CN102010765A - 配方燃料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能环保和资源再综合利用技术领域，具体涉及一种配方燃料及其制备工艺，一种配方燃料，(1)是以70-99重量份数的煤作为主要原料；(2)是以1-30重量份数的含有GaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的矿物材料、电石渣、工业废料中的至少一种作为添加剂，将上述各组分经过混合后制成配方燃料，在实际的工业化应用中，可以与燃煤热电厂、大型工业锅炉、工业炉窑、城市供热等进行配套，将配方燃料，直接输送到工业场地，既有利于环保，又提高了效率，真正实现了工业化应用。
Description
技术领域
本发明属于节能环保和资源再综合利用技术领域，具体涉及一种配方燃料及其制备工艺。
背景技术
现在各种工业燃煤锅炉和炉窑，在燃煤过程中要产生大量的粉煤灰，同时还要排放大量的SO2气体，对环境造成污染，因此必须对工业燃煤锅炉和炉窑的粉煤灰进行有效的回收，同时采用脱硫装置对燃煤产生的烟尘进行脱硫，使工业生产过程中要投入相当大的成本用于粉尘和SO2气体的治理，而在治理过程中所产生的大量粉煤灰和脱硫石膏又成了新的污染。更重要的是，随着煤的大量消耗，优质的低硫煤资源越来越少，而大量的高硫分煤，由于现有的脱硫方法难以对这些高硫的煤进行治理，造成对环境的极大影响，使其难以使用。如果我们按照原煤的含硫量经添加一定比例的添加剂将其制成配方燃料的话，我们就可以使高硫煤在燃烧的过程中将其中的大部分硫进行固结在煤灰中，而不会超标排放。这样，不仅解决了高硫煤的排放问题，也有效的解决了大量高硫煤的应用问题，为长期的能源安全将起到极大的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种节能环保、提高效率的配方燃料及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种配方燃料，(1)是以70-99重量份数的煤作为主要原料；(2)是以1-30重量份数的含有GaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的矿物材料、电石渣、工业废料中的至少一种作为添加剂，将上述各组分经过混合后制成配方燃料。
该配方燃料的制备工艺如下：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
3)配比：按照各种原料的成分，以煤为基础，以添加剂作为辅料进行配比，按照不同的用途对各组分进行配比，仅用于高硫煤脱硫的配方燃料，配比后组分中的钙硫比为3∶1-1.5∶1；用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量份数的成分组成：
CaO 30-62
SiO2 20-25
Al2O3 4-7
Fe2O3 2-6
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
6)制浆；将粉末配方燃料与水、油进行再磨细，制成配方燃料水煤浆；
所述的粉末状的配方燃料经过成型加工，制成块状配方燃料。
本发明具有如下优点：本发明生产的配方燃料主要用于工业燃煤锅炉和窑炉的高硫煤脱硫和粉煤灰改性。本发明生产的配方燃料以煤作为主要的原料，精确的计算煤中硫等其它成分的含量，如果含量过高，则可以对煤进行脱硫，从而减少了污染。脱硫主要采用通过添加一定量的添加剂，将硫固结在煤灰中，从而大大的降低了排放标准。在使用过程中，减少了粉尘和SO2等污染气体的排放，在实际的工业化应用中，可以与燃煤热电厂、大型工业锅炉、工业炉窑、城市供热等进行配套，将配方燃料，直接输送到工业场地，既有利于环保，又提高了效率，真正实现了工业化应用。
具体实施方式
实施例1：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
煤和添加剂中各个成分的原料重量含量分析数据如下：
选用电石渣作为添加剂，其有效成分CaO的重量百分比为89.5％。
3)配比：按照各种原料的成分，取90kg的煤，10kg的电石渣，配比后的钙和硫的重量比为2.1∶1，用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量成分组成：CaO的重量为35kg，SiO2的重量为21.5kg，Al2O3的重量为4.5kg，Fe2O3的重量为2.3kg；
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
实施例2：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
煤和添加剂中各个成分的原料重量含量分析数据如下：
添加剂选用矿物材料或工业废料。
3)配比：按照各种原料的成分，取70kg的煤，30kg的添加剂，配比后的钙和硫的重量比为3∶1，用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量成分组成：CaO的重量为39.9kg，SiO2的重量为23.2kg，Al2O3的重量为6kg，Fe2O3的重量为2kg；
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
6)制浆；将粉末配方燃料与水、油进行再磨细，制成配方燃料水煤浆；
实施例3：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
煤和添加剂中各个成分的原料重量含量分析数据如下：
添加剂选用电石渣，其有效成分CaO的重量含量为89.7％。
3)配比：按照各种原料的成分，取99kg的煤，1kg的添加剂，配比后的钙和硫的重量比为2.01∶1，用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量成分组成：CaO的重量为34.5kg，SiO2的重量为20.5kg，Al2O3的重量为4.2kg，Fe2O3的重量为2.3kg；
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
6)制浆；将粉末配方燃料与水、油进行再磨细，制成配方燃料水煤浆；
实施例4：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
煤和添加剂中各个成分的原料重量含量分析数据如下：
添加剂选用电石渣，其有效成分CaO的重量含量为90.3％。
3)配比：按照各种原料的成分，取93.5kg的煤，6.5kg的添加剂，配比后的钙和硫的重量比为2.4∶1，用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量成分组成：CaO的重量为32.5kg，SiO2的重量为19.5kg，Al2O3的重量为4.5kg，Fe2O3的重量为2.1kg；
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
6)制浆；将粉末配方燃料与水、油进行再磨细，制成配方燃料水煤浆；
实施例5：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
煤和添加剂中各个成分的原料重量含量分析数据如下：
添加剂选用电石渣，其有效成分CaO的重量含量为89.7％。
3)配比：按照各种原料的成分，取96kg的煤，4kg的添加剂，配比后的钙和硫的重量比为2.04∶1，用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量成分组成：CaO的重量为33.5kg，SiO2的重量为21.5kg，Al2O3的重量为4.1kg，Fe2O3的重量为2.2kg；
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
实施例6：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
煤和添加剂中各个成分的原料重量含量分析数据如下：
添加剂选用矿物材料或者工业废料。
3)配比：按照各种原料的成分，取80kg的煤，20kg的添加剂，配比后的钙和硫的重量比为2.9∶1，用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量成分组成：CaO的重量为29.56kg，SiO2的重量为18.95kg，Al2O3的重量为5.9kg，Fe2O3的重量为4.8kg；
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
6)制浆；将粉末配方燃料与水、油进行再磨细，制成配方燃料水煤浆。
Claims (3)
1.一种配方燃料，其特征在于：(1)是以70-99重量份数的煤作为主要原料；(2)是以1-30重量份数的含有GaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的矿物材料、电石渣、工业废料中的至少一种作为添加剂，将上述各组分经过混合后制成配方燃料。
2.一种如权利要求1所述的配方燃料的制备工艺，其特征在于：制备工艺如下：
1)将煤和添加剂分别先通过破碎设备进行破碎，然后进行均化；
2)化验分析：将经过均化的煤和添加剂分别进行采样化验分析，以确定煤和添加剂中的硫、氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁准确含量；
3)配比：按照各种原料的成分，以煤为基础，以添加剂作为辅料进行配比，按照不同的用途对各组分进行配比，仅用于高硫煤脱硫的配方燃料，配比后组分中的钙硫比为3∶1-1.5∶1；用于对粉煤灰改性的配方燃料要求除可燃的碳以外的矿物成分由如下重量份数的成分组成：
CaO 30-62
SiO2 20-25
Al2O3 4-7
Fe2O3 2-6
4)再均化：将配比好的混合物进行均化，得到颗粒状的配方燃料；
5)粉磨：将均化过的颗粒状的配方燃料经粉磨机粉磨，形成粉末状，粒度达到80目以上，制成粉末配方燃料；
6)制浆；将粉末配方燃料与水、油进行再磨细，制成配方燃料水煤浆；
3.根据权利要求2所述的配方燃料的制备工艺，其特征在于：所述的粉末状的配方燃料经过成型加工，制成块状配方燃料。
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