CN102011114B - 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 - Google Patents
一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102011114B CN102011114B CN2010106157893A CN201010615789A CN102011114B CN 102011114 B CN102011114 B CN 102011114B CN 2010106157893 A CN2010106157893 A CN 2010106157893A CN 201010615789 A CN201010615789 A CN 201010615789A CN 102011114 B CN102011114 B CN 102011114B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- component
- water
- nitrate
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 claims abstract description 17
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 claims abstract description 11
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TZZGHGKTHXIOMN-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilyl-n-(3-trimethoxysilylpropyl)propan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCC[Si](OC)(OC)OC TZZGHGKTHXIOMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 6
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- HXLAEGYMDGUSBD-UHFFFAOYSA-N 3-[diethoxy(methyl)silyl]propan-1-amine Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCN HXLAEGYMDGUSBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWLDCNACDPTRMY-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilyl-n-(3-triethoxysilylpropyl)propan-1-amine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCC[Si](OCC)(OCC)OCC RWLDCNACDPTRMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- MQWFLKHKWJMCEN-UHFFFAOYSA-N n'-[3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCNCCN MQWFLKHKWJMCEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- SEOVTRFCIGRIMH-UHFFFAOYSA-N indole-3-acetic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CC(=O)O)=CNC2=C1 SEOVTRFCIGRIMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于钢板处理的无磷离子化成剂。技术方案是：按重量百分比由组分Ⅰ1％～5％、组分Ⅱ1～5％、水余量组成；所述组分Ⅰ由氟锆酸5％～20％、氟钛酸2.5％～10％、硝酸镁2％～4％、硝酸铝1％～3％、硝酸铁0.1％～1％、硝酸铵0.1％～1％、钛酸正丁酯0.1％～1％、六次甲基四胺0.01％～0.5%、水余量组成；所述组分Ⅱ由硅烷偶联剂20％～25％、乙醇胺10％～20％、壬基酚聚氧乙烯醚5％～10％、水余量组成。用本发明的无磷离子化成剂处理钢板类金属工件，形成的膜层具有优良的耐蚀性，可提高金属基材和涂料的附着力，5%中性盐雾可达1000h以上，涂装性能达到或超过三元锌系磷化处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要用于汽车或家电生产领域对钢板类工件进行处理的无磷离子化成剂。
背景技术
在汽车或家电生产过程中，需要对钢板类金属工件进行涂装以提高产品的耐蚀性和耐候性，磷化处理是这一工序不可或缺的步骤。
目前，磷化处理通常是指用含有锌、镍、锰和磷酸盐的磷化液处理金属表面，在金属表面形成具有一定耐蚀作用的不溶性磷酸盐膜层的过程。这层磷酸盐膜层可以提高金属基材与涂料的附着力，提高金属的耐蚀性，因而磷化处理被广泛地应用于汽车、家电和钢铁工业等方面。
因为磷化液中含有锌、镍、锰等重金属元素会对人的身体健康和环境造成严重的危害，磷元素会造成环境水体的富营养化，所以磷化液的废水排放受到严格的限制，为了满足市场和环境的要求，开发一种能够替代传统磷化液的新型无磷无重金属处理液，具有重要的现实意义。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种可以处理冷轧钢板和镀锌钢板的无磷离子化成剂，以取代现有的含磷及含锌、镍、锰等重金属的磷化液，用本发明的这种无磷离子化成剂处理钢板类金属工件，形成的膜层具有优良的耐蚀性，可以提高金属基材和涂料的附着力，涂装性能达到或超过现有的三元锌系磷化处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种用于钢板处理的无磷离子化成剂，其特征在于由组分Ⅰ、组分Ⅱ和水按如下重量百分比组成：
组分Ⅰ 1％～5％、 组分Ⅱ 1%～5％、 水 余量；
其中，
所述的组分Ⅰ由以下原料按重量百分比组成：
氟锆酸 5％～20％ 、 氟钛酸 2.5％～10％ 、
硝酸镁 2％～4％ 、 硝酸铝 1％～3％ 、
硝酸铁 0.1％～1％ 、 硝酸铵 0.1％～1％ 、
钛酸正丁酯 0.1％～1％ 、 六次甲基四胺 0.01％～0.5％ 、
水 余量 ；
所述的组分Ⅱ由以下原料按重量百分比组成：
硅烷偶联剂 20％～25％ 、 乙醇胺 10％～20％ 、
壬基酚聚氧乙烯醚 5％～10％ 、 水 余量 。
上述的硅烷偶联剂，可以采用3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺或双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺，但不并限于此，本领域的技术人员可以根据实际需要在现有技术中选用相应的硅烷偶联剂。
本发明的制备方法如下：组分Ⅰ的制备方法：按上述组分Ⅰ配比，将水、氟锆酸及氟钛酸置于容器中，在搅拌下依次加入硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝及硝酸铵，搅拌均匀后加入六次甲基四胺和钛酸正丁酯搅拌均匀即可。组分Ⅱ的制备方法：按上述组分Ⅱ配比，将水和壬基酚聚氧乙烯醚置于容器中，在搅拌下依次加入硅烷偶联剂和乙醇胺，搅拌均匀后即可。在使用时，按上述配比取组分Ⅰ和组分Ⅱ，然后加水搅拌均匀，即可。
本发明的有益效果是：本发明中，氟锆酸和氟钛酸是无机成膜物质，它们使膜层具有优良的耐蚀性；硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝及硝酸铵能够促进和加速氟锆酸和氟钛酸的成膜，硅烷偶联剂和乙醇胺是有机成膜物质，它们可以提高膜层和涂料的附着力，壬基酚聚氧乙烯醚促进硅烷偶联剂和乙醇胺在化成剂中的溶解；钛酸正丁酯可以在水中发生水解反应，可以在钢板表面形成微量的纳米氧化钛颗粒，有助于提高膜层的均匀性，六次甲基四胺可以保持化成剂PH值的稳定性。
本发明通过选择合理的组分组合以及各组分之间的配比，配制的无磷离子化成剂与阴极电泳配套良好，在冷轧钢板和镀锌钢板上形成的膜层具有优良的耐蚀性，5%中性盐雾可达到1000h以上。本发明中由于不含有锌、镍、锰等重金属元素，因而不会对人的身体健康和环境造成危害，由于不含有磷元素，因而不会造成环境水体的富营养化。
具体实施方式
实施例1
（一） 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂
1） 组分Ⅰ的组成
氟锆酸 8％ 、 氟钛酸 4％ 、
硝酸镁 3％ 、 硝酸铝 2％ 、
硝酸铁 0.2％ 、 硝酸铵 0.2％ 、
钛酸正丁酯 0.3％ 、 六次甲基四胺 0.02％ 、
水 82.28％ ；
制备方法：按上述配比，将水、氟锆酸及氟钛酸置于容器中，在搅拌下依次加入硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝及硝酸铵，搅拌均匀后加入六次甲基四胺和钛酸正丁酯搅拌均匀即可；
2） 组分Ⅱ的组成
3-氨丙基三乙氧基硅烷 22％ 、 乙醇胺 12％ 、
壬基酚聚氧乙烯醚 7％ 、 水 59％ 。
制备方法：按上述配比，将水和壬基酚聚氧乙烯醚置于容器中，在搅拌下依次加入
3-氨丙基三乙氧基硅烷和乙醇胺，搅拌均匀后即可；
3） 化成剂
按重量百分比，取5％组分Ⅰ、1％组分Ⅱ和94％水，混合均匀，即可。
本实施例硅烷偶联剂采用3-氨丙基三乙氧基硅烷，也可以采用3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺或双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺代替。
实施例2
（一）一种用于钢板处理的无磷离子化成剂
1） 组分Ⅰ的组成
氟锆酸 13％ 、 氟钛酸 6％ 、
硝酸镁 2.5％ 、 硝酸铝 1.8％ 、
硝酸铁 0.4％ 、 硝酸铵 0.5％ 、
钛酸正丁酯 0.4％ 、 六次甲基四胺 0.05％ 、
水 75.35％ ；
制备方法：按上述配比，将水、氟锆酸及氟钛酸置于容器中，在搅拌下依次加入硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝及硝酸铵，搅拌均匀后加入六次甲基四胺和钛酸正丁酯搅拌均匀即可；
2） 组分Ⅱ的组成
N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷 25％ 、 乙醇胺 20％ 、
壬基酚聚氧乙烯醚 8％ 、 水 47％ ；
制备方法：按上述配比，将水和壬基酚聚氧乙烯醚置于容器中，在搅拌下依次加入
N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和乙醇胺，搅拌均匀后即可；
3） 化成剂
按重量百分比，取3％组分Ⅰ、2％组分Ⅱ和95％水，混合均匀，即可。
本实施例硅烷偶联剂采用N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，也可以采用3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺或双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺代替。
实施例3
（二） 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂
1） 组分Ⅰ的组成
氟锆酸 20％ 、 氟钛酸 10％ 、
硝酸镁 3.5％ 、 硝酸铝 2.2％ 、
硝酸铁 0.7％ 、 硝酸铵 0.8％ 、
钛酸正丁酯 0.6％ 、 六次甲基四胺 0.45％ 、
水 61.75％ ；
制备方法：按上述配比，将水、氟锆酸及氟钛酸置于容器中，在搅拌下依次加入硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝及硝酸铵，搅拌均匀后加入六次甲基四胺和钛酸正丁酯搅拌均匀即可；
2） 组分Ⅱ的组成
双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺 20％ 、 乙醇胺 18％ 、
壬基酚聚氧乙烯醚 6％ 、 水 56％ ；
制备方法：按上述配比，将水和壬基酚聚氧乙烯醚置于容器中，在搅拌下依次加入双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和乙醇胺，搅拌均匀后即可；
3） 化成剂
按重量百分比，取1％组分Ⅰ、1％组分Ⅱ和98％水，混合均匀，即可。
本实施例硅烷偶联剂采用双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺，也可以采用3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷或双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺代替。
实验例
应用本发明的化成剂按照表1的处理工艺流程和工艺参数对冷轧钢板和镀锌钢板进行预处理和电泳，获得的样板进行附着力和耐蚀性测试。
表1 样板制备的工艺流程和工艺参数
| 步骤 | 工艺 | 使用药剂 | 处理条件 |
| 1 | 脱脂 | SF-3000 | 浓度：20g/L；温度：45℃ |
| 2 | 水洗 | 自来水 | 时间：3min；温度：室温；时间：1min |
| 3 | 化成 | 本发明的化成剂 | 温度：20℃；时间：2min |
| 4 | 水洗 | 自来水 | 温度：室温；时间：1min |
| 5 | 水洗 | 纯水 | 温度：室温；时间：1min |
| 6 | 电泳 | 电泳漆 | 现场工艺 |
| 7 | 干燥 | - | 温度：180℃；时间：20min |
应用本发明得到的化成膜与电泳漆膜的配套性主要进行附着力和耐蚀性测定：附着力方面主要通过考察铅笔硬度、杯突、弯曲、棋盘目、冲击实验结果判定，结果如表2所示；耐蚀性方面主要通过考察5%中性盐雾实验结果判定，结果表3所示。
表2 冷轧钢板和镀锌钢板附着力测试结果
表3 冷轧钢板和镀锌钢板耐蚀性测试结果
由表2和表3可见，本发明通过选择合理的组分组合以及各组分之间的配比，配制的无磷离子化成剂与阴极电泳配套良好，在冷轧钢板和镀锌钢板上形成的膜层具有优良的耐蚀性，5%中性盐雾可达到1000h以上。本发明中由于不含有锌、镍、锰等重金属元素，因而不会对人的身体健康和环境造成危害，由于不含有磷元素，因而不会造成环境水体的富营养化。
Claims (1)
1.一种用于钢板处理的无磷离子化成剂，其特征在于由组分Ⅰ、组分Ⅱ和水按如下重量百分比组成：
组分Ⅰ 1％～5％、 组分Ⅱ 1%～5％、 水 余量；
其中，
所述的组分Ⅰ由以下原料按重量百分比组成：
氟锆酸 5％～20％ 、 氟钛酸 2.5％～10％ 、
硝酸镁 2％～4％ 、 硝酸铝 1％～3％ 、
硝酸铁 0.1％～1％ 、 硝酸铵 0.1％～1％ 、
钛酸正丁酯 0.1％～1％ 、 六次甲基四胺 0.01％～0.5％ 、
水 余量 ；
所述的组分Ⅱ由以下原料按重量百分比组成：
硅烷偶联剂 20％～25％ 、 乙醇胺 10％～20％ 、
壬基酚聚氧乙烯醚 5％～10％ 、 水 余量 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106157893A CN102011114B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106157893A CN102011114B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102011114A CN102011114A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102011114B true CN102011114B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=43841438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106157893A Expired - Fee Related CN102011114B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102011114B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029341A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-19 | 深圳市豪龙新材料技术有限公司 | 一种金属涂装前处理的免水洗硅烷处理剂及其制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255408A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种钢质桶表面锆化处理工艺 |
| CN107034455B (zh) * | 2017-05-04 | 2019-01-01 | 广州洋源化工有限公司 | 一种化成剂及其制备方法和应用 |
| CN107435144B (zh) * | 2017-08-18 | 2020-01-07 | 佛山市顺德区美硕金属表面技术有限公司 | 硅烷陶化剂、陶化工作液和制备硅烷陶化剂的方法 |
| CN108486559A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 厦门大学 | 一种用于处理金属表面的环保陶化液组合物及其制备方法 |
| CN110983316A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-10 | 嘉兴科荣环保科技有限公司 | 一种高浓缩无磷转化剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101660154A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-03-03 | 南京久久化工技术开发有限公司 | 无磷皮膜剂 |
| CN101701336A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-05-05 | 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 | 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法 |
