CN102011020A - 从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 - Google Patents
从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102011020A CN102011020A CN200910241836XA CN200910241836A CN102011020A CN 102011020 A CN102011020 A CN 102011020A CN 200910241836X A CN200910241836X A CN 200910241836XA CN 200910241836 A CN200910241836 A CN 200910241836A CN 102011020 A CN102011020 A CN 102011020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- waste material
- iron boron
- neodymium iron
- boron waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其步骤为:将钕铁硼废料与水混合后进行研磨;将研磨后的钕铁硼废料氧化;对氧化产物进行二次研磨;加酸浸出;固液分离;萃取除铁;氯化稀土;萃取分离稀土;萃取除铝;沉淀;和灼烧。应用本发明进行稀土回收的有益效果在于,增加了5-8%的稀土回收率;且回收后的稀土使用价值得到提高,降低了进一步加工的生产成本;有效解决了单一稀土电解时熔盐的“泥状物”问题,提高了稀土金属在电解时的电解效率并能有效降低电耗;降低了金属中的非稀土元素如C、S、O等的含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土资源的再生和使用,特别是关于一种高效率回收钕铁硼废料的生产工艺,属于化工及资源回收技术领域。
背景技术
随着信息产业、消费电子产业和新型能源电动车产业的快速发展,钕铁硼永磁材料的应用领域也随之不断扩大。其年产量呈高速增长态势,目前已达到每年近十万吨,且仍在不断增长。钕铁硼磁体中蕴藏的稀土资源十分丰富,含有约30%的轻稀土元素镨、钕,以及约2%的中重稀土元素镝、铽等稀缺元素。同时,钕铁硼磁体在进入最终产品之前,会形成约占原料总量20-30%的各种形式的废料。因此,对这些废料进行利用,以回收稀土元素资源,意义十分重大。
到目前,国内稀土行业在钕铁硼废料的回收利用方面作了大量的工作,形成了稳定的生产工艺。目前国内稀土行业在钕铁硼废料回收所广泛使用的工艺如下:
1)原料调配;
2)球磨,过滤;
3)氧化灼烧;
4)加酸浸出;
5)萃取除铁;
6)萃取分离;
7)沉淀工段;
8)灼烧工段。
根据以上工艺方法,基本可以把稀土废料转化分离成单一的氧化物产品,例如钕、镝、铽、钴、钐、铁等的氧化物。对于稀土资源的再生利用和对于环境保护都发挥了积极的作用。
但是,现在钕铁硼废料回收的工艺还存在着一些缺陷。首先,废料的回收率还没有达到最佳水平,稀土元素的回收率约为88%-90%。有相当一部分稀土元素没有被回收利用。另外,业界普遍发现,在生产稀土金属时,用回收料生产的稀土氧化物会在电解槽阴极附近形成“泥状物”,影响电解槽的使用效率和使用寿命,而且所制造的稀土金属所含杂质较多,因而多被用来生产低性能的钕铁硼永磁体。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种新的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,得以提高钕铁硼废料的回收效率,同时使得回收产品中的非稀土杂质大大降低,从而提高产品的使用价值。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其步骤如下:
a.将钕铁硼废料加水调配;
b.将调配好的原料进行研磨,对经研磨形成的泥料过滤;
c.对过滤后的泥料进行氧化焙烧;
d.对氧化焙烧的产物进行二次研磨;
e.对二次研磨的产物加酸浸出;
f.对加酸浸出的产物进行固液分离,分离后的料液萃取除铁,形成氯化稀土;
g.采用P507煤油-盐酸分离体系萃取分离氯化稀土;
h.分离后的氯化稀土中,对其中的氯化镨钕进行萃取除铝;
i.对分离后的稀土溶液分别进行沉淀;
j.对沉淀进行灼烧。
其中,步骤a中,钕铁硼废料和水的重量比优选为2∶3,其正负误差不超过10%。
步骤a中,与钕铁硼废料混合的水优选为去离子水。
步骤b中,优选控制形成的泥料的粒度范围为90-200目。
步骤b中,所述泥料经过过滤后的含水量优选控制在20%-30%。其目的是提高氧化设备的生产效率,并且提高物料的氧化效率,从而提高物料回收效率。
步骤c中,氧化焙烧的温度范围优选为800℃-950℃。其目的是提高亚铁盐的氧化速度,提高物料回收效率。
步骤e中,加入的酸优选为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或几种。
步骤e中,还向二次研磨得到的产物中加入氧化物,所述氧化物优选为高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾和双氧水中的一种或几种。
步骤h中,采用环烷酸萃取剂先萃取铝离子;分离后对含铝溶液再加入草酸沉淀稀土,使稀土与铝分开。
步骤i中,加入碳酸氢铵和/或碳酸钠以沉淀稀土。
上述从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法中,增加了萃取除铝的工艺过程。其目的是去除回收料稀土元素中的铝元素,从而减少回收稀土氧化物在电解过程中,由于所含铝元素在电解槽阴极附近聚集所带来的负面效应,包括降低电耗,增加电解效率,延长电解槽寿命,增加稀土金属产品的质量等等,从而优化了稀土产品的延伸领域,提高了稀土金属产品的性能。
本发明的有益效果为:
1)通过研磨的粒度和二次研磨使得物料在酸浸出时提高了稀土的回收率;可增加5-8%的回收率。
2)将氯化稀土溶液经过萃取全分离的同时,也将料液中的非稀土元素Ca2+、Mg2+、B-、Si、Mn、Na+全部分离掉,这样不但使稀土的使用价值提高,而且降低了进一步加工的生产成本,也相当于更加纯化了稀土元素。
3)工艺中的萃取除铝工艺,有效解决了单一稀土电解时熔盐的“泥状物”问题,提高了稀土金属在电解时的电解效率并能有效降低电耗;降低了金属中的非稀土元素如C、S、O等的含量,优级品率提高到95%以上,合格率达到100%。
以下结合工艺流程图及实施例对本发明进行详细描述。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
具体实施方式
如图1所示的一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法流程,其步骤为:
1)湿式球磨:将钕铁硼废料与水混合并进行球磨,严格控制经球磨后产生泥料的粒度,粒度范围为90-200目;其目的是提高亚铁盐的氧化程度,提高稀土的回收效率。
在球磨时控制钕铁硼废料和水的比例在2∶3,其正负误差不超过10%;其目的是提高球磨效率,有利于控制物料粒度,以及提高亚铁盐的氧化程度,提高回收效率。
球磨用水为去离子纯净水,其目的是降低产品中的非稀土杂质,如Ca2+、Mg2+、Si、Mn、B-等等,使得回收产品的非稀土杂质含量达到甚至低于用常规原料生产的产品的非稀土杂质含量的水平。
2)真空过滤:利用抽吸真空加快过滤速度,控制原料的含水量在20%-30%,以增加物料的氧化率,提高稀土的收率。
3)氧化焙烧:在高温下将磨碎的料浆氧化焙烧,主要目的是降低加酸浸出时铁的溶出率。控制氧化温度在800℃-950℃之间,时间在90min以上,以提高Fe2+的氧化速度,从而使回收率得到提高。
4)二次研磨:将氧化合格的物料进行研磨,主要是提高稀土回收率。
5)加酸浸出:目的是把废料中的稀土全部溶出,并进行固液分离。
6)萃取除铁:将料液中的铁经萃取与稀土有效分离。
7)氯化稀土:在加酸浸出的过程中由于盐酸的加入形成铁和稀土元素的氯化物,在萃取铁的过程中,中性萃取剂N235不与稀土离子反应,铁自然与稀土元素分开,形成氯化稀土。
8)稀土分离:把稀土溶液中的稀土经P507煤油-盐酸分离体系分离为单一稀土溶液。
9)萃取除铝:萃取除铝的具体原理及操作为:铝作为金属离子存在于稀土溶液中,它在前面的工序中无法除去;由于铝离子的分离系数介于镨离子和钕离子之间,采用环烷酸萃取剂先萃取铝离子,同时少量地萃取稀土,这样就达到了铝和稀土的分离;分离后产出高铝稀土和低铝稀土两种溶液,对高铝溶液再加入草酸沉淀稀土,使稀土与铝分开。此工艺操作简单,运行稳定,在萃取生产上得到充分运用。
10)沉淀、灼烧:此工段主要是将分离后的单一稀土转化为稀土氧化物,作为单一稀土金属加工的原料。
经试验证明:
加酸浸出步骤中,加入的酸性物可以是以下一种或几种:盐酸、硝酸、硫酸等。
加酸浸出步骤中,还可向体系中加入以下氧化物:高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾、双氧水中的一种或几种。
沉淀步骤中,向体系中加入碳酸氢铵和/或碳酸钠。
实施例1
备好2000kg钕铁硼废料,与去离子水混合后研磨到140目,粒度检测到大于120目的颗粒多于95%。研磨后的泥料进行真空过滤,使其含水量小于30%,在800℃-950℃下氧化2小时,使其氧化率达到98%以上。氧化产物经二次研磨后投到反应罐内,加入3mol/L盐酸5m3,搅拌加热使反应罐料浆温度达到90℃,保温反应3小时,用厢式压滤机固液分离。将清液转入澄清设备待用,固体渣再加入1.0m3水和0.1m3盐酸搅拌洗渣两次,第三次洗水返回到浸出工序循环使用,最后经厢式压滤机固液分离后,清液并入澄清设备,渣弃,渣量占投料量的75%(干基)。然后将澄清设备的料液转入萃取除铁的调配容器内,经萃取除铁得到干净得稀土料液,将其经P507煤油-盐酸萃取体系分离其中的稀土元素,同时将料液中的Ca、Mg、B、等非稀土元素一起去除分别得到少量的氯化镧铈、氯化钐、氯化钆,大量的氯化镨钕、氯化镝、氯化铽,再将大量的氯化镨钕采用萃取除铝的方法除去溶液中的铝离子,再分别沉淀,灼烧后得到氧化镧铈、氧化钐、氧化钆、氧化镨钕、氧化镝、氧化铽产品,按照国标标准验收,检测合格包装入库。
所产出主要产品质量分析如表1所示:
表1:所产出主要产品质量分析
其中,(PrNd)2O3是由Pr6O11和Nd2O3组成,无需分别进行分析。
所产出主要产品非稀土质量分析如表2所示:
表2:所产出主要产品非稀土质量分析
其中,Tb4O7和Dy2O3没有进行该项分析。
通过表1和表2的数据可知,采用本发明方法回收的稀土氧化物纯度均在99.8%以上,产品具有很高的品质。
通过精确核算,本工艺稀土总回收率为95%,使有限资源更多更好的循环利用,得到的高价稀土产品优于常规产品。根据表1结果,本工艺产出的产品均符合国标要求,具有先进性。
实施例2
将1000kg钕铁硼废料经湿式球磨为200目的泥状物,经800℃下氧化90min后,使其氧化率达到95%以上,经二次研磨后投到反应罐内,加2.5mol盐酸2m3,搅拌加热使反应罐料浆温度达到90℃,保温反应3小时,用厢式压滤机固液分离。将清液转入澄清设备待用,固体渣再加入0.5m3水,0.1m3盐酸搅拌洗渣,再经厢式压滤机固液分离后,清液并入澄清设备,渣弃。然后将澄清设备的料液转入萃取除铁的调配容器内,经萃取除铁得到干净的稀土料液,将其经P507煤油-盐酸萃取体系分离其中的稀土元素,分别得到氯化镧铈、氯化钐、氯化钆、氯化镨钕、氯化镝、氯化铽,再分别沉淀,灼烧后得到氧化镧铈、氧化钐、氧化钆、氧化镨钕、氧化镝、氧化铽产品,按照国标标准验收,检测合格包装入库。
Claims (10)
1.一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤如下:
a.将钕铁硼废料加水调配;
b.将调配好的原料进行研磨,对经研磨形成的泥料过滤;
c.对过滤后的泥料进行氧化焙烧;
d.对氧化焙烧的产物进行二次研磨;
e.对二次研磨的产物加酸浸出;
f.对加酸浸出的产物进行固液分离,分离后的料液萃取除铁,形成氯化稀土;
g.采用P507煤油-盐酸分离体系萃取分离氯化稀土;
h.分离后的氯化稀土中,对其中的氯化镨钕进行萃取除铝;
i.对分离后的稀土溶液分别进行沉淀;
j.对沉淀进行灼烧。
2.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤a中,钕铁硼废料和水的重量比为2∶3,其正负误差不超过10%。
3.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤a中,与钕铁硼废料混合的水为去离子水。
4.根据权利要求1所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤b中,控制形成的泥料的粒度范围为90-200目。
5.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤b中,所述泥料经过过滤后的含水量为20%-30%。
6.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤c中,氧化焙烧的温度范围为800℃-950℃。
7.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤e中,加入的酸为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤e中,还向二次研磨得到的产物中加入氧化物,所述氧化物为高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾和双氧水中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤h中,采用环烷酸萃取剂先萃取铝离子;分离后对含铝溶液再加入草酸沉淀稀土,使稀土与铝分开。
10.根据权利要求1或2所述的从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法,其特征在于,步骤i中,加入碳酸氢铵和/或碳酸钠以沉淀稀土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910241836A CN102011020B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910241836A CN102011020B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102011020A true CN102011020A (zh) | 2011-04-13 |
CN102011020B CN102011020B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=43841347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910241836A Expired - Fee Related CN102011020B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102011020B (zh) |
Cited By (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560158A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 中冶东方工程技术有限公司 | 混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法 |
CN103146925A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 安徽天泽矿业科技发展有限公司 | 从钕铁硼废料中回收稀土的方法 |
CN103194627A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司 | 一种去除稀土溶液中铝的方法 |
CN103343234A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 北京工业大学 | 一种钕铁硼油泥再生共沉淀制备钕铁氧化物的方法 |
CN103409649A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-11-27 | 哈尔滨工程大学 | 一种熔盐与液态金属还原萃取分离稀土的方法及其装置 |
WO2014000404A1 (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种电子废弃物永磁废料中回收稀土的工艺 |
CN103911516A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-09 | 全南晶环科技有限责任公司 | 一种从废弃电子陶瓷粉中提取钕的工艺 |
CN104087755A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-08 | 安徽工业大学 | 一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法 |
CN104404255A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种对钕铁硼废料进行前处理-酸浸出的简便化方法 |
CN104446412A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法 |
CN104446427A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法 |
CN104583428A (zh) * | 2012-10-10 | 2015-04-29 | 日立金属株式会社 | 稀土元素的分离方法及分离装置 |
CN104593603A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-06 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种从钕铁硼磁材废料中萃取回收钴元素的简便化工业方法 |
CN104789773A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-22 | 德庆兴邦稀土新材料有限公司 | 一种稀土料液除杂工艺 |
CN104805292A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 益阳鸿源稀土有限责任公司 | 稀土镨钕熔盐电解废料中有价成分的分离及回收方法 |
CN104955969A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-09-30 | 日立金属株式会社 | 重稀土元素的回收方法 |
CN105886801A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-24 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种从废弃镀镝钼板回收贵重稀土元素镝的方法 |
CN106498169A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种钕铁硼废料回收工艺 |
CN107012330A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法 |
CN107236863A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置 |
CN107417013A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-01 | 湖南稀土金属材料研究院 | 回收钕铁硼磁材酸洗废液中硝酸和稀土元素的方法 |
CN107522222A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-29 | 吉安鑫泰科技股份有限公司 | 一种沉淀氯化镨钕的新工艺 |
CN107922997A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 日立金属株式会社 | 分离轻稀土元素和重稀土元素有用的方法 |
CN108411115A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-17 | 萍乡鑫森新材料有限责任公司 | 一种稀土废料回收加工处理装置系统及处理方法 |
CN109641159A (zh) * | 2016-07-21 | 2019-04-16 | 国家科学研究中心 | 用于从烧结磁体或者塑料磁体回收磁性晶粒的方法和系统 |
CN109666801A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-04-23 | 中稀天马新材料科技股份有限公司 | 一种高硅低含量钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 |
CN110066924A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属铅液-液分离提取钕铁硼废料中稀土元素的方法 |
CN110923448A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 中稀(常州)稀土新材料有限公司 | 一种镨钕富集物单分得高纯氧化镨和氧化钕的制备方法 |
WO2020151478A1 (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种液态金属铋萃取回收钕铁硼废料中稀土元素的方法 |
CN112375914A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-19 | 潍坊九天强磁有限公司 | 一种利用回收的稀土元素制备钕铁硼磁体的方法及其镀膜工艺 |
CN113118117A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-16 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种钕铁硼废料处理用分离回收装置 |
CN113213976A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 魏建平 | 一种植物生命素的制备方法 |
CN113652550A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法 |
CN113652538A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼油泥分离回收稀土和铁的方法 |
CN113652540A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼废料选择性分离稀土与综合回收铁的方法 |
CN113667824A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-19 | 江西理工大学 | 一种高选择性分离钕铁硼废料中稀土和铁的方法 |
CN114075626A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 厦门稀土材料研究所 | 一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的方法 |
CN115094253A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-23 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种镨钕金属抛光废料回收处理方法 |
CN115323199A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-11-11 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种稀土元素的回收方法 |
CN116377521A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-07-04 | 中国科学院江西稀土研究院 | 一种从钕铁硼废料中回收混合稀土的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1605638A (zh) * | 2004-06-28 | 2005-04-13 | 辽宁美宝稀土材料有限公司 | 从钕铁硼废料中回收稀土的新工艺 |
WO2007119846A1 (ja) * | 2006-04-17 | 2007-10-25 | Santoku Corporation | 希土類-鉄-ボロン系磁石スクラップからの有用材料回収方法 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN200910241836A patent/CN102011020B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1605638A (zh) * | 2004-06-28 | 2005-04-13 | 辽宁美宝稀土材料有限公司 | 从钕铁硼废料中回收稀土的新工艺 |
