JPH0649488B2 - 糊付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、移送路上を搬送されるカートンの下部フラ
ップに糊を供給して糊付けする装置に関するものであ
る。

従来技術 角筒状に拡開したカートンに物品を充填した後、該カー
トンに形成したフラップに糊を塗布し、該フラップをカ
ートン本体に糊付けする装置として、例えば実公昭６
２−３４６１６号公報に開示される如く、糊供給タンク
に貯留した糊液に浸漬して回転する糊付プーリと、該プ
ーリ表面に付着した余剰の糊を掻き取るドクターブレー
ドと、糊付プーリとブランクスを挟んで対向配置した押
えコロとから構成されるものが存在する。また、その他
に実公昭６２−２３６９１号公報に開示される如く、
段ボールを挟んで上方に糊付ローラを配設すると共に、
下方に押えローラを配設し、糊付ローラの表面に凹設し
た複数の球状窪に、糊タンクからパイプを介して糊を供
給する構成の糊付装置も提案されている。

更に、主成分としてエチレン・酢酸ビニル共重合体(Ｅ
ＶＡ)等の固形樹脂を加熱溶融させて使用するホットメ
ルト型の接着剤も実施されている。このときは、グルー
ガンから溶融した糊剤を、フラップに向けて吹付け塗布
するようになっている。

発明が解決しようとする課題 しかし前記の構成に係る糊付装置では、糊タンクに貯
留される糊液の表面や、糊付プーリの表面に付着した糊
は外気に晒されるため、ブランクスに糊付けを行なわな
いで待機している時間が長くなると、経時的に糊が固化
する問題がある。この場合は、糊タンク内で固化した糊
は使用不可能となり、糊の消費量が多くなってランニン
グコストが嵩む欠点がある。また、糊付プーリに付着し
た糊が固まると、該糊付プーリ表面に凹凸が生じ、これ
によって糊の均一な塗布をなし得なくなる難点も生ず
る。更に、前記糊付装置では、糊付プーリと押えコロと
の間を通過するブランクスの全てに糊が塗布されるの
で、ブランクスの端部に塗布された糊が滴下し、周囲を
汚損する等の欠点も指摘される。

また、前記の構成に係る装置では、糊付ローラにパイ
プを介して糊を供給する構成となっているので、糊タン
クを密封することが可能となり、該タンク内の糊が固化
するのを防止することができる。しかし、依然として糊
付ローラの表面は大気に晒されるので、前記球状窪に供
給された糊が、経時的に固化する問題を内在している。

更に、前述したホットメルト型の接着剤を使用する糊付
装置では、該接着剤を加熱溶融させる手段や、得られた
糊剤を吹付け塗布するグルーガン等の付帯設備を要して
製造コストが嵩む難点がある。またホットメルト型で
は、該接着剤のランニングコストも高く、しかも吹付け
時に糊が周囲に飛散してフラップや周りの部材を汚す問
題点も内在している。

発明の目的 本発明は、このような従来技術に係る欠点を解決するべ
く案出されたものであって、カートンのフラップからの
糊垂れを防止し得ると共に、糊供給を待機している間に
糊が固化することのない糊付装置を提供することを目的
とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明
は、移送路を搬送されるカートンの移送路と平行に開放
するフラップに糊を供給する装置であって、 固定部材に可動部材を近接離間自在に対向的に設けると
共に、この可動部材に弧状溝を穿設し、 前記弧状溝に糊供給用ホースを臨ませると共に、この弧
状溝に沿って移動可能な押圧部材を前記可動部材と対向
させ、 所要のタイミングで前記可動部材を押圧部材に向け近接
移動させると共に、該押圧部材を前記弧状溝に沿って移
動させることにより、前記糊供給用ホースをしごいて、
該ホース内の糊をカートンのフラップに供給するよう構
成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る糊付装置につき、好適な実施例を挙
げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。第
１図は、実施例に係る糊付装置の要部側面図であって、
この糊付装置は公知のカートナーに附属している。ここ
にカートナーは、角筒状に拡開させたカートンに物品を
充填した後、該カートンの各フラップを折重ねて物品を
包装する装置であるが、その基本構造は本願と関係がな
いので、その説明は省略する。

(カートン１０について) 先ず実施例に係る糊付装置の説明に先立ち、該装置の糊
付け対象となるカートンの概略構成につき簡単に説明す
る。第９図(ａ),(ｂ)に示す如く、本実施例に使用され
るカートン１０は、矩形状の天板１１,側板１５,底板１
３および側板１７を横方向にこの順で連続的に設けてな
り、各板材の両端部にフラップ１４が折畳み可能に夫々
形成されている。そして実施例では、カートン１０の底
板１３に形成されるフラップ１４を下フラップ１４ａと
称し、また天板１１に形成されるフラップ１４を上フラ
ップ１４ｂと称することとする。これは、カートナーに
おける後述の水平な移送路１２を基準として、該移送路
１２に接する側を下フラップ１４ａとし、その上方に位
置する側を上フラップ１４ｂとしたことによるものであ
って、相対的な区別に過ぎない。そして本実施例では、
後述の糊付装置により下フラップ１４ａに糊付けがなさ
れ、後工程で折曲げがなされて、前記上フラップ１４ｂ
に下フラップ１４ａが接着されるものである。

(糊供給装置１８の概略について) 前記のカートナーには、上流側の工程で、第９図(ｂ)に
示す如く角筒状に拡開させられたカートン１０の移送路
１２が設けられ、この移送路１２の下方に位置するフレ
ーム２８に、糊供給装置１８が配置されている。この糊
供給装置１８からは糊吐出管２０,２０が導出され、こ
の管体２０,２０は、カートン１０に設けた下フラップ
１４ａが通過する経路に臨ませた後述の糊付部１６,１
６まで延在している。

(可動部材３６について) 前記フレーム２８の適宜位置に垂直に配設した固定板３
０の背面側には、第２図に示す如く、単動型の空気圧シ
リンダ３２が水平に配設され、そのピストンロッド３２
ａを固定板３２の前面側に突出させている。また固定板
３０には、一対のガイドロッド３４,３４が突設されて
前面側に延在し、このガイドロッド３４,３４に、板材
からなる可動部材３６が摺動自在に挿通支持されてい
る。そして前記ピストンロッド３２ａは、この可動部材
３６に連結されている。更に各ガイドロッド３４には、
その先端側に螺挿したナット４０と前記可動部材３６と
の間に圧縮ばね３８が弾力的に介装され、この可動部材
３６を常には固定板３０に近接する方向に付勢してい
る。従って、シリンダ３２を付勢してピストンロッド３
２ａを延伸させれば、可動部材３６は圧縮ばね３８,３
８の弾力に抗しつつ、ガイドロッド３４,３４に沿って
固定板３０と平行に移動する。なお空気圧シリンダ３２
を復動型にすれば、前記圧縮ばね３８を省略することが
できる。

(可撓性ホース４４について) 前記可動部材３６の前面には、第２図および第３図に示
す如く、下方に開放する弧状の溝４２が穿設され、この
溝４２内に可撓性ホース４４が略密着的に嵌挿されてい
る。この可撓性ホース４４の一端には、糊供給装置１８
よりも上方に設置した糊タンク(図示せず)から導出した
供給管４６が連結され、可撓性ホース４４内に糊タンク
中の糊が自重で供給される。また可撓性ホース４４の他
端部には、前記両糊付部１６,１６まで延在する吐出管
２０,２０が共通的に連結され、可撓性ホース４４内の
糊を各吐出管２０,２０に分岐供給し得るようになって
いる。なお、吐出管２０には、流量調節手段(図示せず)
が配設され、可撓性ホース４４から供給される糊量を適
宜調節し得るようになっている。これは、カートン１０
における左右のフラップ１４ａ,１４ａの糊付個所まで
の各吐出管２０の配管長の差により、糊の吐出量が異な
ってくるのを防止するためである。

(規制板５０について) 前記可動部材３６には、その弧状溝４２から外れた部位
で、かつ可撓性ホース４４の吐出側が臨む部位に、第４
図に示す如く切欠４８が貫通的に形成され、該切欠４８
の前面側に、可撓性ホース４４を挟んで規制板５０が配
設されている(第２図および第３図参照)。また、固定板
３０における切欠４８と対応する位置に押圧部材５２が
突設され、これら押圧部材５２と規制板５０とにより、
前記可撓性ホース４４の吐出端部が挟まれるようになっ
ている。すなわち、前記圧縮ばね３８の弾力作用下に、
可動部材３６が固定板３０に近接している状態では、第
５図に示す如く、可撓性ホース４４は押圧部材５２と規
制板５０とにより押潰されて、可撓ホース４４から吐出
管２０への糊供給を阻止するようになっている。また、
前記シリンダ３２により可動部材３６が前面側に移動さ
れた際には、第６図に示す如く、押圧部材５２に対し規
制板５０が離間するので、可撓性ホース４４は復元して
糊の通過が許容される。

(ローラ６２について) 前記固定板３０および可動部材３６の下方には、第２図
に示す如く、フレーム２８に設置したモータ５４により
駆動される回転軸５６が臨み、この回転軸５６の先端に
支持部材５８が一体回転可能に配設されている。また、
この支持部材５８には、前記可動部材３６の前面側に臨
む垂直な軸６０に、ローラ６２が回転可能に軸支され、
該ローラ６２は、前記弧状溝４２に嵌挿されている可撓
性ホース４４をしごいて、ホース内の糊を供給側から吐
出側へ向けて押出すべく機能する。なお、前記回転軸５
６は常に回転しており、支持部材５８に配設したローラ
６２の位置は、該回転軸５６に設けたロータリーエンコ
ーダにより常に検出されるようになっている。

すなわち、ローラ６２は、第３図に示す如く、前記可動
部材３６の前面において、弧状溝４２と同一軌跡上を可
撓性ホース４４の糊供給側から吐出側へ向けて回動(反
時計方向)するよう設定されている。またこのローラ６
２は、可動部材３６が前記空気圧シリンダ３２により前
面側に移動されたときにのみ、第７図に示す如く、溝４
２内に臨む可撓性ホース４４を押潰し得るよう位置決め
されている。従って、この状態でローラ６２が反時計方
向へ回動すれば、可撓性ホース４４がしごかれて内部の
糊が吐出側に押出されるものである。

(案内板２２について) 第１図および第２図に示す如く、糊供給装置１８から導
出した吐出管２０が延在する糊付部１６は、前記下フラ
ップ１４ａの通過経路を挟んで、上下に対向的に配設し
た一対の案内板２２，２２から基本的に構成されてい
る。この案内板２２には、第２図に示す如く、幅方向の
中央にカートン搬送方向と平行なスリット２２ａが所定
長さで形成され、前記吐出管２０は、両案内板２２，２
２のスリット２２ａ,２２ａに吐出口を下流側に指向さ
せた状態で臨んでいる(第８図(ａ)参照)。従って、両案
内板２２,２２の間を下フラップ１４ａが通過して吐出
管２０に当接すると、第８図(ｂ)に示す如く、吐出管２
０の吐出口が上方に押上げられて該フラップ１４ａの上
面に臨むことになる。

すなわち、カートン１０の下フラップ１４ａが糊付部１
６に到来したのを、例えば第１図に示すセンサ１９によ
り検知し、適宜のタイミングで前記空気圧シリンダ３２
を付勢すれば、糊供給装置１８からの糊が、吐出口から
下フラップ１４ａに吐出される。なお、案内板２２のカ
ートン搬送方向上流側を指向する端部は、下フラップ１
４ａの通過経路から離間する方向に折曲され、該フラッ
プ１４を確実に両案内板２２,２２の間に導入し得るよ
う構成してある。

(糊乾燥防止手段について) ここで、吐出管２０の吐出口は大気に晒されて内部の糊
が乾燥することが予想される。そこで、前記糊付部１６
の下方に、上方に開口して内部にスポンジ２４を充填し
たホルダ２６を配設し、第８図(ａ)に示すように、吐出
管２０の吐出口を常にはスポンジ２４に接触するよう構
成してある。従って、スポンジ２４に水を含ませておけ
ば、糊付を待機している間に吐出管２０の吐出口内の糊
が乾燥するのを有効に防止することができる。

実施例の作用 次に、この構成に係る糊付装置の使用の実際につき説明
する。

(動作開始前の状態) 前記カートン１０が糊付部１６に到来する前の状態は、
前記可動部材３６が圧縮ばね３８,３８の弾力作用下に
固定板３０を近接して位置し、モータ５４により回動す
るローラ６２は弧状溝４２内の可撓性ホース４４に接触
しないようになっている。また第５図に示す如く、前記
押圧部材５２と規制板５０とにより可撓性ホース４４の
吐出側の端部が押潰されて、糊タンクから糊吐出管２
０，２０への糊供給は阻止されている。なお、吐出管２
０,２０の内部には予め吐出口まで糊が存在しているも
のとする。

(動作段階について) このような状態において、前記移送路１２を搬送される
カートン１０の下フラップ１４ａが、前記糊付部１６に
到来すると、第１図に示すセンサ１９がこれを検出し、
前記空気圧シリンダ３２の付勢がなされる。これにより
可動部材３６は、圧縮ばね３８,３８の弾力に抗しつ
つ、ガイドロッド３４,３４に沿って前方に押出され、
前記押圧部材５２と規制板５０とにより押潰されていた
可撓性ホース４４は、糊の供給を許容する形状に復元す
る(第６図参照)。

前記支持部材５８はモータ５４により回転されているの
で、可動部材３６が前面側に移動することにより、支持
部材５８に配設したローラ６２は前記弧状溝４２の一方
の端部から溝内に入込み、第３図に示す如く、該溝４２
内に臨む可撓性ホース４４を押潰しつつ溝内を移動す
る。これにより可撓性ホース４４に前記供給管４９を介
して供給されていた糊は、ローラ６２の移動に伴って可
撓性ホース４４内を吐出側に押出される。この糊は、前
記吐出管２０,２０に分岐して供給され、前記糊付部１
６に臨む吐出口から吐出される。このとき、カートン１
０の下フラップ１４ａは、第８図(ｂ)に示す如く、両案
内板２２,２２の間に臨んで吐出管２０の吐出口を上面
に臨ませているので、フラップ１４の上面に糊が吐出さ
れることになる。

なお、前記ローラ６２の位置は常に適宜の検知手段によ
り検出されているので、該ローラ６２の位置と、前記空
気圧シリンダ３２による可動部材３６の移動とを適宜調
節することにより、可撓性ホース４４から吐出管２０,
２０への糊の吐出量を調節することができる。また、前
記下フラップ１４ａの端部を除いた部位にのみ、糊を吐
出させることも可能である。

前記カートン１０が搬送されて下フラップ１４ａが糊付
部１６から離間すると、これを適宜のセンサで検出して
前記シリンダ３２の付勢を解除する。これにより前記可
動部材３６は、圧縮ばね３８,３８の復帰弾力により固
定板３０方向に移動され、可撓性ホース４４の吐出側の
端部は押圧部材５２と規制板５０とにより押潰されて、
糊の供給を停止する。従って、吐出管２０の吐出口から
の糊の吐出が確実に阻止されて、無駄な糊の消費が防止
される。また、両案内板２２,２２を下フラップ１４ａ
が通過すると、第８図(ｃ)に示す如く、吐出管２０の吐
出口は前記スポンジ２４に接触するので、該吐出口の乾
燥を有効に防ぐことができる。

前述した如く糊付けのなされたカートン１０は、適宜の
手段により先ず上フラップ１４ｂが折込まれた後、下フ
ラップ１４ａが折込まれてこの上フラップ１４ｂに接着
される。

発明の効果 このように本発明に係る糊付装置によれば、可撓性ホー
スの内部を糊が供給される所謂クローズドタイプとなし
得るので、糊付けを待機している間に大気が晒される部
位が殆どなく、従って糊が大量に固化して糊の消費量が
嵩む事態を有効に防止し得る。しかも実施例では、大気
に晒される吐出管の吐出口は、水を含ませたスポンジに
常に接触させているので、該吐出口の糊が乾燥するのを
阻止して吐出管が詰まるのを確実に防止し得る。

また、アクチュエータにより可動部材をローラに対して
近接移動させた際にのみ、糊の供給を行ない得るので、
カートンのフラップにおける端部を除いた部分にのみ糊
を供給することができる。従って、フラップからの糊垂
れが生ずるのを有効に防止し得る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る糊付装置を備えたカートナーの要
部側面図、第２図は糊付装置の概略構成を示す斜視図、
第３図は糊供給装置の正面図、第４図は第３図に示す糊
供給装置のIV−IV線断面、第５図は圧縮ばねの弾力作用
下に可動部材が固定板に近接した状態で示す糊供給装置
の側面図、第６図は空気圧シリンダが付勢されて可動部
材が固定板から離間した状態で示す糊供給装置の側面
図、第７図は糊供給装置の第６図に示す状態での断面
図、第８図(ａ),(ｂ),(ｃ)はカートンの下フラップが糊
付部における両案内板の間を通過する状態を経時的に示
す説明図、第９図(ａ),(ｂ)はカートンを示す概略説明
図である。 １０……カートン、１２……移送路 １４ａ……下フラップ、２０……吐出管 ２２……案内板、２２ａ……スリット ３０……固定板、３２……空気圧シリンダ ３６……可動部材、４２……弧状溝 ４４……可撓性ホース、４６……供給管 ５４……モータ、５８……支持部材 ６２……ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】移送路(12)を搬送されるカートン(10)の移
   送路(12)と平行に開放するフラップ(14a)に糊を供給す
   る装置であって、 固定部材(30)に可動部材(36)を近接離間自在に対向的に
   設けると共に、この可動部材(36)に弧状溝(42)を穿設
   し、 前記弧状溝(42)に糊供給用ホース(44)を臨ませると共
   に、この弧状溝(42)に沿って移動可能な押圧部材(62)を
   前記可動部材(36)と対向させ、 所要のタイミングで前記可動部材(36)を押圧部材(62)に
   向け近接移動させると共に、該押圧部材(62)を前記弧状
   溝(42)に沿って移動させることにより、前記糊供給用ホ
   ース(44)をしごいて、該ホース(44)内の糊をカートン(1
   0)のフラップ(14a)に供給するよう構成した ことを特徴とする糊付装置。
2. 【請求項２】前記可撓性ホース(44)に吐出管(20)を連通
   接続し、カートン(10)のフラップ(14a)が通過して糊付
   けされるとき以外は、この吐出管(20)の吐出口を含水ス
   ポンジ(24)に接触させるよう構成したことを特徴とする
   請求項１記載の糊付装置。