CN1807311A - 污泥微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

污泥微晶玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1807311A
CN1807311A CN 200610018314 CN200610018314A CN1807311A CN 1807311 A CN1807311 A CN 1807311A CN 200610018314 CN200610018314 CN 200610018314 CN 200610018314 A CN200610018314 A CN 200610018314A CN 1807311 A CN1807311 A CN 1807311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
mud
parts
glass
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610018314
Other languages
English (en)
Other versions
CN100383071C (zh
Inventor
王焰新
周俊
李飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Geosciences
Original Assignee
China University of Geosciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Geosciences filed Critical China University of Geosciences
Priority to CNB200610018314XA priority Critical patent/CN100383071C/zh
Publication of CN1807311A publication Critical patent/CN1807311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100383071C publication Critical patent/CN100383071C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种污泥微晶玻璃及其制备方法。污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所占重量份数为：煅烧污泥45－80份，石灰石12－30份，白云石8－25份，石膏0－10份，三氧化二锑0－1份，各原料重量份数之和为100份；所述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800－1100℃下煅烧1－3小时，冷却碾碎后获得。本发明利用污泥制备建筑装饰用微晶玻璃，既可拓展建筑装饰用微晶玻璃制备的原料范围、降低原料成本，又可为污泥的资源化指明一条新途径，并消除其环境污染，具有深远的资源和环保意义。

Description

污泥微晶玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种污泥微晶玻璃及其制备方法，具体地讲，涉及一种以城市生活污水污泥为主要原料制备的建筑装饰用微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
建筑装饰用微晶玻璃是一类高档建筑饰面材料，具有抗折强度高、热稳定性好、不吸水、质地坚硬、耐酸碱腐蚀、抗冻、防潮、易清洁等优点，可广泛应用于高档建筑的墙地面装饰。
现役微晶玻璃生产工艺采用的原料是高品位矿物原料和化工原料，原料成本较高，增加了微晶玻璃产品的总生产成本。
城市生活污水污泥(以下简称污泥)是城市生活污水处理厂排放的固体废物，含有有机污染物、重金属和病菌等有害物质，极易造成环境污染；但同时也含有粘土、石英、长石、方解石等无机成分，可作为原材料而被用于制备微晶玻璃；而且，污泥中所含的硫、磷、铁、钛及其它重金属成分随同污泥原料而进入母玻璃中，在母玻璃晶化时，可起到晶核剂的作用，促进母玻璃的成核、析晶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低的污泥微晶玻璃及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份，石灰石12-30份，白云石8-25份，石膏0-10份，三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份；所述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，冷却碾碎后获得。
所述的煅烧污泥的最佳重量份数为55-70份。
上述煅烧污泥的化学成分范围为(wt％)：SiO2：50-65；Al2O3：13-18；CaO：5-8；MgO：1.5-2.5；K2O：1-3；Na2O：0.5-2；Fe2O3：5-8；TiO2：0.5-2；P2O5：2-5；MnO：0.1-0.5；烧失量：0.5-1.5；其它：＜0.5％。
污泥微晶玻璃的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)煅烧污泥的制备：将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，待冷却后取出，并碾碎至粒度小于1mm，得煅烧污泥；
2)配料：按各原料所占重量份数比例称取各原料，并混合均匀，得配合料；所述各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份、石灰石12-30份、白云石8-25份、石膏0-10份、三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份；
3)玻璃熔炼：将配合料置于玻璃熔炉内，于1400-1550℃下熔炼1-3小时，再降至1300-1450℃下澄清0.5-2小时，制得玻璃液；
4)成型：采用压延法或浇注法，将玻璃液制成玻璃板，并于500-700℃下退火1-4小时；
5)热处理：将玻璃板置于垫板上，进入梭式窑或隧道窑或抽屉窑或辊道窑或台车炉，于650-800℃下保温核化0.5-1.5小时，再升温至900-1050℃，保温晶化1-3小时，再降温至500-700℃，保温退火1-3小时，得污泥微晶玻璃原板；
6)打磨抛光：采用常规石材加工工艺，对污泥微晶玻璃原板进行切割、打磨、抛光，得污泥微晶玻璃成品。
本发明的特点：(1)以污泥作为主要原料，制备建筑装饰用微晶玻璃，拓展了建筑装饰用微晶玻璃的原料范围；(2)将污泥制备成建筑装饰用微晶玻璃，可为污泥的资源化利用指明一条新途径，并消除其环境污染；(3)原料来源经济，所用污泥为一种固体废物，所用石灰石、白云石、石膏均为矿物原料，不外掺昂贵的晶核剂原料，这可使原料成本大大降低；(4)配料操作工序简单，由于原料种类不超过5种，有利于简化配料操作工序，降低制造成本。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
污泥的预处理(煅烧污泥的制备)：将武汉市沙湖污水处理厂排放的湿污泥于105℃烘干，进入台车炉中于1000℃煅烧2小时，待冷却后取出，碾碎至粒度小于1mm；对煅烧污泥进行化学成分分析，结果如下(wt％)：
  原料   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   TFe2O3   TiO2   MnO   P2O5   烧失   Others
  煅烧污泥   58.91   14.86   7.55   1.86   2.16   0.96   6.96   0.94   0.11   3.86   0.88   0.95
原料配比：煅烧污泥60.0份；石灰石16.3份；白云石18.0份；石膏5.0份；三氧化二锑0.7份。
按原料配比称量各原料，混合均匀后投入坩锅中，于1500℃熔炼2小时，再降至1400℃下澄清0.5小时，制得玻璃液；浇注至模具中，成型为玻璃板，于600℃退火2小时；再转入台车炉中，于770℃下保温核化1小时，再升温至1000℃，保温晶化2小时，再降温至600℃，保温退火2小时，冷却后制得污泥微晶玻璃原板；对污泥微晶玻璃原板进行切割、打磨、抛光，制得污泥微晶玻璃成品。
实施例2：
污泥的预处理及化学成分同实施例1。
原料配比：煅烧污泥65.0份；石灰石18.0份；白云石16.0份；三氧化二锑1.0份。
具体工艺过程和工艺参数同实施例1。
实施例3：
污泥的预处理及化学成分同实施例1。
原料配比：煅烧污泥70.0份；石灰石20.0份；白云石9.0份；三氧化二锑1.0份。
按原料配比称量各原料，混合均匀后投入坩锅中，于1550℃熔炼2小时，再降至1420℃下澄清0.5小时，制得玻璃液；浇注至模具中，成型为玻璃板，于650℃退火2小时；再转入台车炉中，于780℃下保温核化1小时，再升温至1020℃，保温晶化3小时，再降温至650℃，保温退火2小时，冷却后制得污泥微晶玻璃原板；对原板进行切割、打磨、抛光，制得污泥微晶玻璃成品。
实施例4：
污泥的预处理(煅烧污泥的制备)：将武汉市二郎庙污水处理厂排放的湿污泥于105℃烘干，进入台车炉中于1000℃煅烧2小时，待冷却后取出，碾碎至粒度小于1mm；对煅烧污泥进行化学成分分析，结果如下(wt％)：
  原料   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   TFe2O3   TiO2   MnO   P2O5   烧失   Others
  煅烧污泥   60.14   14.75   7.66   1.85   2.11   0.98   6.53   0.95   0.09   3.05   0.86   1.03
原料配比：煅烧污泥60.0份；石灰石15.9份；白云石18.5份；石膏：5.0份；三氧化二锑0.6份。
按原料配比称量各原料，混合均匀后投入坩锅中，于1500℃熔炼2小时，再降至1400℃下澄清0.5小时，制得玻璃液；浇注至模具中，成型为玻璃板，于600℃退火2小时；再转入台车炉中，于770℃下保温核化1小时，再升温至1000℃，保温晶化2小时，再降温至600℃，保温退火2小时，冷却后制得污泥微晶玻璃原板；对原板进行切割、打磨、抛光，制得污泥微晶玻璃成品。
实施例5：
污泥的预处理及化学成分同实施例4。
原料配比：煅烧污泥65.0份；石灰石17.0份；白云石17.0份；三氧化二锑1.0份。
具体工艺过程和工艺参数同实施例4。
实施例6：
污泥的预处理及化学成分同实施例4。
原料配比：煅烧污泥55.0份；石灰石15.0份；白云石21.5份；石膏：8.0份；三氧化二锑0.5份。
按原料配比称量各原料，混合均匀后投入坩锅中，于1450℃熔炼2小时，再降至1350℃下澄清0.5小时，制得玻璃液；浇注至模具中，成型为玻璃板，于580℃退火2小时；再转入台车炉中，于760℃下保温核化1小时，再升温至980℃，保温晶化1.5小时，再降温至580℃，保温退火2小时，冷却后制得污泥微晶玻璃原板；对原板进行切割、打磨、抛光，制得污泥微晶玻璃成品。
实施例7：
污泥的预处理(煅烧污泥的制备)：将武汉市洪山污水处理厂排放的湿污泥于105℃烘干，进入台车炉中于1000℃煅烧2小时，待冷却后取出，碾碎至粒度小于1mm；对煅烧污泥进行化学成分分析，结果如下(wt％)：
  原料   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   TFe2O3   TiO2   MnO   P2O5   烧失   Others
  煅烧污泥   59.35   15.28   6.45   2.22   2.32   1.03   7.45   0.98   0.07   2.31   1.34   1.20
原料配比：煅烧污泥60.0份；石灰石15.2份；白云石19.0份；石膏：5.0份；三氧化二锑0.8份。
按原料配比称量各原料，混合均匀后投入坩锅中，于1500℃熔炼2小时，再降至1400℃下澄清0.5小时，制得玻璃液；浇注至模具中，成型为玻璃板，于600℃退火2小时；再转入台车炉中，于770℃下保温核化1小时，再升温至1000℃，保温晶化2小时，再降温至600℃，保温退火2小时，冷却后制得污泥微晶玻璃原板；对原板进行切割、打磨、抛光，制得污泥微晶玻璃成品。
实施例8：
污泥的预处理及化学成分同实施例7。
原料配比：煅烧污泥65.0份；石灰石19.0份；白云石15.0份；三氧化二锑1.0份。
具体工艺过程和工艺参数同实施例7。
本发明的煅烧污泥、石灰石、白云石、石膏和三氧化二锑原料的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此就不一一列举实施例。

