CN102015275A - 波纹板片的涂胶方法和装置 - Google Patents

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Abstract

即使因使用接触型胶枪的纸箱成形机生产线的涂胶步骤中的次序改变导致波纹板片的纸类型改变，涂胶时也总能保证稳定的涂胶而无过大的接触压力施加到联接翼片。波纹板片的涂胶方法，其中使用接触型胶枪用胶涂敷纸箱成形机生产线上行进的波纹板片(S)的侧端处的联接翼片内的涂胶部分，涂胶方法包括：在涂胶时通过第一压力装置(15)在补偿胶枪(12)加载到波纹板片上的重量的方向上向波纹板片(S)施加压力(P1)，通过设置在胶枪的沿波纹板片的行进方向的上游侧上的波纹板片行进线(PL)上的反作用力传感器(36)检测来自联接翼片(f)的反作用力，然后通过胶枪(12)将波纹板片涂胶，同时通过设置在涂胶位置附近的第二压力装置(21)将根据反作用力检测值设定的压力(P2)施加到联接翼片(f)。

Description

波纹板片的涂胶方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于在生产由波纹板轧机制造的波纹板片的箱的箱生产设备中在涂胶过程中将胶涂敷到波纹板片的涂胶方法和装置，其中消除了涂胶区的涂胶缺陷且将胶牢固地涂敷到涂胶区。
背景技术
由波纹板轧机制造的波纹板片被处理用于在箱生产机的输送线上印刷、形成折痕线和开槽，且然后在涂胶步骤和折痕步骤中形成为方形管，其中四面板箱中的一个面板的涂胶边缘与相对的面板的联接翼片重叠且涂胶，从而以方形管的形状形成本体，且从每个面板延伸的翼片形成箱的底部部分和顶部部分。
图5图示了波纹板箱的箱生产线的总体结构。在图5中，箱生产线从右手侧开始，且波纹板片S在箭头a的方向上被输送，以进行箱生产过程。在箱生产过程的上游侧，前后衬板和待插入到衬板之间的波纹介质的波纹板片S被生产且堆叠在供纸部分A内。在图5中示出的波纹板片S已在波纹板片轧制线中在宽度和长度方向上被切割为预定尺寸，且在板轧制线的长度方向上形成折痕线b。
在供纸部分A内，波纹板片S在相同的方向上定位且堆叠，以形成波纹板箱的组G1。供纸部分的底部的波纹板片S单独地从供纸部分A供给到柔版印刷机B，其中在波纹板片S上进行总计四色的印刷(至少两个墨的颜色)，每次印刷一个颜色，且印成的波纹板片S被输送到开槽器-折痕器C，所述开槽和折痕线机C进行在波纹板片S的行进方向上的多个位置处(在图5中为四个位置)形成折痕线和开槽的步骤，以形成折痕线c和平行于板S的短端的槽d以及涂胶边缘f。
随后，通过模切单元D进行制孔步骤，且在折痕单元D中将涂胶边缘f涂敷胶且折痕，以将涂胶边缘f附接到面板e，因此形成方形管形的波纹板箱W。然后，波纹板箱W在平的状态下被输送到对张数进行计数的计数推出器F，且在相同的方向上被堆叠，以形成波纹板箱的组G2。最后，波纹板箱的组G2被传递输送机输送到位于输送方向上计数推出器F下游侧处的装订机，以将波纹板箱打包以备运输。
在图5中，用于将胶涂敷到波纹板片S的涂胶边缘f的涂胶装置010布置在紧靠模切单元D下游处。传统的涂胶装置010在图6中示出，其中涂胶板S被供给到一对引导条011内，以分出切割的纸板S以用于涂胶步骤。引导条011在其端部处具有胶枪012。胶g被提供到胶枪012，且图中未示出的多个喷嘴布置在胶枪012的末端处。在胶枪012的上游侧设有涂胶定时传感器013。
胶枪012容纳了电磁阀且构造为使得通过向电磁阀通电将胶从胶枪排出。当涂胶板S通过涂胶定时传感器013时，涂胶定时传感器013检测波纹板片S的通过，且胶枪的电磁阀根据波纹板片S通过胶枪012时的涂胶定时运行，且从喷嘴将多行胶g涂敷在涂胶边缘f上。
专利文献1公开了一种涂胶装置，所述涂胶装置能够直接检测涂胶边缘而不导致检测波纹板片的前端和后端的检测装置的故障，使得胶的设置可在短时间内根据涂胶板的其他改变而容易地改变。其结果是可提高箱生产机的生产率。
相关专利文献
[专利文献1]1999年公开的JP10-156974A
发明内容
胶枪可以是涂敷胶时喷嘴与涂胶边缘接触的接触型胶枪，或喷嘴不触及涂胶边缘的非接触型胶枪。使用接触型涂胶装置的优点是，与非接触型相比胶可牢固地涂敷到涂胶边缘的涂胶区。
然而，使用接触型胶枪，当喷嘴触及波纹板片的涂胶边缘时，存在起作用而抵抗波纹板片的行进的阻力。因此，当阻力变得明显时，可能发生波纹管的翻倾或不对齐。
为解决此问题，具有接触型胶枪的传统涂胶装置采用了减小阻力的装置。具体地，提供了空气缸，以用于在与涂胶装置自重相反的方向上施加压力，以此补偿承载在波纹板片上的涂胶装置的自重，且防止胶枪的自重导致的波纹板片上的过大的接触压力。此外，空气缸容纳了弹簧，所述弹簧在有助于胶枪触及涂胶边缘时响应于碰撞而立即返回的方向上施加弹性力。
因此，根据波纹板片的纸张类型，例如材料、打孔图案、基本重量和纸张厚度，施加到胶枪的弹簧的弹性力改变。因此，涂敷到涂胶边缘上的胶量变得不稳定，且其结果是涂胶边缘接收过大的接触压力，因此导致波纹板片的翻倾或不对齐。
考虑到以上问题，本发明的一个目的是在箱生产线使用接触型胶枪的涂胶过程中总是实现稳定的涂胶，而即使波纹板片的次序改变时也不使涂胶边缘接收到过大的接触压力。
解决问题的手段
为实现以上目的，本发明提供了一种在涂胶过程中通过接触型胶枪将胶涂敷到涂胶区的涂胶方法，该涂胶区位于箱生产线上行进的波纹板片的联接翼片的涂胶边缘内，该方法包括如下步骤：在涂胶过程期间通过第一压力装置在对作用在波纹板片上的胶枪的自重进行补偿的方向上在胶枪上施加压力；通过反作用力传感器检测涂胶边缘的反作用力，所述反作用力传感器布置在所述胶枪的沿所述波纹板片的行进方向的上游侧上的所述波纹板片的输送线内；并且通过布置在涂胶过程期间涂敷胶的涂胶点附近的第二压力装置在波纹板片的涂胶边缘上施加压力，由第二压力装置施加的压力根据反作用力传感器的检测值设定。
使用本发明的方法，由第一压力装置在补偿胶枪的自重的方向上施加压力，以最小化涂胶过程期间由胶枪在涂胶边缘上形成的接触压力。
然后，在行进方向上布置在胶枪上游侧的波纹板片的输送线内的反作用力传感器与波纹板片接触，以检测波纹板片的反作用力，且基于检测值确定波纹板片的纸张类型或厚度。随后，布置在涂胶点附近的第二压力装置根据反作用力传感器的检测值在波纹板片上施加对于确定的纸张类型最优的压力。
其结果是在涂胶过程期间，胶枪仅在波纹板片上加载少量的接触压力，且对于纸张类型最优的压力通过第二压力装置施加在波纹板片上，使得在涂胶过程期间波纹板片不翻倾且胶可牢固地涂敷到波纹板片上。
优选的是，反作用力传感器在箱生产过程中布置在形成折痕线和开槽步骤的下游侧上，以检测其厚度已被减小的联接翼片的反作用力。涂胶区变厚，其变厚的量对应于涂胶边缘。因此，在箱生产过程中，涂胶边缘和附接涂胶边缘的相对的面板的联接翼片被压缩，以减小其厚度，同时进行在箱生产中形成折痕线和开槽的步骤。
因为待涂胶的涂胶边缘的厚度不能在涂胶边缘和联接翼片被压缩前确定，所以反作用力传感器布置在形成折痕线和开槽的步骤的下游侧上，以检测涂胶边缘的厚度。如果反作用力传感器布置在模切单元的下游侧上，则反作用力不能精确地检测，因为波纹板片仅在两个点上而非在其整个宽度上被支承。因此，优选的是，在形成折痕线和开槽的步骤与模切步骤之间的位置处设置反作用力传感器。
本发明也提供了一种通过接触型胶枪将胶涂敷到涂胶区的涂胶装置，该涂胶区位于箱生产线上行进的波纹板片的联接翼片的涂胶边缘内，所述装置包括：第一压力装置，该第一压力装置在对胶枪的自重进行补偿的方向上在胶枪上施加压力；反作用力传感器，该反作用力传感器通过与波纹板片接触来检测涂胶边缘的反作用力，所述反作用力传感器布置在胶枪的沿行进方向的上游侧上；和第二压力装置，该第二压力装置布置在涂敷胶的涂胶点附近，且当在波纹板片上涂敷胶时所述第二压力装置将压力施加在波纹板片的涂胶边缘上，所施加的压力根据反作用力传感器的检测值设定。
使用本发明的装置，优选的是第一压力装置和第二压力装置中的每个包括空气缸。空气缸可通过空气缸的空气的可压缩性从涂胶边缘弹性地吸收反作用力，且因此涂胶边缘不受到强的碰撞。其结果是涂胶边缘不被破坏。
也可优选的是，本发明的涂胶装置还包括引导装置，所述引导装置具有一对引导板，所述一对引导板布置在紧靠胶枪的上游侧且将波纹板片的输送路径插入在引导板之间，以将输送路径形成为锥形形状，其中第二压力装置的终端连接到引导板中的一个，且通过第二压力装置经由引导构件的引导板中的一个将压力施加在波纹板片的涂胶边缘上。
以此结构，由第二压力装置形成的压力可牢固地施加到引导边缘，且压力也经由引导构件施加到涂胶边缘，所述引导构件将输送路径形成为锥形，使得涂胶边缘上的碰撞减轻，且进一步在涂胶边缘上不导致碰撞。
本发明的效果
根据本发明，在涂胶过程中通过接触型胶枪将胶施加到箱生产线上行进的波纹板片的联接翼片的涂胶边缘内的涂胶区的涂胶方法包括如下步骤：在涂胶过程期间通过第一压力装置在对作用在波纹板片上的胶枪的自重进行补偿的方向上在胶枪上施加压力；通过布置在胶枪的沿波纹板片的行进方向的上游侧上的纹板片的输送线内的反作用力传感器检测涂胶边缘的反作用力；且通过布置在涂胶过程期间涂敷胶的涂胶点附近的第二压力装置在波纹板片的涂胶边缘上施加压力，由第二压力装置施加的压力根据反作用力传感器的检测值设定。其结果是在涂胶步骤期间根据波纹板片的纸张类型可将涂胶边缘涂胶同时施加最优的压力，因此不导致波纹板片在其行进方向上的翻倾或不对齐，且也实现了以稳定方式将涂胶边缘涂胶。
根据本发明，通过接触型胶枪将胶涂敷到箱生产线上行进的波纹板片的联接翼片的涂胶边缘内的涂胶区的涂胶装置包括：第一压力装置，该第一压力装置在补偿胶枪自重的方向上在胶枪上施加压力；反作用力传感器，该反作用力传感器通过与波纹板片来接触检测涂胶边缘的反作用力，所述反作用力传感器布置在胶枪的沿行进方向的上游侧上的波纹板片的输送线内；和第二压力装置，该第二压力装置布置在涂敷胶的涂胶点附近，且当在波纹板片上涂敷胶时所述第二压力装置将压力施加在波纹板片的涂胶边缘上，所施加的压力根据反作用力传感器的检测值设定。其结果是可获得类似于通过以上所述方法获得的工作效果。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的涂胶装置的前视图。
图2是根据该实施例的涂胶装置的侧视图。
图3是根据该实施例的开槽器-折痕器和模切单元。
图4是示出了该实施例中由第一空气缸15和第二空气缸21施加的压力的曲线图。
图5是箱生产线的总体结构。
图6是传统涂胶装置的透视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。然而，除非特别地指出，意图的是，尺寸、材料、形状、其相关部分等应解释为仅是示例性的且不限制本发明的范围。
参考图1至图4，在下文中将解释本发明的一个实施例。图1是波纹板箱的箱生产线中的引导装置10的前视图。图2是所述引导装置的侧视图。在图1和图2中，固定板11竖直安装而面向波纹板片S的输送线PL。胶枪12垂直布置在通过波纹板片S的涂胶边缘f的位置上方。胶g供应到胶枪12，且当喷嘴与涂胶部分接触时，从设置在胶枪12的末端处的多个喷嘴13在输送线PL内行进的波纹板片S的涂胶边缘f的涂胶区上涂敷胶g。
第一空气缸15在垂直方向上通过支架16固定到固定板11。可移动构件18和与可移动构件18整合的可移动板组装为可相对于固定板11向下移动。第一空气缸15的活塞杆17安装在可移动构件18和可移动板19上。且胶枪12固定到可移动构件18和可移动板19。因此，胶枪12与可移动构件18和可移动板19可一起上下移动。
在胶枪12的上游侧上在波纹板片的行进方向上，第二空气缸通过支架12组装为垂直固定到固定板11。第二空气缸21的活塞杆23组装在与可移动板19整合的上引导构件24a上。引导构件24包括上引导板24a和下引导板24b，且上引导板24a和下引导板24b布置为将波纹板片的输送线PL插入其间。
上引导板24a和下引导板24b布置在通过波纹板片S的涂胶边缘f的位置处，且板24a和24b之间的距离形成为在行进方向上向下游侧更小，且在引导构件的下游端处引导板24a和24b布置为使得其间的间隙形成为略微小于波纹板片S的厚度。例如，当波纹板片S的厚度为5.0mm时，上引导板24a和下引导板24b之间的最窄部分设定为4.8mm。上引导板24a与可移动板29可一起移动，且下引导板24b固定到固定板11。因此，当波纹板片S的涂胶边缘f通过上引导板24a和下引导板24b之间的间隙时，上引导板24a从波纹板片S接收反作用力。
上引导杆25a和下引导杆25b分别安装在上引导板和下引导板的一端上，以将波纹板片S引导到输送线PL上。上引导杆和下引导杆布置为通过以与引导构件24相同的方式使得杆之间的距离向下游侧更小而形成锥形路径。
图3图示了箱生产线的开槽器-折痕器C以及模切单元D的前视图。在图3中，已引入到开槽器-折痕器C内的波纹板片S在箭头a指示的方向上首先在上折痕滚子31a和下折痕滚子31b之间通过，以在波纹板片S上形成折痕线。然后，已在上输送滚子32a和下输送滚子32b之间通过的波纹板片S到达上开槽器33a和下开槽器33b，且在其间通过，以在波纹板片S上形成槽。
随后，波纹板片S被引向模切单元D，其中波纹板片S在上输送滚子34a和下输送滚子34b之间通过，且然后在上模切滚子35a和下模切滚子35b之间通过，以在波纹板片S上形成例如手柄孔的孔。
在本实施例中，反作用力传感器36设置在上滚子34a和下滚子34b与上模切滚子35a和下模切滚子35b之间的位置。反作用力传感器36例如可以是力传感器，且导轨37连接到反作用力传感器36。当导轨37与波纹板片S接触时，波纹板片S的反作用力传递到所述反作用力传感器36，以此检测到反作用力。
具体地，波纹板片S的刚度不同。
利用本实施例的结构，波纹板片S被输送到开槽器-折痕器C，且同时波纹板片上形成有折痕线和槽，涂胶边缘f和相对的面板的联接翼片被压缩，以避免所生产的箱的涂胶部分成为厚的部分。
然后，模切单元D在波纹板片S上形成孔。布置在开槽器-折痕器C与模切单元D之间的反作用力传感器36检测波纹板片S的反作用力。
提前通知波纹板片S的纸张类型，但波纹板片S的厚度可能取决于已生产的波纹板片的存储时间、箱生产过程期间的季节、湿度和温度等而略微不同。因此，在箱生产过程中，反作用力传感器36检测波纹板片S的反作用力，且检测波纹板片S的纸张类型和厚度。
检测值被输入到控制单元26，且控制单元26基于检测值调整第二空气缸21的行程，以调整上引导板24a和下引导板24b之间的距离。以此方式，施加这样的最优压力使得胶牢固地涂敷到波纹板片S的涂胶边缘f。
此外，第二空气缸21的压力可基于例如在1至10个波纹板片的范围内的初始引入的波纹板片S的检测值提前设定。以此，第二空气缸21的初始压力设定更容易地进行，且可在早期阶段中使得第二空气缸21的压力接近最优压力。
已从模切单元D输送的波纹板片S在输送线PL上在箭头a的方向上行进且到达涂胶装置10。为补偿在涂敷胶时胶枪12施加到波纹板片S的涂胶边缘f的自重，空气缸15在补偿胶枪12的自重的方向上向胶枪12施加压力。理想地，压力施加为使得胶枪12在涂敷胶的点处几乎无重力。
在此，如在图4中示出，压力P1是由第一空气缸15施加的压力，以补偿胶枪12的自重，且压力P2是由第二空气缸21根据由反作用力传感器36检测到的反作用力施加到涂胶边缘f的压力。因为压力P1大于P2，所以压力P1和压力P2分别由第一空气缸15和第二空气缸21施加，且因此在涂胶过程期间可将最优压力施加到涂胶边缘f。
以此方式，使用本实施例，当第一空气缸15施加压力P1以最小化涂胶边缘f上的接触压力时，第二空气缸21施加压力P2，所述压力P2是根据波纹板片的纸张类型的最优压力。因此，最优量的胶可牢固地涂敷到涂胶边缘f，而不导致波纹板片S的翻倾或不对齐。
工业实用性
根据本发明，在生产波纹板片的过程期间，即使波纹板片的纸张类型改变，涂胶也能够以稳定的方式进行，而不在波纹板片上施加过大的接触压力。

Claims (5)

1.一种在涂胶过程中通过接触型胶枪将胶涂敷到涂胶区的涂胶方法，所述涂胶区位于箱生产线上输送的波纹板片的联接翼片的涂胶边缘内，所述方法包括如下步骤：
在所述涂胶过程期间通过第一压力装置在对作用在所述波纹板片上的所述胶枪的自重进行补偿的方向上在所述胶枪上施加压力；
通过反作用力传感器检测所述涂胶边缘的反作用力，所述反作用力传感器布置在所述胶枪的沿所述波纹板片的行进方向的上游侧上的所述波纹板片的输送线内；并且
通过布置在所述涂胶过程期间涂敷胶的涂胶点附近的第二压力装置在所述波纹板片的涂胶边缘上施加压力，由所述第二压力装置施加的压力根据所述反作用力传感器的检测值设定。
2.根据权利要求1所述的涂胶方法，其中所述反作用力传感器布置在箱制造过程中形成折痕线和开槽的步骤的下游侧上，以检测已被减小厚度的所述涂胶边缘的反作用力。
3.一种通过接触型胶枪将胶涂敷到涂胶区的涂胶装置，所述涂胶区位于箱生产线上输送的波纹板片的联接翼片的涂胶边缘内，所述装置包括：
第一压力装置，所述第一压力装置在对所述胶枪的自重进行补偿的方向上在所述胶枪上施加压力；
反作用力传感器，所述反作用力传感器通过与所述波纹板片接触来检测所述涂胶边缘的反作用力，所述反作用力传感器布置在所述胶枪的沿行进方向的上游侧上的所述波纹板片的输送线内；和
第二压力装置，所述第二压力装置布置在涂敷胶的涂胶点附近，且当将胶涂敷到所述波纹板片时所述第二压力装置将压力施加在所述波纹板片的涂胶边缘上，所施加的压力根据所述反作用力传感器的检测值设定。
4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其中所述第一压力装置和所述第二压力装置中的每个压力装置包括空气缸。
5.根据权利要求3或4所述的涂胶装置，还包括引导构件，所述引导构件具有一对引导板，所述一对引导板布置在紧靠所述胶枪的上游侧，并且所述一对引导板将所述波纹板片的输送路径插入在所述一对引导板之间，以将所述输送路径形成为锥形形状，其中所述第二压力装置的终端连接到所述引导板中的一个引导板，且通过所述第二压力装置经由所述引导构件的引导板中的一个引导板将压力施加在所述波纹板片的涂胶边缘上。
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