| CN101838803A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-22 | 安徽未来表面技术有限公司 | 用于金属表面磷化替代处理剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217674B1 (en) * | 1999-05-11 | 2001-04-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Compositions and process for treating metal substrates |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN2010106157893A patent/CN102011114B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101660154A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-03-03 | 南京久久化工技术开发有限公司 | 无磷皮膜剂 |
| CN101701336A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-05-05 | 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 | 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法 |
| CN101838803A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-09-22 | 安徽未来表面技术有限公司 | 用于金属表面磷化替代处理剂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029341A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-19 | 深圳市豪龙新材料技术有限公司 | 一种金属涂装前处理的免水洗硅烷处理剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102011114A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102011114B (zh) | 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 | |
| Ramezanzadeh et al. | The effects of addition of poly (vinyl) alcohol (PVA) as a green corrosion inhibitor to the phosphate conversion coating on the anticorrosion and adhesion properties of the epoxy coating on the steel substrate | |
| CN1200139C (zh) | 金属表面的防腐蚀方法 | |
| CN100594263C (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液 | |
| JP2008544081A5 (zh) | ||
| CN101760736A (zh) | 一种镀锌钢板表面处理剂和一种镀锌钢板及其制备方法 | |
| CN101258266A (zh) | 用于处理金属表面的低温固化的不含铬的组合物以及使用该组合物的金属板 | |
| CN101935832A (zh) | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 | |
| CN104962899A (zh) | 一种无磷含氧化石墨烯金属表面前处理液及使用方法 | |
| CN1826429B (zh) | 使用含过氧化氢的磷酸盐化溶液涂覆金属表面的方法和溶液、制备的金属物品及所述物品的用途 | |
| CN107012453B (zh) | 一种绿色低温快速制备磷化膜的方法 | |
| CN104962893A (zh) | 一种环保型磷化液 | |
| CN104250518A (zh) | 一种水性无铬防腐涂料 | |
| CN109181525B (zh) | 一种聚苯胺-硅烷-纳米陶瓷复合表面处理剂 | |
| CN1665957A (zh) | 金属表面的涂层方法 | |
| CN105256296B (zh) | 一种35CrMnSi钢用常低温化学转化液及其制备方法 | |
| JP7117292B2 (ja) | 鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウムおよび／または亜鉛－マグネシウム合金を含む金属表面を腐食保護前処理するための改善された方法 | |
| CN108754468A (zh) | 热镀锌无铬钝化剂 | |
| CN105386025B (zh) | 一种热镀锌层无铬钝化剂及其配制方法 | |
| CN101386980A (zh) | 一种用于钢板处理的无镍离子磷化剂 | |
| CN107201513B (zh) | 一种基于单宁酸为主要成膜物质的无磷环保的金属表面预处理液及其应用 | |
| CN110747456A (zh) | 一种碱性免水洗复合硅烷及其应用 | |
| JP6275975B2 (ja) | クロムフリー化成被覆 | |
| JP2018095969A (ja) | クロムフリー化成被覆 | |
| CN111138941B (zh) | 一种用于冷轧板粉末涂装前的无磷表面处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20141231 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |