CN1896201A - 一种新型复合固硫剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型复合固硫剂，可用于降低燃煤锅炉燃烧过程中释放过量的二氧化硫气体，从而达到减少大气酸雨，保护环境的目的。本发明的新型复合固硫剂，由石灰石粉、工业矿渣和硅微粉所组成，资源丰富，成本低廉，固硫效率高，产业化率高。

Description

一种新型复合固硫剂
技术领域
本发明涉及一种新型复合固硫剂，具体是用于降低燃煤锅炉燃烧过程中释放过量的二氧化硫气体，从而达到减少大气酸雨，保护环境的目的。
背景技术
在我国煤炭消费中，约85％的煤炭作为动力煤直接用于燃烧。每年因燃煤所排放的二氧化硫达2500吨左右，造成严重的二氧化硫污染和酸雨污染。在燃煤中加入固硫剂，使煤燃烧过程释放出的二氧化硫通过与固硫剂发生化学反应生成稳定的固熔体物质，从而减少排放烟气中二氧化硫含量的方法，因其操作简便，实施成本低，被广泛采用。但由于固硫剂成本偏高，或由于燃煤品质不一致，实际燃煤固硫效率并不高，影响了固硫剂技术的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在之不足，从而提供一种用于降低燃煤锅炉燃烧过程中释放过量二氧化硫气体的一种新型复合固硫剂。
本发明的新型复合固硫剂，其组分以重量比由以下组分制成：
石灰石粉80％～90％、工业矿渣1％～20％、硅微粉0.1％～5％
本发明的新型复合固硫剂，其工业矿渣包括铁渣、锰渣、锌渣等。
作为上述技术方案的优选，所述的新型复合固硫剂，以重量比其组分如下：
石灰石粉85％、工业铁渣14.5％、硅微粉0.5％。
作为另一种优选，所述的新型复合固硫剂，以重量比其组分如下：
石灰石粉88％、工业锰渣11％、硅微粉1％。
作为另一种优选，所述的新型复合固硫剂，以重量比其组分如下：
石灰石粉90％、工业锌渣9％、硅微粉1％
将上述组分按常规方法破碎混合，制成松散粉剂的燃煤用复合固硫剂，通过适当方式进入燃煤锅炉中与煤混合燃烧，并用以脱硫。
本发明的新型复合固硫剂，根据需要也可在粉状固硫剂中加入水，搅拌均匀，制得固硫剂液剂，与燃煤化合燃烧，以达到脱硫之目的。
本发明的新型复合固硫剂采用天然矿物和矿渣制成，资源丰富，成本低廉，产业化率高。
本发明的新型复合固硫剂中添加铁(锰、锌)、硅等组分，可在燃烧过程中生成新的Ca-Fe(Mn、Zn)-Si-O体系，固硫效果明显提高，特别在高温下固硫效率较高。本固硫剂可使固硫效果对燃煤达到70％以上，对型煤达到80％以上，对炉内喷钙达到82％以上。
具体实施方式
本发明的新型复合固硫剂通过以下具体实施例来做进一步说明。
实施例1
将天然石灰石粉85份，铁渣14.5份与硅微粉0.5份按常规方法破碎混合，制成粉状固硫剂。
实施例2
将天然石灰石粉88份，锰渣11份与硅微粉1份按常规方法破碎混合，制成粉状固硫剂。
实施例3
将天然石灰石粉90份，铁渣9份与硅微粉1份按常规方法破碎混合，制成粉状固硫剂。
将本发明实施例1～3的复合固硫剂在某公司电化厂130吨锅炉中做燃烧试验，得出以下结果：
  固硫剂   燃烧方式   固硫剂/煤(wt％)   固硫效率(％)
  实施例1   燃煤   7.2   70.5
  实施例2   型煤   9.8   80.8
  实施例3   炉内喷钙   6.1   82.4

Claims (4)

1、一种新型复合固硫剂，其主要特征在于以重量比由以下组分制成：石灰石粉80％～90％、工业矿渣1％～20％、硅微粉0.1％～5％。
2、权利要求1所述的新型复合固硫剂，其特征在于以重量比由以下组分制成：石灰石粉85％、工业铁渣14.5％、硅微粉0.5％。
3、权利要求1所述的新型复合固硫剂，其特征在于以重量比由以下组分制成：石灰石粉88％、工业锰渣11％、硅微粉1％。
4、权利要求1所述的新型复合固硫剂，其特征在于以重量比由以下组分制成：石灰石粉90％、工业锌渣9％、硅微粉1％。
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PB01 Publication
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