CN102010119A

CN102010119A - 一种生产浮法玻璃的熔窑

Info

Publication number: CN102010119A
Application number: CN2010101149710A
Authority: CN
Inventors: 俞其兵; 邵景楚; 施敖荣; 官立民; 黄勇
Original assignee: ZHUZHOU KIBING GROUP STOCK CO Ltd; ZHANGZHOU KIBING GLASS CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU KIBING GROUP STOCK CO Ltd; ZHANGZHOU KIBING GLASS CO Ltd
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-04-13

Abstract

本发明公开了一种生产浮法玻璃的熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部、设于熔窑中后段的卡脖和设于熔窑后段的成型部；熔化部、卡脖和成型部顺次相连接，且熔化部的池底底面、卡脖的池底底面和成型部的池底底面分别设在同一水平面上；在卡脖的池底设有一道挡墙以阻挡成型部的部分玻璃液通过卡脖回流至熔化部中；该挡墙的高度设为卡脖的池深的30％-70％，该挡墙的长度尺寸与卡脖的池宽尺寸相等。该生产浮法玻璃的熔窑，构造简单、易于实现，并能够明显降低熔窑的能耗和造价，以及有利于提高玻璃的品质。

Description

一种生产浮法玻璃的熔窑

技术领域

本发明涉及生产浮法玻璃的熔窑，特别是涉及一种生产浮法玻璃的熔窑的卡脖结构。

背景技术

浮法玻璃熔窑在正常生产过程中熔窑内玻璃液流在温度纵向梯度作用下形成纵向对流，请参见图1所示，生产浮法玻璃的熔窑沿着长度方向通常包括有设于熔窑前段的熔化部R′、设于熔窑中后段的卡脖K′和设于熔窑后段的成型部C′，其中，熔化部R′内温度最高的区域称为热点1′，该热点1′通常处于熔化部R′中沿着长度方向的中点，热点1′前环流(热点1′与加料口之间的环流)称为投料环流2′，热点1′后环流(热点1′与成型部C′之间的环流)称为成型环流3′，且投料环流2′和成型环流3′的环流方向正好相反。由于成型环流3′中的回流部分会经过卡脖K′而进入到熔化部R′中，并被熔化部R′重新加热后再进入到成型环流3′的表面流中，使得被重新加热的部分回流会消耗一部分的能源，且这部分能耗又严重影响着熔窑的总运行能耗。显然，自成型部C′进入熔化部R′的回流量大小直接影响着熔窑的总运行能耗，因此，为了降低熔窑的运行能耗，必须采取相应的措施以阻止成型部C′的部分回流进入到熔化部R′中。现有技术的大多数生产浮法玻璃的熔窑的池底通常设为平底结构，因此，不利于熔窑的节能降耗。公告号为CN201250173Y的专利申请公开了一种大型浮法玻璃熔窑澄清台阶池底结构，其特点是将其熔化部的热点处至卡脖前之间的池底整体升高250毫米-350毫米，虽然这能够使玻璃液的温度升高，并起到浅层澄清的作用，但由于其高度有限，且位置也不够理想，使得其对回流的阻挡作用不明显，因此，成型部的部分回流仍容易流回熔化部中被重新加热，即该结构的浮法玻璃熔窑仍然不利于熔窑的节能降耗。公告号为CN201301275Y的专利申请公开了一种浮法玻璃熔窑的池底结构，其特点是将熔化部的热点处至卡脖之间的池底设计为逐级升高的台阶结构或斜坡结构；同理，虽然该种浮法玻璃熔窑能够起浅层澄清的作用，但由于其高度有限，位置也不够理想，因此，这种结构的玻璃熔窑的节能降耗的效果有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种生产浮法玻璃的熔窑，它在熔窑的卡脖池底设置一道挡墙，从而有利于降低浮法玻璃熔窑的能源损耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产浮法玻璃的熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部、设于熔窑中后段的卡脖和设于熔窑后段的成型部；熔化部、卡脖和成型部顺次相连接，且熔化部的池底底面、卡脖的池底底面和成型部的池底底面分别设在同一水平面上；在卡脖的池底设有一道挡墙以阻挡成型部的部分玻璃液通过卡脖回流至熔化部中；该挡墙的高度设为卡脖的池深的30％-70％，该挡墙的长度尺寸与卡脖的池宽尺寸相等。

所述的挡墙的横断面形状设为矩形。

所述的挡墙的横断面形状设为长方形，且长方形的长边的尺寸与挡墙的高度尺寸相等。

所述的挡墙的横断面形状设为梯形。

所述的挡墙的横断面形状设为等腰梯形，且等腰梯形的高的尺寸与挡墙的高度尺寸相等。

所述的挡墙的横断面形状设为直角梯形，且直角梯形的高的尺寸与挡墙的高度尺寸相等；直角梯形的斜边设在朝向成型部的一面。

本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，是在卡脖处设置挡墙，刚好是在咽喉处设置了一道墙，因玻璃液从成型部回流到熔化部全都要经过卡脖，所以能够起到较好的阻挡效果。挡墙的长度尺寸与卡脖的池宽尺寸相等，这样，就能够在卡脖处实现完全的阻挡。挡墙的高度设为卡脖的池深的30％-70％，即挡墙的高度设为玻璃流液面至池底底面深度的30％-70％；挡墙的高度不能太高，否则会阻碍玻璃液从熔化部流到成型部，挡墙的高度也不能太低，高度低了则回流玻璃液会越过挡墙，起不到阻挡回流的作用，其节能效果就不明显了；本发明所采用的高度，使得阻止从成型部回流到熔化部的玻璃液的作用相当明显；本发明所采用的高度，使得从熔化部流到成型部都是中上层的玻璃液，比下层(底部)玻璃液好，有利于提高玻璃品质。

本发明的有益效果是：与现有技术的浮法玻璃熔窑相比，首先，由于其在熔窑的卡脖池底设有一道挡墙，且挡墙的高度设为该挡墙处池深的30％-70％，使得该卡脖池底的挡墙能够降低成型部的玻璃液通过卡脖回流至熔化部中的回流量，从而大大降低了玻璃液被熔化部重复加热所消耗的能源；再者，由于本发明的挡墙设置较高，使得从熔化部流向成型部的都是熔化部中上层的玻璃液，从而有利于提高玻璃的品质；第三，本发明的卡脖池底的挡墙还可以适当减少浮法玻璃熔窑的成型部的面积，从而有利于降低熔窑的造价，以进一步节约熔窑投资。综上所述，本发明的卡脖池底的挡墙，不但构造简单、易于实现，而且能够明显降低熔窑的能耗和造价，并有利于提高玻璃的品质。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑不局限于实施例。

附图说明

图1为现有技术的浮法玻璃熔窑的池底结构示意图；

图2为实施例一本发明的浮法玻璃熔窑的池底结构示意图；

图3为实施例二本发明的浮法玻璃熔窑的池底结构示意图。

具体实施方式

实施例一，请参见图2所示，本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部R、设于熔窑中后段的卡脖K和设于熔窑后段的成型部C；熔化部R、卡脖K和成型部C顺次相连接，且熔化部R的池底底面、卡脖K的池底底面和成型部C的池底底面分别设在同一水平面上；其中，卡脖K的池底设有一道挡墙D以阻挡成型部C的部分玻璃液通过卡脖K回流至熔化部R中，该挡墙D的高度设为卡脖K的池深的30％-70％，该挡墙D的长度尺寸与卡脖的池宽尺寸相等；该挡墙D的横断面的形状设为长方形，且该长方形的长为该挡墙D的高，这种长方形横断面的挡墙，使得挡墙的挡壁为直形。

本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，是在卡脖K处设置挡墙D，刚好是在咽喉处设置了一道墙，因玻璃液从成型部C回流到熔化部R全都要经过卡脖K，所以能够起到较好的阻挡效果。挡墙D的长度尺寸与卡脖K的池宽尺寸相等，这样，就能够在卡脖K处实现完全的阻挡。挡墙D的高度设为卡脖K的池深的30％-70％，即挡墙D的高度设为玻璃流液面至池底底面深度的30％-70％；挡墙D的高度不能太高，否则会阻碍玻璃液从熔化部R流到成型部C，挡墙D的高度也不能太低，高度低了则回流玻璃液会越过挡墙D，起不到阻挡回流的作用，其节能效果就不明显了；本发明所采用的高度，使得阻止从成型部C回流到熔化部R的玻璃液的作用相当明显；本发明所采用的高度，使得从熔化部R流到成型部C都是中上层的玻璃液，比下层(底部)玻璃液好，有利于提高玻璃品质。

本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，其熔化部R内温度最高的区域称为热点1；热点1前环流(热点1与加料口之间的环流)称为投料环流2，热点1后环流(热点1与成型部C之间的环流)称为成型环流3。其中，投料环流2的环流方向为逆时针方向，成型环流3的环流方向为顺时针方向，因此，投料环流2和成型环流3的环流方向正好相反。由于本发明的熔窑在其卡脖K的池底设置了一道挡墙D，使得当成型环流3中的部分回流流至卡脖K处时，该部分回流将被挡墙D所阻止而不能回流至熔化部R中，因此，成型部C的部分回流不会被熔化部R重新加热后再进入到成型环流3的表面流中，即该成型部C的部分回流不会因被重新加热而消耗掉熔窑的一部分能源。此外，由于本发明的挡墙D设置较高，使得从熔化部R流向成型部C的玻璃液为熔化部R中上层的玻璃液，因此，有利于提高玻璃的品质；进一步的，本发明的挡墙D的设计，还有利于适当减少浮法玻璃熔窑的成型部C的面积，从而可以降低熔窑的造价，以节约熔窑的投资成本。

实施例二，请参见图3所示，本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，其与上述实施例一的不同之处在于：其卡脖K的池底的挡墙D′的横断面形状设为等腰梯形；且该等腰梯形的高为该挡墙D′的高，这种等腰梯形横断面的挡墙，使得挡墙的挡壁为斜坡结构。挡墙的横断面形状也可以为其它的梯形比如直角梯形等。

同理，该挡墙D′的高度设为该挡墙D′处池深的30％-70％。该梯形形状的挡墙D′相对于实施例一所述的直形挡壁的挡墙D而言，较为平滑些，因此，玻璃液对挡墙D′的侵蚀会小些，但其对成型部C的部分回流的阻挡作用则相对小些。该结构的浮法玻璃熔窑，同样有利于降低浮法玻璃熔窑的能源损耗，有利于提高玻璃的品质，以及有利于节约熔窑的投资成本。

综上所述，本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，具有构造简单、易于实现，有利于降低玻璃熔窑的能源损耗、提高玻璃品质和节约熔窑投资成本等特点。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种生产浮法玻璃的熔窑，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种生产浮法玻璃的熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部、设于熔窑中后段的卡脖和设于熔窑后段的成型部；熔化部、卡脖和成型部顺次相连接，且熔化部的池底底面、卡脖的池底底面和成型部的池底底面分别设在同一水平面上；其特征在于：在卡脖的池底设有一道挡墙以阻挡成型部的部分玻璃液通过卡脖回流至熔化部中；该挡墙的高度设为卡脖的池深的30％-70％，该挡墙的长度尺寸与卡脖的池宽尺寸相等。

2.根据权利要求1所述的生产浮法玻璃的熔窑，其特征在于：所述的挡墙的横断面形状设为矩形。

3.根据权利要求2所述的生产浮法玻璃的熔窑，其特征在于：所述的挡墙的横断面形状设为长方形，且长方形的长边的尺寸与挡墙的高度尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的生产浮法玻璃的熔窑，其特征在于：所述的挡墙的横断面形状设为梯形。

5.根据权利要求4所述的生产浮法玻璃的熔窑，其特征在于：所述的挡墙的横断面形状设为等腰梯形，且等腰梯形的高的尺寸与挡墙的高度尺寸相等。

6.根据权利要求4所述的生产浮法玻璃的熔窑，其特征在于：所述的挡墙的横断面形状设为直角梯形，且直角梯形的高的尺寸与挡墙的高度尺寸相等；直角梯形的斜边设在朝向成型部的一面。