Claims (4)

1.污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份，石灰石12-30份，白云石8-25份，石膏0-10份，三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份；所述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，冷却碾碎后获得。
2.根据权利要求1所述的污泥微晶玻璃，其特征在于：所述的煅烧污泥的重量份数为55-70份。
3.根据权利要求1所述的污泥微晶玻璃，其特征在于：所述的煅烧污泥的化学成分范围为(wt％)：SiO2：50-65；Al2O3：13-18；CaO：5-8；MgO：1.5-2.5；K2O：1-3；Na2O：0.5-2；Fe2O3：5-8；TiO2：0.5-2；P2O5：2-5；MnO：0.1-0.5；烧失量：0.5-1.5；其它：＜0.5％。
4.如权利要求1所述的污泥微晶玻璃的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)煅烧污泥的制备：将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，待冷却后取出，并碾碎至粒度小于1mm，得煅烧污泥；
2)配料：按各原料所占重量份数比例称取各原料，并混合均匀，得配合料；所述各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份、石灰石12-30份、白云石8-25份、石膏0-10份、三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份；
3)玻璃熔炼：将配合料置于玻璃熔炉内，于1400-1550℃下熔炼1-3小时，再降至1300-1450℃下澄清0.5-2小时，制得玻璃液；
4)成型：采用压延法或浇注法，将玻璃液制成玻璃板，并于500-700℃下退火1-4小时；
5)热处理：将玻璃板置于垫板上，进入梭式窑或隧道窑或抽屉窑或辊道窑或台车炉，于650-800℃下保温核化0.5-1.5小时，再升温至900-1050℃，保温晶化1-3小时，再降温至500-700℃，保温退火1-3小时，得污泥微晶玻璃原板；
6)打磨抛光：采用常规石材加工工艺，对污泥微晶玻璃原板进行切割、打磨、抛光，得污泥微晶玻璃成品。
CNB200610018314XA 2006-01-25 2006-01-25 污泥微晶玻璃及其制备方法 Expired - Fee Related CN100383071C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610018314XA CN100383071C (zh) 2006-01-25 2006-01-25 污泥微晶玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610018314XA CN100383071C (zh) 2006-01-25 2006-01-25 污泥微晶玻璃及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1807311A true CN1807311A (zh) 2006-07-26
CN100383071C CN100383071C (zh) 2008-04-23

Family

ID=36839432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610018314XA Expired - Fee Related CN100383071C (zh) 2006-01-25 2006-01-25 污泥微晶玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100383071C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302044B (zh) * 2007-05-10 2010-11-10 赵凤宇 利用霞石微晶玻璃处理城市污水污泥的工艺及设备
CN102432179A (zh) * 2011-08-09 2012-05-02 哈尔滨工业大学 一种微波加热制备的微晶玻璃及方法
CN102491640A (zh) * 2011-11-21 2012-06-13 北京科技大学 一种利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法
CN102807323A (zh) * 2012-09-12 2012-12-05 济南大学 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃
CN102849948A (zh) * 2012-09-29 2013-01-02 济南大学 一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃
CN102887642A (zh) * 2012-10-18 2013-01-23 中原工学院 一种使用自来水厂废水污泥制备玻璃陶瓷的方法
CN102910821A (zh) * 2012-10-24 2013-02-06 江苏博杰特机电有限公司 一种废旧玻璃制成的新型玻璃
WO2016153902A1 (en) * 2015-03-20 2016-09-29 Corning Incorporated Method and system for reducing agglomerates in a glass melt
CN110157337A (zh) * 2019-06-26 2019-08-23 河南广度超硬材料有限公司 凹凸不平曲面花岗岩的翻新抛光粉及其翻新抛光的方法
CN114835396A (zh) * 2022-03-30 2022-08-02 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 微晶玻璃用组合物、微晶玻璃及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1585801A (en) * 1977-01-04 1981-03-11 Kroyer K K K Methods and apparatus for production of cements
JPH0867527A (ja) * 1994-08-19 1996-03-12 Hikari Giken:Kk 天然鉱物、一般及び産業廃棄物の焼却灰などを有効に利 用したガラス
CN1191206C (zh) * 2002-03-04 2005-03-02 天津市市政工程研究院 污水处理厂污泥无害化烧结处理的方法
CN1216737C (zh) * 2003-04-07 2005-08-31 陈家仪 一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302044B (zh) * 2007-05-10 2010-11-10 赵凤宇 利用霞石微晶玻璃处理城市污水污泥的工艺及设备
CN102432179A (zh) * 2011-08-09 2012-05-02 哈尔滨工业大学 一种微波加热制备的微晶玻璃及方法
CN102491640A (zh) * 2011-11-21 2012-06-13 北京科技大学 一种利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法
CN102807323A (zh) * 2012-09-12 2012-12-05 济南大学 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃
CN102807323B (zh) * 2012-09-12 2015-01-21 济南大学 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃
CN102849948A (zh) * 2012-09-29 2013-01-02 济南大学 一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃
CN102887642A (zh) * 2012-10-18 2013-01-23 中原工学院 一种使用自来水厂废水污泥制备玻璃陶瓷的方法
CN102910821A (zh) * 2012-10-24 2013-02-06 江苏博杰特机电有限公司 一种废旧玻璃制成的新型玻璃
WO2016153902A1 (en) * 2015-03-20 2016-09-29 Corning Incorporated Method and system for reducing agglomerates in a glass melt
CN110157337A (zh) * 2019-06-26 2019-08-23 河南广度超硬材料有限公司 凹凸不平曲面花岗岩的翻新抛光粉及其翻新抛光的方法
CN114835396A (zh) * 2022-03-30 2022-08-02 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 微晶玻璃用组合物、微晶玻璃及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100383071C (zh) 2008-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1807311A (zh) 污泥微晶玻璃及其制备方法
CN102211874B (zh) 一种微晶玻璃及其制备方法
CN1868946A (zh) 一种废渣微晶玻璃及其制备方法
CN102807323B (zh) 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃
CN102092971A (zh) 一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法
CN102173588A (zh) 矿渣微晶玻璃管材及其制备方法
CN1724459A (zh) 日用强化瓷及其制备方法
CN1785868A (zh) 纳米多晶相玻璃陶瓷及其生产方法
CN101269909A (zh) 一种浮法玻璃
CN1264777C (zh) 增强强化日用瓷的制造工艺方法
CN104058594B (zh) 利用石油催化剂废渣制备玻璃陶瓷的方法
KR101171787B1 (ko) 정수슬러지 몰탈 및 그를 이용한 타일의 제조방법
CN105776870A (zh) 金尾矿制微晶玻璃板材及其制造方法
CN104108882A (zh) 一种浮法微晶玻璃及其制备方法
CN1788959A (zh) 一种用飞灰制备饰面砖的方法
JPH054864A (ja) 珪石れんがの製造方法
CN116715506B (zh) 一种基于锂渣的陶瓷坯料、陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法
CN1091399A (zh) 含锂尾砂≥80％的彩色微晶玻璃及其制造方法
CN108314324B (zh) 利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法
CN113582661B (zh) 一种利用固废低温制备陶板的方法
JP2968166B2 (ja) 珪石れんがの製造方法
CN100383067C (zh) 仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法
CN1168683C (zh) 利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法
CN103232158B (zh) 一种复合矿渣玻璃助熔剂组合物及其应用
CN1021905C (zh) 道路用水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080423

Termination date: 20130125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee