CN1593730A - 一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂,属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为:以天然石灰石或者CaO含量>40%工业废渣为基体,由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂,制醇工业有机废液的分散剂;该固硫剂各组份的含量为:基体85~90wt%、催化剂9.9~14wt%,分散剂0.1~1.0wt%。本发明具有资源丰富,成本低廉,对促使SO2和CaO生成稳定的CaSO4具有显著的作用,对改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果,该固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染,有利于环保和废物利用等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂,属环境保护技术领域。
背景技术
我国是一个以煤炭为主要能源的国家,每年因燃煤所排放的二氧化硫达到2000多万吨,造成了严重的酸雨污染,对我国环境保护和经济发展产生重大影响。炉内喷钙脱硫技术属于炉内烟气脱硫类型,在煤粉炉内喷入以含钙组份为基质的固硫剂,使其与煤燃烧产生的SO2反应生成硫酸盐留在灰渣中。该技术工艺简单、设施投资少,运行费用较低,适用于老电厂煤粉炉的改造。该方法在国内外已有多年的应用历史,但因采用单一的石灰石作为固硫剂,当钙硫比为2~2.5时,其脱硫率仅有20%~30%,固硫剂的有效利用率低于20%。因而提高了脱硫运行成本,影响了该技术的推广应用。有的发明在钙基固硫剂中添加钾盐、钠盐等工业制剂,虽然固硫率有些提高,但固硫剂的成本大幅上升,并可能影响锅炉的长期稳定运行。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术之不足,而提供一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂。
本发明的固硫剂的组份为:以天然石灰石或者含CaO量>40%工业废渣为基体、由两到三种(含镍、钒、铁、镁元素)的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂、制醇工业有机废液的分散剂;该固硫剂各组份的含量为:基体85~90wt%、催化剂9.9~14wt%,分散剂0.1~1.0wt%。将上述组份按常规方法混合粉磨,制成粉末状固硫剂,通过风流送入燃煤锅炉中脱硫。
本发明与现有技术比较,具有以下优点:
(1)本固硫剂采用天然矿物和工业废渣制成,资源丰富,成本低廉。
(2)本固硫剂中添加少量催化剂,对提高固硫剂的固硫性能,促使SO2和CaO生成稳定的CaSO4具有显著的作用,较单一石灰石固硫的固硫率提高15~25%,固硫剂的使用率提高了20%~40%。
(3)本固硫剂加入少量有机分散剂对提高其分散性和流动性,改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果。
(4)固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染。锅炉排放的粉煤灰、炉渣成份中硫酸钙含量有所增加,但仍可用作水泥掺和料或配制其它建筑材料。
具体实施方式:
实施例1:
取85wt%的天然石灰石为基体,由锰渣、锌渣按1∶1比例组成的催化剂14wt%,1.0wt%有机化学工业废液(多元醇)分散剂;将上述组份按常规方法混合粉磨,制成粉状固硫剂。
实施例2:
取87wt%电石渣为基体,由锰渣、锌渣、炼铁渣按1∶1∶1组成的催化剂12.5wt%,0.5wt%有机化学工业废液(多元醇)配制的分散剂;将上述组份按常规方法混合粉磨,制成粉状固硫剂。
实施例3:
取90wt%的电石渣组成基体,由锰渣、锌渣、炼铁渣按1∶1∶1组成的催化剂9wt%,0.1wt%有机化学工业废液(多元醇)配制的分散剂;将上述组份按常规方法混合粉磨,制成粉状固硫剂。
实施例4:
将本发明的催化型固硫剂与煤混合均匀后,表面覆盖一层石英粉以防止SO2逸失。将样品置入马弗炉中,从常温升至950℃停留10分钟取出测定灰渣中的硫含量计算固硫率。得出下列结果:
掺量wt% | C/S | 固硫率% |
6 | 0.77 | 56.21 |
10 | 1.29 | 62.55 |
14 | 1.81 | 64.96 |
实施例5
将本发明的催化型固硫剂,喷入电厂130吨燃煤锅炉试验,得出以下结果:
钙硫比C/S | 0.3 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 2.5 |
固硫率% | 16.4 | 30.9 | 38.0 | 43.2 | 63.2 |
Claims (1)
1、一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂,其特征在于:该固硫剂的组份为:以天然石灰石或者CaO含量>40%的工业废渣为基体,由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂,制醇工业有机废液的分散剂;该固硫剂各组份的含量为:基体85~90wt%、催化剂9.9~14wt%,分散剂0.1~1.0wt%。
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