WO2007119846A1 (ja) * | 2006-04-17 | 2007-10-25 | Santoku Corporation | 希土類-鉄-ボロン系磁石スクラップからの有用材料回収方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王毅军等: "NdFeB磁性材料制造工业废料中金属钕的提炼", 《上海有色金属》 * |
Cited By (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560158A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 中冶东方工程技术有限公司 | 混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法 |
CN102560158B (zh) * | 2012-01-05 | 2014-02-12 | 中冶东方工程技术有限公司 | 混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法 |
WO2014000404A1 (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种电子废弃物永磁废料中回收稀土的工艺 |
CN104583428B (zh) * | 2012-10-10 | 2016-08-24 | 日立金属株式会社 | 稀土元素的分离方法及分离装置 |
CN104583428A (zh) * | 2012-10-10 | 2015-04-29 | 日立金属株式会社 | 稀土元素的分离方法及分离装置 |
US10233516B2 (en) | 2013-01-28 | 2019-03-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for recovering heavy rare earth element |
CN104955969A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-09-30 | 日立金属株式会社 | 重稀土元素的回收方法 |
CN104955969B (zh) * | 2013-01-28 | 2017-08-15 | 日立金属株式会社 | 重稀土元素的回收方法 |
CN103146925A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 安徽天泽矿业科技发展有限公司 | 从钕铁硼废料中回收稀土的方法 |
CN103146925B (zh) * | 2013-03-25 | 2014-07-09 | 安徽天泽矿业科技发展有限公司 | 从钕铁硼废料中回收稀土的方法 |
CN103194627A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司 | 一种去除稀土溶液中铝的方法 |
CN103409649A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-11-27 | 哈尔滨工程大学 | 一种熔盐与液态金属还原萃取分离稀土的方法及其装置 |
CN103343234A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 北京工业大学 | 一种钕铁硼油泥再生共沉淀制备钕铁氧化物的方法 |
CN103911516A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-09 | 全南晶环科技有限责任公司 | 一种从废弃电子陶瓷粉中提取钕的工艺 |
CN103911516B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 全南晶环科技有限责任公司 | 一种从废弃电子陶瓷粉中提取钕的工艺 |
CN104087755A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-08 | 安徽工业大学 | 一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法 |
CN104087755B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-01-13 | 安徽工业大学 | 一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法 |
CN104404255A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种对钕铁硼废料进行前处理-酸浸出的简便化方法 |
CN104446412A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法 |
CN104446427A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法 |
CN104593603A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-06 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种从钕铁硼磁材废料中萃取回收钴元素的简便化工业方法 |
CN104789773A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-22 | 德庆兴邦稀土新材料有限公司 | 一种稀土料液除杂工艺 |
CN104805292A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 益阳鸿源稀土有限责任公司 | 稀土镨钕熔盐电解废料中有价成分的分离及回收方法 |
US10865463B2 (en) | 2015-08-26 | 2020-12-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Useful method for separating light rare earth elements and heavy rare earth elements |
CN107922997B (zh) * | 2015-08-26 | 2020-05-05 | 日立金属株式会社 | 分离轻稀土元素和重稀土元素有用的方法 |
CN107922997A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 日立金属株式会社 | 分离轻稀土元素和重稀土元素有用的方法 |
CN105886801A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-24 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种从废弃镀镝钼板回收贵重稀土元素镝的方法 |
CN105886801B (zh) * | 2016-06-07 | 2018-04-20 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种从废弃镀镝钼板回收贵重稀土元素镝的方法 |
CN109641159A (zh) * | 2016-07-21 | 2019-04-16 | 国家科学研究中心 | 用于从烧结磁体或者塑料磁体回收磁性晶粒的方法和系统 |
CN106498169B (zh) * | 2016-11-17 | 2018-03-23 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种钕铁硼废料回收工艺 |
CN106498169A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种钕铁硼废料回收工艺 |
CN107012330A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法 |
CN107236863A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置 |
CN107417013B (zh) * | 2017-09-22 | 2020-06-16 | 湖南稀土金属材料研究院 | 回收钕铁硼磁材酸洗废液中硝酸和稀土元素的方法 |
CN107417013A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-01 | 湖南稀土金属材料研究院 | 回收钕铁硼磁材酸洗废液中硝酸和稀土元素的方法 |
CN107522222A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-29 | 吉安鑫泰科技股份有限公司 | 一种沉淀氯化镨钕的新工艺 |
CN108411115A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-17 | 萍乡鑫森新材料有限责任公司 | 一种稀土废料回收加工处理装置系统及处理方法 |
WO2020151478A1 (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种液态金属铋萃取回收钕铁硼废料中稀土元素的方法 |
CN109666801A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-04-23 | 中稀天马新材料科技股份有限公司 | 一种高硅低含量钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 |
CN110066924B (zh) * | 2019-04-22 | 2020-07-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属铅液-液分离提取钕铁硼废料中稀土元素的方法 |
CN110066924A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属铅液-液分离提取钕铁硼废料中稀土元素的方法 |
CN110923448A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 中稀(常州)稀土新材料有限公司 | 一种镨钕富集物单分得高纯氧化镨和氧化钕的制备方法 |
CN110923448B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-03-18 | 中稀(常州)稀土新材料有限公司 | 一种镨钕富集物单分得高纯氧化镨和氧化钕的制备方法 |
CN114075626A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 厦门稀土材料研究所 | 一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的方法 |
CN114075626B (zh) * | 2020-08-20 | 2024-01-02 | 厦门稀土材料研究所 | 一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的方法 |
CN112375914A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-19 | 潍坊九天强磁有限公司 | 一种利用回收的稀土元素制备钕铁硼磁体的方法及其镀膜工艺 |
CN113118117A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-16 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种钕铁硼废料处理用分离回收装置 |
CN113213976A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 魏建平 | 一种植物生命素的制备方法 |
CN113667824A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-19 | 江西理工大学 | 一种高选择性分离钕铁硼废料中稀土和铁的方法 |
CN113652540A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼废料选择性分离稀土与综合回收铁的方法 |
CN113652538A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼油泥分离回收稀土和铁的方法 |
CN113652550B (zh) * | 2021-07-15 | 2023-02-21 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法 |
CN113652538B (zh) * | 2021-07-15 | 2023-02-24 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼油泥分离回收稀土和铁的方法 |
CN113652550A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 江西理工大学 | 一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法 |
CN115323199A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-11-11 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种稀土元素的回收方法 |
CN115323199B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-09-29 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种稀土元素的回收方法 |
CN115094253A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-23 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种镨钕金属抛光废料回收处理方法 |
CN116377521A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-07-04 | 中国科学院江西稀土研究院 | 一种从钕铁硼废料中回收混合稀土的方法 |
CN116377521B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-04-16 | 中国科学院江西稀土研究院 | 一种从钕铁硼废料中回收混合稀土的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102011020B (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102011020B (zh) | 从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法 | |
Kumari et al. | Recovery of rare earths from spent NdFeB magnets of wind turbine: Leaching and kinetic aspects | |
Tunsu et al. | Reclaiming rare earth elements from end-of-life products: A review of the perspectives for urban mining using hydrometallurgical unit operations | |
Tanaka et al. | Recycling of rare earths from scrap | |
CN102719674A (zh) | 一种从氧化后的钕铁硼废料中提取稀土的方法 | |
Binnemans et al. | Recycling of rare earths: a critical review | |
Tao et al. | Formation cause, composition analysis and comprehensive utilization of rare earth solid wastes | |
EP3180290B1 (en) | Method for extraction and separation of rare earth elements | |
CN101956078B (zh) | 一种从稀土熔盐电解废料中分离回收稀土元素的方法 | |
Shahbaz | A systematic review on leaching of rare earth metals from primary and secondary sources | |
Royen et al. | Rare earth elements-purification, separation and recycling | |
CN111154980B (zh) | 一种钕铁硼废料溶液电解再生方法 | |
CN1064109A (zh) | 含稀土矿石的处理方法 | |
Tunsu | Hydrometallurgy in the recycling of spent NdFeB permanent magnets | |
Tan et al. | Rare earth metal recovery from typical e-waste | |
He et al. | One-step separation and recovery of rare earth and iron from NdFeB slurry via phosphoric acid leaching | |
CN113149075A (zh) | 一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法 | |
CN101760654A (zh) | 一种从含铟废物中回收铟的方法 | |
CN103739005A (zh) | 一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法 | |
Lee et al. | Recycling of cerium and lanthanum from glass polishing sludge | |
CN112941321B (zh) | 一种电化学阳极氧化联用离子絮凝剂强化钕铁硼磁体浸出反应的方法 | |
CN103773953B (zh) | 一种采用离子交换法富集低稀土浓度洗出液的方法 | |
CN1948526A (zh) | 从磷酸盐中提取放射性铀的方法 | |
Kolobov et al. | Extracting of rare earth metals from secondary raw materials | |
Hua | Rare earth recycling from NdFeB |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20151214 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |