便宜的灯管用于LCD。背光照在液晶显示器面板上以便在整个LCD显示器面板平面上如愿提供均一强度的光分布。背面光系统典型地引入光导管来将光能从光源耦合到LCD面板上。可将漫射元件的阵列沿光导管的一个表面放置来使入射光线向输出平面散射。输出平面将光线导向并通过LCD面板。背光可以使用具有棱柱或晶体结构的光调制光学基底以便沿观察轴(通常垂直于显示器)引导光，并且以便将照明遍布于观察者空间。亮度增强光学基底和漫射膜组合增强了使用者观看到的光的亮度，并减小产生目标照明水平所需的显示器功率。这种亮度增加通常称作“增益”，其是使用亮度增强膜的照度与不使用亮度增强膜的照度的比例，两者都是同轴测量，即，在与朝向观察者的膜的平面垂直的方向。
还已知的是，放置两片光引导膜使其彼此邻近，使它们的棱柱近似彼此垂直，从而进一步增加导向大概垂直于显示器的轴的光的量。尽管这种构造有效地增加了射出显示器的同轴光的量，但是得到的结构在一定条件下可以显示出越过显示器表面区域的不均匀的光透射。这种不均匀的光透射典型地通过显示器表面上视觉明显的亮点、斑纹、或线来表现；由接触或非常密切接触的邻近的光引导膜的相邻片材表面之间的光学耦合引起的条件，也称为“浸湿”。浸湿的发生是由一个片材的棱柱与另一个片材的光滑表面之间的光学耦合所引起的。光学耦合防止沿这些峰发生内全反射。结果是使背光具有了斑点和变化的外观。在显示器表面区域上透射光强度的这种视觉明显的变化是不期望的。这种浸湿还发生于以下情况，当任何其它膜(如漫射膜，具有基本上光滑平坦的底表面)置于棱柱膜顶部的时候。
此外，对于供近景使用的显示器(如计算机显示器)中的亮度增强膜来说，美观需求是非常高的。这是因为，当非常近地研究这样的显示器或使用这样的显示器一段较长的时间时，即使很小的缺陷可能是可见的和令人烦恼的。消除这样的缺陷在检查时间和废弃材料方面都可能是非常昂贵的。
用于LCD的第二种类型的膜是漫射膜。如名字所暗示的，漫射膜将指向观看者的光散射以便于减少干涉图，如莫尔图。这样的漫射体将掩盖很多缺陷，使这些缺陷对于使用者来说是不可见的。这将显著改进制造产率，而仅会少量增加制造部件的成本。这种方法的缺点是漫射体将使光散射从而减少同轴增益。因此，漫射体将增加产率，但却以损害一些性能为代价。
所述膜的另一个问题是峰脆弱并易遭受刮痕。结果，膜漏光，形成可见缺陷。
因此，对于已减少可视缺陷的光学膜系统具有持续的需求。
发明内容
本申请披露了膜、背光显示器、及其制备和使用的方法。
在一种实施方式中，膜可以包括透明的基底，其包括多个棱柱结构，其中所述棱柱结构具有末端长度为250nm～2,000nm的钝端。
在一种实施方式中，形成膜的主片的方法可以包括离子束蚀刻菱形末端来形成末端长度为250nm～2,000nm的钝端，并使用菱形末端将棱柱的负片形成为主片。
以上描述的和其它的特征通过下面的附图和详述来示例。本申请包括以下项：
项1.一种膜，包括：
包括多个棱柱结构的透明基底，其中所述棱柱结构具有钝端，该钝端的末端长度为250nm～2,000nm。
项2.项1中所述的膜，还具有抗磨性，其与具有尖锐棱柱末端的与之相当的膜的抗磨性相比，并使用等式I，具有大于或等于50％的增加。
项3.项1-2中任一项所述的膜，还具有与具有尖锐棱柱末端的与之相当的膜的照度相比，小于或等于5％的照度减少。
项4.一种膜，包括：
包括多个棱柱结构的透明基底，其中所述棱柱结构具有钝端，该钝端的末端长度为250nm～2,000nm；
其中所述膜的抗磨性，与具有尖锐棱柱末端的与之相当的膜相比，并使用等式I，具有大于或等于50％的增加；和
其中所述膜的照度，与具有尖锐棱柱末端的与之相当的膜的照度相比，减少小于或等于5％。
项5.项1-4中任一项所述的膜，其中所述末端长度为500nm～1,300nm。
项6.项5中所述的膜，其中所述末端长度为500nm～1,000nm。
项7.项6中所述的膜，其中所述末端长度为500nm～800nm。
项8.项1-7中任一项所述的膜，其中所述棱柱的虚拟顶角(Θ)为70°～120°。
项9.项8中所述的膜，其中所述的照度减少小于或等于2％。
项10.项1-9中任一项所述的膜，其中产生可见刮痕所需的载荷增加大于或等于20％，使用肉眼确定。
项11.项1-10中任一项所述的膜，其中各棱柱结构具有横向调制，所述横向调制在w方向的振幅是所述棱柱的平均间距的±2％～±20％。
项12.项1-11中任一项所述的膜，其中所述棱柱结构具有圆半径为100nm～1,000nm的凹处。
项13.一种背光显示器，其包括光源和项1-12中任一项所述的膜。
项14.一种方法，其用于形成膜的主片，所述方法包括：
离子束蚀刻菱形末端来形成末端长度为250nm～2,000nm的钝端；和
使用菱形末端将棱柱结构的负片形成为主片。
项15.项14中所述的主片，其中各棱柱结构具有横向调制，所述横向调制在w方向的振幅是所述棱柱的平均间距的±2％～±20％。
项16.一种方法，其用于使棱柱结构形成透明基底的表面，所述方法包括：使项14-15中任一项所述的主片与透明基底接触来形成具有棱柱结构的光引导膜，所述棱柱结构具有钝端，该钝端的末端长度为250nm～2,000nm。
附图说明
现在参照附图，其是示例性的实施方式，其中相同的元件使用相同的附图标记。
图1是具有钝端的示例性棱柱结构的横断面图示。
图2是示例性棱柱膜的横断面图示。
图3是具有可变的棱柱间隔的示例性棱柱膜的横断面图示。
图4是具有调制的棱柱路径的膜的实施方式的透视图。
图5是调制的棱柱路径(在w方向沿l方向进行调制)的截面的俯视图。
图6是光束旋转和漫射的透视图，用以阐明弓形漫射。
图7是背光显示器系统的一种实施方式的预期图。
图8是背光显示器系统的实施方式的横断面图。
图9和11是峰高h(j)的示例性轮廓。
图10和12分别是对图11和13的轮廓进行调制的整个基底的高度变化的柱状图。
图13(a)-(d)阐明了在w方向从轮廓取得的示例性的调制的表面高度图，其中每个轮廓是1.7mm长，样品距离为1微米。
图13(e)-(h)分别以绘图方式阐明了在图13(a)-(d)中阐明的表面的示例性的自相关函数。
图14(a)-(d)以绘图方式阐明了在w方向从轮廓取得的图13(a)-(d)的调制棱柱表面的f(x)的功率谱密度函数，其中每个轮廓是1.7mm长，样品距离为1微米。
发明详述
如上所解释，在光学膜中即使很小的缺陷也可以是可见的和令人烦恼的。膜中的均匀周期可以由肉眼识别，而由此认为其自身已经有问题。需要对于在抵抗刮伤时保持照度的膜。已经出乎意料地发现，通过钝化棱柱的末端，和/或很小量地使凹处圆滑，以照度的最小限度的减少在抗刮性中达到了实质的改进。期望地，钝端尺寸接近于可见光和红外光的波长。换言之，非常小的钝端，例如，100纳米～1,300纳米，导致大幅的下降
c f ( x ′ ) = ∫ - ∞ ∞ f ( x - x ′ ) f ( x ) dx 等式1
其中x’是在坐标x中的位移。自相关函数cf(x’)是对称的，x’等于0并且与f(x)的功率谱密度存在傅立叶变换关系。
自相关在表面测量学中用来对不同类型的表面分类。自相关函数总是在x’＝0时具有cf(x’)的最大值。随机表面，如漫射体，具有的特征是，当x’增至大于0，cf(x’)将迅速衰减。对于纯周期表面，cf(x’)将在对应于其结构的标称周期的间隔震荡至其最大值(见图12(a)-(h)，其中(a)与(e)相关，(b)与(f)相关等)。这发生于从负无穷大至正无穷大的积分；周期表面的有限轮廓在cf(x’)中将具有类似的震荡，该震荡线性地逐渐变细，在等于样品长度的长度处变为0。
量化表面随机性的方法是使用f(x)的自相关长度。自相关长度(Lc)是离在cf(x’)第一次减小至阈值以下的x’的距离。阈值是在x’＝0时c(x’)的分数，典型地e-1(0.37)。通常而言，相关长度越短，表面就越随机。对于外形包括纯白噪音的表面，cf(x’)减弱为δ函数并且Lc＝0。
与具有更小相关长度的表面相比，越大的相关长度意味着该表面随机性越小。于David J.Whitehouse，Handbook of Surface Metrology，IOPPublishing Ltd.(1994)，p.49-58中提供自相关函数的更详细的讨论。
图13中的实例显示了膜实例的1.7毫米×1.7毫米(mm)的模型的自相关函数分析，该膜实例对于每个实例从左到右具有逐渐增加的随机横向调制。各实例是在1微米×1微米的栅格中采样，自相关函数对从w方向取得的1.7毫米长轮廓(高度h与w的关系)进行评价。该分析使用安装有MATLAB“R12”版本的MATLAB分析软件标准函数xcorr.m来进行。使用“coeff”选项来提供零延迟(初始值)的标准化输出。
注意到，自相关函数在等于实例的平均间距的间隔震荡(全部具有37μm的平均间距)。对于图13(e)(图13(h)具有最小的横向调制)，作为位置函数，震荡的包络接近线性地逐渐减少。所有的其它实例，作为位置函数，其包络更迅速地降至更低的值(对于图13(h)愈加如此)。这种下降归因于由逐渐增加的随机横向调制引起的增加的随机性。
在一些实施方式中，1.7mm样品的光学基底的三维表面的自相关函数值在小于或等于0.5毫米(mm)的相关长度降至小于或等于其初始值的1/e(1/2.7183)。再在其它实施方式中，该自相关函数的值在小于或等于0.1mm中降至其初始值的1/e。该1.7mm样品扫描可以从使用该技术的膜或其它光学基底的任何位置的侧面轮廓取得。
相关长度与莫尔假象(moiréartifacts)的减少有关。如所注意到的，更小的相关长度表示比更大相关长度更为随机的表面，并且这种更小的相关长度也涉及更大的漫射和莫尔假象的减少。如通过低相关长度所表明，由于基底(图13(b)-(d))的三维表面是高度无规的，该基底可以有效地减少莫尔假象。
如上所述，均匀的视觉横向调制足以掩饰由基本上周期性的高度调制模式引起的不期望的视觉外观。高度变化可以具有很长的周期：该周期的波长是几倍于在具体基底的l方向上棱柱的最大长度。这可以物理地表明为是切割工具围绕用作膜的主片的鼓的高度的长波长变化。为了说明的目的，基底的l最大长度等于围绕控制鼓(drum)的外直径(尽管这在其它情况下可以改变)的一个圆周的路径。在这种情况下，每个棱柱等于围绕鼓的环，并且可以由鼓旋转数确定，沿l的距离等于在旋转鼓轴中的位置(t，单位为弧度)。
高度变化的目的是使光学耦合最小化。这是通过建立高度变化所实现的，该高度变化应使大多数的棱柱不经历光学耦合。对于在w方向上所测量(0.5毫米～1.7毫米是适宜的测量宽度-具有小于2μm的末端半径的金刚石触针轮廓曲线仪可以是检验高度变化的工具)的基底的任何轮廓，这可以通过保持大多数的棱柱峰低于最高棱柱峰高度至少0.5微米来实现。已经发现，即使在翘曲基底存在的情况下，这个距离基本上避免与较低的棱柱接触。净效应是，接触棱柱的密度充分地减小了，并且光学耦合效应也不太显著了。
下面是调制高度的波形的实例，h(l)。这里t通过鼓直径d与l相关，使得对于围绕鼓周围的每个第j个环(标称地通过间距p使彼此分开)来说，l等于t倍的d。注意到，由于每个环对应单独的棱柱，第j个环等于第j个棱柱。对于许多邻近的环的每一个，使每个峰在t＝0的高度通过环数j来确定，由此使得h是j的函数或仅h(j)。高度调制可以是沿l连续的或环之间是不连续的、或两者的组合。定义周期＝15.5；β＝4，因此
Figure GSB00000801701500061
在这里β是非线性标度因数，其提供在高度上的倾斜分布，cos是余弦函数。峰高度(h(j))的轮廓如图9所示。注意到这些高度由在最短的峰的高度或标称的参考高度所定义的h＝0所限定。具有这种调制的遍及整个基底的高度变化的柱状图在图10所示中给出。
如图11所阐明，h(j)的另一个实例如下：
h(j)＝a0+a1cos(jw)+b1sin(jw)+a2cos(2jw)+b2sin(2jw)+a3cos(3jw)+b3sin(3jw)+a4cos(4jw)+b4sin(4jw)+a5cos(5jw)+b5sin(5jw)
其中(高度的单位是微米)：
a0＝-0.001667
a1＝0.1807            b1＝0.3245
a2＝-0.2006           b2＝0.3085
a3＝-0.58             b3＝-0.005871
a4＝0.003714          b4＝0.1724
a5＝-0.0004167        b5＝-0.0016
w＝0.4516
如图11和13所示，这种高度调制也具有提供峰高度的分布的特性，所述峰高度的分布使大多数的峰高度保持在低于最高峰0.5μm或更多的水平上。尽管波是周期性的，只要分布对于低于最高峰高度大于或等于0.5μm的大多数峰(即，中值高度比最高峰高度小至少0.5μm)来说是倾斜的，那么由类似地大分量波长形成的随机的波形(即，空间频率内容)可以实现类似的效应。如果高峰出现于波束中(最大0.25微米以内的高度的邻近峰)，期望的是，在每个波束中出现小于或等于3个峰(或，具体地，2个峰)，并且每个峰由大于或等于5个较低峰，或具体地，大于或等于8个较低峰(对于任何w方向轮廓)所隔开。这种分离器有助于避免视觉上不良的大区域的浸湿。波束的出现不必须限于严格的周期。
基底的实际表面可以依照许多加工技术产生，其中所述基底的实际表面在w和l维度上的特征尺寸最高独立地可以是4米，并且具有良好的表面粗糙度(例如，平面是光滑的，其平均表面粗糙度Ra小于或等于4纳米(nm)，期望地，小于或等于1纳米)。这些加工技术包括光刻法、灰度级光刻法、显微光刻法、电火花加工(electrical discharge maching)和微加工(使用坚硬工具来形成上述表面模型的铸模等)。
例如，制备基底的方法可以通过控制、电成型、和模塑成型进行。可以使用光刻控制来直接激光记录到光刻胶的灰度级掩模、和/或一系列可以平铺的半色调掩模。光刻胶可以由激光光子直接移除或者在额外加工步骤(如反应离子蚀刻(RIE))中用作前体。可替换地，或者此外，几何学可以使用坚硬工具来控制，所述坚硬工具如多轴(例如，五轴)铣刀(mill)上的单点金刚石工具。通常将主片制备成负片。主片的基底可以是玻璃(例如熔融石英)、金属(例如铜或镍)或塑料(例如聚碳酸酯)。主片可以直接用于模塑塑料部件或用在电成型中。
电成型可以在一个多步(例如，两步)步骤中进行，其中如果仅使用一个步骤，则主片是正片。主片可以用薄的金属涂料进行涂覆(特别是如果主片不是天然导电的)。“父”电成型是通过在主片上电镀镍(或另一种材料)来创建的。将这种复制品再一次电成型来创建用来模塑塑料部件的“女儿”。
用来模塑设备(膜)的物体称为模具。模具可以是以带、鼓、盘、或腔的形式。模具可以是来自众多主片或电成型而来的板块(tile)。模具可以用来形成基底上的结构，其通过各种加工压花(例如，基底的热压花)、压延(例如，基底的冷压延)和/或通过在结构形成处加入紫外线固化或热设置材料进行。模具可以用来形成膜，其通过各种技术，如注塑、真空成形、等等进行。基底或涂料材料可以是任何有机的、无机的或混合的光学透明材料并且可以包括悬浮扩散的、双折射的、和/或折射率修饰粒子。
这样形成的光学基底可以用光学透明材料形成，所述光学透明材料的折射率为1.1～3.0，并且更具体地，折射率为大约1.45～1.7。
实施例
实施例1：
不具有钝的棱柱峰的光引导膜的对比例。
光引导膜通过使微型模具的表面和175毫米厚的平坦的聚碳酸酯膜之间的UV可固化丙烯酸酯涂料固化来制备。涂料是描述于美国公开申请2007/0082988的实施例1中的那种；即，60重量份的(pbw)溴化环氧丙烯酸酯EBECRYL 51027、40pbw的丙烯酸苯硫基乙基酯、0.25pbw的丙烯酸、0.25pbw的SILWET 7602有机硅-聚环氧乙烷共聚物、和0.5pbw的IRGACURE 819光引发剂、和0.25pbw的棕榈酸。构造模具，使得固化涂料的表面包括顶点半径基本上是0纳米(nm)的棱柱。
膜的抗磨性通过使用震荡沙测试(ASTM F735-94(2001))的改进方法来表现，其中所述测试方法改用4毫米(mm)的玻璃球代替沙子。将量为13.5克(g)的玻璃球置于塑料容器中膜的棱柱表面顶部，并令其在180转每分钟(RPM)震荡2分钟。光通过该膜的同轴透射使用BYK Gardner“Haze-Gard-II”透程仪在使膜经受震荡球磨损之前及之后进行测试。使用尖锐的、未损坏的棱柱，几乎没有光以法线角透射过膜。磨损损伤引起更大的透过该膜的透射率。由对于具有尖锐棱柱的膜震荡玻璃球引起的透射率的增加用来与下面两个实施例比较。测量了震荡球之前及之后的透射率，计算了其差值(即，该变化，Δ透射率样品(x))，实验样品的变化(Δ透射率实施例(1))除以控制样品的变化的比例来确定抗磨性；见等式II：
等式II
其中x指具体的样品
这种膜的抗刮性也通过使用半径2.5mm的触针并改变载荷来在棱柱表面上制造一系列刮痕来表现。在运行的液晶显示背光上对膜进行视觉检查来确定哪种刮痕是可见的，其中所述视觉检查是用肉眼在暗室中，从0.1～1米的观看距离在选择的各种角度来进行的，使得缺陷非常明显，其中所述肉眼不包括使用用于放大的光学设备(正常视力必要的矫正镜头除外)。认为制造可见刮痕的最轻载荷是视觉损伤的临界载荷。越大的临界载荷表明膜具有越大的抗刮性。对于本实施例中的尖锐棱柱膜，临界载荷是0.3g。
使用Microvision SS220显示分析系统(可商购自Microvision，Auburn，CA)测量同轴亮度。将商业的direct-lit 19”对角背光用作光源，并将测试的棱柱膜置于漫射盘的顶部以及这种背光的底部漫射体上，测试同轴亮度并在跨越膜的区域的13个点取平均值。实施例1中膜的同轴照度用作与下面实施例对照的基础，其用100％表示。
实施例2：
包括1,250nm宽的钝峰的光引导膜。
使用具有钝端的单点金刚石工具制备微型模具(micropatterned mold)，所述钝端通过以下方法制备，取常规机械研磨的尖端金刚石工具，使其经受高聚焦氩离子束来蚀刻其末端令其平坦，由此该末端可钝化成大约1250nm宽的平坦表面。
使用该材料并通过描述于实施例1中的方法(使用构建模具)制备光引导膜，使得固化涂料的表面包括具有1,250nm宽的钝峰的棱柱。
经测量，由震荡球磨损引起的透射率的变化为实施例1中膜的测量的变化值的25％，表明其非常优越的抗磨性。通过描述于实施例1中的方法测得视觉损伤的临界载荷为0.7g，其与实施例1中的膜相比具有显著的(例如，大于2倍)改进。测量膜的同轴照度为实施例1中膜的同轴照度的97.7％，表明照度性能有小的下降。
实施例3：
包括750nm宽的钝峰的光引导膜。
使用该材料并通过描述于实施例1中的方法(使用如实施例2所描述的构建模具)制备光引导膜，从而使得固化涂层的表面包括具有750nm宽的钝峰的棱柱。
经测量，由震荡球磨损引起的透射率的变化为实施例1中膜的测量的变化值的43％，表明其非常优越的抗磨性。测量视觉损伤的临界载荷为0.6g，其与实施例1中的膜相比具有显著的改进。测量膜的同轴照度为实施例1中膜的同轴照度的98.3％，表明照度性能有小的下降。
实施例4：
不具有钝棱柱峰的光引导膜的另一个对比例。
根据如实施例1中所述的相同方法，通过使UV可固化丙烯酸酯涂料固化制备光引导膜，其中所述涂料包括实施例1的涂料(向实施例1的涂料中加入15pbw(重量份)的具有六个官能团的聚氨酯丙烯酸酯EBECRYL 8301来进一步使涂料交联)。构建该模具，从而使得固化的涂层表面含有具有尖锐峰(基本上为0nm半径)的棱柱。
经测量，由震荡球磨损引起的透射率的变化为实施例1中膜的测量的变化值的54％，表明归因于涂料制剂而改进的抗磨性。经测量，视觉损伤的临界载荷为1.0g，其与实施例1中的膜相比具有显著的改进。经测量，膜的同轴照度为实施例1中膜的同轴照度的96.7％，表明照度性能有小的下降。
实施例5：
使用该材料并通过描述于实施例4中的方法(使用根据实施例2构建的模具)制备光引导膜，从而使得固化涂料的表面包括具有1,250nm宽的钝峰的棱柱。
经测量，由震荡球磨损引起的透射率的变化为实施例中1膜的测量的变化值的15％，表明相对于实施例1的膜和实施例4的膜两者而言其优越的抗磨性。通过描述于实施例1中的方法测量视觉损伤的临界载荷为1.8g，其与实施例1和实施例4中的膜相比具有显著的改进。经测量，膜的同轴照度为实施例1中膜的同轴照度的95.4％，表明照度性能有小的下降。
实施例6：
通过描述于实施例4中的方法(使用构建模具)制备光引导膜，从而使得固化涂料的表面包括具有750nm宽的钝峰的棱柱。
与实施例1中膜的测量结果相比，测量的由震荡球磨损引起的透射的变化为20％，表明其优越的抗磨性。经测量，视觉损伤的临界载荷为0.8g，其与实施例1中的膜相比具有显著的改进。经测量，膜的同轴照度为实施例1中膜的同轴照度的96.0％，表明照度性能中小的下降。
表1总结了实施例1-6的测试结果。
Figure GSB00000801701500111
注意的是，与实施例1相比，磨损由如上面等式II中所阐明的来确定。
表1中总结的出乎预料的结果是，可以通过使棱柱末端钝化达仅1,250nm或3.4％的间距来实现减少75％的磨损损伤和产生可见的刮痕的载荷加倍。可看出，抗性达到了大于或等于50％(与尖锐棱柱末端的与之相当的膜(即，相同组成的膜，以相同的方式形成，具有相同的特征，所不同的是不具有钝端)相比)的增强，即使在小于或等于800nm的钝端也是这样。应该注意和理解的是，即使照度的小变化也是显著的。然而，即使在照度中有3.5％的减少，本发明的膜也比许多商业膜更明亮。此外，如表1中所披露，在小于5％、甚至是小于2％的照度变化下，可获得抗磨性大于45％的改进，即使在1.0g的临界载荷下也是这样。
本申请披露的范围是包含的和可以组合的(例如，“最高至25wt％、或者更具体地5wt％～20wt％”的范围包括“5wt％～25wt％”等范围的端点和所有中间值)。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，本申请的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、数量、或重要性，而是用来区别一种要素和另一种要素，本申请的术语“一个”不表示数量的限制，而表示至少一种参考条目的存在。与数量关联使用的修饰语“大约”包括所述值并且具有上下文规定的意义，(例如，包括与具体数量测量有关的误差程度)。本申请使用的后缀“(s)”同时包括其所修饰的术语的单数和复数，从而包括一种或多种该术语(例如，着色剂(s)包括一种或多种着色剂)。符号“±10％”表示指定的测量可以是所述值的-10％～+10％。说明书中提到的“一种实施方式”、“另一种实施方式”、“实施方式”等表示参考该实施方式描述的具体要素(例如，特征、结构、和/或特性)包括在本申请所描述的至少一种实施方式中，并且可能存在或可能不存在于其它实施方式中。此外，应该理解的是所述的要素可能在众多实施方式中以任意适宜的方式组合，并且不限于对其进行讨论的具体组合。
尽管以代表性的实施方式描述所述光学膜，本领域技术人员将理解在不背离本发明范围的情况下可以做出其要素的各种改变并取代其各种要素的等价物。此外，在不背离本发明的实质范围的情况下，可以进行很多改变来调整具体的情形或材料以便教导所述光学膜。因此，本发明不限于作为实施本发明最好预期模式披露的具体实施例，而将包括属于所附权利要求范围内的所有实施方式。

Claims (12)

1.一种膜，包括：
包括多个棱柱结构的透明基底，其中所述棱柱结构具有钝端，该钝端的末端长度为250nm～2,000nm；
其中所述膜的抗磨性，与具有尖锐棱柱末端的与之相当的膜相比，并使用等式II，具有大于或等于50％的增加；和
其中所述膜的同轴照度，与具有尖锐棱柱末端的与之相当的膜的同轴照度相比，减少小于或等于5％；
其中Δ透射率样品(x)是测量了震荡球之前及之后的透射率差值；x是指具体的膜；Δ透射率实施例(1)是实验样品的变化。
2.权利要求1所述的膜，其中所述末端长度为500nm～1,300nm。
3.权利要求2中所述的膜，其中所述末端长度为500nm～1,000nm。
4.权利要求3中所述的膜，其中所述末端长度为500nm～800nm。
5.权利要求1所述的膜，其中所述棱柱的虚拟顶角(Θ)为70°～120°。
6.权利要求5中所述的膜，其中同轴照度减少小于或等于2％。
7.权利要求1所述的膜，其中产生可见刮痕所需的载荷增加大于20％，使用肉眼在暗室中从0.1-1米的观看距离确定。
8.权利要求1所述的膜，其中各棱柱结构具有横向调制，所述横向调制在w方向的振幅是所述棱柱的平均间距的±2％～±20％。
9.权利要求1所述的膜，其中所述棱柱结构具有圆半径为100nm～1,000nm的凹处。
10.一种背光显示器，其包括光源和权利要求1-9中任一项所述的膜。
11.一种用于形成膜的主片的方法，所述方法包括：
离子束蚀刻菱形末端来形成末端长度为250nm～2,000nm的钝端；和
使用菱形末端将棱柱结构的负片形成为主片；
其中各棱柱结构具有横向调制，所述横向调制在w方向的振幅是所述棱柱的平均间距的±2％～±20％。
12.一种用于使棱柱结构形成透明基底的表面的方法，所述方法包括：使权利要求11所述的主片与透明基底接触来形成具有棱柱结构的光引导膜，所述棱柱结构具有钝端，该钝端的末端长度为250nm～2,000nm。
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