CN101041554A - 太阳能电池封装玻璃的制造方法及制造中所用窑炉 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括原料的选择、原料的加工处理、称取原料、原料的混合并加入窑炉内进行熔化、成型和退火步骤，在该方法中石英砂中铁的含量控制在0－25ppm；所用的窑炉窑坎高度为715－780mm，花隔墙中刚玉砖与墙体宽的中心线成45°交角，窑炉内装有与控制系统相连的传感器；用本发明的技术方案生产出的玻璃透光率高于92％，并具有白度高、光洁度高、强度高、柔韧度好使用寿命长的优点，这种玻璃完全满足了太阳能电池封装玻璃的性能要求。
Description
技术领域
本发明属于一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，同时涉及制造中所用的窑炉。
背景技术
平板玻璃的制造方法已广泛应用，在玻璃制造中所用的窑炉也已被本专业的技术人员掌握，但这种方法及所用窑炉仅能生产出一般性能的玻璃，而无法生产出具有特殊功能的玻璃。
发明内容
本发明的目是，提供一种生产太阳能电池封装玻璃的制造方法，同时提供这种制造方法中所用的窑炉。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：
这种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括原料的选择、原料的加工处理、计算出配制时所需各种原料的重量并称取原料、原料的混合、原料加入窑炉内进行熔化、玻璃成型和退火步骤；a、选择石英砂、纯碱、方解石、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁和碎玻璃；其中所选用的纯碱、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁各原料的铁含量占每种原料重量的0-0.0001％，所选用的碎玻璃应为无色的玻璃；b、对选用的石英砂原料应进行除铁处理，使原料中铁的含量控制在0-25ppm，对碎玻璃要清洗干净；c、在原料称取和原料混合步骤时，用铝或不锈钢制品容纳或混合原料；原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度应为1530-1570℃，冷却部温度为1150-1250℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；窑炉内玻璃液出口处的温度为1050-1150℃。
在步骤a中是用酸洗法对选用的石英砂原料进行除铁处理。
所述的酸洗是用盐酸、硝酸或硫酸的水溶液对选用的石英砂原料进行洗涤。
制造太阳能电池封装玻璃的方法中所用的窑炉，包括大拱、池壁、进料口、窑坎、隔墙、花隔墙，其特征在于：窑坎高度为715-780mm，花隔墙中刚玉砖与墙体宽的中心线成45°交角，且位于该中心线两边位置相对应的刚玉砖或其延长线相垂直，窑炉内装有与控制系统相连的传感器。
玻璃液中铁的含量高低是影响玻璃透光度的重要因素，铁含量越低透光率越高，由于本发明中有除去原料中铁含量的工艺步骤，并在生产中避免使用铁制工具，因此使玻璃液中铁的含量大大降低，由于本发明中窑炉的冷却部温度得以控制，致使原料的熔化速度也得到了很好的控制，另外本发明中的窑炉既能起到稳定液流的作用，又能使玻璃液在进入澄清部前清除掉其内的杂物，因此采用本发明的技术方案生产出的玻璃透光率高于92％，并具有白度高、光洁度高、强度高、柔韧度好使用寿命长的优点，所以这种玻璃完全满足了太阳能电池封装玻璃的性能要求。
附图说明
图1是本发明中所用窑炉纵剖示意图；
图2是窑炉中花隔墙的俯视示意图。
具体实施方式
实施例1：生产的太阳能电池封装玻璃按下述方法和步骤，a、选择原料：选择石英砂、纯碱、方解石、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁和碎玻璃做原料；并对纯碱、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁这些原料的铁含量进行检测，每种原料内铁的含量占其重量的0-0.0001％范围内方可使用；所选用的碎玻璃应为无色的；
b、对选用原料的加工处理：用硫酸加入水制成的酸性溶液对选用的石英砂原料进行洗涤，除其内的铁质。经洗涤后的石英砂应进行检测，当石英砂中铁的含量为0-25ppm时，即可使用；碎玻璃要清洗干净；
c、根据所生产的玻璃组分，算出所需各种原料的重量，并称取各种经过处理符合要求的原料进行混合，而后送入窑炉：
在原料称取和原料混合时，用铝容器容纳，用铝工具混料及输送或采用铝包装，以防原料与铁直接接触。
原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1530-1550℃，冷却部温度为1150-1200℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1080-1130℃。
玻璃从出口流出后经压延机压延后，再经退火即成产品，退火温度与常规浮法玻璃生产工艺中的方法和温度相同。
本实施例中所用的窑炉，与浮法玻璃生产工艺中所用马蹄形窑炉雷同，窑炉包括池壁1、投料口2、窑坎3、大拱4、花隔墙5、隔墙6、澄清部7等，但该窑炉中，窑坎高度H为715mm，花隔墙6中刚玉砖6c与墙体宽的中心线ab成45°交角，且位于该中心线两边位置相对应的刚玉砖6c或其延长线互相相垂直。当玻璃液通过这种结构的花隔墙时受阻力较大便形成环流，从而解决了燃烧不完全而造成的玻璃液污染问题。刚玉砖6c最好采用无缩孔电熔砖。窑炉内热点温度部位和冷却部装有与控制系统相连的传感器，以控制温度保持在要求的范围内。
实施例2：本实施例中的生产方法和步骤与实施例1雷同，但在步骤b中是用硝酸加入水制成的酸性液体对选用的石英砂原料进行洗涤，除其内的铁质；
在步骤c中，称取和原料混合时，用不锈钢容器容纳，并用不锈钢工具混料及输送；原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1540-1555℃，冷却部温度为1165-1190℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.5mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1090-1120℃。其他步骤及要求与实施例1相同。
本实施例中窑坎的高度H为720mm，其他结构与实施例1相同。
实施例3本实施例中的生产方法和步骤与实施例1雷同，但在步骤b中是用盐酸加入水制成的酸溶液对选用的石英砂原料进行洗涤，除去其内的铁质；
在步骤c中，称取和原料混合时，用不锈钢或铝容器容纳，并用不锈钢或铝工具混料及输送；原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1535-1560℃，冷却部温度为1170-1240℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.6mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1105-1120℃。为了存放和产品运输的方便，还应把退火后的玻璃产品进行切割、包装或装箱。
其他步骤及技术要求与实施例1相同。
本实施例中窑坎的高度H为740mm，其他结构与实施例1相同。
实施例4：本实施例中的生产方法和步骤与实施例3雷同，但在步骤c中，原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1548-1558℃，冷却部温度为1180-1210℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.8mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1085-1110℃。
其他步骤及技术要求以及窑炉的结构均与实施例3相同。
实施例5：本实施例中的生产方法和步骤与实施例1雷同，但在步骤c中，原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1535-1565℃，冷却部温度为1145-1160℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-0.9mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1095-1140℃。其他步骤及技术要求与实施例1相同。本实施例中窑坎的高度H为760mm，其他结构与实施例1相同。
实施例6：本实施例中的生产方法和步骤与实施例5雷同，但在步骤c中，原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度为1530-1570℃，冷却部温度为1150-1250℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1050-1150℃。其他步骤及技术要求与实施例5相同；本实施例中窑坎的高度H为780mm，其他结构与实施例5相同。
本发明中的方法和窑炉结构适宜生产原料为如下的光学玻璃(以重量％计)；
SiO2 55.6-85.1％、Al2O3 0.2-2.2％、CaO 3.8-11.8％、k2O 0.5-5％、Na2O 9.5-19.5％、Fe2O3和MgO共为0.9-5.9％；其中Fe2O3的量为0.0001-0.009％。
本方法和窑炉也可用于生产玻璃内含铁量低的其他组分的玻璃。
Claims (4)
1、一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括原料的选择、原料的加工处理、计算出配制时所需各种原料的重量并称取原料、原料的混合、原料加入窑炉内进行熔化、玻璃成型和退火步骤；其特征在于：
a、选择石英砂、纯碱、方解石、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁和碎玻璃；其中所选用的纯碱、碳酸钾、氧化铝、芒硝、氧化镁各原料的铁含量占每种原料重量的0-0.0001％，所选用的碎玻璃应为无色的玻璃；
b、对选用的石英砂原料应进行除铁处理，使原料中铁的含量控制在0-25ppm，对碎玻璃要清洗干净；
c、在原料称取和原料混合步骤时，用铝或不锈钢制品容纳或混合原料；
原料加入窑炉内进行熔化时，窑炉内热点温度应为1530-1570℃，冷却部温度为1150-1250℃，窑炉内玻璃液面波动范围为0-1mm；
窑炉内玻璃液出口处的温度为1050-1150℃。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤a中是用酸洗法对选用的石英砂原料进行除铁处理。
3、根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述的酸洗是用盐酸、硝酸或硫酸的水溶液对选用的石英砂原料进行洗涤。
4、权利要求1中制造太阳能电池封装玻璃的方法中所用的窑炉，包括大拱、池壁、进料口、窑坎、隔墙、花隔墙，其特征在于：窑坎高度为715-780mm，花隔墙中刚玉砖与墙体宽的中心线成45°交角，且位于该中心线两边位置相对应的刚玉砖或其延长线相垂直，窑炉内装有与控制系统相连的传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HE'NAN YUHUA PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HENAN YUHUA GAOBAI GLASS CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 454450 Si Gou Industrial Zone, fraternity County, Henan Patentee after: HENAN YUHUA PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 454450 Si Gou Industrial Zone, fraternity County, Henan Patentee before: HENAN YUHUA GAOBAI GLASS Co.,Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HENAN YUHUA NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HE'NAN YUHUA PHOTOVOLTAIC NEW MATERIALS CO., LTD. |
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Address after: 454450 Si Gou Industrial Zone, fraternity County, Henan Patentee after: HENAN YUHUA NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 454450 Si Gou Industrial Zone, fraternity County, Henan Patentee before: HENAN YUHUA PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230330 Address after: No. 1, Second Street, Qinghua Town, Boai County, Jiaozuo City, Henan Province, 454450 Patentee after: Xie Linlin Address before: 454450 Si Gou Industrial Zone, fraternity County, Henan Patentee before: HENAN YUHUA NEW MATERIAL CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230510 Address after: No. 8-6, Group 4, Longmen Village, Longmen Town, Luolong District, Luoyang City, Henan Province, 471000 Patentee after: Li Jing Address before: No. 1, Second Street, Qinghua Town, Boai County, Jiaozuo City, Henan Province, 454450 Patentee before: Xie Linlin |